设备故障维修流程

密级：普通

保存期限：长期

设备故障维修流程

(第B版)

2011—05—1发布 2011—05—1实施

文件会签及文件修改记录表

文件会签表

1目的

保证生产设备出现故障后能够尽快修复，降低设备停机率，确保设备正常运转,保证车间正常生产。

2适用围

适用于中兴公司所有车间的生产设备。

3职责

3.1操作工：

按照设备操作规程正确操作，做好设备点检和日常保养工作，并在设备使用中发现故障，及时通知维修工。

3.2维修工：

做好设备巡视点检，在其过程中发现故障并及时维修，填写维修记录。

3.3设备动力科：

制定维修方案，组织设备维修，并建立维修记录，对故障处理结果进行追踪。

4流程图(见附录A)

5输入、输出

6流程描述

[001]发现故障

操作工在日常使用，点检保养过程中发现故障，及时通知维修工进行维修。

维修工在设备检查过程中发现设备故障，实施维修。

[002]通知维修

操作工故障保修。

[003]判断能否自行维修

由维修工班组根据问题情况判断能否自行实施维修，如果可以自行维修则转至[007]组织维修；如果不能维修则通知设备技术员。

[004]制定维修方案

设备技术员根据设备故障情况制定维修方案。

[005]确认方案

设备技术主管确认维修方案的可行性，方案出现偏差协助技术员补充修改。

[006]批准方案

设备动力科对制定的维修方案进行确认。

[007]组织维修

维修工依据技术员制定的维修方案组织维修。

[008]备件确认

维修工根据维修方案确认是否需更换备件，车间是否存有备件。

[009]备件确认

维修工检查库房是否有配件，如有则领用进行维修，如没有备件则依据《备件采购领用流程》进行。[010]进行维修

具备维修条件后维修人员组织进行维修。

[011]故障记录

维修工根据维修完成的情况，填写《设备日常维修记录卡》（见附录E）

[012]故障分析

设备技术主管对于停机30分钟以上设备故障，填写《设备故障分析报告》，并在故障一周组织召开故障分析会，涉及到关键设备故障，在技术分析会后组织修订《设备FMEA》。

[013]故障分析

设备资料员每月对《设备故障分析报告》、更新后的《设备FMEA》进行存档。

7流程管理责任者

设备动力科科长

8使用文件、表单

8.1《设备故障分析报告》： QS/ZX GY.40-2-01-B

8.2《设备日常维修记录卡》： QS/ZX GY.40-2-02-B

8.3《设备FMEA》： QS/ZX GY.40-2-03-B

` 附录A

Word文档

`

附录B：

设备故障分析报告

月底交管理组归档。

附录C：设备日常维修记录卡

附录D

FMEA 编号

潜在失效模式及后果分析

Word文档

设备名称: （设备使用过程FMEA）

使用过程责任：编制人：

核心小组：关键日期：FMEA 日期（编制）：2005.8.18 （修订）

Word文档