蒸汽流量测量仪表优劣概述
蒸汽流量计常见的问题以及解决办法
蒸汽流量计常见的问题以及解决办法蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪表，应用于许多工业领域。
但是，由于使用环境和仪表本身的原因，蒸汽流量计会出现一些常见问题。
以下是一些常见的问题以及可能的解决方法。
一、误差大问题描述蒸汽流量计读数误差较大，导致测量结果不准确，影响生产。
可能原因1.用户未正确安装仪表。
2.仪表使用时间过长，存在磨损或损坏。
3.用户未正确进行校准或调整。
解决办法1.重新安装仪表，并按照说明书正确加装附件和硬件。
2.更换已经损坏或磨损的部分，并检查所有部件以确保没有松动或损坏的零部件。
3.使用校准设备对仪表进行校准和调整。
二、响应速度慢问题描述蒸汽流量计响应速度缓慢，可能会导致生产线上的延迟和停机时间增加。
可能原因1.仪表信号处理能力不足。
2.样品流量过快或过慢。
3.蒸汽流量计安装方式不正确。
解决办法1.更新仪表以提高信号处理能力。
2.更换样品环境或减小样品流量。
3.重新安装仪表以确保正确的安装方式。
三、阀门失灵问题描述蒸汽流量计中的阀门失去控制，导致蒸汽漏出严重。
可能原因1.阀门部分损坏或磨损。
2.阀门关闭不紧或未关闭。
3.阀门部分被蒸汽垢覆盖或堵塞。
解决办法1.更换阀门部分并修复磨损或损坏的零部件。
2.确保阀门正确关闭，清除任何杂质并正确装配阀门部分。
3.定期进行维护和清洁以避免蒸汽垢积聚和阻塞。
四、浪费能源问题描述蒸汽流量计过度消耗能源，导致生产成本增加。
可能原因1.仪表未正确设计或配置。
2.测量流量过大或过小。
3.测量单元失去灵敏度或准确性。
解决办法1.更新仪表以使其更有效率。
2.确保对于给定的流量量选择正确的流量计。
3.定期进行维护和校准使仪表保持最佳性能。
五、结垢问题描述蒸汽流量计中的管道变窄或堵塞，使得流速降低，影响测量精度。
可能原因1.流量计位置不正确，蒸汽污垢易堆积。
2.质量较差的水垢太多。
3.清洁方法不正确。
解决办法1.将流量计安装在合适数字上或管道直径较大的位置。
锅炉蒸汽计量误差标准
锅炉蒸汽计量误差标准
锅炉蒸汽流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。
其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。
无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。
仪表参数能长期稳定。
本仪表采用压电应力式传感器，可靠性高，有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的流量仪表。
1锅炉产汽量比进水量大2%（因进水流量水温比设计低50℃，
未补偿、修正）
1.1存在问题
青岛某热电厂一台220t/h直流锅炉，产汽流量比进水量大2%，做了各项检查校验均无果。
1.2分析与诊断
在设计上，产汽流量和进水流量均用孔板流量计。
锅炉一直满负荷运行，工况稳定。
因是直流锅炉，产汽流量应与进水流量相等。
就流量计的精确度等级而言，因孔板流量计测量蒸汽流量，系统不确定度能达到1.5%，测量水流量，系统不确定度能达到1%，两套
表之间极限误差能达到±2.5%已属正常。
但为什么有的系统相差比较大呢？是否还有其他原因造成呢？于是，对孔板计算书进行复算，并对两套流量测量系统的方方面面作了较全面的调查，均未发现问题。
最后，当问到实际运行的工况参数与孔板计算书上的设计参数是否偏离时，提问者解释除氧水在进流量计之前，因高温加热器未开，所以水温比设计温度低50℃。
由于该套进水流量计未带温度补偿，查阅了水的密度表，除氧水在温度低了50℃后，其密度增大4%，从而使水流量示值偏低2%。
浅谈什么是蒸汽流量计
浅谈什么是蒸汽流量计
我公司采用国内外最先进技术研制、开发的全能智能流量计，与老式模拟的或非智能的电磁流量计有非常大的区别，尤其在测量精度、可靠性、稳定性、使用功能和使用寿命等方面。
一、蒸汽流量计概述
蒸汽流量计是计量流经管道内饱和蒸汽或微过热蒸汽流量的质量流量计，能在现场或远传显示蒸汽质量流量的累计或瞬时值，分：机械型、智能型。
智能型可温、压补偿，测量过热蒸汽。
流量计配有l 、 2 、 3 号节流孔板，可通过更换节流孔板改变流量范围。
本流量计的测量范围广、精确度高、寿命长、操作、维修方便，广泛用于石油、化工、轻工等工业部门的蒸汽流量计量。
二、蒸汽流量计的选型
流量计的口径及孔板号的选型很重要，要遵循一些原则进行选择；应根据被测蒸汽的最大流量、常用流量、最高压力；流量测量范围应处于仪表的最佳工作范围(即公称注流量的
50 % -100 % )见表1 , 来选定流量计的口径及孔板号。
三、蒸汽流量计结构及工作原理
流量计主要由节流体，阻尼器和指示器三大部件组成，是一种差压一分流原理式仪表，被测介质蒸汽进人流量计节流体后，一部分通过主管道节流孔板，一部分经分流管流经喷嘴，射流到叶轮上，对叶轮形成转矩，使叶轮带动转子轴旋转，在转子轴的下部装有阻尼叶片，安装在注满阻尼液的阻尼室中，使叶轮转动受到制约，所以它的转速比蒸汽的喷速慢得多，因此，叶轮能有效地吸收蒸汽喷速的功能，使它的旋转速度与蒸汽喷射造成的转矩及阻尼力矩相对应，并形成一确定量的关系，叶轮转速与流量成正比。
智能型流量计是采用耐高温传感器、叶轮直接带动传感器，无需齿轮减速，可温压补偿密度，液晶就地显示也可远传二次仪表。
涡街流量计测量蒸汽流量有哪些优越性
涡街流量计测量蒸汽流量有哪些优越性今天我们将对用涡街流量计测量水蒸汽进行探讨，以求获得一种经济适用的测量方法。
在化工生产过程中，经常需要对水蒸汽的流量进行测量。
而影响蒸汽流量测量的因素较多。
水经过加热蒸发变成饱和蒸汽，饱和蒸汽的温度与压力之间存在着对应关系。
将饱和蒸汽再加热就成了过热蒸汽，这时温度和压力不再呈一一对应关系。
由于它的温度高，能满足生产需要，且在传输中不易发生相变，因此我们在生产中测量的多是过热蒸汽。
测量过热蒸汽常用质量流量表示，单位为kg/h或t/h。
蒸汽的质量流量与蒸汽的密度相关，而密度又受蒸汽的压力及温度影响。
蒸汽的测量必须跟踪压力及温度的变化，否则带来很大的测量误差。
为了准确地测量蒸汽流量，必须同时测量蒸汽的温度和压力，再换算出蒸汽的密度，从而得到蒸汽的流量。
这便是我们所说的温压补偿，温压补偿是测量蒸汽质量流量不可缺少的环节。
流量仪表的选择测量蒸汽流量的仪表有多种，我们必须对其经济性和适用性进行权衡，既要兼顾准确性，又要考虑使用成本和维护成本。
测量蒸汽流量的仪表主要有标准孔板、均速管、弯管、浮子式流量计、热式质量流量计等。
zui早人们普遍采用标准孔板来测量蒸汽流量，同时安装测温点和测压点来进行温压补偿，但其测量过程所需仪表过多，人们嫌麻烦，常常缺少了温度或压力补偿这个环节，造成很大的测量误差。
且用孔板来测量蒸汽，压力损失较大，运行费用高；导压管、三组阀及连接头容易泄漏；且在冬季需对导压管进行保温，维护成本高。
后来人们采用热式质量流量计测量蒸汽流量，测量精度高，维护成本低，但用热式质量流量计测量蒸汽流量，投入费用高，且不能在温度高的情况下工作，使用受到限制。
而涡街流量计结构简单，直接安装于管道上，压力损失小，克服了压力传输中的泄露问题，也不需要采取保温措施；安装使用方便，测量准确度高，使用成本低，维护工作量小，具有其它流量测量仪表不可比拟的许多优点，得到了广泛的应用。
涡街流量计测量原理及其特点涡街流量计是根据卡门涡街原理来进行测量的，液体流过涡街流量计的漩涡发生体时，产生上下交的两列旋涡，漩涡的频率与流体的流速有关，通过测量漩涡的频率f就可计算出流体的流速v，流量q=vA，，式中A为流过漩涡发生体的横截面积。
蒸汽流量计-百度百科
蒸汽流量计-百度百科
蒸汽流量计广泛用于石油、化工、电力、轻工等部门工业管道中测量液体、气体或蒸汽的流量。
由于传感器材料为1Cr18Ni9Ti，也可用于城市供水、供热、锅炉供水、医疗行业流体管道的流量测量。
LUGB蒸汽涡街流量计是利用卡门涡街原理，用来测量蒸汽、气体及低粘度的液体的流量仪表。
当流体流过与被测介质流向垂直放置的旋涡发生体时，在其后方两侧交替地产生两列旋涡，称之为卡门涡街。
蒸汽涡街流量计产品特点：
1、灵敏度高，可对各种流体实现高精度的流量测量；
2、寿命长，传感器敏感元件与流体不接触，整机工作中无可动部件；
3、适用性强，可计量各种液体、气体、蒸汽；
4、压力损失小；
5、安装使用方便，采用标准信号输出。
插入式涡街流量计还具有下述特点：
1、可测量DN200~2000mm大中型管道流体的流量。
2、结构简单、牢固，使用寿命长、安装方便。
3、不需断流即可安装、拆卸。
嘉可仪表JK型智能涡街流量计，是变送器与积算仪一体化的涡街流量计，可直接显示液体、气体、蒸汽的瞬时流量和累计流量。
嘉可仪表生产的涡街流量计种类齐全，有LUGB智能涡街流量计、蒸汽涡街流量计、气体涡街流量计、液体涡街流量计、温压补偿型涡街流量计、管道式涡街流量计、法兰夹持式涡街流量计、卡箍连接涡街流量计、
螺纹连接涡街流量计、插入式涡街流量计、分体式涡街流量计、一体式涡街流量计、高温型涡街流量计、防爆型涡街流量计等。
各流量计工作原理优缺点分析
各流量计工作原理优缺点分析流量计是一种用于测量液体、气体或蒸汽流量的仪器设备。
根据其工作原理的不同，可分为机械式流量计、电磁式流量计、超声波流量计、涡街流量计和热式流量计等几类。
下面将对各流量计的工作原理、优缺点进行详细分析。
1.机械式流量计：机械式流量计利用内部装置的机械元件来测量流体通过的体积或质量。
常见的机械流量计有滑片式、齿轮式和涡轮式等。
优点：-适用于各种介质和管道尺寸。
-精度相对较高，可满足一般工况需求。
-刻度清晰易读，操作简单。
缺点：-机械运动件容易磨损，需要定期维护和更换。
-容易受到介质特性的影响，对介质流速和密度有一定要求。
-在高粘度介质或低流速情况下，精度可能受到影响。
2.电磁式流量计：电磁式流量计利用涡流感应原理来测量导电介质流体的流量。
通过涡流感应器内的电磁场和流体中的电导率产生的涡流来计算流量。
优点：-能广泛适用于各种导电液体，包括腐蚀性介质。
-无移动部件，耐磨损，使用寿命长。
-测量稳定，精度高，可达到±0.5%～±2%。
-测量范围广，可适应大流量和小流量需求。
缺点：-对导电介质有一定要求。
-对电磁场干扰敏感，需保持环境清洁。
-相对较高的价格。
3.超声波流量计：超声波流量计是利用超声波在流体中传播速度与流速成反比关系来测量流量的原理。
优点：-无需与流体接触，适用于各种介质，包括蒸汽和高纯度液体。
-非侵入式安装，不会对流体产生压力损失。
-易于安装和维护。
-测量范围广，适用于大流量和小流量。
缺点：-对介质中颗粒、气泡等的干扰较敏感，影响测量精度。
-价格较高。
4.涡街流量计：涡街流量计利用介质通过涡街传感器产生的涡旋来计算流量。
优点：-测量精度高，可达到±0.5%～±1%。
-响应速度快。
-对介质的要求较低。
-耐压性好，适用于高压流体测量。
缺点：-对于粘度较高的介质测量精度会有影响。
-不能直接测量蒸汽流量。
5.热式流量计：热式流量计利用流体通过传感器的热丝时对流体进行冷却从而测量流速的原理。
饱和蒸汽计量表
饱和蒸汽计量表一、概述饱和蒸汽计量表的原理与应用饱和蒸汽计量表是一种用于测量饱和蒸汽流量的仪器，广泛应用于工业生产过程中。
它具有精确度高、稳定性好、抗干扰能力强等优点，但在设备成本和维护要求方面相对较高。
本文将从工作原理、结构、优缺点、应用案例、选择方法以及安装与维护注意事项等方面进行详细介绍。
二、饱和蒸汽计量表的工作原理与结构1.传感器：传感器是饱和蒸汽计量表的核心部分，负责检测蒸汽流速和压力变化。
2.转换器：转换器将传感器检测到的物理量转换为电信号，以便进一步处理。
3.显示器与控制器：显示器用于实时显示蒸汽流量，控制器负责对测量数据进行处理和控制。
三、饱和蒸汽计量表的优缺点1.优点a.精确度高：饱和蒸汽计量表采用先进的传感器和转换器技术，确保测量结果精确可靠。
b.稳定性好：在稳定工作环境下，饱和蒸汽计量表能够长时间保持稳定的测量性能。
c.抗干扰能力强：饱和蒸汽计量表对环境噪声、振动等干扰具有较强的抑制能力。
2.缺点a.设备成本较高：饱和蒸汽计量表采用了先进的传感器和转换器技术，导致设备成本相对较高。
b.维护要求较高：饱和蒸汽计量表在长时间运行过程中，需要定期进行校准和维护，以确保测量精度。
四、饱和蒸汽计量表在工业领域的应用案例饱和蒸汽计量表在石油、化工、冶金、电力等工业领域具有广泛的应用。
例如，在蒸汽管网系统中，可以通过饱和蒸汽计量表监测蒸汽流量，从而实现能源的合理调配和节能减排。
此外，在锅炉设备和蒸汽发电厂中，饱和蒸汽计量表可以实时监测蒸汽参数，确保设备安全、高效运行。
五、如何选择合适的饱和蒸汽计量表1.测量范围：根据实际应用需求，选择合适的测量范围。
饱和蒸汽计量表的测量范围通常为0-100吨/小时、0-1000吨/小时等。
2.精度要求：根据工艺需求，选择合适的精度等级。
饱和蒸汽计量表的精度等级通常为0.5级、1级、1.5级等。
3.工作环境：考虑饱和蒸汽计量表的工作环境，如温度、湿度、振动等因素，选择具有相应抗干扰能力的设备。
石油化工常用蒸汽计量仪表优劣势分析及建议
石油化工常用蒸汽计量仪表优劣势分析及建议摘要：石油、化工企业通常使用蒸汽，包括饱和和过热蒸汽。
在生产实践中，很难测量饱和蒸汽，一是是蒸汽测量汽、水两相流出现，很难得到准确的干度的修正。
第二，大多数蒸汽终端用户是中小型设备，由于蒸汽量波动很大，需要大计量仪表，难以适应。
过热蒸汽计量应小于饱和蒸汽。
由于这些原因和仪器性能的缺陷，测量误差变得过大。
本文分析了几种常见蒸汽计量仪表的优缺点，在实践中权衡利弊，选择了合适的仪器。
关键词：石油；化工企业；蒸汽计量；仪表选用引言蒸汽是工业生产的重要一环，对于生产和生活也非常重要。
企业实施蒸汽管理和调度部门要求所有必要的计量手段都是自己生产的，如果计量错误，相关处理者由公司支付和负责。
石油行业的能耗的准确测量是公司中相对较高的生产成本。
因此，蒸汽计量仪表得用正确的方法是很重要的。
1现有蒸汽计量状况分析石油、化工蒸汽计量的现状表明，由于适应性强，孔板流量计利用率很高，特别是直径大于DN200mm。
其有以下优缺点。
1.1优点认可了国际组织的标准节流件，并且很适用。
流量计明确，流量无需调整。
简单、可靠、可复制和可靠的结构。
适应范围广泛，包括测量仪表和压力差在内的重要部件可以由不同的制造商制造，以简化技术和定量生产。
1.2缺点（1）中等精确度计量是非常重要的，有时还难以掌握。
（2）适合窄区域，典型区域为3:1-4:1。
(3)如果与直管段长度不匹配，直管段长度和标准非常高，因此则可能会影响管道弯头、阀门、扩径、缩径、分管，以及长度不符合安装。
(4)采用孔板限流会造成压力损失，因此需要额外动力来克服压力损失，这种能耗是通过压力损失和流量计算直接确定的，孔板节流很高附加运行费用，年能耗约为万度，经济损失万元，弯弯管流量计的运营成本为零。
（5）法兰连接可增加维护量。
(6)孔板流量计保证通过内孔锐角线精度。
为此，在提高对腐蚀、结垢、磨损、污染等因素的认识时，需要每年进行拆除检测。
（7）现在在线更换式孔板方法，这种方法控制一段时间更换，以测量偏差，例如“挂污”、“磨损”。
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蒸汽流量测量仪表优劣概述
蒸汽是使用最广泛的载热工质，是重要的二次能源，蒸汽流量的测量对加强管 理、公平贸易、节约能源、提高经济效益等方面都有重要意义。蒸汽流量测量方法 如果按工作原理细分，可分为直接式质量流量计和推导式（也称间接式）质量流量 计两大类。前者直接检测与质量流量成函数关系的变量求得质量流量，后者用体积 流量计和其他变量测量仪表，或者两种不同测量原理流量计组合成的仪表，经计算 求得质量流量。 现在人们广泛使用的蒸汽质量流量计绝大多数仍为推导式。其中，以节流式差 压流量计和涡街流量计为核心组成的蒸汽质量流量计是主流，这两种方法有各自的 优点和缺点，适用于不同的场合和不同的要求。除此之外，科里奥利质量流量计、 均速管流量计、超声波流量计等在蒸汽流量测量中也有应用。 一．节流式差压流量计测量蒸汽质量流量
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式中：Qm------质量流量，kg/h； F------涡街流量计输出频率，P/s； Kt-----工作状态下的流量系数，P/L； ρ-----流体密度，kg/m3。 以下是采用涡街流量计测量蒸汽质量流量的系统示意图：
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压力和温度的影响： 实时流体温度、压力补偿时，应合理选择温度、压力测口的位置。因为蒸汽以 一定流速流过流量测量仪表时，测压口选在不同的位置得到的测量值是不同的。测 温口也有类似的情况。从流量计使用现场的实际情况来看，用于温压补偿的测温口、 测压口位置虽然多种多样，但大多数是测压口在前，测温口居后。孔板流量计国家 标准 GB/T2624-1993 4.4.1 规定：流体的静压应在上游或下游取压口平面处取得。 如果在此两点任何一处取压都有可能破坏静压力场取得的差压，从现场的实际操作 上也是无法实现的。 测温口的选择也是很关键的，如果流体处于过热状态的气体或蒸汽，温度传感 器插孔最好选在节流件下游。而若流体为处于饱和状态的蒸汽，而且又是根据测温 结果去查密度表，进而进行密度补偿，为了能使查表得到的密度恰巧为ρ，温度传 感器从原理分析应选在正端取压口平面处或负端取压口平面处。但这又因测温套管 距节流件太近而对流动状态产生太大的干扰而变得不可行。 总之由于技术上的原因和原理上的要求，无论是测温口和测压口在目前的状况 下都与理论上的要求有一定的差异，也就必然带来不可避免的测量误差。
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节流式差压流量计的主要特点： 1.节流式差压流量计中的标准孔板结构易于复制，简单牢固，性能稳定，价格 低廉、 2.无须实流校准就可使用，这在流量计中是少有的（只是针对标准化的孔板而 已） 。 3.适用范围广泛，既适用于全部单相流体，也可测量部分混相流。 4.高温高压大口径和小流量均适用。 5.正如它的优点特别突出一样，节流式差压流量计的局限性也特别的明显： a.由于众多因素的影响错综复杂，测量精确度无法提高，也大大限制了它在一 些重要的场合如：贸易计量、精确控制、物料平衡等的使用。 b.范围度狭窄，由于仪表信号（差压）与流量为平方关系，所以一般范围度仅 为 3:1~4:1，随着计算机技术的发展和芯片技术的提高，目前可以做到 10:1. c.现场安装条件要求很高，如需较长的直管段，配接冷凝器，加装排污阀，一 般难以满足。 d.节流装置与差压显示仪表之间引压管线为薄弱环节，密封点多，易产生泄露、 堵塞及冻结、信号失真等故障。 e.压损大，尤其是大管径，高压的情况下。其每年的压损所消耗的费用可达几 万到上百万。 f.正是由于以上的限制和特殊要求，因而节流式流量计的维护量非常大，有些 是日积月累的问题而不易察觉，造成供应方或者用气户的利益被侵蚀，致使贸易纠 纷不断。 二．涡街流量计测量蒸汽质量流量 常规的涡街流量计是体积流量计，即流体雷诺数在一定范围内，其输出只与体 积流量成反比。涡街流量计的输出有频率信号和摸拟信号两种，相对来说，频率输 出的信号比摸拟信号精确度要高，大约在 0.1%。
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以下是节流式差压流量计测量系统的示意图：
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节流式差压流量计的一般表达式为：
通过表达式可以看出流量示值同密度ρ和差压密切相关，而蒸汽工况（温度和 压力）的变化，必然使ρ产生相应的变化。因此，差压式流量计必须与用以求取蒸 汽密度的工况测量仪表配合，并同计算部分一起组成推导式质量流量计，才能保证 测量精确度。
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通过上面的系统图可以看出，要想正确测量蒸汽质量流量，关键是求取蒸汽工 况条件下的密度来进行补偿。现在计算机发展技术已经可以做到智能化的查取密度 值，也就是在 CPU 控制下，模仿人工查表的方法，采用计算机查表与线性内插相结 合的技术，得到很高的精确度。 正如节流式差压流量计一样，涡街同样存在如何选取取压口和测温口的问题。 我们都知道涡街流量计是利用流体流过漩涡发生体时产生的稳定漩涡，通过测量其 漩涡产生的频率，得到体积流量。 实验指出，流过漩涡发生体的流体不论是液体、气体还是蒸汽，只要雷诺数在 2X10（4）~7X10（6）范围内，就能得到稳定的流量系数。 实验同时指出，漩涡产生的频率，反映了漩涡发生体处的流体平均流速，此流 速与流通截面积的乘积即为体积流量。要将蒸汽的这种体积流量换算成质量流量， 必不可少的是测量出漩涡发生体处的流体静压力。此处静压力由于流体流速较高， 比涡街流量计上游管道内的流体压力低一些。若在此处准确地测量静压力，由于多 种原因有一定困难，现在大多数采用在流量计下游一定距离的地方来测量接近传感 器发生体处静压的静压，这也是无奈之举，必将对仪表的准确测量带来影响。 同理，测温口的选取在常规涡街流量计中造成的影响也是存在的，无需再次论 证。 涡街流量计的特点：
频率输出涡街流量计测量质量流量的表达式为：
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1.结构简单、牢固、安装维护方便、无需导压管和三阀组、截止阀等，减少泄 露、堵塞和冻结等。 2.精确度较高（单指传感器） ，一般为±（1~1.5）%R。 3.测量范围宽，合理确定口径，范围可达 20:1。 4．输出与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移。 5.在一定雷诺数范围内，输出频率不受流体物性（密度、黏度）和组成的影响， 即仪表系数仅与旋涡发生体及管道的形状、尺寸有关。 但是，一般的涡街流量计有最致命的缺陷，对管道机械振动较敏感，不适用于 强振动场所。流体温度太高时，传感器还有困难，一般流体温度≤420℃。另外对流 体是脉动流也不适合。 (Innova-Mass)： 多参数涡街质量流量计 多参数涡街质量流量计(Innova-Mass 美国斯亚乐公司在 1998 年推出了世界上第一台工业领域的多参数涡街质量流量 计。多参数涡街质量流量计(Innova-Mass)仅从单点进入管道，即可测量所有过程参 数（该表可测量流体的速度，温度和压力及计算质量流量，体积流量和密度） 。过去， 传统的温、压补偿技术由于温度、压力、流量参数不在同一点测量，造成流体密度 计算的误差，导致质量流量精度有 3-5%的误差范围甚至更高，而美国斯亚乐公司推 出的多参数涡街式质量流量计可在同一点，采用单探头技术同时测量温度、压力、 流量参数，有效降低了安装的复杂性和成本，并可提供±1.0%R（系统综合误差）的 测量精度范围，大大地提高了测量的准确度并降低了总体安装成本，成为当今蒸汽 流量测量的首选产品。2007 年美国斯亚乐（SIERRA）涡街流量计获得美国工业产品 大奖。 美国斯亚乐涡街流量计具有测量精确、长期运行稳定、测量范围大（雷诺数低 至 5000） 、量程比宽（蒸汽最小 3 米/秒，最大 91 米/秒） 、安装简易等优点。与国内 外其它品牌相比较，美国斯亚乐涡街流量计已有效去除了传统涡街式流量计存在的 两大常见问题，狭窄的量程比和管道振动所产生的误差。