汽轮机阀门流量特性优化分析
汽轮机调门流量特性分析和研究

汽轮机调门流量特性分析和研究摘要:目前,各大型火电机组的汽轮机均采用汽轮机数字电液控制系统(DEH)控制,DEH提供阀门管理和单/顺阀切换功能。
单阀方式下,各高调门开度一致,汽轮机全周进汽,有利于汽轮机本体均匀受热受力,但低负荷工况下节流损失严重、经济性差,因此一般只在机组启动初期或投产初期使用。
顺序阀方式下,各高调门按一定顺序开启,减小了因阀门开度过低造成的节流损失,经济性较好,火电机组一般在正常运行过程中均采用此种方式。
关键词:汽轮机;调门流量;特性1调门流量特性试验的目的汽轮发电机组的电功率在进汽参数和排汽压力都保持不变的情况下,基本上与汽轮机的进汽量成正比,但随着机组运行周期增加,调门流量特性改变和汽轮机通流间隙变化,往往会产生实际流量-功率关系与理论设计值偏差越来越大。
汽轮机高调门流量特性曲线的主要作用就是保证机组理论计算流量与实际流量之间保持一致。
现场实际证明,较大的流量偏差导致机组负荷跟随性、调频能力等下降,机组功率调节品质下降,轻则受到电网部门“两个细则”考核,重则引起机组低频振动发生非停事故。
2调门流量特性试验的条件开展调门流量特性试验,必须具备以下试验条件:(1)机组主辅设备工作正常,调节系统工作特性良好;(2)机组在设计的正常工作条件下稳定运行,负荷可从100%额定负荷(当汽轮机高速门完全打开时)变为60%额定负荷;(3)机组退出AGC,机组运行参数由运行人员手动调节;(4)信号测量设备满足精度要求,通过分散控制系统进行数据采集及分析;(5)历史数据站工作正常,能完成对以下数据的采集:主蒸汽压力、主蒸汽温度、调节级压力、调节级温度、负荷给定值、进汽流量指令、调节阀的阀位开度指令、机组实发功率等。
3试验方法和步骤3.1单阀状态下的试验1)将机组在协调方式下运行,负荷缓慢升至机组额定负荷(220MW),通过操作调整使主蒸汽压力缓慢降低,直到4个高压调门全开。
此时的运行工况为:4个高压调门全开,负荷维持在220MW并保持相对稳定,主汽压力及主汽温度保持相对稳定。
汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响与控制

汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响与控制摘要:随着科学技术的全面发展,汽轮机阀门流量体系也逐步得到健全。
在对电力系统进行初步维护的过程中,需要采用多种不同的方式让汽轮机的运转效率得到明显的提高。
本文主要针对汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响及其控制策略进行分析,并提出了相应的优化措施。
关键词:汽轮机阀门;流量特性;电力系统;影响;控制一、汽轮机阀门流量特性的分析汽轮机的机组在处于顺阀的运行状态时,一般使用的都是喷嘴的配汽方式,通常来说,汽轮机设备的一级是调节级别,而调节级主要是由多个喷嘴组成的,当系统中的蒸汽经过了汽门装置之后,调节汽门装置会依次开启,蒸汽经过这些汽门之后最终到达调节级。
一般情况下,调节级汽门与喷嘴组是相互匹配的,一个汽门搭配一个喷嘴组合。
在一个汽轮机系统中,通常配备的喷嘴组数量为6组左右。
如果系统的负荷较小。
那么一般只会开启一个汽门,只有一个喷嘴组进行喷气,此时的喷汽量处于最小值。
当系统的负荷逐渐增大,汽门的开启角度接近全开的时候,系统会开启第二级别的汽门,然后蒸汽进入到与第二级别喷嘴相互匹配的喷嘴组中,之后的蒸汽运行轨迹则可以以此类推。
由此可见,当第一个汽门中的蒸汽流量达到最大的时候,其他汽门中的蒸汽流量就会趋于减少,这也是喷嘴配汽方式的主要特征。
汽轮机系统的喷嘴组装置之间隔有部分距离,在各个汽门组合全部开启的情况下,调节级的蒸汽流量仍然会受到部分阻碍,也就是说,即使汽轮机到达了最大的功率,蒸汽在流动化过程中还是会损失一部分,其他调节级的汽门直径通常会大于第一个汽门,因此蒸汽流动的余速不能被继续利用。
通常情况下,调节级汽门匹配四个喷嘴组,当第一第二调节级汽门处于全面开启状态的时候,第三调节级的汽门处于半开启的状态,此时第四级别的汽门处于完全关闭的状态。
一般情况下,调节级汽门后方的环形空间是连通结构,各调节级的压力值是相同的,当两股初级压力值不同的蒸汽进入到汽门中时,逐渐流进第一压力级别。
汽轮机阀门流量特性分析与优化_张曦

2010年 第4卷 增刊1 南方电网技术 技术论坛三等奖论文2010,V ol. 4,Supplement 1SOUTHERN POWER SYSTEM TECHNOLOGY Articles of 3rd Grade Award in Forum文章编号:1674-0629(2010)S1-0072-04中图分类号:TK263.72;TK325文献标志码:A汽轮机阀门流量特性分析与优化张曦,黄卫剑,朱亚清,张红福(广东电网公司电力科学研究院, 广州510080)摘要:针对目前汽轮机流量特性存在的问题,基于对不同配汽方式及不同阀门重叠度对阀门流量特性的影响分析,提出了汽轮机阀门流量特性试验的具体步骤和方法,并优化了特性参数。
结果显示,顺序阀方式负荷指令-流量特性线性度良好,阀门切换过程中负荷、压力过渡良好,没有出现明显的流量拐点。
在数个电厂的应用结果表明,该方法能相当准确地拟合阀门流量特性试验获得的数据,具有实用性。
关键词:汽轮机;流量特性;重叠度;优化Analysis and Optimization of Flow Characteristics of Steam Turbine ValveZHANG Xi, HUANG Weijian , ZHU Yaqing , ZHANG Hongfu(Guangdong Electric Power Research Institute, Guangzhou 510080, China)Abstract : To solve the problems existing in the flow characteristics of turbine generator, and based on the analysis of steam distribution modes and influence of valve overlapping on the flow characteristics, this paper proposes a scheme of steps and methods for valve flow experiments of turbine generator, and optimizes the parameters. The results show that the linearity of load demand-flow function is good, the load and pressure are transiting smoothly through valve switchovering without obvious flow inflection points as well. The application of the scheme in several power plants shows that the proposed method can quite accurately fit the experiment data of valve flow characteristics, and thus it is feasible.Key words : turbine generator; flow characteristic; valve overlapping; optimization阀门流量特性是阀门开度与通过阀门的蒸汽流量的对应关系, 如果汽轮机阀门流量特性函数与实际阀门流量特性相差较大, 在机组变负荷和一次调频时,可能出现负荷突变和调节缓慢的问题,造成机组控制困难,影响机组安全性和变负荷能力[1−6]。
阀门流量-升程特性曲线智能优化介绍

阀门流量-升程特性曲线智能优化介绍DEH逻辑组态中的阀门流量特性曲线为出厂预设值,而机组经过长时间运行后实际特性会发生偏移,若继续采用预设值不能够精准的反映流量,导致阀门总指令与实际流量线性度较差,影响机组变负荷能力,影响机组安全性、经济性。
对于阀门流量/升程曲线优化,目前受制于两点因素,一、研究成本较高,实验需要进行大量工况的整定测试;二、研究局限性较大,因为实验数据只能在特定工况下分析,但实际运行的工况较为复杂,实验数据需要进行人为修正,则会导致控制精度不够。
由此,本模块构建先进的智能控制算法,分析电厂运行实时监测的汽轮机阀门工况参数以及控制性能参数,优化汽轮机阀门控制特性,实现流量/升程的自动线性矫正,给出切合机组实际情况的阀门流量特性曲线,使机组在阀门切换过程更平稳,负荷扰动更小,增强机组变负荷和一次调频的能力,对提升阀门控制性能,保证机组安全、高效地运行具有重要意义。
阀门流量-升程特性曲线智能优化模块包含以下内容:(1)多工况下汽轮机阀门控制特性分析通过用户提供电厂汽轮机机组运行的历史工况数据以及DEH系统的阀门控制特性参数,进行数据降维,分析多工况下的汽轮机阀门控制特性。
分析界面如图1所示。
图1 模块曲线修正及分析界面(2)多工况下阀门流量/升程曲线优化优化阀门流量/升程控制曲线的线性度,包括单阀、顺序阀的流量/升程曲线矫正、优化,并给出修正建议,其界面如图2所示。
图2 模块修正建议界面(3)阀门流量特性偏差趋势实时监测基于深度学习技术,根据历史运行数据及实时汽轮机参数,实时监测汽轮机阀门流量/升程特性变化,并在阀门流量特性发生一定程度的改变时可发出报警,其界面如图3所示。
图3 阀门流量/升程特性趋势监测界面实施方案如下:(1)DEH逻辑修改在DEH逻辑特定位置加入修正块,其修正参数由本模块计算得出,参考图2。
(2)原始数据分析与模型建立利用中、长期实际电厂运行数据,制定用于电厂汽轮机阀门升程-流量修正DCS数据筛选原则;采用不同的降维压缩方法、聚类分析、动态拟合的方式对筛选数据进行处理,获得最符合实际情况的汽轮机阀门升程-流量特征,并给出初步修正参数。
汽轮机阀门流量特性曲线分析及优化

r e s p o n s e o f t h e A u t o ma t i c G e n e r a t i o n C o tr n o l ( A G C ) a n d t h e p r i ma r y f r e q u e n c y , t h e n s e r i o u s l y a f e c t t h e s a f e t y a n d e c o n o my
( 1 . 华北 电力大学 自动化 系,河北 保定 0 7 1 0 0 3 ;2 . 国网宁夏 电力公司 电力科学研 究院,银川 7 5 0 0 1 1 ;3 . 内蒙古工业大 学 电力学 院,呼和浩特 0 1 0 0 0 0 )
摘 要 :汽轮机阀 门流量特性 与实际流量不符合 , 会 影响机组 自动发 电量控 制 ( 简称A G C)响应 能力与一次调频的 能 力 ,严重影响 电厂安全 、经济性 。本文针对 宁夏某火电机组进行 阀门特 f 生 实验 ,主要介绍 了实验过程 、阀门特 陛
dehdigitalelectrichydrauliccontrolsystem即汽轮机数字电液控制系统是目前大型电站汽轮机普遍采用的控宁夏该电厂采用超高压抽凝式汽轮发电机组电厂制装置它主要完成机组在启停及正常运行过程中对汽轮deh系统中的阀门特性函数是出厂时设置的经过在装配机的进汽和排汽参数缸温轴承温度及转速发电机功安装数年间运行的影响实际流量与设置曲线的流量已产生较大偏差已经影响了agc模式下负荷控制精度
Ke y w or d s : v lv a e l f o w c h ra a c t e r i s t i c ; DE H; AGC; c u r v e o p t i mi z a t i o n
SIS数据分析优化汽机阀门流量特性曲线

SIS数据分析优化汽机阀门流量特性曲线发表时间:2018-08-06T16:38:40.430Z 来源:《电力设备》2018年第11期作者:许斯顿[导读] 摘要:针对汽机阀门流量特性不线性的情况,通过对历史数据的采集分析,对实际的汽机调门-流量特性进行辨识,并通过优化使汽机调门流量曲线线性化的方法。
(广东珠海金湾发电有限公司广东珠海 519000)摘要:针对汽机阀门流量特性不线性的情况,通过对历史数据的采集分析,对实际的汽机调门-流量特性进行辨识,并通过优化使汽机调门流量曲线线性化的方法。
关键词:阀门流量特性:SIS数据:重叠度Analysis of SIS data flow characteristic curve based on the optimization of turbine valvesXU Sidun(Guangdong Zhuhai Jinwan Power Company Limited equipment thermal control division)Abstract: According to the flow characteristics of turbine valve is not a linear case, through the analysis of historical data, the actual turbine valve flow characteristics were identified, and the method of turbine valve flow curve linearization by optimizing.Key words: The valve flow characteristics: SIS data: overlap1.前言:汽机调门流量特性是指流经汽机调速汽门的蒸汽流量与开度的对应关系。
由于汽轮机调门的开度—流量呈非线性关系,而此非线性关系对汽轮机的控制是十分不利的,所以必需通过调门流量特性曲线修正,使总阀位给定与总进汽量呈线性关系,才能达到有效地控制汽机的目的。
汽轮机阀门流量特性优化对其安全性

汽轮机阀门流量特性优化对其安全性与经济性的影响李劲柏刘复平(湖南省电力公司试验研究院湖南长沙市410007 )摘要:针对某国产300MW亚临界机组存在的单阀方式下负荷自发扰动,顺序阀方式下负荷突变等问题进行了阀门流量特性曲线优化试验,提高了机组负荷控制的稳定性,同时也取得良好的节能效果,解决了机组原设计中阀门流量存在的问题,优化的结果在同类型机组中具有较高的推广应用价值。
关键词:阀门流量特性优化安全经济1 前言目前火力发电机组汽轮机大部分采用DEH 控制,DEH系统提供阀门管理与单阀/顺序阀切换功能。
在单阀方式下,高调门保持相同开度,汽轮机全周进汽,有利于汽轮机本体均匀受力受热,但低负荷时节流严重,经济性差。
在顺序阀的方式下,高调门按照一定的顺序开启,通过减少调门开度过低造成的节流损失,提高机组的经济效益。
阀门流量特性曲线就是阀门开度与通过阀门的蒸汽流量的对应关系,DEH系统阀门流量特性曲线是如果与实际阀门流量相差较大,在机组变负荷与一次调频时,可能出现负荷突变与调节缓慢的问题,造成机组控制困难,影响了机组的安全性与变负荷能力。
在顺序阀方式下,如果调节阀门重叠度设置不合理,也会影响机组投入顺序阀的经济性。
通过对DEH系统阀门流量特性进行优化,计算出切合机组实际情况的阀门流量特性曲线,使机组在单阀/顺序阀切换过程更平稳,负荷扰动更小,主汽温度、主汽压力等参数更为稳定,瓦温、振动能够得到一定的改善,增强机组变负荷与一次调频的能力,提高机组运行的经济性与控制的稳定性。
2 某300MW机组的阀门流量特性优化试验2007年10月,我们对某电厂300MW机组进行了DEH系统阀门流量特性优化试验。
该机组是东方电气集团公司提供的300MW亚临界机组,DEH采用ABB北京贝利公司与INFI-90分散控制系统软硬件一体化的ETSI。
该机组在投入运行后存在的主要问题是顺序阀方式下变负荷与一次调频时有比较大的负荷突变,突变值可达到30MW或更多,同时引起汽机轴系振动变化,负荷突变区在200MW左右,正是机组低负荷运行的主要工作区域,严重影响了机组的安全性与经济性。
基于历史数据分析的汽轮机调节阀流量特性优化

基于历史数据分析的汽轮机调节阀流量特性优化近年来,能源需求的增长和环境保护的要求使得汽轮机的运行效率和可靠性变得尤为重要。
汽轮机调节阀是汽轮机中关键的元件之一,它能够调节汽轮机的负荷和提供稳定的蒸汽流量。
为了优化汽轮机调节阀的流量特性,基于历史数据分析成为一种有效的方法。
本文将介绍基于历史数据分析的汽轮机调节阀流量特性优化的过程和方法。
1. 数据收集与准备优化汽轮机调节阀的流量特性需要大量的历史数据。
首先,需要收集与汽轮机运行相关的数据,包括负荷、蒸汽流量、汽轮机转速等。
其次,对这些数据进行归档和整理,确保数据的准确性和完整性。
最后,根据实际需求,选择适当的时间范围和时间间隔,生成可供分析的数据集。
2. 数据分析与建模通过对历史数据的分析,可以了解汽轮机调节阀的流量特性及其影响因素。
可以使用相关性分析和回归分析等方法,找出与流量特性相关的因素,并建立数学模型来描述它们之间的关系。
例如,可以将负荷、蒸汽流量和调节阀开度作为自变量,将流量作为因变量,建立多元回归模型。
3. 模型验证与调整建立数学模型后,需要进行模型验证和调整,确保模型的准确性和稳定性。
可以使用历史数据的部分子集进行验证,比较实际流量和模型预测的流量之间的差异。
如果存在差异,可以对模型进行调整,例如添加或删除自变量,调整模型参数等,以提高预测精度。
4. 流量特性优化通过对模型进行优化,可以得到最佳的调节阀流量特性。
可以使用优化算法,如遗传算法、模拟退火算法等,对模型进行优化,以最大化流量的稳定性和精度。
同时,还可以对调节阀的相关参数进行优化,以提高调节阀的响应速度和控制精度。
5. 实时监控和维护一旦优化的调节阀流量特性被实施,就需要进行实时监控和维护,以确保汽轮机的正常工作。
可以使用实时数据采集系统和监控系统,对汽轮机的状态进行实时监测,并对调节阀进行定期的维护和检修。
通过基于历史数据分析的汽轮机调节阀流量特性优化,可以提高汽轮机的运行效率和可靠性。
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即优 化 后 的 单 、顺 阀管 理 曲线 为 : 单 阀 :Y= l( f ) () 7
J : { [ () } l 顷阀 y= X ]
() 1
() 2
() 8
式 中 : ( 为 原 设 计 的单 阀 管 理 曲线 ; ( ) ) 为
顺 阀管 理 曲线 ( 和 优 化 后 的 单 阀管 理 曲 线 )
( ) 计 算 而 得 到 。
测 流 量 ×修 正 系 数确 定 。
考 虑 到 调 门 流 量 测 试 的 特 点 ,可 以认 为 其 数
曲 线 ,得 到 阀 门 开 度 Y 。对 应 的 。 即 : , = f , -
当 阀 门设 计 流 量特 性 与实 际流 量 特 性 不 符 时 , 需 根 据 测 得 的各 阀 门实 际 流 量 特 性 ,重 新 设 计 阀
( ] ) ,相 当 于计 算 出模 式 1中 +b的值 。 ( ) 根 据 所 算 出 的 。 , 由优 化 后 的单 阀 管 2 值 理 曲线 计 算 对 应 的 阀 门 开 度 Y 即 :Y= ( ) , 。 ,
压力与温度 的修正 ,修正后 用 S vzyG l ai k— o y算法进行数据 处理 ,并利 用最小二乘 法优 化算 法进 行 曲线拟 t a 合 。以某电厂 30 0 MW 机 组为例 ,对其在顺序 阀方式下 出现 负荷 突变和调 节缓慢 的问题进行优化 分析 和仿
真 验 证 ,优 化 后 机 组 负荷 与 主 蒸 汽 流 量 曲 线 获 得 了 良好 的 连 续 性 和 线 性 度 ,提 高 了机 组 负荷 控 制 精 度 及
李前敏 ,柏毅辉
( 州 电 力 试 验 研 究 院 ,贵 州 贵 阳 50 0 ) 贵 5 0 2
摘要 :汽轮机 阀门流量特性 与实际流量特性不符合 ,会影响 机组 负荷 控制精度 和一 次调 频 能力。在测得
实 际流 量 特 性 的基 础 上 ,介 绍 了两 种 汽轮 机 阀 门流 量 特 性 的 优 化 方 法 ,对 测 得 的 流 量 特 性 曲线 进 行 主 汽
பைடு நூலகம்
组 ,参 数 k ,b是 已知 的 ,只 需 考 虑 单 、顺 阀方 式 优化 步骤 为 : 下 ,阀 门设 计 流 量 特 性 与 实 际 流 量 特 性 之 间 的 偏
差 ,进 一 步 对 阀 门 开 度 进 行 优 化 。
( ) 总 阀位 指 令 为 , 由 原 设 计 的顺 阀 管 理 1 曲线得 到 阀 门 开 度 Y ,再 根 据 优 化 前 的 单 阀 管 理
门管 理 曲 线 ( ,即 可 同 时 实 现 对 单 、顺 阀 管 )
理 曲线 的优 化 。优 化 后 的 阀门 管理 曲线 为 :
单 阀 :Y=
顺 :Y= 阀
( )
( +b )
() 3
() 4
相 当于 计 算 出模 式 1中 的 ( +b 。 ) ( ) 用所 得 到 的 Y值 替 换 原 设 计 的顺 阀 管 理 3
1 2 单 阀一 顺序 阀管 理模 式 .
阀管 理 曲线 的优 化 。
在单 阀 一顺 序 阀 管 理 模 式 下 ,单 阀 管 理 曲 线 13 优 化算法 . 为 ( ,顺 阀 管 理 曲 线 为 ( ,单 、顺 阀 方 ) ) 在 阀 门流 量 特 性 实 验 过 程 中 ,如 何 通 过 大 量 式 各 自采 用 不 同 的 阀 门管 理 曲线 ,即 : 的测 试 数 据 模 拟 出 阀 门 的流 量 特 性 曲线 ,是 实 现
0 引 言
制 的 精 度及 一 次 调 频 的 合 格 率 ,确 保 汽 机 安 全 、
稳 定 、经 济 运行 。本 文 介 绍 了 目前 D H 常 用 的 E
现代 发 电 机 组 中 ,汽 轮 机 均 采 用 D H 系 统 两 种 阀 门管 理 模 式 ,并 对 两 种 模 式 下 单 阀 与顺 序 E ( 字 电 液 控 制 系 统 ) 进 行 控 制 。其 最 重 要 的 功 数 能是 能 够 实 现 对 各 进 汽 阀 门 进 行 统 一 管 理 和 控 阀 阀 门管 理 之 问 的 关 系 进 行 了 分 析 ,通 过 对 单 阀 阀 门实 际 流 量 特 性 的测 试 ,实 现 不 同模 式 下 单 阀
收 稿 日期 :2 1 0 2—0 7—1 。 0
基金 项 目:贵州省科学技术基金项 目 ( 黔科合 J [0 0 0 0 。 字 2 1 ]2 2 ) 作者简介 :李前敏 (9 5一 ,女 ,硕士研究生 ,主要从 事火 电厂 自动化方面的研究 ,Em i i am n9 5 2 .o 18 ) — a :l in i18 @16 cm。 l q
实 际 流 量 特性 曲线 ( 度一 相 对 流 量 模 型 ) 的 反 开
函数 作 为 阀 门管 理 曲线 ( 量 指 令 一 阀 门开 度 指 流
目前 解 决 该 问 题 最 有 效 的 方 法 就 是 进 行 阀 门 令 ) ,即 可 实 现 对单 阀 管理 曲线 的优 化 。对 于 顺 阀 实 际流 量 特 性 测 试 ,并 根 据 测 试 结 果 对 阀 门管 理 管 理 曲 线 的 优 化 则 需 根 据 单 、顺 阀 管 理 曲线 之 间 曲线 进 行 优 化 ,使 得 优 化 后 流 量 指 令 与 蒸 汽 流 量 的关 系 进行 相 应 的优 化 。 目前 单 、顺 阀 管 理 曲 线
一
次调频 、A C的合格 率 ,优化分析具有较好 的技 术意义和 实用性 。 G
关 键 词 :D H;汽 轮 机 ; 阀 门流 量 特 性 ;优 化 E
中 图分 类 号 :T 2 3 7 K 6 . 文 献 标 识 码 :A
之 间 具 有 良好 的线 性 关 系 ,从 而 提 高 机 组 负 荷 控
相 对 流 量 之 问 的关 系 。在 汽 轮 机 D H 中 , 阀 门 E
使 得 曲线 能 够 充 分 反 映 流 量 数 据 在 不 同 开 度 调 节
流 量 特性 曲 线 是 一 个 重 要 的 函 数 ,其 与 阀 门 实 际 过 程 中 的 变 化 特 征 。
特 性 的吻 合 度 将 直 接 影 响 D H 控 制 效 果 。 E D H 系统 出厂 时所 设 置 的 阀 门 管 理 曲 线 ,通 1 阀 门流 量 特 性 优 化 方 法 E 常 是 根 据 汽 轮 机 的设 计 计 算 得 到 的 。 而 实 际 运 行 中则 受 阀 门安 装 、管 道 布 置 等 因 素 的 影 响 ,原 阀 由 于 阀 门 的实 际 流 量 特 性 是 客 观 存 在 而 难 以 门管 理 曲线 往 往 会 与 实 际 的 阀 门流 量 特 性 产 生 较 改 变 的 ,因此 阀 门 流 量 特 性 的 优 化 只 能 根 据 所 测 大 的偏 差 。在 机 组 变 负 荷 和 一 次 调 频 时 ,未 调 整 得 的 阀 门实 际 流 量 特 性 曲 线 ,优 化 相 应 的 阀 门 管 的 D H 系 统 可 能 出 现 负 荷 突 变 和 调 节 缓 慢 的 问 理 曲线 来 实 现 。 具 体 思 路 是 :取 所 测 得 的 各 阀 门 E 题 ,造 成 机 组 控 制 困 难 ,严 重 影 响 机 组 的 安 全 性 和变 负 荷 能 力 。
单 阀 :Y= l f( )
顺 :Y= ( 阀 )
() 5
() 6
阀 门 管理 的基 础 。确 保 特 性 曲线 的 收 敛 性 和 鲁 棒 性 ,则 是 优 化 算 法 应 考 虑 的 重点 。
与 比例 、偏 置 模 式 比 较 ,测 得 各 阀 门 的 流 量 1 3 1 数 据 处 理 .. 特 性 后 ,将 ( ) 替 换 为 优 化 后 的 阀 门 管 理 曲 线 对 阀 门流 量 特 性 的测 量 中 ,普 遍 采 用 的 方 式
制 。汽 机 阀 门流 量 特 性 是 指 在 阀 门 两 端 压 差 保 和 顺 序 阀流 量 特 性 的 优 化 ,并 进 行 仿 真 验 证 。对 持 恒 定 的 条 件 下 ,介 质 流 经 调 节 阀 的 阀 门开 度 与 实 测 的 阀 门 流 量 特 性 利 用 Ma a t b进 行 数 据 处 理 , l
4 8
电
力
科
学
与
工
程
21 0 2拄
主要 有 两 种模 式 ,一 种 是 单 、顺 阀 之 间采 用 比例 、
模 式 等效 为 比例 一 偏 置 模 式 ,将 [ ( ] 效 ) 等 定 时 ,该 值 在 优 化 前 后 是 不 变 的 。 测 得 各 阀 门 的
实 际 流 量 特 性 后 ,只需 将 单 阀 管 理 曲 线 ( ) 替
第 2 卷第 9 8 期
21 0 2年 9月
电
力
科
学
与
工
程
Vo .2 No 9 1 8. .
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S p.201 e , 2
Elc rc Po r S i n e a d En i e rn e t i we c e c n gn e i g
汽 轮 机 阀 门流 量 特 性 优 化 分 析
式 中 :k ,b为 与 阀 门动 作 顺 序 及 重 叠 度 相 关 的 常 曲线 的 阀 门开 度 值 。 数; l f( ) 为 原 设 计 的 单 阀 管 理 曲线 ; ( ) 为 ( ) 逐 点 按 ( )~( ) 的 方 法 计 算 和 替 换 对 4 1 3 优 化后 的单 阀 管理 曲线 应 的顺 阀管 理 曲 线 的 阀 门开 度 值 , 即 可 完 成 对 顺
( 。而在 单 、顺 阀管 理 模 式 中 ,该 方 式 只能 对 为 通 过 调节 阀 前 后 的 压 力 测 量 数 据 ,进 一 步 确 定 )