水工金属结构弧门的安装及维护

大型弧门的安装及维修现场工作内容分为弧形闸门及埋件的安装；检修闸门埋件的安装；移动启闭机设备的安装及弧门启闭机维修等。

闸门、闸门埋件、启闭设备开始安装前14天，向监理工程师提交四份安装措施计划，内容要符合招标文件有关要求。

经监理工程师批准后，再进行安装、维修工作。

1、埋件的安装埋件安装包括弧门底轨检修门底轨及设备基础埋件等。

埋件运至工地，并具备安装条件时即可进行埋件安装，首先把一、二期砼的结合面全部凿毛，并进行清理，由工程技术人员放出闸槽埋件安装控制线，安装时用水平仪，经纬仪检测精度。

埋件安装调整好后，将调整螺栓紧固或锚筋加固，与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢，确保在浇筑二期砼过程中不发生变形和位移。

严禁将加固材料直接焊在主轨、底轨、反轨等的工作面上或水封座板上。

埋件工作面对接接头要平整，不得有焊疤及凹凸不平，埋件安装精度要符合规范有关要求，才能保证工作闸门正常工作。

埋件上的所有不锈钢材料的焊接接头必须用相应的不锈钢焊条进行焊接。

埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装完毕后和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，保证其表面粗糙度与焊接构件一致。

埋件安装完毕后，对所有工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门运行的外露物必须清除干净，并对预埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报送监理人员。

2、闸门安装当工地现场符合闸门安装的要求时，可准备闸门的安装。

安装前应对闸门各项尺寸进行复查，确保符合图纸和规范要求。

(1)、弧形闸门铰座和支臂的安装弧形闸门支铰安装是闸门安装中的难点问题。

因为支铰处于工程土建（闸墩牛腿）与金属结构的结合部位。

支铰安装质量直接受土建结构施工质量的影响。

由于长期以来闸墩牛腿及支铰予埋件的施工均采用一期混凝土安装法，安装精度控制不严或混凝土建筑震捣时，支铰预埋件产生位移，造成弧门支铰倾斜度过大，不同轴度超标问题相当普遍。

而弧形闸门支铰的倾斜度和两支铰轴线的不同轴度是衡量闸门制作安装质量的主要指标。

支铰倾斜度和不同轴度过大，往往造成启闭不灵活，启闭力增加，为满足弧形闸门铰座轴孔倾斜度和两铰座轴线的同轴度符合规范要求，我们将采用非接触式三座标测量系统，逐孔测量支铰的实际倾斜度和同轴度，以保证测量精度，测量过程中将利用均衡误差原理建立空间直角坐标系，均衡弧形闸门左右支铰调整量，同时在闸墩等处留下标记，作为闸门安装基准。

运用测量数据分别对每孔闸门锚固支铰的螺栓孔进行调整，使每孔闸门两支铰的倾斜度和不同轴度误差控制在规范要求内。

弧形闸门首先安装支铰总成，支铰总成在厂内组装完毕，铰座球面滑动轴承安装后能调节两支铰同轴度。

安装过程只需对号入座。

安装铰座前，再次检查、修整，铰座予埋螺栓，校正其位置，保证其与设计中心位置误差不大于1.0mm。

用吊车吊起固定铰座对号入座，检查其两铰座的同心度和倾斜度符合规范要求，用锚固螺栓紧固，进行支铰座的二期混凝土浇筑。

在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，再次检查左右铰座中心孔同心度、倾斜度符合规范要求后，将弧形闸门的支臂与支铰座连接。

(2)、弧形闸门安装闸门安装就位时所使用的起重设备要安全可靠，由专职起重工负责指挥吊装。

首先吊装闸门下节，放入门槽后固定，并与两支铰相连接。

然后吊装闸门上节，放在门槽闸门下节上，利用定位块、定位板，使闸门上下节面板与面板对齐，腹板与腹板对齐，翼板与翼板对应。

经检查合格后派专业焊接人员施焊。

焊接后进行焊缝检测，用超声波检测焊缝内部质量。

磨平面板迎水面对接焊缝，安装橡胶止水。

然后要检查各闸门止水密封情况。

用塞尺或灯光法，进行检查各孔闸槽。

橡胶止水安装后各部尺寸及偏差要符合图纸和规范要求。

当闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量要符合规定，其允差 +2.0~ 1.0毫米。

起降闸门时，橡胶止水与埋件接触部位要浇清水润滑。

3、移动式启闭机安装工字钢轨道中心和闸门吊点中心要一致，安装前由工程技术人员根据闸门吊点放出工字钢轨道中心线。

校正到符合设计和规范要求后紧固。

然后进行启闭设备安装，先把电动葫芦调整好，各润滑部分应加注符合要求的润滑油（脂）以满足设备要求，把启闭机固定在轨道上一同就位，并做行走移动试验。

启闭机安装好后，对其进行清理，修补损坏的保护油漆。

金属结构闸门和启闭机安装完成后进行联合试验，发现问题，及时解决，要达到设计规范和招标文件的有关要求。

4、检修闸门维修用吊车把检修门吊出门槽，放到维修现场，闸门固定后，首先对闸门进行清理，然后拆除闸门底止水和侧止水，拆除时，有些螺栓已锈蚀，用气割割除，但不能破坏闸门门叶和止水压板。

拆除后的止水放在业主指定的位置。

止水压板集中放置，进行喷砂除锈后利用。

闸门拆除完止水并清理完成进行喷砂除锈，闸门防腐喷砂除锈是关键工序，是防腐的基础。

有我厂的水利部郑州质检中心培训的专业人员进行施工。

我们采用空压机和石英砂进行除锈，石英砂的磨料粒径应在0.5mm-1.5mm范围内，含水率低于1%。

砂料回收使用时，要除去粉尘和杂物，且不受水、油等污染。

喷射处理所用的压缩空气，必须经过处理，保证压缩空气的干燥、无油，空气压力控制在0.4MPa-0.6MPa范围内。

喷砂除锈后的金属结构表面应彻底清除铁锈、焊渣、油污，使之露出银灰色金属光泽，且颜色均匀，除锈质量要符合国家《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准中规定的Sa2 1/2级别，表面粗糙度Ry60-100μm，并符合DL/T5018中的7.1.1至7.1.5条及SL105中表面预处理的规定。

表面预处理后由专职质检员用对比样块检查。

除锈后用干燥的压缩空气清除浮沉和碎屑，清理干净后的表面不得用手触摸。

除锈后钢材表面应尽快喷涂，喷涂前如金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原来的表面清洁度等级。

喷涂的技术要求按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018中的有关条款执行。

对不需要喷涂的表面应采用金属薄板或硬木板加以保护，保证不受损伤。

热喷涂用的金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕。

金属喷涂与封闭涂料涂装之前的间隔时间应尽可能缩短，在潮湿的天气中，应在4小时内体装完成，晴天和较好的天气情况下，最长不超过12小时。

涂装现场应通风良好，遇潮湿或尘土飞扬、烈日等情况采取有效措施。

涂装后基体表面要颜色均匀，一致，表面光滑，不能有漏刷、起泡、流挂、皱皮等现象，用厚度仪检查涂膜厚度，最后涂装完面漆后的漆膜要达到设计厚度要求。

整个防腐过程均由专职质检人员负责防腐质量并做出防腐记录。

防腐完成后安装橡皮止水，使每节门叶侧止水在同一直线上。

由专职起重工负责指挥吊装直接放入门槽内，吊装时应对闸门及止水进行保护，防止碰撞。

安装后检查各闸门止水密封情况。

用塞尺或灯光法，进行检查各孔闸槽。

橡胶止水安装后各部尺寸及偏差要符合图纸和规范要求。

当闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量要符合规定，其允差 +2.0~ 1.0毫米。

起降闸门时，橡胶止水与埋件接触部位要浇清水润滑。

5、固定式卷扬式启闭机的维修对溢洪闸现状的15台启闭机进行大修，维修内容主要包括更新电气控制系统及电气设备；更换限位开关；更换制动轮；更换传动轴；更换钢丝绳；对启闭机所有部件进行维修保养，清洗齿轮更换润滑油等。

5.1启闭机检查启闭机维修前，先对启闭机进行全面检查，确定启闭机的受损情况，仔细做好检查记录并上报监理。

5.2、启闭机维修首先拆除钢丝绳和动滑轮组，分别把钢丝绳和滑轮组放在业主指定位置，动滑轮组清理后待用。

拆除制动轮和传动轴，放在业主指定位置。

打开减速机，检查减速机的运行情况，察看齿轮的啮合情况，并排掉减速机内的润滑油，清洗齿轮箱中所有齿轮和箱腔，再更换润滑油，盖上减速机的箱盖后，仔细检查减速机的密封情况，确保减速机不漏油。

更换制动轮，将制动器一段与电机连接好，另一端与减速机高速轴连接；调整好，检查制动器径向跳动和断面跳动，符合下表。

检查电机三相电流不平衡度，检查绝缘电阻。

缠绕钢丝绳。

钢丝绳缠绕时所注意的参数有以下几点：当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈。

当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分，钢丝绳应同时拉紧受力，其高差在孔口内不超过5mm。

5.3、启闭机运行试验启闭机组装后，以检查零部件的完整性及尺寸正确性。

启闭机的传动部分应进行空运转试验。

静载试验：通电正转10分钟，反转10分钟，检查：1）整个线路的绝缘电阻必须大于0.5mΩ。

2）电机三相电流不平衡度，不超过±10%；并测出电流值。

3）启闭机各部位，不应有冲击声和其他异常声音。

4）电气设备应无异常发热现象。

通过以上试验，启闭机组装及空运转试验合格，其结果要符合规范和设计说明书的要求，并经监理工程师认可，可进行联合试运行。

6、联合试运行在业主监理组织下，经过设计部门及设备厂家代表共同检验认可，所有机电设备、金属结构、闸门和启闭机安装完成后，并且具备试运行的条件后，由专业技术人员于工作站操作，按照要求对闸门、启闭机进行试验。

在监控屏对本系统各个闸门进行监控，带负荷联合试运行，如发现异常，由专业人员查清原因及时排除故障,争取一次性达到试运行规范要求的标准,满足设计要求。