自动打扣机操作规程
专机打扣机安全操作规程
专机打扣机安全操作规程一、概述专机打扣机是一种常用于建筑、装饰、家具制造等行业的工具，用于固定螺丝、连接件等。
为了确保工作过程中的安全性，应严格遵守以下操作规程。
二、操作前的准备1. 确保工作场所清洁整齐，没有杂物。
避免因为工作环境不良导致的事故风险。
2. 使用前应检查专机打扣机的外观是否完好无损，是否有松动的地方，防止因设备损坏引起的意外伤害。
3. 确保专机打扣机的电源线、插头以及开关等部分完好无损，无漏电和短路等安全隐患。
三、操作时的安全措施1. 必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自己的安全。
2. 使用专机打扣机时，应确保电源开关处于关闭状态，以防止无意中触发机器启动，造成事故。
3. 在专机打扣机操作时，不得穿戴长袖衣物或者悬挂物品，避免被卷入机器内部，造成伤害。
4. 确保专机打扣机的工作区域没有无关人员进入，避免操作时因他人干扰而发生意外伤害。
5. 操作过程中，应注意专机打扣机的工作状态，如发现异常声音或者振动等情况，应立即停机检查并及时维修。
6. 不得擅自开启专机打扣机的机箱，以防止操作人员因接触到电源等部分而受到电击。
四、维修与保养1. 在维修或保养专机打扣机时，应首先切断电源，并将插头拔出。
2. 维修过程中，应按照专业的操作流程进行，不得随意拆卸或更换设备零部件，以免影响设备的正常运行。
3. 定期对专机打扣机进行保养，清洁设备表面和内部，确保其正常工作状态，并定期润滑设备的关键部位。
五、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发生紧急情况，如设备故障、卡住等，应立即切断电源，并通过适当的方式向负责人汇报。
2. 在紧急情况下，不得随意拆卸设备，应等待专业人员到场进行处理，以确保操作过程中没有二次事故发生。
六、禁止行为1. 禁止在操作过程中玩闹或者随意调整设备的工作参数，确保专机打扣机操作过程的专注和稳定。
2. 禁止在工作中饮食或吸烟，避免因精力分散或火源引发火灾等危险情况。
施工机械安全技术操作规程
施工机械安全技术操作规程：（一）挖土机安全技术操作规程：1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况下需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定，每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖土机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
3、反铲作业时，挖掘机履带前缘距工作面边缘至少保持1～1.5m的安全距离。
4、起动前检查工作装置，行走机构，各部安全保护装置，液压传动部件反电气装置等，确认齐全完好后，方可起动。
5、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确证正常后，方可开始作业。
6、作业时，挖掘机应得保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。
7、遇转大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎。
8、作业时，必须待机身稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制作时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
9、装车时，铲斗要放低，不得顶、撞、碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须超过驾驶室而司机未离开前不得装车。
10、作业时，铲斗升降不得过猛，下降时不得撞碰车架或履带。
11、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。
12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，操作室加锁。
13、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动柱回转机构铲斗离地面1m左右，上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡时慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
（二）运输机械安全技术操作规程：1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。
2、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。
3、起动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎、气压、仪表，灯光、嗽叭、燃油，冷却水各连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱盖必须加锁。
4、起动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手刹制动器。
废纸全自动打捆机操作规程
废纸全自动打捆机操作规程
《废纸全自动打捆机操作规程》
为了保障废纸全自动打捆机的安全操作，提高工作效率，特制定了以下操作规程：
一、操作前的准备
1. 检查废纸全自动打捆机的各项配件和部件是否完好，如发现异常情况需要及时通知维修人员进行处理。
2. 添加润滑油，确保设备的润滑系统能够正常工作。
3. 检查电气系统是否正常，排除隐患。
4. 确保安全防护装置完好，如防护罩、安全开关等。
二、操作过程
1. 启动废纸全自动打捆机，确认设备运转正常后方可进行操作。
2. 将待打捆的废纸放入打捆机内部，注意不要将手或其他物品伸入机器内部。
3. 按照设备要求设置好打捆机的工作参数，如打捆时间、压力等。
4. 按下开始按钮，开始打捆操作。
5. 打捆完成后，关闭废纸全自动打捆机，并等待机器完全停止运转后方可进行下一步操作。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉废纸全自动打捆机的操作规程，并严格按照规程操作。
2. 在打捆过程中，禁止随意触摸或移动机器部件。
3. 在打捆机运转时，不要在机器附近进行其他作业或站立，以避免意外伤害发生。
4. 操作人员离开机器时，应当切断电源，并在开关处做好标识提示其他人员。
通过以上操作规程，可以有效保障废纸全自动打捆机的安全操作，同时提高工作效率，确保生产顺利进行。
希望所有操作人员严格按照规程进行操作，确保人员和设备的安全。
伺服钉扣一体机操作规程
伺服钉扣一体机操作规程1. 引言本文档旨在指导用户正确操作伺服钉扣一体机，并提供相关安全注意事项。
请用户在使用伺服钉扣一体机之前仔细阅读本规程并遵守规定。
2. 安全注意事项在操作伺服钉扣一体机之前，请注意以下安全事项：•请使用指定的耳塞或耳罩保护听力，避免噪音对耳朵造成伤害。
•确保伺服钉扣一体机处于稳定的工作台面上，以防止意外倒塌。
•避免触摸伺服钉扣一体机的运动部件，以防止意外夹伤手指。
•在伺服钉扣一体机运行期间，不要将手、线缆或其他任何物品靠近运动部件。
•在操作伺服钉扣一体机之前，要确保机器电源已关闭并断开电源线。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作伺服钉扣一体机之前，请进行以下准备工作：1.检查机器是否处于稳定的工作状态。
2.确保机器电源已关闭并断开电源线。
3.放置可用的料盘，并确认料盘上是否摆放了足够数量的钉扣。
3.2 启动伺服钉扣一体机1.打开机器电源，并确认电源指示灯亮起。
2.按下启动按钮，伺服钉扣一体机将开始自动运行。
3.3 设置参数1.根据需要，调整伺服钉扣一体机的参数，如钉扣间距、工作速度等。
操作方式请参考设备说明书。
2.确认参数设置无误后，按下确认按钮使参数生效。
3.4 开始生产1.将需要加工的材料放置在料盘上，并调整位置以确保伺服钉扣一体机可以正常加工。
2.按下开始按钮，伺服钉扣一体机将开始生产。
在生产过程中，请不要触摸、移动或阻碍运动部件。
3.5 停止伺服钉扣一体机1.当生产完成或需要提前停止伺服钉扣一体机时，按下停止按钮。
2.关闭机器电源，并断开电源线。
4. 故障排除在操作伺服钉扣一体机时，如果出现以下故障情况，请按照以下步骤进行排除：4.1 伺服钉扣一体机无法启动•检查是否有电源供应，确保电源线是否插入并接触良好。
•检查机器内部是否有杂物堵塞，清理杂物。
•如故障仍无法排除，请联系售后服务。
4.2 伺服钉扣一体机运行时产生异常噪音•停止机器运行，检查运动部件是否有异物，清理并润滑必要的部件。
电动钉扣机安全操作规程
电动钉扣机安全操作规程电动钉扣机安全操作规程1．电动钉扣机属特种设备,需由专业人员操作、维修和保养。
2．钉扣机如需调节扣眼位置,需由专业机修人员进行调节。
3．在使用过程中,如发现断针的故障,应及时报告机修人员,由机修人员调试好后,再继续使用。
4．离开机位时,要随手关闭电源开关。
电动平缝机安全操作规程1．学生在使用电动平缝机时，应认真填写设备使用卡。
2．学生在使用电动平缝机前，应检查所使用机器的零部件是否缺损，如有缺损，应及时报告指导教师。
3．推启总开关前，应检查机器电源是否是关闭的，以避免因电流过大而烧坏电机。
4．换机针及穿引上下线时，应在关机状态下进行。
5．学生不得随意拆卸机针、压脚等可拆卸的零部件。
如确需要更换时，应由机修人员更换或在专业教师指导下进行更换。
6．电机开机，引线后，不得空蹬机器，以免造成夹线，断针等故障。
7．倒底线必需用倒线器，不得在机器大轮上倒底线。
8．倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损。
9．使用机器时，需注意手与机针的距离，以防机针扎手。
10．使用机器时,需注意脚踩踏板的力度,尽量用力均匀,以防用力过猛断针,断线等故障。
11．使用者在离开机台或较长时间不用机器时,应随手关闭电机。
12．班级在离开车间时,应检查每台机器的开关是否关闭后,切断总电源。
13．在进入及离开实习车间时,做好机器的交接工作,认真填写机器使用交接单。
电动裁剪机安全操作规程1．电动钉扣机属特种设备,需由专业人员操作、维修和保养。
2．在使用过程中,要注意手与裁刀间的距离,以防止发生意外。
3．使用电动裁剪机时,要注意裁剪衣片的厚度,厚度过薄或过厚会影响裁剪准确度。
4．使用电动裁剪机时,应注意案板是否平滑,如案板不平,会造成影响裁剪的准确度。
5．使用电动裁剪机时,应注意电源线的位置,以防止裁剪时,裁刀切断电源,造成电线短路等故障。
6．使用完毕,要及时切断电源,以防发生意外。
吸风烫台安全操作规程1．吸风烫台属特种设备,使用时应由实验指导教师提前通知实验设备管理人员。
机床安全操作规程总则(15篇范文)
机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
各类参考资料机床安全操作规程
一、操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服（袖口紧、领口紧、下摆紧），女性操作者应盘起头发，严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。
三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致，机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。
五、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
六、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
七、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
八、按下起动开关后，检查转动系统有无异常响声。
九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
十、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
十一、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。
十二、工作后或操作人员因事离开必须先关掉电源十三、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十四、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液；机械传动部分应定时加润滑油。
十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不准戴手套。
二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带、齿轮安全罩是否装好，润滑部位要加油润滑。
三、工件要夹正、夹牢；工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手；安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
四、刀具要垫好、放正、夹牢；装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架；装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。
六、切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切削流向，不得随意离开机床。
七、切削时不能靠旋转工件太近，不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑；高速切削时要戴好防护眼镜。
服装厂安全操作规程
一、平缝机安全操作规程1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。
2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。
3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。
4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。
5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。
严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
二、包缝机安全操作规程1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。
2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。
3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V 形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。
4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。
5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。
严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
三、套结机安全操作规程1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。
2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。
3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。
第三部分--安全生产操作制度
第三部份安全生产操作制度机器设备安全操作规程一、各种设备的使用操作要经过公司考核，合格者经批准方可使用并填写操作者卡片，设备要专人使用、专人负责，他人不得乱用。
二、任何人在任何情况下不得拆卸他人设备以及自己调整范围以外或自己不懂的零件、配件，违者处以重罚。
三、启动电机时应不加负荷，两脚应按机器踏板原始位置搁置。
刚启动时要注意听电动机的声音是否正常运转，发现异常应及时关机查修，防止电机烧坏。
四、缝纫前要按工艺要求合理选择机针、缝线、压脚和小工具。
准确调整缝迹密度、缝纫速度、电脑程序、正确穿好上下线、调整好上下线紧度，禁止无底梭子而穿着上线运转。
五、开始缝纫时应将上下线头处理好，防止机器转动而造成缠绕及夹线而损坏旋梭及零件，如发生夹线应马上关机，电脑机此时决不能使用自动断线功能。
非电脑机建议连续缝制，两片间距5－10MM，不要一片一断这样既省钱少时又省机器。
六、工作中要注意观察油泵供油情况。
注意机器运转情况发现有异常情况马上停机，查出原因方可工作操作者离开设备时必须关闭电源，电熨斗降温放置可靠地方。
七、缝纫机打底线应在缝纫中进行，个别情况需空车打线时应将上线从机针及挑线杆孔中抽出，压脚抬起不得超过中速。
八、同机梭芯的内孔应一致，与线车轴有适当紧度。
梭芯装卸不可敲击、不能变形、不允许用其拧螺丝。
梭芯绕线紧度适当，绕线应平行线量不超过外径。
九、严禁在机器各部位乱贴和乱画。
随手用的工具要轻放在机台上或放在保护垫上。
机器的正确操作应两脚分前后放在踏板上，结合离合器要平稳，反对连续快速点动踏板。
十、要合理使用工具，认真做好例行保养条例，遵守公司有关设备管理的规章制度。
保护好自己的工具及配件，爱护使用好附属设备、机斗、传送带、运输车和椅子等，如有丢失或损坏要按价赔偿。
设备例行保养制度一、上班前要认真清理机器设备。
电动机散热孔要清洁，针板与牙齿间无积尘、无污染、无尘毛，针杆、压脚杆处无油污，保持设备整洁，不使产品遭受污染。
机械行业安全操作规程完整
一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。
14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
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自动打扣机操作规程
一、向油孔中注入润滑油，使机器各部件润滑。
二、根据生产要求把相应的纽扣放在机台面上的左右槽内，打开电源开关，使机器通电。
三、检查产品打好的纽扣松紧是否合适，能否扣上，有没有变形，否则应重新调节模具高度及更换模具，直到达到效果，才可以正常作业。
四、模具安装：根据生产要求，找好相应的模具，先关电源开关，用螺丝刀旋松模具固定螺丝，将上下模具套入相应的孔位上，然后旋紧模具固定螺丝。
五、模具高度调节：用活动扳手将螺母松开，用手转动皮带轮使上模向下处于最低位置，并无卡死现象，再用手转动螺杆一步一步调节高度，直到检测模具高度无误后，最后再将螺母锁紧。
六、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报机修工进行检修。
七、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。
八、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。