氧化锌选矿废水对硫化锌浮选的影响及回水利用研究
含锌废渣水热硫化浮选回收的工艺
含锌废渣水热硫化浮选回收的工艺含锌废渣是冶炼过程中产生的一种废弃物，其中含有大量的锌资源。
针对这种废弃物的高效利用，人们研究出了一种含锌废渣水热硫化浮选回收的工艺，下面我们来详细了解一下这种工艺。
一、废渣水热处理含锌废渣水热处理是该工艺的第一步，其目的是通过热处理将废渣中的锌元素转化为易于浮选的硫化锌矿物。
具体操作步骤为：将废渣与一定比例的水混合，加入Na2S溶液，然后加热至80℃以上进行反应，反应时间约为4小时。
经过热处理，含锌废渣中的锌元素已经被转化为了硫化锌矿物，并且大部分杂质已经被沉淀。
二、浮选回收经过热处理的含锌废渣进入浮选回收环节，浮选回收过程是指对硫化锌矿物进行浮选分离，将其中的锌资源提取出来。
具体操作步骤为：将热处理后的废渣与气泡型浮选剂一起加入浮选池中，将浮选池内的氧气排除并加入氮气，使废渣中的硫化锌矿物与浮选剂相互沾附，形成一种稳定的浮选泡沫。
浮选泡沫经过排泄、泡洗、加药等多个步骤后，最终被送入接收池，通过过滤和干燥，将废渣中的锌资源提取出来。
三、工艺特点该工艺有以下几个特点：1.热处理可将废渣中的锌元素转化为易于浮选的矿物，使浮选回收效果更佳。
2.该工艺在浮选回收环节采用氮气代替氧气，避免了氧化反应的发生，减少了废渣中杂质的沉淀，提高了浮选分离效果。
3.浮选回收环节采用气泡型浮选剂，增加了浮选泡沫的稳定性和黏附力，使得废渣中锌元素的提取率更高。
4.该工艺操作简单、绿色环保，减少了废弃物排放，有效地利用了废弃资源。
四、应用前景含锌废渣矿资源的有效利用一直是各国矿产资源开发领域中的一个难点。
该工艺解决了含锌废渣的回收难题，有着广阔的应用前景。
通过该工艺处理的含锌废渣可以再次转化为金属锌，可以广泛应用于建筑、电器、冶金、化工等领域，对资源的节约具有非常重要的意义。
同时，该工艺还可以降低资源的开采量和环境的污染，符合可持续发展的理念和绿色发展的要求。
氧化锌矿的浮选现状与研究进展
氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。
随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。
而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。
1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。
1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。
（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。
（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。
（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。
1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。
选矿废水对硫化矿物浮选的影响(译文)
选矿废水对硫化矿物浮选的影响摘要：用红外光谱法和电化学实验对选矿废水对硫化矿物浮选的影响进行了研究。
结果表明铅精矿中水可以提高方铅矿的浮选效果，而硫精矿中水对方铅矿浮选负面影响比蒸馏水大。
这三种水对黄铁矿浮选的影响效果刚好相反。
红外光谱表明，在有铅精矿中的水残余的情况下，有利于铅黄药在方铅矿表面附着。
电化学结果表明，方铅矿表面电化学反应有明显变化。
阳极和阴极的极化都得到了改善。
关键词：矿物加工；硫化物矿物；循环废水；浮选1、概述：水资源问题已经成为世界上越来越重要的问题，因为他关系到人类生活和环境。
大量的水被消耗和浪费以获得矿山资源。
矿山废水排放量占中国工业废水排放总量的1/10.产生的废水中含有大量的未经处理的悬浮固体颗粒、重金属离子、浮选剂、有机物等污染物，造成水资源的浪费和环境污染。
因此废水处理和在利用学术网页的免费下载具有了重要意义。
这里有很多关于废水处理和循环利用的报告。
结果表明废水经过物理和化学净化后变得澄清而继续循环使用。
作者谢袁表明，经过纯化和活性炭处理后的废水可以重新利用。
进一步说，通过控制活性炭的使用可以提高对铅浮选的质量。
关于废水处理和矿物加工利用的研究已经做了很多，并且取得大量的成果。
不过他们只侧重于技术的发展很少对矿物浮选机理进行研究。
截至目前，很少有关于不同系统和地点选矿废水处理的报告。
经过分类和选择性处理的废水，然后根据废水对浮选矿物表面的影响而返回到不同段上。
这种方法不仅提高效率还充分利用废水中的化学成分，并大大降低成本。
它创造性地指出了根据特点利用循环水。
在这项工作中调查了选矿废水对方铅矿和黄铁矿浮选影响并反应了不同矿物和试剂之间的反应机理。
2、试验2.1、材料在本次研究中用的样本来自于凡口铅锌矿。
这些矿物样品被磨碎到小于3毫米后转移到带磁的磨机，然后通过筛分可以获得像浮选废水一样的0.0147至0.045毫米大小的样品。
该废水样品是直接从生产现场采取的一小部分。
氧化锌矿的浮选现状与研究进展
所 以既不 易磨 矿 到完 全 单 体 解 离 ， 容 易 产 生 过 粉 也 碎 ， 法 回收 ， 无 造成 金 属 流 失 和 经 济 上 的损 失 ； 此 且
需 求 逐渐 变 大 ， 的 硫 化 矿 物 资 源 却 在 逐 渐 枯 竭 。 锌
化 锌 矿石 的工 业生 产 中具 有 举 足 轻 重 的 地位 ， 是 也
选 矿科 研 人员 研 究 最 多 的一 种 方 法 。最 近几 年 ， 选
矿工 作者 在氧 化锌 矿浮 选新 药 剂进行 了大量 的创 新
因此 ， 如何 利用 好 氧化 锌矿 资 源 ， 高氧 化锌 矿 的选 提
别 指标 ， 提 高锌 资 源 利 用 率 、 宽 原 料来 源 、 解 对 拓 缓 我 国资 源紧缺 状 况具 有 重 要 意 义 ， 促 进 世 界 锌 工 对
氧化 锌矿 在全 球 已知 的锌 矿石 总储 量 中 占有 着 相 当大 的 比例 。众 所 周 知 ， 的硫 化 矿 物 用 常 规 选 锌 矿方法 比较易 于 富集 ， 是 随着 时 间的推 移 ， 但 生产 的
氧化 锌 矿 石 矿 物 的 种 类 丰 富 ， 要 有 硅 酸 锌 主
（ ｎＳＯ ）异 极 矿 ［ ｎ （ｉ （ Ｈ）・ 、 锌 Ｚ ｉ 、 Ｚ Ｓ Ｏ ） Ｏ Ｈ Ｏ］ 菱
宋 奠 刘 全 军 常 富 强
（ 昆明理 工大 学 ， 昆明 ６ ０ ９ ） ５ ０３
摘 要 ： 根据 国内外近年来 的相关文献 ， 氧化锌矿新 型浮选药 剂和选矿 新工艺 进行 了综 合评 述 ， 对 认
为更 有 效 的新 型 浮选 药 剂 和 浮 选 流 程 新 工 艺 的研 究 是 氧 化 锌 矿 浮 选 研 究 的 正 确 发 展 方 向 。
我国氧化锌矿浮选药剂研究进展
进 晨
要： 从捕 收剂 、抑制剂 、活化 剂 、絮凝剂 ／ 分 散剂等方 面出发 ，总结 了我国现 阶段 氧化锌矿浮选 药剂
的研 究进展 ，强调了浮选药剂在氧化锌矿浮选过程 中的重要作用 ，展望 了氧化锌矿 浮选药剂 的发 展趋 势。
关键词 ： 氧化锌矿 ； 浮选 ； 药剂 ； 作用机理 ； 研究进展
Ｔｏ ｔ ａ ｌ １ ４ ３ Ｎｏ．１ ２ Ｏ１ ７
铜
拳
：
矛 晷
总第 １ ４ ３期 ２ ０ １ ７年第 １ 期
Ｃ ＯＰ Ｐ ＥＲ ＥＮＧＩ ＮＥ ＥＲＩ ＮＧ
纛 曩 健 矿 浮 蔫
廖 炎望 ，吕 凯 ，丁世 豪 ，张友 飞
（ 中 国矿业大学 化工学院 ，江苏 徐州 摘 ２ ２ １ １ １ ６）
１ 引言
我 国的氧化 锌矿资源很 丰富 ，主要分布在云
南 、甘 肃 、广 西 、贵 州 等 中西 部 地 区 。我 国绝 大 部 分 探 明 的 硫 化 矿 已得 到开 发 利 用 ，后 备 资 源极 其 缺 乏 ，因 而 对难 选 氧 化 锌 矿 产 资 源 的 开 发 迫 在 眉 睫 。 我 国的 氧 化 锌 矿 种 类 繁 多 、结 构 复 杂 、细
泥含量 高 ，用 常规 浮选 回收率 低 、精矿 品位低 、
药 剂 耗 量 大 、成 本 高 、难 度 很 大 … 。众 多 学 者 对 此 做 了大 量 的研 究 ，特 别 是 在 氧化 锌 矿 浮 选 药 剂
方 面取 得 了许 多成 果 。
所得精矿品位低于十八胺 ，但 回收率高于十八胺 ，
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ３ ． １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ３ ８ ４ ２（ ２ ０ １ ７）０ １ — ０ ０ ５ ６ — ０ ３
氧化锌矿浮选现状及研究进展
酸预处 理后 ， 硫化 钠一脂 肪胺盐 酸盐 浮选 ， 选加 用 粗
１ 氧化 锌 矿 的 浮 选 方 法
目前 氧化锌 的选 矿工艺 主要采 用加 温硫 化一黄
药 浮选 法 和硫化 一胺 浮选 法 ， 另外 还 有 反 浮选 和 絮
腐植 酸盐 抑制 褐铁 矿 ， 选 以硫 化钠 与碳 酸钠 组 合 精 抑 制钙 、 镁碳 酸 盐 脉 石 。 当原 矿 含 锌 １ 时 ， 获 ５ 可
摘 要 本文根据近年来国内外选矿文献 ， 对近年来氧化锌矿的主要浮选方法 、 新的浮选药剂 和氧化锌矿选 矿新 工艺进行 了评
述。
关 键 词 氧化锌矿
浮选
捕收剂
抑制剂
前 言
我 国氧 化锌 矿 的矿产 资 源十 分 丰 富 ， 要分 布 主
混用， 将其 制备 成乳 浊 液加 入 矿浆 中 ， ・Ａ ・阿布 Ａ 拉 莫夫等 人用硫 化钠 溶液与 脂肪胺 盐酸或 醋酸 盐溶 液 预先混 合 ， 然后 进 行 强烈 搅 拌所 形 成 的乳 浊 液用 来选 别氧化 锌矿 ， 得 到的 浮选 指标 ， 所 无论是 回收率
氧化矿采 用不 脱泥 浮 选 氧 化锌 ， 石经 硫 化 钠或 硫 矿
达到 ４ ， Ｏ 回收率 平 均 为 ６ ， 高 达 ７ ， 国 ８ 最 ３ 与 外 相 比 ， 国在氧 化锌 矿 浮选 方 面 存 在 的主 要 差距 我 是 在药剂 种类 和用量 上 。深 度氧 化的低 品位细 粒铅 锌矿 的浮选 可借鉴 的 资料 较少 ， 也是 该 领 域 的一 大 难题 。我 国对 于锌 金 属 的需求 量 却 在 不 断增 加 ， 使 得选 矿工业 面临新 的 困难 。如何提高 氧化锌 矿 的选 矿 指标 ， 高经济效 益 ， 提 是矿业 生产和 科研方 面共 同 关 注和需 花大 力气 解决 的课 题 之一０ 。
氧压浸出锌冶炼硫回收浮选工艺探讨
10I ndustry development行业发展氧压浸出锌冶炼硫回收浮选工艺探讨胡 立（深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂，广东 韶关 512300）摘 要：氧压浸出锌冶炼工艺利用锌精矿中的硫化物、硫酸和氧气在一定的温度和氧分压下发生化学反应，生成硫酸盐、单质硫和水；加压浸出在密闭容器内进行，使反应温度提高到溶液沸点以上、氧气在浸出过程中具有较大的分压，让反应在更有效的条件下进行。
相比于传统的湿法炼锌工艺，氧压浸出炼锌冶炼工艺强化反应条件大幅提高锌浸出率，其次可以节约精矿焙烧和二氧化硫回收设施的建设投资，而且得到元素硫易于储存及回收，具有生产效率高、绿色环保的明显优势。
通过锌氧压浸出得到的浸出渣含有55%～60%的单质硫，采用硫回收工艺对浸出渣中的硫进行浮选及熔硫，可实现对浸出渣中硫的回收，得到产品硫磺。
作为整个氧压浸出锌冶炼工艺的核心，硫回收浮选工艺常采用闭式循环回收工艺，即在串联粗选、精选和扫选的工艺支撑下，经过硫回收浮选分离、过滤干燥、熔融热滤、造粒等工艺后，硫磺得以有效回收。
这在硫物质利用的同时，有效地降低了硫物质对周围环境的污染，提升了氧压浸出锌冶炼工艺的经济性、环保性。
关键词：氧压浸出锌冶炼；硫磺；回收浮选；影响因素中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）17-0010-2收稿日期：2020-09作者简介：胡立，男，生于1987年，汉族，湖南浏阳人，本科，重贵金属冶炼工程师，研究方向：有色冶金。
随着人们对生产环境的重视及环保意识的提高，绿色、环保的生产理念越来越深入人心，人们对于化工生产工艺的应用提出了较高要求，在生产实践中选择效率高、效益优及环境友好的化工工艺成为现代工业生产主要要求之一，而随着科技的进步及材料的配套研发，也为新工艺的应用提供很好的硬件支撑。
就锌氧压浸出工艺而言，其属于全湿法炼锌工艺流程，在锌冶炼过程中通过采用密闭的加压釜，直接在釜内加入稀硫酸、氧气及锌精矿，在合适的温度、氧压和反应时间等条件下，该工艺会直接产生硫酸锌溶液，此时矿物中的硫、铅等物质会继续残留在残渣中。
氧化锌矿浮选研究现状与进展
杨柳 毅 在处理 云南 兰坪低 品位 氧化锌矿时 ， 考 虑矿石质脆 、 矿 泥 含量 大 、 钙 镁等 碱性 脉 石 含量 高 等 特点 ， 采用 预先脱 泥 一 硫化 一 胺 法浮锌 的全 流程开路
工艺流程 ， 选用新 型捕 收剂 Ｈ Ｈ Ａ， 组 合使 用水 玻璃 和
低 了硫化 钠 的用量 。浮选 过 程 中需 要添 加分 散剂 和
絮 凝剂 ， 絮凝剂 多 为 碱 性 淀 粉或 碱 性 木 薯 粉 。用 此 工 艺对某 氧化 锌矿 进 行 试 验 的结 果 ： 当原 矿 含 锌 为 １ ６ ． ６ ３ ％时 ， 锌精矿 品位为 ４ ２ ． ９ ％， 回 收 率 可 达 到 ９ ０ ． ６ ％； 当原 矿 含 锌 为 ２ ３ ． ７ １ ％ 时， 锌 精 矿 品 位 为 ４ ４ ． １ ３ ％， 回收率可 达到 ８ ７ ． ４ ２ ％¨ …。
件下 ， 菱锌矿 的上 浮率可达到９ ８ ． ０ ０ ％¨ …。
２ ． ５ 絮凝 浮选 法
六偏磷酸钠作 为脉石抑制 剂和矿泥 分散剂 ， 获得 了锌 品位 为 ３ ４ ． ０ ８ ％， 回收率为 ６ ５ ． ２ ９ ％ 的氧化 锌精矿 。 不过 ， 硫 化 一胺 盐浮 选 工 艺存 在 对 矿泥 和 可 溶 性 盐 比较 敏感 、 药剂 消耗 比较 大等 问题 。
２ ． ２ 硫 化 一黄药浮 选 法 迄今 为 止 ， 国 内外 的研 究 者对 硫 化 一黄药 浮 选 工 艺进行 了大 量 的研 究 ， 结果 表明 ， 这 种 方 法 在
絮凝 浮选工 艺是 一种针 对 细粒级 氧化锌 矿 物 的 浮选 方法 ， 在 浮选前 先对矿 石进 行选 择性 絮凝 ， 然后 用巯 基羧 酸作 为氧 化锌 的捕 收剂进行 选别 。该 工 艺 的优点是 浮选 过程 中不 需要 进 行 脱 泥 作业 ， 并 且 降
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关键 词 ：氧化锌矿 ； 硫化锌矿 ；选矿废水 ；气浮法
中图分类号 ：Ｘ ７ ５ １ ． ０ ３ ； Ｔ Ｄ ９ ５ ２ ． ３
文献标 志码 ：Ａ
文章编号 ：１ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ １ ４ — ０ ０ ４
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ Ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｚ ｉ ｎ ｃ Ｏｘ ｉ ｄ ｅ Ｏｒ ｅ Ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
（ 中南大学 资源加工与生物工程 学院，长沙 ４ １ ０ ０ ８ ３ ）
摘 要 ：针对某硫化—氧化型混合锌矿尾矿废水在全返回 利用时恶化硫化矿浮选，导致尾矿 废 水难以利用的难题 ，试验进
行了废水回用研究。试验表明，氧化矿选矿废水对硫化矿浮选有严重 的恶化效果 ，硫化锌矿 回收率从 ９ １ ． ０ ５ ％ Ｔ降至 ６ ８ ． ６ ０ ％，品 位也有较大程度的降低， 其主要原因是废水中的有机组分。用气浮法对废水进行处理，能够消除有机物对硫化锌浮选的影响，在 浮选槽中气浮 ６ ０ ｒ ｎ ｉ ｎ ， 有机物去除率可达 ９ ３ ． ３ ３ ％。
・
１ ４・
有 色金 属（ 选矿部 分）
２ ０ １ ３年第 ４期
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ０ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ０ ４
氧化锌选矿废水对硫化锌浮选的影响及回水利用研究
张 国范 ，李 浩 ，冯其明 ，欧 乐明 ，卢毅屏
ｏ ｎ Ｚｉ ｎ ｃ Ｓ ｕｌ ｉｄ ｆ ｅ Ｏｒ ｅ Ｆｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｒｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｚ ＨＡＮＧ Ｇｕ ｏ ｆ ａ ｎ ，Ｌ Ｉ Ｈａ ｏ ， Ｆ Ｅ ＮＧ Ｑ ｉ ｍｉ ｎ ｇ ，０Ｕ Ｌ ｅ ｍｉ ｎ ｇ ， ＬＵ Ｙ ｉ ｐ ｉ ｎ ｇ （ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｂｉ ｏ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ，Ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ，Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ
ｗｏ ｒ ｓ ｅ ｎ ｏ ｆ ｚ ｉ ｎ ｃ ｓ ｕ ｌ ｉ ｆ ｄ ｅ ｏ ｒ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗｈ ｅ ｎ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｂ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ｕ ｈ ｉ ｅ ｓ ｉ ｎ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｕ ｈ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｄ ｏ ｎ ｅ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｓ ｓ ｉ ｂ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ． Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ ｏ ｘ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｏ ｒ ｅ ｈ ａ ｓ ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｂ ａ ｄ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｌ ｉ ｆ ｄ ｅ ｏ ｒ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｓ ｕ ｌ ｉ ｆ ｄ ｅ ｚ ｉ ｎ ｃ ｏ ｒ ｅ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ９ １ ． ０ ５ ％ ｔ ｏ ６ ８ ． ６ ０ ％ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｏ ｆ ｉ ｔ ｈ ａ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ａ ｂ ｌ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｓ ｗ ｅ ｌ １ ．Ｔ ｈ ｉ ｓ ｉ Ｓ ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ．Ｔ ｈ ｅ ａ ｉ ｒ － ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｃ ａ ｎ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｅ ｎ ｔ