IE七大手法概述
ie七大手法介绍
IE七大手法介绍1. 信息收集信息收集是在进行情报工作时不可或缺的重要步骤。
该手法通过各种渠道收集目标对象的相关信息，包括个人背景、社会关系、经济状况、习惯行为等。
信息收集的方式和渠道包括但不限于网络搜索、公开记录、关系网络、调查采访等。
2. 监视与跟踪监视与跟踪是指对目标对象的行动和活动进行密切观察和记录。
通过监视和跟踪，情报工作者可以获得目标对象的行为模式、活动路线以及与其他人的互动信息。
监视和跟踪可以通过多种手段实现，比方通过监控摄像头、GPS定位等技术手段。
3. 拦截与窃听拦截与窃听是指获取目标对象的敏感信息，比方电话通话内容、电子邮件、即时通讯等。
这种手法常用于情报工作和调查活动中，通过监听目标对象的通信内容，获取并分析关键信息。
拦截与窃听的方式有很多，包括但不限于窃听设备、黑客攻击、社交工程等。
4. 渗透与潜伏渗透与潜伏是指情报工作者以不同的身份侵入目标组织或群体，获取其内部信息并进行搜集和分析。
这种手法需要情报工作者具备一定的隐蔽和伪装能力，常用的渗透与潜伏方式包括但不限于秘密间谍、卧底、虚拟身份等。
5. 数据挖掘与分析数据挖掘与分析是指利用人工智能、数据科学等技术手段，从大数据中提取、挖掘和分析有关目标对象的信息。
通过数据挖掘与分析，情报工作者可以发现目标对象的行为规律、隐藏关系和潜在行动动向。
数据挖掘与分析的工具和技术包括但不限于机器学习、数据可视化、统计分析等。
6. 人际操纵与鼓励人际操纵与鼓励是指情报工作者通过与目标对象建立关系、操纵其行为和情绪，从而到达获取目标信息的目的。
这种手法需要情报工作者具备一定的交际和心理操纵能力，常用的人际操纵与鼓励技巧包括但不限于言语操纵、情感谢励、心理暗示等。
7. 动态追踪与适应动态追踪与适应是指情报工作者在整个情报工作过程中随时调整和适应手法、策略以及目标对象的变化。
在情报工作中，情报工作者需要时刻关注目标对象的动态变化，及时调整自己的行动和策略以应对新的情况和挑战。
IE七大手法总结推荐文档
IE七大手法总结推荐文档IE七大手法是指影响力心理学中的七种手法，可以帮助人们在交流和说服他人时更加有效地影响对方的决策和行为。
这些手法是根据社会心理学研究得出的，可以应用于各种场合，如销售、演讲、谈判等。
以下是对IE七大手法的完整总结。
2.社会认同：人们倾向于在与自己所属社群或者具有社会认同的人互动时更容易受到影响。
因此，在交流中，可以通过与对方建立共鸣，强调自己与对方的共同利益或者价值观来增加说服力。
例如，可以强调自己和对方是同行业的专业人士或者来自同一个地区，以此来建立共鸣和社会认同。
3.稀缺性：人们往往对稀缺物品或者机会更有兴趣和渴望。
因此，在交流中，可以突出产品或者服务的稀缺性，如限量版、特别优惠或者即将失去的机会，来增加对方的兴趣和购买欲望。
4.温和诱因：使用一些小而逐渐增大的诱因和请求，让对方逐渐接受你的要求。
这种方式被称为“温和门递增”。
通过先提出一个小的请求，再逐渐增加要求的大小，可以使对方更容易接受并同意你的建议或要求。
5.一致性：人们往往更容易接受和执行他们自己做出的承诺和决定。
在交流中，可以引导对方做出与自己目标一致的承诺或决定，然后让对方按照承诺或决定的方向行动，从而增加对方的一致性和接受度。
6.反制力：人们倾向于对别人的帮助产生回馈的倾向，即“你救我的命，我也要救你的命”。
因此，在交流中，可以先主动提供帮助或者服务，从而让对方感到有回报的责任和压力，更容易同意你的请求。
7.交换原则：人们倾向于在交往中维持平衡和公平的原则。
因此，在交流中，可以先主动给予对方一些价值，然后在需要的时候请求对方的帮助或者支持。
通过建立交换关系，可以增加对方的合作和支持度。
总结来说，IE七大手法是七种可以帮助人们在交流和说服他人时更加有效地影响对方的手法。
使用这些手法可以增加自己的说服力，提高交流的效果。
然而，需要注意的是，应用这些手法时要尊重对方的意愿，避免滥用和操纵，始终保持诚实和真实的原则。
IE七大手法动作经济原则
IE七大手法动作经济原则引言：在工业工程领域中，IE即工业工程（Industrial Engineering）是对人、机、料、法、环境等各种因素进行有机整合和协调的综合学科。
IE的目标是通过优化和改进工作流程，最大程度地提高生产效率和降低成本。
在IE的实践中，七大动作经济原则被认为是提高生产效率的关键手法，下面将一一介绍这七大手法。
1. 分析法（Analysis）：分析法是IE中最基本且最重要的手法之一。
它的核心是对生产过程进行细致的分析和评估，找出生产过程中存在的问题，以及可能的改进空间。
通过对各个环节的时间、成本、资源等方面的评估，可以确定优化工作流程的具体目标和方向。
而且，在实施改进时，也可以通过细致的分析来评估改进效果。
2. 节点操作法（Node Operation）：节点操作法是IE中常用的一种手法，它是通过对工作流程的节点进行操作和优化来提高生产效率。
节点操作法可以包括改变工作的顺序、增加操作的并行性、减少操作的重复性等。
通过精确的节点操作，可以降低时间成本和资源消耗，提高工作效率。
3. 平衡法（Balancing）：平衡法是一种通过合理分配工作负荷，使得生产线上的各个工作站之间相对平衡的手法。
通过平衡法，可以避免工作线上出现过载或者闲置的情况，最大程度地提高资源利用率和生产效率。
平衡法在制造业中有着广泛的应用，特别是流水线生产模式中。
4. 运输法（Transport）：运输法是指通过优化和改进物品的运输方式和流转路径，最大限度地减少运输时间和成本，提高物流效率。
运输法可以包括物品的集中存储、优化路径规划、减少运输环节等。
在现代物流领域，运输法被广泛应用于物流运输系统的设计和优化中。
5. 查找法（Find）：查找法是指通过对生产数据和信息进行查找和分析，发现问题所在，进而采取措施进行改进。
查找法可以通过对生产数据进行系统的管理和分析来发现生产过程中的异常情况或者不规范操作。
通过及时的查找和发现，可以避免生产过程中的问题进一步扩大，提高工作效率和生产质量。
精益生产ie之七大手法
精益生产ie之七大手法包括：
1.防呆法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够
具体实现。
2.动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更
有效率，不要蛮干。
3.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，
藉以发掘出可资改善的地方。
4.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资
改善的地方。
6.双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善
的地方。
7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。
改善(IE)七大手法
改善(IE)七大手法一、防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.二、动改法改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.三、流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.四、五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.五、人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.六、双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.七、抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相.意义一、防错法又称防愚法,其意义即是防止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是::1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一不需要注意力.2.具有外行人来做也不会做错的构造一不需要经验与直觉.3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造一不需要专门知识与高度的技能.功用1.积极:使任何的错误,绝不会发生.2.消极:使错误发生的机会减至最低程度.应用范围任何工作无沦是在机械操作,产品使用上,以及文书处理等皆可应用到,.基本原则1.使作业的动作轻松.2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官.基本原理1.排除化:剔除会造成错误的原因.2.替代化:利用更确实的方法来代替.3.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共享性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能够之检出,以减少或剔除其危害性.5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.应用原理1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2.保险原理:藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作符号.3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的”自动化”之应用.4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5.顺序原理:避免工作之顺序或流程的前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生,.隔离原理亦称保护原理.7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”复制”方式来达成,省时又不错误.8.层别原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来.9.警告原理:如有不下沉的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种”警告”的讯号,以避免错误的即将发生.10.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.二、动作改善法简称为”动改法”,是:省力动作原则;省时动作原则;动作舒适原则;动作简化原则动作改善原则可分为三大类二十项.三大类分为:1.有关于人体动用方面之原则,共包含8项:(1).两手同时开始及完成动作;(2).除休息时间外,两手不应同时空闲;(3).两者动作应反向同时对称;(4).尽可能以最低级动作工作;(说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级)(5).物体之”动量”尽可能利用之:但需用肌力制止时,则应将其减至最小度.(6).连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.(7).弹道式运动较轻快.(8).动作宜轻松有节奏.2.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.(9).工具物料应置于固定处所.(10).工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供给,应利用重力上料及各种盛具送至工作点,愈近愈佳.(12).利用重力堕送(13).适当之照明(14).工作椅高度适当舒适.3.有关于工具和设备之设计原则,共包含6项.(15).尽量以足踏/夹具替代之工作(16).尽可能将二种工具合并.(17).工具物料预放在工作位置.(18).依手指负荷能力分配工作.(19).手柄接触面尽可能加大(20).操作杆应尽可能少变更姿势.三、流程法目的:学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程.意义:流程图为一种图表,以适当之符号来表现,观察及记录一件工作完成的过程.适用范围:1.该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作,才能完成.2.该件工作,必须经由一个以上的人来完成.如:厨师制作糕饼之过程;病人之医院挂号,看病,取药之过程.功用1.用以记载现行工作之过程.2.依1之记录,加以质问,寻求改善之地方.3.用以比较改善前及改善后之差异情形.14.。
IE——七大手法
二、动改法
有关人体动作方面：
（7）节奏轻松原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制
，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。 （8）利用惯性原则
二、动改法
有关人体动作方面：
（9）手脚并用原则
一、抽查法
目的：帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
优点： 1、观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 2、所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 3、调查时间较长,可排除因每日不同个别所造成之差异的干扰现象,因此结果
较为客观可靠。
一、抽查法
实施步骤： 1.确立调查目的与范围； 2.调查项目分类； 3.决定观测方法； 4.向有关人员说明； 5.设计调查表格； 6.试观测，决定观测次数； 7.决定观测时刻； 8.检查异常值作出结论。
七、流程法
符号定义：
主要工序
记号
定义
加工
使原料、零件或产品的形状、性 质进行改变的过程。
检验
检验质量状况，和标准比较。
搬运 等待 储存
物品的位置发生改变的过程。 未能按计划处滞留状态。 按计划进行储存的过程。
示例：
七、流程法
三、双手法
图表记录格式：
三、双手法
分析改善要点：
1、尽量减少操作中的非加工动作 2、排列成最佳顺序 3、合适时合并动作 4、尽可能简化各动作 5、平衡双手的动作 6、避免用手持物 7、工作设备应合乎工作者的身材
目录
抽查法 动改法
流程法
IE 七大手法
人机法
双手法
IE七大手法及流程法
IE七大手法及流程法引言IE（涉及、综合、解决问题、促进发展）是一种常见的问题解决方法和流程，广泛应用于各种工作和生活场景中。
本文将介绍IE的七大手法及流程法，帮助读者更好地掌握IE方法。
一、提出问题 (Investigation)在IE方法中，首先需要提出明确的问题。
这个问题可以是针对一个具体情况或现象的分析，也可以是某个目标的实现路径。
不论问题具体与否，都需要明确、具体和可操作的。
二、搜集信息 (Enquiry)在搜集信息阶段，我们需要广泛地获取相关的信息。
可以通过查阅文献、官方报告、采访专家、观察实际情况等方式来获取必要的信息。
需要注意的是收集的信息应当准确、全面、客观。
三、整理信息 (Evaluation)整理信息是将搜集到的信息进行系统化和分类。
可以采用表格、图表、思维导图等方式对信息进行整理。
这样可以帮助我们更好地理解和分析问题。
四、分析问题 (Analysis)在分析问题阶段，我们需要运用不同的分析方法和工具。
可以使用SWOT分析法、鱼骨图法等来识别问题的因素和原因。
通过分析问题，我们可以找到解决问题的关键点。
五、制定方案 (Invention)制定方案是根据问题分析的结果，提出解决问题的具体方案。
在制定方案的过程中，需要考虑可行性、可持续性和效果等因素。
可以通过讨论、头脑风暴、决策矩阵等方法来确定最佳方案。
六、执行方案 (Execution)执行方案是将制定的方案付诸实施。
这一阶段需要制定具体的行动计划，并负责实施和监督。
在执行方案的过程中，需要注意沟通、协调和反馈，以确保方案得以有效执行。
七、评估结果 (Examination)在实施方案后，需要对结果进行评估。
这一步骤可以帮助我们了解方案的有效性，并进行必要的调整和优化。
评估结果应当基于事实和数据，以客观和科学的方式进行。
结论IE方法是一种系统化的问题解决方法和流程，通过七大手法及流程法，可以帮助我们更好地识别问题、制定方案和实现目标。
IE七大手法--培训教材
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
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抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
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抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
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抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
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五五法
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五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法在现代工业生产中，IE（工业工程）是一个非常重要的部门，它致力于提高生产效率、优化生产流程以及降低成本。
作为一名IE工程师，如何才能做好自己的工作呢？下面将介绍IE工作中的七大手法，希望对广大IE工程师有所帮助。
一、数据分析与测量数据是IE工作的基础，只有通过准确的数据分析和测量，才能找出问题所在，并采取相应的改进措施。
IE工程师需要熟练掌握各种数据分析方法和测量工具，如流程图、时间研究、工时测量等，以便对生产过程进行全面准确的评估。
二、流程优化与改进IE工程师的任务之一是优化生产流程，提高生产效率。
通过观察和分析生产线上的每个环节，找出不合理之处，并采取相应的改进措施，如减少不必要的等待时间、减少运输环节、优化工作布局等。
流程优化需要IE工程师具备良好的观察力和创新思维。
三、工作标准化与规范化IE工程师需要制定工作标准和操作规范，确保每一项工作按照标准进行，从而提高工作效率和产品质量。
标准化有助于降低生产过程中的偶然性和不确定性，保证产品质量的稳定性和可控性。
四、人员培训与指导IE工程师需要与生产线上的操作人员进行密切合作，提供培训和指导，确保每个操作人员都能胜任自己的工作。
培训内容包括操作流程、工时规范、安全措施等。
通过提升操作人员的技能水平，可以进一步提高生产效率。
五、设备维护与更新设备是生产过程中的重要环节，IE工程师需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，IE工程师还需要关注新的技术和设备，在有必要的时候进行更新和升级，提高生产效率和产品质量。
六、质量控制与改进质量控制是IE工程师的重要职责之一。
通过制定质量标准和检测方法，IE工程师可以对产品质量进行监控，并在发现问题时采取相应的改进措施。
IE工程师还需要与质量部门进行密切合作，共同提高产品质量。
七、沟通与协调IE工程师需要与各个部门进行良好的沟通和协调，确保生产流程的顺利进行。
IE工程师需要了解各个部门的需求和目标，并提供相应的支持和帮助。
IE七大手法介绍
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的 地方
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的 真象
3
四、IE七大手法之差别
“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析 与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应 用。
“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解 问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到 改善的目标。
例：在生产线上 将不良品挂上“红色”之标贴； 将重修品挂上“黄色”之标贴； 将良品挂上“绿色”之标贴。
2024/3/12
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9、警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或 其他方式显示出各种“警告”的讯号， 以避免错误的发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
例：安全带没系好，警告灯就亮了，或 车速开不快了。
以“复写”方式来完成 例：最常见到的例子就是“统一发票”。
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以“拓印”方式来完成
例：信用卡上的号码都是浮凸起来的， 购物时只须将信用卡放在拓印机上底下 放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号 码拓印在纸上，又快又不会发生错误。
以“复诵”方式来完成
例：军队作战时，上级下达命令之后， 必须由属下人员，将命令复诵一次，以 确保大家完全明了命令之内容避免错误 的发生。
例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁 并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。
例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟，加上电木 隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以 达保护之作用。
例：电动圆锯有一保护锯片套，以防止锯到手
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7、复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最 好采用“复制”方式来达成，省时又不 错误。
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人的稼動狀態分析(WORK SAMPLING法) 人的稼動狀態分析 法
分類 主要作業 稼動 附帶作業 準備作業 作業寬放 准稼動 寬 放 現場寬放 方便寬放 疲勞寬放 除外作業 內容 具體範例 直接實際參與有附加價值 的作業(作業者工作內容有 插件,組裝等 所不同) 隨主作業附帶發生重複的 機器,材料的操作處 作業 理 生產一批發生的作業 換線,下班整理 隨主作業而非重複發生附 更換工具,調整,待料 帶的作業 可為管理寬放,為了管理的 整理,整頓,早會 寬放 人的生理需要寬放 飲水,上廁所 為了恢復疲勞的寬放 慢慢動作,擦汗等 管理不完備項目 待工,閑聊,重修
3
1.預加工(A) 2.SMT 3.預加工(B)
3
QC2
4 5
預加工(B) 依零件加工成型表 錫爐條件: 依錫爐焊錫條件表
4.手插件 5.波焊
QC3
4
6 7 8
6.正檢 7.背檢 8.板面清潔 9.測試(一) 10.測試(二)
QC5
9 10
QC4
9 10 11 12
11.組裝下蓋 12.組裝LED到光管 測 1 13.組裝上蓋 14.組裝接地螺絲 15.測試(三) 16.測試(四) 17.總檢
APPROVED BY
Q.C DEPT
D.E DEPT.
利用工程分析改善 改善的步驟 : 首先把非稼動除去 首先把非稼動除去; 非稼動除去 其次是如何避免准稼動的系統改善 其次是如何避免准稼動的系統改善; 准稼動的系統改善 最後,稼動須要下工夫,利用種種地努力以 最後 稼動須要下工夫 利用種種地努力以 稼動須要下工夫 工時數減少. 使工時數減少
生產流程圖
(OPERATION FLOW CHART) T0 : □ 製造部 □ 工程部 □ 品管部 機 種 : ROUTER 客 戶 NETGEAR
1
品 名 :RT314 版 本 : 02 發料
QC1
2
發行編號 : NTF00R002 發行日期 : 02/14/2001 *備 註 : 1 預加工(A) 1).燒錄IC 2).IC料號為:2620012335 2610365945
生產線平衡 定義: 定義 依照流動生產的工程順序,從生產目標算出 依照流動生產的工程順序 從生產目標算出 週期時間,將作業分割或結合,使各工作站 工程 使各工作站(工程 週期時間 將作業分割或結合 使各工作站 工程) 的負荷均勻,提高生產效率的技法 的負荷均勻 提高生產效率的技法. 提高生產效率的技法
非稼動
重要名詞
標準工時=平均觀測時間 評比係數 寬放率) 標準工時 平均觀測時間*評比係數 平均觀測時間 評比係數*(1+寬放率 寬放率 =平均觀測時間 評比係數 平均觀測時間 寬放率 平均觀測時間*評比係數 平均觀測時間*寬放率 平均觀測時間 評比係數+平均觀測時間 =正常時間 寬放時間 正常時間+寬放時間 正常時間 某一單元觀察時間為12秒 評比為 評比為110%,寬放為 寬放為10%,則 例:某一單元觀察時間為 秒,評比為 某一單元觀察時間為 寬放為 則 正常時間=12s*110%=13.2s 正常時間 標準工時=13.2s*(1+10%)=14.52s 標準工時 寬放時間=13.2s*10%=1.32s 寬放時間
IE工程師執行任務時的步驟 IE工程師執行任務時的步驟
1.把問題辨認出來,收集有關事實資料,並評估困難所在; 1.把問題辨認出來,收集有關事實資料,並評估困難所在; 出來 與系統的設計先想像出來, 2.把解決方案與系統的設計先想像出來 2.把解決方案與系統的設計先想像出來,然後把它發展成 形,或加以改良; 或加以改良; 3.尋找出關於品質,數量,成本,及完成時間的需要條件; 3.尋找出關於品質,數量,成本,及完成時間的需要條件; 尋找出關於品質 條件 4.作經濟分析,並將其結果證明無誤; 4.作經濟分析,並將其結果證明無誤; 5.把這些系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以初步運轉; 5.把這些系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以初步運轉; 把這些系統 規定 初步運轉 6.擬定控制與評估這系統績效 方法; 擬定控制與評估這系統績效的 6.擬定控制與評估這系統績效的方法; 7.設法獲得這系統使用人的合作和接受. 7.設法獲得這系統使用人的合作和接受. 設法獲得這系統使用人的合作和接受
誰,何時,何處應實施有所規定 柏拉圖分析
稼動分析(工作抽查 稼動分析 工作抽查) 工作抽查
WORK SAMPLING: 是人和機器的稼動狀態,以瞬間觀測 週而復 是人和機器的稼動狀態 以瞬間觀測,週而復 始的採取抽樣方式 列入對象現象的發生率作為使 的採取抽樣方式,列入對象現象的發生率作為使 用上可以滿足信賴度和精度,用統計的數據推測的 用上可以滿足信賴度和精度 用統計的數據推測的 用統計的數據推測 方法
變更說明 新版發行 規格變更 補充維修測試2站
維修
13 14 15
16
測 2 測 1
16
17
18 19
18.測試(五) 19.測試(六)
QC7
18
19
20 21
20.預加工(C) 21.包裝
12/23/00
QC8 儲存
版本 00 1/8/01 01 02 2/14/01
日期
PREP.BY I.E
蘭江濤
PRODUCTION
LAYOUT
品名:RT311 線別:H5,P1 組裝測試段
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
插件段
● ● ● ●
包裝段
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(秒) 10.0
8.0 9.4 9.1 9.5 9.5 9.3 9.2 9.4 9.2 9.0 9.0 8.8 8.0 8.6 7.0 9.0 8.5 9.0 9.4 9.0 7.0 5.0 9.4 8.9 9.0
生產線平衡執行步驟 1.將工程分為單位作業作時間測定 將工程分為單位作業作時間測定; 將工程分為單位作業作時間測定 2.作工程別餘力分析表 作工程別餘力分析表; 作工程別餘力分析表 3.計算平衡率和平衡損失率 計算平衡率和平衡損失率; 計算平衡率和平衡損失率 4.實施生產線平衡,時間長的工程分配到時間 4.實施生產線平衡,時間長的工程分配到時間 實施生產線平衡 短的工程; 短的工程 5.作改善後的工程別餘力分析表 作改善後的工程別餘力分析表; 作改善後的工程別餘力分析表 6.計算改善後的平衡率和平衡損失率 計算改善後的平衡率和平衡損失率; 計算改善後的平衡率和平衡損失率 7.結果比較 結果比較
a.使工作平均分配於兩手 兩手之同時 a.使用低等級的肌肉工作 使工作平均分配於兩手,兩手之同時 使工作平均分配於兩手 使用低等級的肌肉工作; 使用低等級的肌肉工作 動作最好呈對稱性; 動作最好呈對稱性 b.減少視覺動作並降低必須注視的次數 減少視覺動作並降低必須注視的次數; 減少視覺動作並降低必須注視的次數 b.組作業時 應把工作平均分配於各成 組作業時,應把工作平均分配於各成 組作業時 c.縮短動作距離 縮短動作距離; 縮短動作距離 員; d.使用最簡單的動素組合來完成工作 使用最簡單的動素組合來完成工作 c.把工作安排成清晰的直線順序 把工作安排成清晰的直線順序; 把工作安排成清晰的直線順序 e.減少每一動作的複雜性 減少每一動作的複雜性. 減少每一動作的複雜性
工作改善之技巧及原則
1.剔除 剔除 a.所有可能的作業 步驟和動作 所有可能的作業,步驟和動作 所有可能的作業 步驟和動作; b.工作中的不規律性 工作中的不規律性; 工作中的不規律性 c.以手為持物工具的動作 以手為持物工具的動作; 以手為持物工具的動作 d.危險的工作 危險的工作; 危險的工作 e.不必要的閑置 不必要的閑置 3.重排 重排 2.合併 合併 a.必須突然改變方向的各個小動作結合 必須突然改變方向的各個小動作結合 成一個連續的曲線動作; 成一個連續的曲線動作 b.合併各種工具 使成為多用途 合併各種工具,使成為多用途 合併各種工具 使成為多用途; c.合併可能的作業 合併可能的作業; 合併可能的作業 d.合併可能同時逕行的動作 合併可能同時逕行的動作 4.簡化 簡化
重要名詞
作業編成率= 作業編成率
各工程的作業時間合計 工程中最長的時間*作業人數(工程數)
*100%
生產線編成損失率=1-作業編成率 生產線編成損失率 作業編成率 例:
站別名稱 A 各站標準工時 10 B 13 C 11 D 10 E 9 F 13
瓶頸時間=MAX(10,13,11,10,9,13)=13 瓶頸時間 作業編成率=(10+13+11+10+9+13)/(13*6)=84.6% 作業編成率 編成損失率=1-84.6%=15.4% 編成損失率
工程分析的記號
分類: 分類: 1.稼 1.稼 動-----產生附加價值的作業 的作業; o,產生附加價值的作業;
2.准稼動-----2.准稼動-----准稼動 ,現狀的方式是不 可避免,但是大力去改善可以免除的作業; 可以免除的作業 可避免,但是大力去改善可以免除的作業; 3.非稼動 非稼動-----D,不產生附加價值 不產生附加價值的作業 3.非稼動-----D,不產生附加價值的作業
IE七大手法 IE七大手法
撰稿:蘭江濤 撰稿: 日期:02/17/2001 日期:02/17/2001
一:IE的定義 的定義 IE,即 ENGINEER,中文意為工 IE,即INDUSTRY ENGINEER,中文意為工 業工程 美國工業工程師學會定義其為: 美國工業工程師學會定義其為: 工業工程是關于人員,物料,設備以及能 工業工程是關于人員,物料,設備以及能 人員 以及 源等整體系統的設計,改善與裝置的一門技術 的一門技術, 源等整體系統的設計,改善與裝置的一門技術, 它利用數學,物理學, 它利用數學,物理學,自然科學與社會科學的 工程分析及設計的 專業知識和技法,並且應用工程分析及設計 專業知識和技法,並且應用工程分析及設計的 原理和方法, 原理和方法,對于上述系統可能得到的結果予 規定,預測和評估. 以規定,預測和評估.