塑料丝网印刷的几种方式介绍
(完整)丝网印刷的简介
丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。
2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
丝网印刷工艺概述
丝网印刷工艺概述丝网印刷是一种常见的印刷工艺，被广泛应用于各种材料的印刷，如纸张、布料、塑料、玻璃等。
它是一种通过网孔将油墨或颜料转移到印刷品上的印刷方法。
丝网印刷的工艺概述主要包括以下几个方面：1.设计制版：首先需要根据印刷品的设计要求制作印刷版。
制版的方法有很多种，常见的有胶印膜制版和光刻制版。
胶印膜制版是将设计图案按照印刷要求使用胶印膜进行制版，并通过显影和定色等工艺来形成版面；光刻制版是将设计图案直接刻在传统的凹版制版材料上，通过光刻制版机具体操作制作。
2.制作印刷模具：根据制版图纸确定的网孔尺寸和数量，制作相应的印刷模具。
通常情况下，印刷模具是由金属或塑料制成的网架和包裹在网架上的丝网组成。
选择合适的丝网材料和网孔尺寸是决定印刷质量的关键。
3.准备印刷材料：将印刷材料（如纸张、布料等）放置在印刷台上，并进行表面处理，如清洁、调整松紧度等，以确保印刷效果。
4.涂布油墨或颜料：将油墨或颜料涂在丝网上，并使用刮刀将其均匀地刮在网孔上。
在涂层之前，需要将油墨或颜料进行适当的稀释和调整，以确保最佳的印刷效果。
5.进行印刷：将涂有油墨或颜料的丝网放置在印刷品上，并通过用力或机械压力将油墨或颜料转移到印刷品上。
这一过程通常需要反复进行多次，以确保油墨或颜料完全转移。
同时，需要注意控制印刷的速度和压力，以保证印刷品的质量。
6.烘干和固化：印刷完成后，需要对油墨或颜料进行烘干和固化，以确保其牢固地附着在印刷品表面。
烘干的方法可以是自然干燥或使用烘干机进行加速。
固化则可以通过自然固化或使用紫外线、红外线等特殊设备来完成。
7.质量检查和处理：印刷完成后，需要对印刷品进行质量检查。
检查的主要内容包括印刷图案的清晰度、颜色的一致性、墨层的均匀性等。
如发现问题，需要及时处理，以确保印刷品的质量符合要求。
丝网的印刷工艺有哪些
丝网的印刷工艺有哪些
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其主要分为以下几种：
1. 手工印刷：手动把印刷网版放在印刷物表面，然后用刮刀或刷子刮印刷油墨到版上，实现印刷。
2. 机械印刷：使用机械设备自动印刷，可以获得更高的印刷速度和精度，通常用于大批量印刷。
3. 网压印刷：将形状适合的托辊或套印轮，在压力作用下把网版压印到物体表面，然后刮印刷油墨，实现印刷。
4. 喷涂印刷：将印刷油墨喷涂在物体表面，然后通过丝网印刷来控制印刷区域，适合于印刷复杂的图形和曲面。
5. 弹性印刷：通过控制印刷网版的弹性来实现印刷效果，适用于印刷由多种不同颜色组成的图形。
6. 激光印刷：通过激光技术将印刷油墨直接烧制在物体表面，具有高效、精准、无污染、持久等特点。
适用于硬性塑料壳上的丝网印刷
适用于硬性塑料壳上的丝网印刷1．丝印工艺刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高。
刮印速度常为60~200mm/s。
刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。
因此易堵网的油墨，刮印速度应快些。
刮印路线为直线、斜线和曲线三种。
应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择。
刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。
本文介绍的丝网印刷经验，适用于硬性塑料壳上的丝网印刷。
最常见的丝网印刷质量问题为缺字和糊字。
因此一旦出现这种问题，也可从上述5个方面去找原因解决。
2．刮刀选择使用刮刀的材质多为聚氨酯。
聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。
其硬度选用60~80邵氏。
网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。
反之，应选用硬度低的。
在曲面、低度球面或平整性差（局部凸出）的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。
3．网版定位该厂使用的夹具材料有金属、木头、三合板、PVC透明片。
如定位难、承印物尺寸又小，应选用金属制作夹具。
如图文较靠近承印物边缘，应在承印物旁边固定一块与承印物边缘一样高的平面木头，以免图文易糊。
网距一般为1.0~2.5mm。
如印字图案易糊或有网纹出现，应调大网距。
4．油墨配制调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。
稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。
印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。
5．网版选择丝布的质量以丝直径均匀，网目数准确一致，为质量稳定。
一般选用的网目是450~500目。
细线、油墨细度高、吸收性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。
制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。
如设计不好，会影响丝印质量，甚至无法丝印。
另外，同一个被印物上的图文，最好用一个网版印刷。
如分成两个以上网版印刷，工序多会降低丝印合格率。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝网印刷技术常识
丝网印刷技术分类丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成许多种类。
但就其印刷方式而言，可分为以下几种：1．平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法。
印刷时，印版固定，墨刀移动。
2．曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球、圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法。
印刷时，墨刀固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版移动.3．轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版，圆筒内装有固定的刮墨刀，圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法，亦称圆网印刷.4．间接丝网印刷前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷，但它们只限于一些规则的几何形体。
如平、圆及锥面等，对于外形复杂，带棱解及凹陷面等异形物体，则须用间接丝印法来印刷。
其工艺常由两个部分组成；间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上，而先印在平面上，再用一定方法转印到承印物上。
丝印花纸+热转印丝印花纸+压敏转印丝印花纸+溶剂活化转印间接丝印已成为丝印业的重要领域。
5．静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法。
这是一种非接触工的印刷法，是用导电的金属丝网作印版，与高压电源正极相接，负极是与印版相平行的金属板，承印物介于两极之间，印刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电极的吸引，布落到承印面上，再用加热等方法定影成印迹，此法目前主要用于高温承印物，如出炉钢板等的印刷。
丝网印刷技术常识丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷塑料印刷金属印刷陶瓷印刷玻璃印刷电子产品印刷彩票丝印电饰广告板丝印金属广告板丝印不锈钢制品丝印光反射体丝印丝网转印电化铝丝印版画漆器丝印…等等织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式包括以下几种：
1.丝网印刷：将丝网绷在网框上，在丝网上制出版膜，用版膜遮挡住图文以外的空白部分。
将油墨放在网框内，用刮板在网框内加压移动，油墨从无版膜（图文部分）的网孔处透过，将油墨图文印在塑料制品上。
丝印的墨层厚，图文立体感强，印版柔软而富有弹性，在硬塑制品上印刷，也能保证着墨均匀，对表面粗的制品也可以印刷。
2.模上凹凸印刷：这是在塑料成型过程中完成印刷的。
在成型模具壁上制出凹凸图文，热熔塑料在成型为制品的同时成型出凸凹的图文。
3.电化铝烫印：这是一种烫印工艺，可以提高塑料制品的附加值。
4.干胶印：采用铜锌凸版或感光性树脂凸版进行印刷。
5.模内贴合印刷：将印有图文的薄膜置于模具壁上，在成型过程中，与热熔塑料粘合在一起，冷却后，印有图文的薄膜就牢牢地粘在塑料制品上。
模内贴合印刷可用于各种热塑性塑料制品，但要求制品的印刷面为平面或曲率半径较大的曲面，不宜在凹凸不平的表面上印刷。
以上是塑料印刷工艺的几种方式，可以根据具体印刷需求进行选择。
浅谈丝网印刷技术
浅谈丝网印刷技术本文主要讲述丝网印刷，在技术飞速发展的今天，所有的工业都存在着千丝万缕的联系，丝网印刷也一样，因此，在学习丝网印刷之前，了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。
下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。
凸版印刷是一种最古老的印刷方法。
它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。
印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。
手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。
凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。
印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。
蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。
平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。
它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。
此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。
印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。
照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。
现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。
它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。
蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。
但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。
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塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。
所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。
塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。
为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。
塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。
塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。
聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。
但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。
聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。
2．ABS塑料的ABS树脂塑料，是一种工程塑料。
近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
由于ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。
ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。
大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。
3．聚乙烯、聚丙烯塑料的聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。
聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。
聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。
也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。
聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。
聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。
可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。
发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜
在塑料表面的附着力。
聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。
适用于一切成型方法。
可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。
工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。
溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13~0℃，而间规聚合体为O℃。
浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。
酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。
总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。
在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。
4.电子产品塑料部件的电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。
美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。
塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。
5．塑料标牌的近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。
如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。
6．软、硬质塑料件的①塑料软管的丝印。
塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。
热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。
塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。
转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。
②软质塑料的丝印。
软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。
制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。
所用材料厚度一般为0.8~3．0mm。
若进行两道色以上的时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。
这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。
为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。
进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。
值得注意的
是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。
③硬质塑料制品的丝印。
硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。
票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。
7.仪器面板的面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。
网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。
这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。
8．彩色涤纶标牌的涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。
由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。
目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。
但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。
这里介绍一种利用法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。
文章来源：中国网印特印网。