金属热处理原理资料
热处理的原理
热处理的原理热处理是通过加热和冷却金属材料，以改变其物理和机械性能的工艺。
热处理的原理主要包括晶粒细化、组织调整和应力消除等方面。
下面将详细介绍热处理的原理及其作用。
首先，热处理的原理之一是晶粒细化。
在金属材料中，晶粒的大小直接影响着材料的力学性能。
通过热处理，可以使晶粒的尺寸变小，从而提高材料的强度和韧性。
晶粒细化的原理是在材料加热至一定温度时，晶界开始消失，晶粒开始长大，当温度继续升高时，晶界重新形成，此时晶粒的尺寸变小。
晶粒细化可以提高金属材料的塑性和韧性，使其更适合工程应用。
其次，热处理的原理还包括组织调整。
金属材料的组织结构对其性能有着重要影响。
通过热处理，可以改变材料的组织结构，从而改善其性能。
例如，通过淬火可以使钢材的组织转变为马氏体，从而提高其硬度和强度；而通过退火可以使马氏体转变为珠光体，从而提高其韧性。
组织调整的原理是通过控制加热和冷却过程中的温度和时间，使材料的组织结构发生相应的变化，从而达到改善材料性能的目的。
另外，热处理的原理还涉及应力消除。
在金属加工过程中，材料会产生内部应力，影响其使用性能。
通过热处理，可以消除材料中的内部应力，提高材料的稳定性和可靠性。
应力消除的原理是在加热过程中，材料的晶界和位错会发生移动和重排，从而减少内部应力。
应力消除可以有效减少材料的变形和开裂倾向，提高其使用寿命和安全性。
总的来说，热处理的原理主要包括晶粒细化、组织调整和应力消除。
通过热处理，可以改善金属材料的力学性能，提高其强度、硬度、韧性和稳定性，从而满足不同工程应用的需求。
因此，热处理是一项重要的金属加工工艺，对于提高材料的性能和使用寿命具有重要意义。
金属热处理原理与工艺总结 整理版
金属热处理原理与工艺一、热处理的概念热处理指的是将金属材料加热至一定温度，然后进行冷却或其他处理方法，以改变其组织结构、物理性能和化学性能的过程。
二、热处理的分类根据热处理的方式，可以将其分为以下几类：•退火（Annealing）：在800-900℃的温度下，将金属材料慢慢地冷却，使其组织结构变得均匀，降低硬度，提高延展性和韧性。
•正火（Normalizing）：在金属材料的贝氏体区域进行冷却，提高硬度和强度，但是会降低韧性。
•淬火（Quenching）：将金属材料加热到临界温度（不同的金属有不同的临界温度），然后进行强制冷却，使其产生马氏体，提高硬度和强度。
•回火（Tempering）：在淬火后，将金属材料加热到低于淬火温度的温度，然后进行冷却，使其产生新的组织结构，提高韧性和强度。
三、热处理中的关键因素1. 温度热处理中的温度是非常重要的因素。
不同的金属材料需要在不同的温度下进行热处理。
温度的高低会对金属材料的组织结构、物理性能和化学性能产生直接影响。
2. 时间热处理中的时间也是非常重要的因素。
不同的金属材料需要在不同的时间内进行热处理。
时间的长短会对金属材料的组织结构、物理性能和化学性能产生直接影响。
3. 冷却速率热处理中的冷却速率也是非常重要的因素。
冷却速度过快或过慢都会对金属材料的组织结构、物理性能和化学性能造成影响。
不同的金属材料需要在不同的冷却速率下进行热处理。
四、热处理的流程热处理的流程可以分为以下三个步骤：1. 加热将金属材料加热到一定的温度，使其达到预期的组织结构、物理性能和化学性能。
2. 保温在金属材料达到预期的温度后，需要将其保持一段时间，以便其达到平衡态。
3. 冷却冷却是热处理过程中非常重要的一步，冷却速率直接影响到金属材料的组织结构、物理性能和化学性能。
五、热处理的应用热处理被广泛应用于金属材料的加工和制造过程中。
例如，汽车制造、机械制造、航空航天、电子等行业都需要进行热处理。
金属热处理基础知识
金属热处理基础知识金属热处理是指通过加热和冷却的方式，以改变金属的结构和性能。
它是制造工业中非常重要的一项技术，涉及到金属材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等方面的改善。
本文介绍金属热处理的基本原理、常用方法和应用。
1. 基本原理金属热处理的基本原理是通过对金属材料进行加热和冷却过程中的相变和组织改变来改善其性能。
加热过程中，金属晶格结构中的原子会发生位移和重新排列，形成新的相态和组织结构。
而冷却过程中，原子又会重新排列，使金属材料的结构趋于稳定。
这些相变和组织改变将直接影响金属的物理性能和力学性能。
2. 常用方法金属热处理的常用方法包括退火、淬火、回火、正火、表面处理等。
- 退火：通过加热和缓慢冷却的方法来消除金属材料内部的应力和硬度，使其结构更加均匀，提高塑性和韧性。
- 淬火：通过快速冷却的方法，使金属材料产生硬度较高的组织结构，提高其强度和硬度。
- 回火：在淬火后，将金属材料重新加热到一定温度，然后缓慢冷却，以减轻淬火造成的内部应力，提高金属的韧性和延展性。
- 正火：将金属材料加热到一定温度，然后在空气或其他介质中冷却，以改善金属的力学性能和耐磨性。
- 表面处理：金属热处理还可以通过表面处理方法，如渗碳、氮化、氧化等，来改善金属材料的表面硬度和耐磨性。
3. 应用领域金属热处理广泛应用于制造业的各个领域，其中最常见的应用包括汽车制造、机械工业、航空航天、电子电器等。
- 汽车制造：金属热处理在汽车制造中起到关键的作用。
通过对零部件进行热处理，可以提高其强度和硬度，增加耐磨性和耐久性，从而提高整车的可靠性和安全性。
- 机械工业：金属热处理在机械工业中也是不可或缺的。
通过对机械零部件进行热处理，可以提高其抗疲劳性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，增加其使用寿命。
- 航空航天：航空航天领域对材料的性能要求极高，金属热处理可以使金属材料具有更高的强度、硬度和耐高温性能，满足航空航天工业对材料性能的要求。
- 电子电器：电子电器领域对金属材料的功能性要求也很高。
金属热处理原理
金属热处理原理1. 简介金属热处理是通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的一种工艺。
其目的是改善金属的力学性能、物理性能和化学性能，以满足工程要求。
金属热处理广泛应用于诸如航空航天、汽车制造、机械工具等领域。
金属热处理原理是基于金属材料晶体结构、晶粒尺寸和物理性质的变化。
热处理中的加热和冷却阶段对于金属结构和性质的改变至关重要。
本文将重点介绍金属热处理中的原理和相关过程。
2. 金属的晶体结构金属的晶体结构是影响热处理结果的重要因素之一。
晶体结构的稳定性和排列方式会影响金属的物理和化学性质。
•立方晶体结构：包括面心立方、体心立方和简单立方三种类型。
各种不同的金属具有不同的晶格结构。
•其他晶体结构：如六方、四方、正交、单斜和三斜等。
不同的晶体结构会对金属的硬度、延展性和韧性产生影响。
热处理过程可以通过改变晶体结构来改善或调整金属的性质。
3. 金属热处理过程金属热处理过程通常包括加热、保温和冷却三个步骤。
具体操作步骤可能因不同的金属材料和热处理要求而有所不同。
3.1 加热加热是金属热处理中的首要步骤。
通过加热金属材料，可以改变其晶体结构，从而调整其物理和化学性质。
加热温度和时间是关键因素，不同金属材料和热处理目标需要不同的加热参数。
3.2 保温保温是将加热的金属材料在一定温度下保持一段时间，以使其晶体结构和性质得到充分改变。
保温时间的长短决定了金属材料的最终性能。
3.3 冷却冷却是热处理过程中的最后一个步骤。
通过控制冷却速率，可以影响金属材料的晶体尺寸和硬度。
冷却速率快时，晶体结构会变得细小，从而提高金属的硬度和强度。
4. 常见的金属热处理方法4.1 淬火淬火是一种快速冷却金属材料的方法，通过迅速冷却可以使材料达到高硬度。
淬火过程中，金属材料通常被浸泡在冷却介质中，如水、油或空气。
淬火后的材料硬度高，但韧性相对降低。
4.2 回火回火是通过加热淬火过的金属材料来减轻其脆性并提高韧性。
具体的加热温度和时间会影响材料的硬度和强度。
热处理培训资料
引言：概述：正文：一、热处理的基本原理1.1金属组织的变化规律1.1.1固溶处理1.1.2沉淀硬化1.1.3时效硬化1.1.4相变平衡与组织稳定性1.2热处理的工艺参数1.2.1加热温度1.2.2保温时间1.2.3冷却速率1.2.4冷却介质二、常见的热处理工艺2.1简单退火2.1.1全退火2.1.2规定化退火2.1.3常规退火2.2针对铁素体不锈钢的热处理2.2.1固溶处理2.2.2沉淀硬化处理2.2.3双相不锈钢的热处理2.2.4超级不锈钢的热处理2.3针对铝合金的热处理2.3.1固溶处理2.3.2相变处理2.3.3冷变形加工2.4针对钛合金的热处理2.4.1α/β型钛合金的热处理2.4.2β型钛合金的热处理2.4.3超强韧性钛合金的热处理2.5其他常见金属的热处理方法2.5.1镍基高温合金的热处理2.5.2钨合金的热处理2.5.3铜合金的热处理三、热处理的设备和工装3.1热处理炉和炉温控制3.2热处理夹具的设计和选用3.3热处理过程中的保护气氛四、热处理的质量控制4.1金属材料的化学分析4.2金相显微镜的应用4.3机械性能测试4.4热处理缺陷的识别和处理五、热处理的问题与解决方案5.1热处理过程中的晶粒长大问题5.2热处理残余应力的控制5.3热处理工艺对环境的影响及对策5.4热处理后的再加工问题与解决方案5.5钢材的渗碳热处理问题与解决方案总结：热处理作为一项重要的金属加工工艺，对于改善金属材料的性能具有重要作用。
本文从热处理的基本原理、常见的热处理工艺、热处理设备和工装、热处理的质量控制以及热处理的问题与解决方案等方面进行了深入讨论。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地理解热处理的原理和应用，提高热处理工艺的质量与效率。
同时，我们也希望热处理工作者能够继续关注和深入研究该领域，为热处理技术的发展做出更大的贡献。
金属热处理知识课件
历史与发展
历史
金属热处理起源于古代，人类在长期实践中逐渐摸索出了金 属材料的加热、冷却和改变性能的方法。随着工业革命的发 展，金属热处理逐渐成为一门独立的学科，并得到了广泛的 应用。
发展
现代金属热处理技术不断发展，新的工艺和方法不断涌现， 如真空热处理、激光热处理、化学热处理等。同时，计算机 技术和自动化技术的应用也推动了金属热处理技术的进步， 提高了生产效率和产品质量。
PART 06
金属热处理安全与环保
安全操作规程
操作人员需经过专业培训 ，熟悉热处理设备及工艺 流程，掌握安全操作技能 。
设备运行前应检查电源、 水源、热源等是否正常， 确保设备处于良好状态。
ABCD
操作过程中应穿戴防护服 、手套、鞋帽等个人防护 用品，防止烫伤、触电等 事故发生。
操作过程中应保持注意力 集中，随时观察设备运行 情况，发现异常及时处理 。
节能减排技术
01
采用新型的热处理技术和设备， 提高能源利用效率和热处理效果 。
02
对现有设备进行技术改造和升级 ，降低能耗和减少污染物排放。
开发和应用新型的环保材料和工 艺，替代传统的高污染材料和工 艺。
03
加强科研和创新能力，推动热处 理技术的进步和创新，为节能减
排提供技术支持和保障。
04
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
测温仪
用于测量金属件的温度，确保热处理工艺的 准确性。
热处理吊具
用于吊装金属件，便于在加热和冷却设备中 移动。
热处理辅助材料
如保护气氛、脱氧剂等，用于改善热处理效 果和保护金属件。
PART 05
金属热处理应用
金属热处理原理及工艺总结-整理版
金属热处理原理及工艺总结-整理版引言金属热处理是一种通过改变金属内部结构来提高其性能的工艺。
它广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
本文档旨在总结金属热处理的基本原理、常见工艺以及实际应用。
金属热处理的基本原理金属晶体结构金属晶体是由金属原子按一定规则排列形成的。
金属的物理性能，如硬度、韧性等，与其晶体结构密切相关。
相变理论金属在不同的温度下会发生相变，如奥氏体化、珠光体化等。
通过控制加热和冷却过程，可以改变金属的相组成，从而改善其性能。
扩散原理金属热处理过程中，原子的扩散是改善金属性能的关键。
通过高温加热，原子获得足够的能量进行扩散，实现组织结构的优化。
常见的金属热处理工艺退火退火是将金属加热到一定温度，保持一定时间后缓慢冷却的过程。
目的是降低硬度，消除内应力，提高塑性。
正火正火是将金属加热到一定温度后，保持一段时间，然后以较快速度冷却的过程。
它能改善金属的组织结构，提高硬度和强度。
淬火淬火是将金属加热到奥氏体化温度后迅速冷却，形成马氏体或其他硬化组织，显著提高金属的硬度和强度。
回火回火是淬火后的金属再次加热到一定温度，保持一段时间后冷却的过程。
它用于降低淬火后的脆性，提高韧性和塑性。
调质调质是将金属加热到奥氏体化温度后淬火，再进行高温回火的过程。
它综合了淬火和回火的优点，使金属具有较好的综合机械性能。
金属热处理工艺的实际应用钢铁材料的热处理钢铁材料是金属热处理的主要对象。
通过不同的热处理工艺，可以生产出不同性能的钢材，满足各种工程需求。
非铁金属材料的热处理非铁金属如铝合金、钛合金等，也可以通过热处理改善性能。
例如，铝合金通过固溶处理和时效处理提高强度。
表面热处理表面热处理如渗碳、氮化等，可以在金属表面形成一层硬度高、耐磨性好的化合物层，提高零件的使用寿命。
控制气氛热处理在控制气氛中进行热处理，可以防止金属氧化和脱碳，保持金属表面光洁，提高热处理质量。
结语金属热处理是材料科学中的一个重要分支。
金属热处理方案
金属热处理方案简介金属热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性质的过程。
本文档将介绍金属热处理的基本原理和常见的热处理方案。
热处理的基本原理金属热处理的目标是通过改变金属内部的晶体结构来改善其性能。
这可以通过以下几种方式实现：1. 固溶处理：将金属加热至高温，使其溶解，然后迅速冷却，以形成均匀的固溶体结构。
2. 相变处理：通过控制金属的冷却速率和温度，使其发生相变，从而改变其组织结构和性能。
3. 淬火：将金属加热至适当温度，然后迅速冷却，以产生硬而脆的组织结构。
4. 回火：将淬火后的金属再次加热至较低温度，然后缓慢冷却，以减少脆性并增加韧性。
5. 预应力处理：通过在金属制品上施加预定的应力，以提高其抗拉强度和弯曲性能。
常见的热处理方案以下是一些常用的金属热处理方案：1. 空气淬火：将金属加热至适当温度，然后将其暴露在自然空气中进行冷却。
这种方法适用于低碳钢等较低强度的材料。
2. 水淬火：将金属加热至适当温度，然后将其迅速浸入冷却介质（通常是水）中进行冷却。
这种方法适用于高碳钢等高强度的材料。
3. 油淬火：将金属加热至适当温度，然后将其迅速浸入冷却介质（通常是油）中进行冷却。
这种方法适用于中碳钢等中等强度的材料。
4. 回火退火：将淬火后的金属加热至较低温度，然后缓慢冷却。
这种方法既可以提高金属的韧性，又可以降低其硬度。
5. 固溶处理：将金属加热至高温，使其溶解，然后迅速冷却。
这种方法可用于调整金属的硬度和强度。
请注意，热处理方案的选择应根据具体金属材料的成分和要求来确定，并且需要遵循相关的标准和规范。
以上是关于金属热处理方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
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本章学习难点：
合金元素对回火转变的影响；
回火脆性及其预防。
第一节 碳钢回火时的组织转变
第一节 碳钢回火时的组织转变
淬火钢回火时，随加热温度升高和时间延长，
淬火钢的组织发生多个阶段变化。
网带式回火电炉
第一节 碳钢回火时的组织转变
一、马氏体中碳的偏聚 马氏体中碳原子位于扁八面体间隙位置，使晶 格产生较大弹性畸变，且马氏体晶体中存在较多的 微观缺陷，故马氏体的能量升高，处于不稳定状态。 20~100℃温度范围内回火时，铁和合金元素难 以进行扩散，但C、N等间隙原子尚能进行短程扩 散迁移。当C、N原子扩散到上述缺陷位置后，将 降低马氏体能量，因此马氏体中的过饱和C、N原 子将自发地向晶体缺陷位置偏聚。
马氏体碳浓度wc / %
1.00
0.50
150℃ 200℃ 300℃
0
0
5
10
15
20
回火时间τ / h
马氏体的碳浓度与回火 时间的关系（1.09%C）
第一节 碳钢回火时的组织转变
1、片状氏体
片状马氏体在 100~250℃ 回火时，马氏体固溶体
中的过饱和碳原子脱溶而沿马氏体的（001）晶面
沉淀析出 - 碳化物，其 晶体结构为密排六方， 常用 -FexC 来表示。 碳化物与母相共格，相
M M’ M’
马氏体的二相式分解（a）和连续式分解（b）示意图
第一节 碳钢回火时的组织转变
高碳钢在350℃ 以下回火时，马氏体分解而形成
的α相和弥散的-碳化物组成的复相组织称回火马氏 体，用M回表示。 其中 α 相仍保持针 片状形态，但由于M回
是 两相 组 成物 ， 较淬
火 马氏 体 易腐 蚀 ，故 在 金相 显 微镜 下 呈黑 色针状。
当回火温度＞400℃时，孪晶全部消失，α相发
生回复。当回火温度超过600℃时，α相发生再 结晶，其过程与板条马氏体的变化相同。
第一节 碳钢回火时的组织转变
在回火过程中，当温度达350℃时，由于碳原 子从α相中的析出已基本完成，第三类内应力被消
除；
当温度超过 350℃ 后，由于 α 相发生回复，使
第二类内应力迅速下降，至500℃时基本消除；
调整硬度、韧性。
前
言
回火的目的 稳定尺寸。M和A’ 有自 发向平衡组织转变的倾
向，回火使 M 与 A’ 转变
为平衡或接近平衡的组 织，防止使用时变形。
淬火钢不回火在放置使用过程中易变形或开裂。
钢经淬火后应立即进行回火。
前
言
本章学习重点：
淬火钢回火时组织转变的过程；
合金元素对回火转变的影响；
当回火温度达到500~600℃时，第一类内应力 接近全部消除。
第一节 碳钢回火时的组织转变
淬火钢在500~600℃回火时，渗碳体团聚成较大
颗粒，同时马氏体的针状形态消失，形成多边形铁 素体，这种铁素体和 粗粒状渗碳体的机械
混合物称为回火索氏
体，用S回表示。
回火索氏体
第二节 合金元素对回火转变的影响
理状态不同，致使转变
的速度有所差异。 Cr 的 两种 奥 氏体 C 曲 线如 右 图。
300 开始 200 0.01 0.1 1 终了
B
10 100
时间τ / h
1.0%C, 4.0%Cr钢的两种奥氏体C曲线
第一节 碳钢回火时的组织转变
可见，残余奥氏体→贝氏 体速度 ↑ ，而残奥 → 珠光体 速度 ↓ 。在珠光体形成温度 范围内回火，残余奥氏体先 析出先共析碳化物 ，随后分 解为珠光体；在贝氏体形成 温度区间回火 ，残余奥氏体 将转变为贝氏体 。在珠光体 和贝氏体两种转变之间 ，存 在一个残余奥氏体的稳定区 。
阶段。
第一阶段： 80~150℃ 回火时，由于活动能
力很低，碳原子只能在很短距离内扩散。
微小的 - 碳化物析出后，只是周围局部马
氏体贫碳，远处马氏体的碳浓度不变。这
样马氏体就变成了浓度不同的“二相”， 故称为二相式分解。
第一节 碳钢回火时的组织转变
第二阶段：约在150~350℃回火时，由于碳
是 -碳化物首先溶解，然后在其它地方重新形核、
长大，以“离位析出”的方式形成的，
第一节 碳钢回火时的组织转变
刚形成的 θ- 碳化物与母相保持共格关系，当
其长大到尺寸时，共格关系被破坏， θ - 碳化物即 独立析出。回火温度与时间对淬火碳钢中碳化物 的变化的影响如下。
回火时间τ / h
5
3
+θ
θ
1 150
200
250
300
350
400
450
500
回火温度t / ℃
淬火高碳钢（1.34%C）回火时碳化物转变温度和时间的关系
第一节 碳钢回火时的组织转变
由图可见，随着回火时间的延长，碳化物转变 温度逐渐降低。 注：碳含量＜0.4的马氏体回火时不形成-碳化物， 碳含量＜0.4的马氏体回火时不析出 -碳化物， 而是直接形成θ-碳化物。
第一节 碳钢回火时的组织转变
板条马贝氏体 内部
存在大量的位错，
碳原子倾向偏聚于 位错线附近的缺陷， 形成碳的偏聚区， 导致马氏体的弹性
畸变能降低。
第一节 碳钢回火时的组织转变
片状马贝氏体的亚结构为 孪晶，没有大量的位错位
错线容纳间隙原子，除少
量碳原子偏聚于位错线外， 大量碳原子将向垂直于马 氏体c轴的（100）晶面偏 聚，形成小圆片状的富碳
第二节 合金元素对回火转变的影响
合金元素可提高耐回火 性：当回火硬度相同时，合
金钢比同含碳量碳钢回火温
度高。如果同温度回火，合
金钢硬度比碳钢高。
第二节 合金元素对回火转变的影响
一、合金元素对马氏体分解的影响
对于马氏体分解第一阶段不发生显著影响。
对于马氏体分解第二阶段有显著影响。合金元
素影响了碳化物颗粒的聚集速度，从而影响了
原子可以作较长距离扩散，随着 - 碳化物
析出和长大，马氏体的碳浓度持续不断地
降低，因此称为连续式分解。直至350℃左
右，α相的碳含量达到平衡浓度，正方度趋 于1，而至此马氏体的分解基本结束。
第一节 碳钢回火时的组织转变
（a）
ε
（b）
ε M’ wc / %
ε wc / %
ε
M’ M
M M’ M’
回火马氏体
第一节 碳钢回火时的组织转变
2、板条马氏体 低碳钢（＜0.2%C）的板条马氏体在淬火时
已发生了自回火，绝大部分碳原子都偏聚到位错
线附近，所以在200℃ 以下回火时没有-碳化物 的析出。
第一节 碳钢回火时的组织转变
三、残余奥氏体的转变 含碳量＞0.4%的碳钢淬火后，组织中含有 一定量的残余奥氏体，在250~300℃温度范围回 火时，这些残余奥氏体将发生分解，形成低碳马
马氏体碳浓度wc / %
wc1.42% 1.2
wc1.09%
0.8
wc0.56%
0.4
0 0 100 200 300
回火温度t / ℃
马氏体的碳浓度与回火温度的关系（回火1h）
第一节 碳钢回火时的组织转变
回火时间对马 氏体中的含碳量影 响较小。马氏体的 碳浓度在回火初期 下降很快，随后趋 于平缓。回火温度 越高，回火初期马 氏体的碳浓度下降 越多。
过饱和碳原子几乎全部脱溶，并形成比-碳化物
更稳定的碳化物。
第一节 碳钢回火时的组织转变
回火温度升高到 250℃ 以上，在碳浓度大于
0.4% 的 马 氏 体 中 ， - 碳化 物 逐 渐 溶 解 ， 同 时 沿
（112）晶面析出-碳化物（又称Hagg碳化物），
其分子式为Fe5C2，具有单斜晶格。 -碳化物呈小
氏体和-碳化物，即回火马氏体。回火温度越高，
残余奥氏体的数量减少。
第一节 碳钢回火时的组织转变
残பைடு நூலகம்奥氏体与过冷
奥氏体并无本质区别，
温度t / ℃
700 ——残余奥氏体 ——原始奥氏体
600 开始
它们的 C 曲线也很相似， 转变温度区间也大致相 同，只是两者所处的物
P
500
终了
碳化物 开始析出
400
的位错将重新排列成二维位错网络，α相晶粒被位
错网络分割成许多亚晶粒。回火温度高于400℃时， α相已开始发生明显的回复，回复后 α相仍具有板 条特征。当回火温度＞ 600℃ 时， α 相发生再结晶， 由位错密度很低的等轴状新晶粒逐渐取代板条状
晶粒。
第一节 碳钢回火时的组织转变
对于片状马氏体，当回火温度高于 250℃ 时， 马氏体中孪晶亚结构逐渐消失，出现位错网络。
区，其厚度只有零点几
nm，直径约1.0nm。
第一节 碳钢回火时的组织转变
碳原子偏聚不能通过金相方法直接观察到，
但碳原子的偏聚将导致钢的电阻率升高，因此可
用电阻法等
实验方法来
验证其存在， 也可以用内 耗法来推测。
推杆式回火电炉
第一节 碳钢回火时的组织转变
二、马氏体的分解 当回火温度超过80℃时，马氏体将发生分解。 随着回火温度的升高，马氏体的碳浓度逐渐降低，
700 ——残余奥氏体 ——原始奥氏体
600 开始
温度t / ℃
P
500
终了
碳化物 开始析出
400
300 开始 200 0.01 0.1 1
终了
B
10 100
1.0%C, 4.0%Cr钢的 两种奥氏体C曲线
时间τ / h
第一节 碳钢回火时的组织转变