直线电机缺点
带你了解无铁芯直线电机的优缺点
带你了解无铁芯直线电机的优缺点
带铁芯的直线电机和不带铁芯的直线电机分别为直线电机。
铁芯直线电机推力大，比较适用于点对点精密定位。
无铁芯直线电机运行平稳，比较适用于轨道作业。
无铁芯只能用胶带密封铜线圈，电机转子用永磁。
所述铁芯规定转子和子部件中均有铁芯或其中一个铁芯。
有铁芯的直线电机和无铁芯的直线电机有什么区别？
无铁芯直线电机的优点：
1.无芯直线电机不吸引人，装配时不需要处理引力，安全，易于安装。
2.无齿槽效应，易于保持运动更稳定，保持更高的精度。
3.电机定子可连接，行程可无限延长。
4.核心的缺失代表了更高的加速和减速。
无铁芯直线电机的缺点
1.热敏电阻更高，整体字体设计缓解了这一问题。
2.电机无铁心额定功率不大。
3.产品成本高，需要使用两倍数量的磁铁。
铁芯直线电机的优点：
1.降低成本。
2.散热比无芯好。
3.高推力，高刚性。
与无芯直线电机相比的缺点：
1.齿槽效应，限制了运动的平稳性。
2.传统的引力是产生的推力的5到13倍。
通过以上介绍，相信大家在这里看到有与无铁芯直线电机都有了一定的了解。
事实上，无论有铁芯直线电机还是没有铁芯直线电机，只要使用正确，加上好的维护和保养，相信能为企业创造更多利益。
如果您对直线模组有任何疑问，可以随时联系我们的技术工程师。
直线电机工作原理,特点及应用(数控大作业)
《数控技术》大作业二1．综述直线电机的结构可以看作是将一台旋转电机沿径向剖开，并将电机的圆周展开成直线而形成的。
其中定子相当于直线电机的初级，转子相当于直线电机的次级，当初级通入电流后，在初次级线圈之间的气隙中产生行波磁场，在行波磁场与次级永磁体的作用下产生驱动力，从而实现运动部件的直线运动。
直线电机的工作原理设想把一台旋转运动的感应电动机沿着半径的方向剖开，并且展平，这就成了一台直线感应图电动机。
初级做得很长，延伸到运动所需要达到的位置，也可以把次级做得很长；既可以初级固定、次级移动，也可以次级固定、初级移动．通入交流电后在定子中产生的磁通，根据楞次定律，在动体的金属板上感应出涡流。
设产生涡流的感应电压为E，金属板上有电感L和电阻R，涡流电流和磁通密度将（费来明法则）产生连续的推力F。
2．工作原理直线电动机的初级三相绕组通入三相交流电后，就会在气隙中产生一个沿直线移动的正弦波磁场，其移动方向由三相交流电的相序决定，如图所示。
显然该行波磁场的移动速度与普通电机旋转磁场在定子内圆表面的线速度相等。
行波磁场切割次级上的导体后，在导体中感应出电动势和电流，该电流与气隙磁场作用，在次级中产生电磁力，驱动次级沿着行波磁场移动的方向作直线运行，或者利用反作用力驱动初级朝相反的方向运动。
如果改变直线电动机初级绕组的通电相序，即可改变电动机的运行方向。
因此直线电动机可实现往返直线运动。
3．直线电机的特点直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能而不需通过中问任何转换装置的新颖电机，它具有系统结构简单、磨损少、噪声低、组合性强、维护方便等优点。
旋转电机所具有的品种，直线电机几乎都有相对应的品种，其应用范围正在不断扩大，并在一些它所能独特发挥作用的地方取得了令人满意的效果。
直线感应电动机的特点是：结构简单，维护方便；散热条件好，额定值高；适宜于高速运行；能承担特殊任务，如液态金属的运输、加工等。
其缺点是气隙大，功率因数低，力能指标差，低速运行时需采用低频电源，使控制装置复杂。
为什么直线电机的稳定性没有预期好？
为什么直线电机的稳定性没有预期好？
我们都知道，直线电机在速度和精度的要求上有很大的优势,在模具行业中，能达到大部分精密的塑料模具加工尺寸精度，基本上都能满足机床的加工要求，但直线电机的稳定性就不一定那么好了。
精确的直线电机可以实现高精度加工，但在接受真正的考验情况下，加工精度的精密不是指一个过程，而是在连续过程中，加工精度更稳定；因此，在设备选型过程中，稳定是一个极其重要的因素。
虽然直线电机可以有较高的速度，但加工精度的稳定性要比伺服电机差—止匕
例如在一个模板上连续切割大小相同的孔，使用直线电机加工，很有可能会出现有的孔偏大，面对这样的情况，我们应该怎么提高精度呢？正常来说，可以采用精密伺服电机的线材，伺服电机具有很高的尺寸稳定性。
因此，在高精度中，为了保证精度的稳定性，一般采用伺服电机。
那么为什么直线电机在机床上的稳定性不是那么好呢？这主要是因为直线电机会发热，而实际上，温度的变化是影响加工精度的一个重要因素。
由于直线电机的功率消耗，所以其发热量会比较大，固定在工作台底部的直线电机为高发热元件，安装的位置不利于自然散热，这对机床的恒
温控制提出很大的挑战，机床的设计必须安装强制冷却回路，车间必须安装专用的排热管道，否则车间的温度会明显升高。
有其他的疑问可咨询台湾高技！。
直线电机介绍
一．直线电机的发展历史1845 年英国人Charles Wheastone发明了世界上第一台直线电动机，但这种直线电动机由于气隙过大而导致效率很低，未获成功。
在160多年的历史中直线电机主要经历了三个时期，分别是：1.1840～1955年为探索实验时期在这个期间直线电机从设想到试验再到部分试验，经历了一个不断探索的过程。
最早明确提出直线电机的文章是1890年美国匹兹堡市的市长写的一片文章，然而限于当时的技术条件，最终并没有获得成功。
到了1905年出现了将直线电机作为火车推进机构的设想，给当时各国的研究人员带来了极大的鼓舞，在1917年出现了第一台圆筒形直线电机，并试图用它来作为导弹的发射装置，但始终还是停留在模型阶段。
经过1930年到1940年的实验阶段，科研人员获取了大量的实验数据，从而对理论有了更深的认识。
在随后的过程中，1945年美国的西屋电气研制成功了电力牵引飞机弹射器，它以7400kw的直线电机作为动力，并且成功的进行了试验，同时使得直线电机可靠性等优点得到了重视。
在1954年英国皇家飞机制造公司成功利用双边扁平型直流直线电机制成了导弹发射装置。
但是在这个过程中，由于直线电机与旋转电机相比在成本和效率方面没有优势，并没有取得突破性的成功。
2.1956—1970年为直线电机的开发应用期1955年以后，直线电机进入了全面的开发阶段，同时该时期的控制技术和材料技术的发展，更有力的促进了直线电机的开发。
直线电机的使用设备逐渐被开发出来，例如采用直线电机的MHD泵、自动绘图仪、磁头定位驱动装置、空气压缩机等。
3. 1971年至今为直线电机的使用商品时期到目前，各类直线电机的应用得到了推广，形成了许多有实用价值的商品，直线电机开始在旋转电机无能为力的地方寻找自己的位置。
例如，直线电机应用于磁悬浮列车，液态金属的输送和搅拌，电子缝纫机和磁头定位装置，直线电机冲压机等等。
二．直线电机工作原理和分类所谓的直线电机就是利用电磁原理，将电能装换为直线运动的装置。
直线电机的优缺点
直线电机的优缺点
直线电机的优点
1、结构简单
直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使结构大大简化，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大提高；同时也提高了可靠性，节约了成本，使制造和维护更加简便。
它的初次级可以直接成为机构的一部分，这种独特的结合使得这种优势进一步体现出来。
2、高加速度
这是直线电机驱动，相比其他丝杠、同步带和齿轮齿条驱动的一个显着优势。
3、适合高速直线运动
因为不存在离心力的约束，普通材料亦可以达到较高的速度。
而且如。
直线电机全面详解
验中探测头， 电梯门控制器的驱动等， 而后者则用在驱动
功率较大的机构。 下面分别对它们作一些介绍。
第12章 直线电机
12.3.1 永磁式
随着高性能永磁材料的出现， 各种永磁直线直流电机相继出现。
由于它具有结构简单， 无旋转部件， 无电刷， 速度易控， 反应速度快，
体积小等优点， 在自动控制仪器仪表中被广泛的采用。
运行。 因此， 在实际应用中必须把初、 次级做得长短不等。 根据初、
次级间相对长度， 可把平板型直线电机分成短初级和短次级两类， 如图
12 - 2所示。 由于短初级结构比较简单， 制造和运行成本较低， 故一般
常用短初级， 只有在特殊情况下才采用短次级。
第12章 直线电机
图 12 - 2 平板型直线电动机 (a) 短初级； (b) 短次级
直线电机的其它特性， 如机械特性、 调节特性等都与交流伺服
电动机相似， 通常也是靠改变电源电压或频率来实现对速度的连续调节，
这些不再重复说明。
第12章 直线电机
12.3 直线直流电机
直线直流电机主要有两种类型： 永磁式和电磁式。
前者多用在功率较小的自动记录仪表中， 如记录仪中笔的纵
横走向的驱动， 摄影机中快门和光圈的操作机构， 电表试
第12章 直线电机
图 12 - 3 双边型直线电机
第12章 直线电机
与旋转电机一样， 平板型直线电机的初级铁心也由硅钢片叠成，
表面开有齿槽， 槽中安放着三相、 两相或单相绕组； 单相直线感应电机
也可做成罩极式的， 也可通过电容移相。 它的次级形式较多， 有类似鼠
笼转子的结构， 即在钢板上(或铁心叠片里)开槽， 槽中放入铜条或铝条，
多相绕组中通入多相电流后， 也会产生一个气隙基波磁场， 但是这个磁
直线电机工作原理
直线电机工作原理直线电机是一种新型的电机，它采用线性运动的方式，因此又称为直动电机或线性电机。
与传统的旋转电机不同，直线电机具有高速度、高精度、高效率、高加速度和高响应速度等特点，因此在机床、起重机、磁悬浮列车、空气动力飞机等领域得到了广泛应用。
本文将介绍直线电机的工作原理及其优缺点。
一、直线电机的工作原理直线电机的工作原理与传统的旋转电机有很大不同。
传统电机内部的旋转部件，如转子和零件，将电能转化为机械能，因此它们的输出是旋转的。
与之相反，直线电机内部没有旋转部件，而是以线性运动的方式来转化电能为机械能。
因此，直线电机的输出是线性运动的。
简单来说，直线电机由定子和滑块两部分组成，它们之间的电磁作用力使滑块在定子轨道上做直线运动。
直线电机的定子上面安装有一组同步直线电机驱动线圈，这组驱动线圈会产生一定的磁场。
滑块则上面安装有一组磁铁，当磁铁和驱动线圈之间有磁场时，就会产生一定的电磁作用力。
根据安装的方式不同，电磁作用力可能为吸力或推力，在定子上作用力方向相反，在滑块上则相同。
这样，在不断的作用力下，滑块会不断地在定子轨迹上运动，完成直线运动的输出。
二、直线电机的优缺点1. 优点（1）高速度和高精度：直线电机具有很高的速度和精度，其速度能达到几百公里每小时，而精度能够达到很高的水平，适用于高精度加工。
（2）高效率：由于直线电机没有机械传动机构，能量转化效率高，能避免能量损失，提高效率。
（3）高加速度和高响应速度：直线电机输出响应时间快，加速度高，能够实现快速的加速和减速，提高生产效率。
（4）不易受到污染：由于直线电机没有旋转部件，因此它不容易受到污染。
2. 缺点（1）安装和维护困难：由于直线电机的结构比较特殊，安装和维护比较困难，需要专业技术人员操作。
（2）价格高：由于直线电机具有高速度、高精度、高效率等优点，因此价格相对较高，使其应用受到一定的限制。
（3）仅适用于线性运动：直线电机只适用于线性运动，对于旋转运动需要其他设备进行转换处理，成本较高。
直线电机(直线马达)在机床中可能会出现的问题
直线电机(直线马达)在机床中可能会出现的问题直线电机(直线马达)在机床中可能会出现的问题，近年来，驱动技术和控制系统的进步和应用是大家有目共睹的，直线电机(直线马达)推动了加工中心结构的不断创新和性能的不断提高。
直线电机(直线马达)和快速数控系统的应用对提高加工中心的高速、高动态和高加工精度起了决定性的作用。
但同时直线电机在加工机床中也会出现一系列问题，主要有以下四种问题：1.发热问题，由于直线电机(直线马达)直接处于散热条件较差的机床内部，其初、次级绕组在进行电磁能量转换过程中所产生的热量，极易使温度T升高；并且T的升高又将引起电机绕组阻值R增大，该时为确保驱动力输出不变，就要增大其电流I，反过来I的增大又将使T升高，从而形成恶性循环的正反馈过程。
又由于直线电机(直线马达)的绕组、铁芯就贴在机床导轨上，其结果将严重引起机床导轨热变形。
2.负载干扰问题。
直线电机(直线马达)传动控制只能是全闭环控制。
其工作台负载（工件重量、切削力等）的变化，对一个稳定系统来说就是外界干扰，若自动调节不好就会引起系统震荡而失稳。
3.隔磁及防护问题。
旋转电机磁场是封闭式的，而直线电机(直线马达)磁场是敞开式的，并且就在机床工作台附近，其工件、切屑和工具等磁性材料很容易被该磁场吸住，而妨碍其正常工作。
为此，虽然采用电磁式要比永磁式好一点，但其隔磁防护仍不能忽视。
并且还需考虑对机床冷却液、润滑油等的防护。
4.垂直进给中的自重问题。
当直线步进电机应用于垂直进给机构时，由于存在拖板自重，因此得解决好直线电机(直线马达)断电时的自锁问题和通电工作时重力加速度对其影响问题。
为此，除了增加合适的平衡配重块（或用液压支承），断电时采取机械自锁装置外，还得在伺服驱动控制模块上采取相应的措施。
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直线电机的缺点以下专业资料由精密丝杆供应商:雷研精密传动设备有限公司提供。
很多机械制造行业的技术人员想迫切了解直线电机能否完全替代滚珠丝杠，就目前来说，只能说是一个很好的发展方向，但尚有很多技术不是很成熟，直线电机的缺点，主要有以下方面：(1)伺服控制难度大直线电机传动的控制只能是全闭环控制。
这样，工作台的负荷(工件重盆、切削力等)及其变化，对一个稳定系统来说就是外界干扰，若自动调节不好会使系统失稳而展荡。
而回转电机传动可采用半闭环隔离这些干扰。
即使采用全闭环，由于存在着滚珠丝杆等这些弹性中间环节，它们既有刚性差而使加速度上不去的负面影响，又有吸收和抑制干扰的正面作用，而使伺服控制难度减小。
此外，由于是在高速、高精度下工作，还要求反馈用位置检测元件具备调速数据采集和响应能力和较高的分辨率。
(2)应用于垂直行程部件时，由于存在着重力加速度，故要求采取复杂的平衡措施，否则会造成电机过热。
由于是在高速、高精度下工作，要求快速响应，往往不是简单加平衡重锤所能解决的，而需在电机和伺服驱动电路上采取措施。
断电时的自锁措施也比回转电机传动复杂。
回转电机传动一般可在联轴节处装简单的超越离合器来解决自锁问题。
(3)往往要采取冷却措施凡是电机都要发热的。
回转电机一般安装在机床的周边位置,有较好的散热条件,远离构件,难以造成构件的热变形,因而一般不采取冷却措施。
而直线电机因安装在机床腹部，根据具体情况,有时须采取风冷(自然风或压缩空气)或循环水冷的措施。
这时,气管或水管还必须随工作台一起作高速运动。
(4)装配和防护难度加大回转电机的磁场是闭式的,而直线电机的是开式的。
特别是同步式,定件上要安装一排或多排强磁的永久磁钢,而床身等构件和装配用工具又都是磁性材料,动不动就会被吸住,尘埃中的磁性物质,钢铁等切屑都难抗拒强磁的吸力,一旦尘屑堵住了不大的气隙,电机就不能工作.1直线电机工作原理直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。
它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。
由定子演变而来的一侧称为初级，由转子演变而来的一侧称为次级。
在实际应用时，将初级和次级制造成不同的长度，以保证在所需行程范围内初级与次级之间的耦合保持不变。
直线电机可以是短初级长次级，也可以是长初级短次级。
考虑到制造成本、运行费用，以直线感应电动机为例：当初级绕组通入交流电源时，便在气隙中产生行波磁场，次级在行波磁场切割下，将感应出电动势并产生电流，该电流与气隙中的磁场相作用就产生电磁推力。
如果初级固定，则次级在推力作用下做直线运动；反之，则初级做直线运动。
直线电机的驱动控制技术一个直线电机应用系统不仅要有性能良好的直线电机，还必须具有能在安全可靠的条件下实现技术与经济要求的控制系统。
随着自动控制技术与微计算机技术的发展，直线电机的控制方法越来越多。
对直线电机控制技术的研究基本上可以分为三个方面：一是传统控制技术，二是现代控制技术，三是智能控制技术。
传统的控制技术如PID反馈控制、解耦控制等在交流伺服系统中得到了广泛的应用。
其中PID控制蕴涵动态控制过程中的信息，具有较强的鲁棒性，是交流伺服电机驱动系统中最基本的控制方式。
为了提高控制效果，往往采用解耦控制和矢量控制技术。
在对象模型确定、不变化且是线性的以及操作条件、运行环境是确定不变的条件下，采用传统控制技术是简单有效的。
但是在高精度微进给的高性能场合，就必须考虑对象结构与参数的变化。
各种非线性的影响，运行环境的改变及环境干扰等时变和不确定因数，才能得到满意的控制效果。
因此，现代控制技术在直线伺服电机控制的研究中引起了很大的重视。
常用控制方法有：自适应控制、滑模变结构控制、鲁棒控制及智能控制。
主要是将模糊逻辑、神经网络与PID、H∞控制等现有的成熟的控制方法相结合，取长补短，以获得更好的控制性能。
展开直线电机工作原理2直线电机优缺点1、直线电机优点直线电动机的特点在于直接产生直线运动，与间接产生直线运动的“旋转电动机，滚动丝杠”相比，其优点是(具体性能见下表)：(1)没有机械接触，传动力是在气隙中产生的，除了直线电机导轨以外没有任何其它的摩擦：(2)结构简单，体积小，通过以最少的零部件数量来实现我们的直线驱动，而且这仅仅是只存在一个运动的部件：(3)运行的行程在理论上是不受任何限制的，而且其性能不会因为其行程的大小改变而受到影响：(4)其运转可以提供很宽的转速运行范围，其涵盖包括从每秒几微米到数米，特别是在高速状态下是其一个突出的优点：(5)加速度很大，最大可达10g：(6)运动平稳，这是因为除了起支撑作用的直线导轨或气浮轴承外，没有其它机械连接或转换装置的缘故：(7)精度和重复精度高，因为消除了影响精度的中间环节，系统的精度取决于位置检测元件，有合适的反馈装置可达亚微米级：(8)维护简单，由于部件少，运动时无机械接触，从而大大降低了零部件的磨损，只需很少甚至无需维护，使用寿命更长。
直线电动机与“旋转电动机，滚珠丝杠”传动性能比较表性能旋转电动机+滚珠丝杠直线电动机。
2、直线电机缺点从表面看，直线电机可逐步取代滚珠丝杠成为驱动直线运动的主流。
但事实是，直线电机驱动在普遍使用后，一些过去没有关注的问题开始浮现：一是直线电机的耗电量大，尤其在进行高荷载、高加速度的运动时，机床瞬间电流对车间的供电系统带来沉重负荷；其二是振动高，直线电机的动态刚性极低，不能起缓冲阻尼作用，在高速运动时容易引起机床其它部分共振；其三是发热量大，固定在工作台底部的直线电机动子是高发热部件，安装位置不利于自然散热，对机床的恒温控制造成很大挑战；其四是不能自锁紧，为了保证操作安全，直线电机驱动的运动轴，尤其是垂直运动轴，必须要额外配备锁紧机构，增加了机床的复杂性。
在直线电机的应用中，人们除了发现上述缺陷外，也看到了其优点的片面性。
直线电机的主要优点是高速度和高加速度，但在机床加工过程中，加速度超过10m/s2时所节省的辅助时间对整个加工过程的工时来说并没有太大意义，只有在工时非常短的加工中，高加速度才有意义，也就是说对于模具、风叶等单件复杂零件的切削加工，直线电机的优点并不明显。
展开直线电机优缺点3直线电机的特点1、高速响应 由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的如丝杠等机械传动件，使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，反应异常灵敏快捷。
2、位精度高 线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构引起的传动误差减少了插补时因传动系统滞后带来跟踪误差。
通过直线位置检测反馈控制，即可大大提高机床的定位精度。
3、传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时提高了其传动刚度。
4、速度快、加减速过程短5、行程长度不受限制在导轨上通过串联直线电机，就可以无限延长其行程长度。
6、动安静、噪音低由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨（无机械接触），其运动时噪音将大大降低。
7、效率高由于无中间传动环节，消除了机械摩擦时的能量损耗。
展开直线电机的特点4直线电机的应用直线电机主要应用于三个方面：应用于自动控制系统，这类应用场合比较多；作为长期连续运行的驱动电机；应用在需要短时间、短距离内提供巨大的直线运动能的装置中。
U槽无刷直线电机可以直接驱动，无需将转动转为线性运动，机械结构简单可靠。
电机运行超平稳，无齿槽效应，动态响应速度极快，惯量小，加速度可达20G，速度达到10-30m/s，低速1µm/s时运动平滑，刚性高，结构紧凑，可选配直线编码器做高精度位置控制，其位置精度取决于所选编码器。
定子轨道可以按需要连接，因而理论上电机长度不限。
电机动子与定子不接触运动，没有采用普通丝杆滚珠和皮带等传动的磨损、卡死、背隙问题，因此我们的直线电机可以达到免维护长期工作。
我们的U型槽式直线电机分为铁芯和无铁芯两类，铁芯类直线电机单位体积出力更大，非铁芯直线电机无磁滞和涡流效应，运动更加平滑高速，磁损耗少，发热小。
此类直线电机特别适用于：机器人、致动器、直线平台、光学光纤排列定位、精密机床、半导体制造、视觉系统、电子元件接插、工厂自动化等对运动系统的速度和精度同时要求较高的应用场合。
展开直线电机的应用直线电机的优点1、结构简洁。
直线电机直接产生直线运动，位置精确度高，更为节省成本、稳定可靠、操作和维护简便。
2、运动效率高。
直线电机的气垫和磁垫中间存在缝隙，在运动时，不会出现机械接触，也不会出现摩擦和噪音，对零部件的损伤较小，从而具有较高的工作效率，可以进行高速直线运动。
3、无横向边缘效应。
直线电机不会因为横向开断，而产生的，边界处磁场，而消弱，直线电机，横向无开断，磁场分布均匀。
4、适应能力强。
直线电机的铁芯使用环氧树脂材料制成，具有较好的防腐防潮功能，即使在潮湿和有害气体的工作环境中，仍然可以使用5、不存在单边磁拉力问题。
直线电机的拉力可以相互抵消，因而，不会出现单边磁拉力问题。
6、便于调节和控制。
直线电机可以通过调节电压、频率、更换材料等，来实现不同的工作速率，满足低速运动作业。
直线电机的缺点1、效率和功率因数较低。
管型直线电机的效率和功率因数比同容量的旋转电机要低，特别在低速时。
这是由以下原因引起的：它的电磁气隙与极距的比值通常较大，所需的磁化电流也较大，使损耗增加；初级铁芯两端开断，产生纵向边缘效应，从而引起波形畸变等问题，其结果也导致损耗增加。
2、起动推力易受到电压波动的影响。
在低速高滑差情况下，往往要求有比较恒定的起动推力，但当电源电压有波动时，起动推力变化很大，因此需要电源电压比较稳定。
3、运行速度范围受到电机极距的限制。
当电源频率一定时，电机的运行速度在很大程度上取决于电机的极距，一般极距不能太大，也不能太小，所以它的速度也被限制在某一合适的范围内。
在要求低速的传动系统中，就往往需要增加变频设备。
4、馈电比较复杂。
对于动初级的直线电机，在速度较高或行程较长时，馈电比较复杂。
5、散热较困难。
管型直线电机的散热条件要比扁平型直线电机差，这就限制了电机所允许的电参数，从而限制了电机的推力，因而圆筒型直线电机不适合大功率电机。
简要概述直线电机的四个应用原则发布时间：2013-09-18新闻来源：深圳市维科特机电公司直线电机有它独特的应用，是旋转电机所不能替代的。
但是并不是任何场合使用直线感应电机都能取得良好效果。
为此必须首先了解直线电机的应用原则，以便能恰到好处地应用它。
其应用原则有以下几个方面。
1.选择合适的运动速度。
直线感应电机的运动速度与同步速度有关，而同步速度又正比于极距。
因此极距的选择范围决定了运动速度的选择范围。
极距太小会降低槽的利用率，增大槽漏抗和减小品质因数，从而降低电动机的效率和功率因数。