射孔工艺技术

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射孔工艺技术

射孔工艺技术

射孔工艺技术射孔工艺技术是一种用于油、气井的孔洞形成的技术。

在油气勘探和开采中,油井的射孔工艺技术起着至关重要的作用。

下面将介绍关于射孔工艺技术的主要内容。

射孔工艺技术是一种通过爆炸能量来创造井眼内孔洞的方法。

射孔工艺技术主要用于油气井的完井操作,以便使油气能够流入井筒并达到地面。

射孔井眼能够提供油井的进入通道,使得油气能够顺利从地下井底流至地面设备,然后被收集起来。

射孔工艺技术主要分为两种类型:动力射孔和爆炸射孔。

动力射孔是通过使用高压液体或气体来切割井眼形成孔洞。

这种方法速度较慢,但具有较高的可控性。

爆炸射孔则是通过使用炸药爆炸的方式来创造井眼内孔洞。

这种方法速度较快,但控制难度较大。

射孔工艺技术的使用需要根据特定的油井条件和要求来选择合适的射孔方式。

在选择爆炸射孔时,需要考虑油井的孔隙度、压力和温度等因素,以确保爆炸会在预期的位置和方向产生孔洞。

此外,射孔前还需要进行有效的井筒清洁工作,以避免在射孔过程中堵塞孔洞。

射孔工艺技术需要专业的设备和操作人员来实施。

首先,需要将炸药安全地安装在射孔弹药筒中,并将其下放到合适的位置。

然后,通过设置合适的引爆装置和控制系统来控制爆炸的时机和强度。

最后,在爆炸前需要确保井筒内不会有过多的压力和液体存在,以避免爆炸的危险。

射孔工艺技术的应用还需要考虑环境保护和安全。

在操作过程中,必须遵守相关的安全规定,确保操作人员和周围环境的安全。

同时,在射孔后,需要对井眼内产生的碎片和油气进行处理和收集,以减少对环境的影响。

射孔工艺技术的发展使得油气勘探和开采工作更加高效和可靠。

通过射孔,可以提高油井的产出能力和采收率,达到更好的经济效益。

因此,射孔工艺技术在油气工业中的应用将继续得到重视和推崇。

射孔工艺介绍上

射孔工艺介绍上

射孔技术总体介绍
油管传输(TCP)射孔施工工艺
特点:
先安装完成井口设备后,再点火射孔; 有多种点火方式; 能够实现永久性完井。
优点:
能够实现所有目的层同时负压射孔; 先安装好井口设备,再点火射孔,安全性好; 大斜度井、水平井、稠油井等所有井都能够施工; 射孔枪串长度不受限制,大层段射孔施工效率高; 能够和地层测试等工艺联合作业,缩短试油周期; 可以配接所需的各种类型射孔器。
目前,一般情况下油气井射孔的孔密都在13~16孔/米,而 我们所研制的高孔密射孔器的孔密达到20孔/m~60孔/m,超 高孔密射孔器的孔密已达120孔/m,适用于所有区块防砂射孔 的增产措施和调剖措施。
枪芯及打靶后套管
高孔密射孔防砂原理:
孔密多,渗流面积大,产能不变的情况下, 降低液体的流速,降低地层和井管内的压力差, 减少流体的拖曳力,降低出砂;另一方,孔眼小, 有利于砂拱形成,起到防砂的效果。
孔密
26 24 40 26 20 60 32 24 20 120 48 26 26 120 108 40 32 26 26 60 30 26
相位角
60 60 138 60 90 138 135/45 60 90 138 138 60 60 138 138 138 135/45 60 135/45 138 135/45 60
缺点:
结构复杂; 不能及时检查发射率; 费用较WCP高。
射孔技术总体介绍
特点:
过油管(TTP)射孔施工工艺
主要用于带压补射孔作业。
优点:
可实现负压、平衡压射孔;
可实现井内带压射孔;
老井补孔不用起油管;
射孔后直接转为采油,投产快;
补射孔综合成本低。
缺点:

测井射孔技术工艺介绍

测井射孔技术工艺介绍

模拟软件
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
射孔器
射孔器是用于油气井射孔的 器材(或装置)及其配套件 的组合体,其作用是打开井 下封闭油气层的套管、水泥 环并深入油气层,建立井筒 与油气层间连通的通道,其 性能的好坏直接影响到射孔 完井效果。
一、射孔器发展概况
(一)机械切孔器
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
连续油 管输送 CTU
射孔输 送方式
钻具/油 管输送 TCP
电缆输 送WCP
一、电缆射孔工艺
用电缆将射孔器输送到目的层,进行定位射孔的工艺。 包括无枪身和有枪身套管射孔。 1、现场施工过程: (1)装炮、联枪 (2)射孔深度定位 1)自然伽玛曲线定位 2)短套管定位 (3)射孔点火 (4)准备下趟作业
过油管射孔装置
① 高压注脂泵 ② 防喷盒
③ 手压泵
④ 防喷管 ⑤ 防落器 ⑥ 电缆 ⑦ 射孔枪和射孔弹
⑧ 其它装置
过油管射孔注意事项
① 射孔前先通井(下加重杆)。
② 油管下部要有油管鞋,内径不小于油管内径,油管鞋下入深度应
上个世纪八十年代,随着高能气体压裂技术的完善与发展 ,将聚能射孔与高能气体压裂相结合形成了复合射孔器。 射孔后,利用推进剂的快速燃烧产生高温高压气体,对地 层进行造缝。九十年代,复合射孔器得到了很大的发展。 复合射孔器按结构形式可以分为一体式、分体式、外套式 、二次增效等。
(四)其它
1、水力喷砂射孔器 上个世纪六十年代初以来,水力喷砂射孔在国外逐步成熟,美、俄等国相 继用它在准备进行水力压裂的地层、聚能射孔效率不高并且地质和技术条 件复杂的地层进行射孔,以及在一些特殊条件下使用。这种方法是借助于 含有分选好的石英或其它磨料的高压液流进行井下射孔。液流通过喷嘴的 速度约150~250m/s,流量约1L/s~6L/s,枪外径约80~230mm,枪身用油 管下入井中,井口泵为2~8台大功率泵。该技术在俄罗斯使用较多,约占 其射孔作业的5%。 2、激光射孔器 这种方法将地面激光发生器产生的高功率相干光束通过光缆导向沿着井轴 到达预定射孔深度,然后通过设在此处的激光接受器将光束横向折射到被 射位置,光束连续聚焦在折射光束轴的聚焦点上,形成射孔孔眼。预计激 光射孔器的射孔穿透深度可达 457mm ,可按要求射开多个孔眼,孔径为 9.5mm至25.4mm,此外激光射孔器的孔眼定位相当准确,使每个孔眼都能 对准油气层。这种射孔方法可最大限度地降低对油气层的损害。但到目前 为止,未见现场应用情况报道。

射孔工艺介绍

射孔工艺介绍

二、油管输送射孔
是指将射孔器 用油管或钻杆采用 硬接的方式送到射 孔层位进展射孔的 射孔方法。 由于是井口密闭射 孔,可以有效的防 止井喷,是一种平 安的施工方式。
油管传输射孔可以和多种射孔工艺结 合作业,如测试联座,超正压射孔等。
负压射孔
采用独特的负压阀可按设计要求连接在 射孔管串上,不需要任何地面辅助设备进 展排液即可实现最大负压条件下的射孔施 工,此负压产生一个瞬时反冲力,对射孔 孔道进展清洗,可以提高产能。
负压射孔孔道
起爆方式
1、投棒起爆 在射孔器定位之后, 将投棒从井口投入, 投棒撞击起爆器击 针,起爆雷管,进 而起爆射孔器。
2、压力起爆
在射孔器定位 之后,在地面加 压,压力剪断起 爆器剪切销钉, 击针撞击起爆雷 管,进而起爆射 孔器。
第四局部 射孔工艺开展方向
智能射孔 国外在近年来开场根据油井的不同类
第三局部 射孔工艺简介

一、电缆输送射孔 二、油管输送射孔
一、电缆输送射孔
是用电缆把射孔器 输送到射孔井段并起 爆射孔的一种射孔方 式。
一般情况下,电缆传输射孔时井口都处于敞 开状态,存在井喷危险,因此只能采用正压 射孔。
射孔定位快捷、准确;电雷管引爆可靠性强。
正压射孔:指射孔井段井筒内液柱压力大于 目的层地层压力。
射孔工艺
主要内容
第一局部 射孔概念介绍 第二局部 射孔仪器介绍 第三局部 射孔工艺简介 第四局部 射孔工艺开展方向
第一局部 射孔概念
射孔
将射孔器专用设 备输送至井下预定深 度,对准目的层引爆 射孔器,穿透套管、 水泥环进入地层,构 成目的层至套管内连 通孔道的工艺过程。
第二局部 射孔仪器
一、射孔弹

射孔作业工艺技术

射孔作业工艺技术

射孔作业工艺技术射孔是一种在地下工程中常用的爆破工艺技术,也是一种将工程爆破效果最好的技术之一。

射孔作业的目的是通过钻孔将爆炸药注入到岩石裂缝中,通过引爆药品来进行爆破,以达到开采、隧道、道路和地下工程等目的。

射孔作业的工艺技术包括选择合适的钻孔机械和工具、选择合适的钻孔位置和方向、控制钻孔孔径和深度、选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。

首先,在射孔作业前需要选用合适的钻孔机械和工具。

一般使用的钻孔机械有手持电锤、岩心钻机、钻矢车等,而钻孔工具包括钎杆、钻头、岩芯管等。

根据具体的工程要求和地质条件选择合适的钻机和钻具,可以提高钻孔效率和质量。

其次,进行射孔作业时需选择合适的钻孔位置和方向。

钻孔位置要根据地质条件和工程要求确定,一般选取在地层裂缝较集中或承载力较低的位置进行射孔。

钻孔方向则要根据地质构造和爆破设计来确定,一般选择合理的倾角和方向,以获得最佳的爆破效果。

然后,控制钻孔的孔径和深度也是射孔作业中很重要的一环。

孔径的选择要根据爆炸药品的类型和工程要求确定,一般需要根据药包体积和孔径比来选择合适的孔径。

孔径的控制可以使用纸质孔径计、橡皮桶孔径计等工具进行测量和调整。

钻孔的深度也需要严格控制,一般根据钻孔设计来确定,以确保爆破效果和安全。

此外,选用适宜的爆炸药品也是射孔作业中不可忽视的一环。

根据地质条件和工程要求,选择合适的爆炸药品可以提高爆破效果和安全性。

一般常用的爆炸药品有硝铵油炸药、硝酸铵混合油炸药、胶态炸药等。

根据具体情况来确定爆破药品的类型和用量,并严格按照相关法规和标准来进行存储、携带和使用。

最后,合理布置钻孔网格也能提高射孔作业的效果。

钻孔网格的布置要根据地质条件和工程要求确定,一般采用正交网格或三角网格布置。

布置网格时要考虑到孔间距和孔深,保持均匀布置,以确保爆破效果的均匀性和安全性。

总之,射孔作业是一项复杂的工艺技术,需要综合考虑地质条件和工程要求,合理选择钻孔机械和工具,确定钻孔位置和方向,控制钻孔孔径和深度,选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。

电缆输送射孔工艺技术..

电缆输送射孔工艺技术..

第一节电缆输送射孔工艺技术电缆输送射孔按工艺的不一样又可分为:1、一般电缆输送射孔一般电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器经过井口防喷器和井内套管下放到必定深度,在套管内经过深度校订,而后对目的层进行射孔的一种惯例射孔方法。

2、过油管射孔技术过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器经过井口防喷装置、采油树和井内油管下放到套管中,在套管内经过深度校订,而后对目的层进行射孔的一种射孔方法,拥有较好的防喷能力。

过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器,可在不起油管的状况下,用电缆将射孔器经过油管下到目的层进行射孔。

能实现带压射孔、不断产射孔,射孔后直接投产,可防止在起下油管时压井所造成产层和环境污染。

主要合用于: 1、生产井、灌水井补孔。

2、带压生产井不断产补孔。

3、套变严重不适于其余射孔器起下的井。

4、小直径套管井。

3、工程射孔主要包含油管冲孔射孔和套管封串射孔,油管冲孔拥有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳固的特色。

施工时,它只射穿油管而不损害套管。

冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。

套管封串射孔拥有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳固的特色。

施工时,它只射穿套管及水泥环而不射入地层。

当油气井中某层因固井质量或其余原由造成的上基层串联时能够进行封串射孔。

而后挤水泥达到封串的目的。

4、工程爆炸主要包含爆炸切割、爆炸松扣。

爆炸切割:当油管、套管或钻杆因各样原由被卡在井内,没法提出时,为了下一步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时,可采纳爆炸切割作业。

切割弹的型号(包含 2 寸-3 1/ 2寸油管切割弹, 3/ 2寸-7 寸套管切割弹、 2 寸 -5 1/ 2钻杆切割弹)特色和用途:UQ系列油管切割弹、 TQ系列套管切割弹和 ZQ系列钻杆切割弹采纳无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独到的聚能装药构造设计。

产品拥有切割成功率高、切口平齐、对其余管材无损害等特色。

切割弹可经过电缆输送在油气井内对油管、套管进行切割。

《射孔完井工艺技术》课件

《射孔完井工艺技术》课件

射孔的操作规范
说明射孔的操作规范,包括 安全措施和操作流程,以确 保施工的高效性和安全性。
射孔现场实施
1
射孔设备配置
详细介绍射孔现场所需的设备配置,
射孔钻井模拟
2
包括仪器、工具和安全设备。
展示射孔钻井的模拟过程,以加深对
实施工程的理解和技术使用。
3
射孔实施流程
详细描述射孔实施的流程和注意事项, 帮助大家在现场操作时更加得心应手。
射孔效果分析
1 射孔效果测试
介绍射孔效果如何进行测试和评估,判断射孔质量的标准。
2 射孔效果分析
分析射孔效果对井口和油气开采的影响,并探讨可能的改进措施。
3 如何提高射孔效果
分享一些提高射孔效果的实用技巧和策略,以优化射孔操作。
射孔完井的发展趋势
射孔完井的趋势
探讨射孔完井在油气行业中的发展趋势,以及 对现有技术的挑战和改进。
射孔工具技术
射孔枪
探究射孔枪的技术特点和在射 孔过程中的关键作用。
射孔弹
讲解射孔弹的设计原理和不同 类型的应用场景。
射孔管
介绍射孔管的种类和特性,以 及在射孔操作中的计
探讨针对不同井段设计相应 的射孔参数以获得最佳效果。
射孔的技术参数设 计
详细介绍射孔的技术参数设 计,包括射孔密度、射孔间 距等关键参数。
《射孔完井工艺技术》 PPT课件
通过本课件,我们将深入讨论射孔完井工艺技术,从射孔概述到现场实施, 帮助大家更好地理解这一领域的关键知识。
射孔完井概述
射孔完井定义
介绍射孔完井的定义以及 其在油气行业中的应用。
应用领域
探讨射孔完井在石油和天 然气开采中的广泛应用领 域。
射孔完井工艺的基本 流程

电缆输送射孔工艺技术

电缆输送射孔工艺技术

第一节 电缆输送射孔工艺技术电缆输送射孔按工艺的不同又可分为: 1、普通电缆输送射孔普通电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器通过井口防喷器和井内套管下放到一定 深度,在套管内通过深度校正,然后对目的层进行射孔的一种常规射孔方法。

2、过油管射孔技术过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器通过井口防喷装置、 采油树和井内油 管下放到套管中,在套管内通过深度校正,然后对目的层进行射孔的一种射孔方法,具有 较好的防喷能力。

过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器,可在不起油管的情况下,用电缆 将射孔器通过油管下到目的层进行射孔。

能实现带压射孔、不停产射孔,射孔后直接投产, 可避免在起下油管时压井所造成产层和环境污染。

主要适用于: 1、生产井、注水井补孔。

2、带压生产井不停产补孔。

3、套变严重不适于其它射孔器起下的井。

4、小直径套管井。

i L1=..1防喷釦井架車.00防喷皆J1BOP□ 0 □电st.3、工程射孔主要包括油管冲孔射孔和套管封串射孔,油管冲孔具有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳定的特点。

施工时,它只射穿油管而不损伤套管。

冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。

套管封串射孔具有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳定的特点。

施工时,它只射穿套管及水泥环而不射入地层。

当油气井中某层因固井质量或其他原因造成的上下层串通时可以进行封串射孔。

然后挤水泥达到封串的目的。

4、工程爆炸主要包括爆炸切割、爆炸松扣。

爆炸切割:当油管、套管或钻杆因各种原因被卡在井内,无法提出时,为了下一步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时,可选用爆炸切割作业。

切割弹的型号(包括 2寸-3 12寸油管切割弹,3/2寸-7寸套管切割弹、2寸-51/2钻杆切割弹)特点和用途:UQ系列油管切割弹、TQ系列套管切割弹和ZQ系列钻杆切割弹采用无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独特的聚能装药结构设计。

产品具有切割成功率高、切口平齐、对其它管材无损伤等特点。

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图1-4
过油管张开式聚能射孔器 过油管张开式聚能射孔器的结构及工作过程见图1-4。这种射孔器在下 井过程中是闭合的,到达射孔位置后,射孔弹被释放,从下井时的垂直向 下转为垂直对向套管。解决了以往过油管射孔因射孔枪直径所限,射孔弹 无法加大而造成的穿深浅的问题。
图1-5
五 有枪身聚能射孔器
枪内的组合体。 有枪身射孔器虽有不同的类型,但其共有的特点:
射孔枪的孔密最高可达40孔/米。
射孔枪的相位可按要求加工。一般常用的是90°相位,螺 旋布孔。 耐压级别:A-35MPa工作压力; B-70MPa工作压力;
C-105MPa工作压力; D-140MPa工作压力; E-175MPa工作压力。
图1-9
代号与型号命名
示图 3
射孔枪相位数 射孔枪孔密 射孔枪耐压级别 射孔枪外径
第一节 炸药
射孔工程上所用的常用炸药分为低速炸药和速爆炸药,速爆炸药又 分为一级速爆炸药和次级速爆炸药。
一级速爆炸药又称为起爆药,它的主要特性:可以迅速由爆燃转为 爆轰,对外界初始冲能(包括撞击、 针刺、 摩擦、 电热)的敏感 性,具有高能输出。
目前应用的耐温起爆药:叠氮化铅、斯蒂芬酸铅、 KP等。在这其 中叠氮化铅因为其撞击感度和摩擦感度较高,且起爆能力强,高温 高湿环境中稳定性好,成为射孔用耐高温耐高压雷管的主要添加药。
聚能射孔器按结构分为无枪身射孔器和有枪身射孔器。
二 子弹射孔原理 子弹射孔器是利用火药将予装在有枪管和导向通道 的枪体内的子弹发射到地层内的一种射孔技术。它 在地层中形成的孔道很短,末端被子弹堵塞,且被 射孔的套管内壁一般都产生严重的毛刺。见图1-1。
图1-1
三 聚能射孔原理 聚能射孔技术是指由聚能射孔弹与其它部件组合对地层进行射孔的技术。 这项技术的关键单元是聚能射孔弹。 聚能射孔弹的结构如图1-2。 聚能射孔弹由三个基本部分组成: 弹壳、炸药和药型罩。
四 无枪身聚能射孔器
无枪身聚能射孔器是指将无枪身射孔弹装配在特殊弹架上进行射孔的射 孔器。
无枪射射孔器种类繁多,但有一个共同的特点就是射孔器在下井作业时, 射孔弹、导爆索和雷管均浸没在井液中,直接承受井内的压力和温度。
无枪身射孔器的优点是成本低、施工效率高、操作简便。缺点是药量小、 穿深、孔径等指标低,可靠性较差,对套管损坏严重,井下残留物多。
聚能式射孔器:利用聚能效应产生的射流完成射孔作业的射孔器,分 为有枪身和无枪身两大类。 射孔弹:用于油气井射孔的由炸药、壳体及药型罩等构成的组合体。 子弹式射孔器:利用火药发射金属子弹完成射孔作业的射孔器。
射孔枪:射孔施工中承载射孔弹的密封承压发射体。一般由枪身、枪 头、枪尾和密封件等组成。 多次使用射孔枪:枪身可重复使用的射孔枪。 一次使用射孔枪:枪身不能重复使用的射孔枪。 弹架:射孔器中固定射孔弹的专用支架。 盲孔:射孔枪枪身上供射流穿过的未贯通的孔。 聚能射孔弹:具有聚能效应的射孔弹。
按照爆破器材的功能,油田射孔涉及的爆破器材有:
起爆器材: 雷管、起爆器、隔板起爆器等。 传爆器材:传爆管、传爆接头、导爆索等。
爆炸作功器材:射孔弹、尾声弹、压裂弹等。
目前油田射孔用的爆破器材有以下特点:
1 军工技术向民用渗透,促进新型起爆器材的发展。 2 起爆器材种类多,可选择的范围宽,传统的电起爆和非电起
目前,世界各国的射孔技术按输送方式基本可分为两类,一是电缆 输送射孔;二是油管(钻杆、连续油管)输送射孔。按其穿孔作用原理 可分为子弹式射孔技术、聚能式射孔技术、水力喷射式射孔技术、机械 割缝(钻孔)式射孔技术、复合射孔技术。应用最广泛的是聚能式射孔 技术。
复合射孔技术因其独特的射孔增产机理而被越来越广泛的应用于现 场,激光射孔技术也已完成初步试验,相信在不久的将来会成为一种有 效的射孔工艺技术而被广泛应用。射孔技术的发展趋势将向综合化、集 成化、高穿深、无污染的方向发展。
图1-6 图1-7 图1-8
第三节 射孔枪
射孔枪是指射孔施工中承载射孔弹的密封承压发射体。一 般由枪身、枪头、枪尾和密封件等组成。
射孔枪一般分为一次使用可回收式和重复使用可回收式两 种。
射孔枪的规格型号一般以射孔枪的外径来命名。
目前,射孔枪的型号有:51、60、73、89、102、114、 127、140、159、178。
过油管射孔:利用电缆通过油管将射孔器下至目的层进行射孔的 工艺技术。
油管输送式射孔:用油管将射孔器输送到井内目的层位置进行射 孔的工艺技术。
电缆输送套管射孔:利用电缆将射孔器通过套管输送到井内目的 层进行射孔的工艺技术。
一 射孔器的发展
子弹式射孔器技术发明于1926年,1932年12月在油井套管中 进行首次应用,主要用于较软地层射孔。子弹式射孔技术能 够射出均匀的孔道,但因其装配烦琐、穿透深度浅,成本较 高已基本被淘汰。 目前广泛应用的聚能射孔器产生于1946 --1948年间,是从反装甲武器中演变而来。上世纪六十年代 开始应用无杵堵技术并根据完井技术的特殊要求开始研发大 孔径聚能射孔器。近十年来,聚能射孔器性能和产品系列进 一步提高和完善,2001年双龙石油器材联营公司的127DP45型 射孔器穿深达到了1002毫米;同时,大庆射孔弹厂和四川射 孔弹厂的射孔器穿深也分别达到了1053毫米和1080毫米。
次级速爆炸药包括单质炸药和混合炸药,单质炸药一般有RDX(黑 索金)、HMX(奥克托金)、HNS(六硝基砥)、PYX(皮威克 斯)等。混合炸药有聚黑-16 、聚黑-14 、聚奥-6 、聚皮-1等。
黑索金和奥克托金通常为白色晶体,爆速近9000米/秒,主要用于 装填各种射孔弹和切割弹等。
六硝基砥和皮威克斯都为黄色晶体,爆速近7100米/秒,这两种火 药因其耐高温的特性,用来装填耐高温射孔弹、导爆索、传爆管 等。
1.所有爆炸物品不与井内液体接触,不承担压力,降低了射孔弹 等的制造难度,大大提高了施工成功率。
2.射孔弹爆炸后产生的碎屑被留在射孔枪内,避免了射孔弹爆炸 时产生的高速碎屑对套管的破坏。 3.能可靠地在斜井、超深井中施工。
4.利用油管输送方式可一次完成数百米的射孔施工
5.可通过不同的组合,满足各类施工的要求。
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图1-2
药型罩一般为锥型或抛物线型,它是由拉制的铜合金或是由铜、铅、钨 等金属粉末压制而成。制造弹壳的材料比较多,有纸、陶瓷、玻璃、金属 等,金属弹壳是应用最广泛的弹壳材料。
射孔弹的炸药主要有RDX(黑索金)、HMX(奥克托金)、HNS(六硝基 砥)、PYX(皮威克斯)等。
炸药是射孔弹穿孔的动力源,其技术参数直接影响到射孔弹的穿孔性能。 聚能射孔弹是利用聚能效应进行穿孔的。所谓聚能效应是指利用装药一端 有锥型或抛物线型空穴来提高装药对空穴前方介质局部破坏作用的效应。 见图1-3所示。 图中:1.爆轰波;2.作用在药型罩上的压力;3.药型罩被挤压的方向
爆器材仍在大量使用,安全性能好的起爆器材开始引起人们的 重视。
3 超高温、超高压的起爆器材开始应用于深井射孔,这类器材有: 耐温260°C 、耐压170MPa的电雷管;耐温200°C -48h的撞击、 压力起爆器和耐温230°C -48h的撞击、压力起爆器等。
第二节 射孔器(射孔弹) 射孔器是用于油气井射孔的爆破器材及其配套件的组合体。
概述 第一节 炸药 第二节 射孔器 第三节 射孔枪 第四节 雷管与起爆器 第五节 起爆装置 第六节 传爆器材 第七节 射孔工艺 第八节 油管输送射孔工艺 第九节 射孔测试联作工艺 第十节 其他射孔技术 第十一节 射孔设计优选 第十二节 射孔监测技术


用射孔方法高质量地打开产层,对于正确评价油气井的开发价值、缩 短试油周期、提高采收率等方面具有重要的、有时是决定性的意义,射孔 是确定油气井采收率的基本因素之一。
油气井射孔技术产生于二十世纪三十年代。是一门较新的边缘性专业 技术,进入二十世纪七十年代以来,射孔技术得到了比较快的发展,目前 已基本形成了其独特的技术体系。
射孔的定义:将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度,对准目的层 引爆射孔器,穿透套管及水泥环,构成目的层至套管内连通孔道的工艺技 术。
射孔技术包含的主要内容有:射孔器材、射孔工艺、射孔对油气井产 能的影响、射孔评价以及射孔器材的检测等方面。涉及到包括数学、物理 学、地质、钻井、测井、油藏工程、机械、火工等多学科的专业理论。所 以,射孔是一门综合性比较强的石油工程技术。
图1-10
二、起爆器 1. 撞击起爆器 撞击起爆器是指依靠击针撞击起爆的火工单元。
撞击起爆器主要应用于油管传输射孔,其典型结构由击发药、火药、 猛炸药和壳体组成。 其起爆条件按型号不同分别有2.5Kg.m、9Kg.0.34m和2.8Kg.m几种。 耐温指标分160℃/48h、180℃/48h、200℃/48h、230℃/48h几种。 2. 机械压力式电起爆器 机械压力式电起爆器是利用井内液柱压力作为打开起爆器安全开关 的动力,电缆输送电能来起爆的一种起爆器。其结构由电雷管、短 路开关和压力开关构成。
有枪身射孔弹:必须装入射孔枪内使用的射孔弹。
无枪身射孔弹:自身壳体可承受压力和温度的射孔弹。
药型罩:紧贴在药柱聚能穴上能形成射流的金属衬套。
雷管:通过自身的爆炸而引爆下一级爆炸组件的起爆组件。
导爆索:传递爆炸能量起爆下级火工件的索状组件。
传爆管:传递或扩大爆炸能量的管状组件。
射孔起爆器:在油管传输式射孔中,联接于射孔器顶部用于起爆 射孔器的装置。
图1-3
当雷管将主炸药引爆后,主炸药产生的爆轰波到达药型罩罩面时,药型 罩由于受到爆轰波的剧烈压缩,迅速向轴线运动,并在轴线上发生高速 碰撞挤压,药型罩内表面的一部分金属以非常高的速度向前运动。随爆 轰波连续地向药型罩底部运动,从内表面连续地挤出向前运动的金属流, 当药型罩全部被压向轴线后,在轴线上形成一股具有极高能量的头部速 度大于6000米/秒运动的金属流,该金属流沿轴线方向对目标靶进行挤 压穿孔。聚能效应是炸药爆炸作用的一种特殊形式,它之所以具有穿孔 (破甲)作用,根本原因在于能量集中。
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