数控车床的基本操作
数控车床的操作步骤及操作教程
数控车床的操作步骤及操作教程1. 背景介绍数控车床是一种自动化工具，可以用于加工各种材料的工件。
与传统车床相比，数控车床具有更高的精度和效率。
在使用数控车床之前，需要了解其操作步骤和操作教程，以确保安全和提高工作效率。
2. 数控车床的操作步骤步骤1：开机准备•确保车床电源已接通，以及紧急停车按钮在可用状态。
•检查各个操作按钮、手轮、刀架、主轴等部件是否正常运转。
步骤2：加载工件和刀具•将要加工的工件固定在车床工作台上，并确认其位置和夹紧方式。
•按照加工要求，选择合适的刀具，并将刀具安装在刀架上。
步骤3：设定坐标轴•使用数控车床的控制面板或操作界面，设定加工工件的坐标轴起点和终点。
•确保坐标设定准确，并进行必要的校正。
步骤4：编写加工程序•使用数控编程软件，编写加工工件的程序。
•根据加工要求，设定刀具路径、转速、进给速度等参数。
步骤5：设定加工参数•根据工件材料和加工要求，设定合适的切削深度、切削速度等加工参数。
•确认加工参数设置正确，并进行必要的调整。
步骤6：开启自动加工模式•将数控车床切换到自动加工模式。
•根据加工程序，启动数控车床进行加工。
步骤7：监控加工过程•在加工过程中，及时观察工件和刀具的状态。
•如有异常情况或出现切削问题，立即停止加工并处理。
步骤8：结束加工并清理•加工完成后，关闭数控车床，断开电源。
•清理加工工件和刀具，确保工作区整洁。
3. 数控车床的操作教程教程1：数控编程•学习数控编程的基本语法和命令。
•熟悉数控编程软件的操作界面和功能。
•练习编写简单的加工程序，并进行仿真和调试。
教程2：数控操作技巧•掌握数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法。
•学习如何设定坐标轴、刀具路径、加工参数等。
•熟悉数控车床的紧急停车和故障处理方法。
教程3：安全操作规范•学习数控车床的安全操作规范和操作流程。
•注意个人防护，避免意外伤害。
•指导操作人员正确使用数控车床，减少操作失误和事故风险。
结论通过掌握数控车床的操作步骤和操作教程，能够安全、高效地使用数控车床进行工件加工。
数控车床开机操作步骤
数控车床开机操作步骤数控车床是一种先进的机械加工设备，广泛应用于制造业和金属加工行业。
正确的数控车床开机操作步骤能够保证设备安全和工作效率。
以下是数控车床开机操作的基本步骤。
步骤一：检查设备在开机前，首先要对数控车床进行检查，以确保设备处于良好的工作状态。
检查内容包括：1.检查电源线是否连接稳定，并确认电源是否正常。
2.检查液压系统和润滑系统的油位，确保其在正常范围内。
3.检查紧固件和连接件是否松动，如有松动应及时紧固。
步骤二：准备工作在机床检查结束后，进行开机准备工作。
1.按照机床操作手册上的要求，调整机床的各个参数，包括速度、进给量等。
2.检查刀具和刀架的安装情况，确保刀具夹紧稳固。
3.启动液压系统，并检查液压压力是否正常。
步骤三：开机操作完成准备工作后，可以进行数控车床的开机操作。
1.打开数控车床的电源开关。
根据机床的启动要求，按照指示进行操作。
2.在数控系统界面上，输入开机密码进行身份验证。
3.检查数控系统的各个轴向的位置是否正确，若有误差，需进行坐标修正。
4.在数控系统界面上选择正确的切削程序，并将其加载到数控设备中。
5.检查数控系统的模式设置，如选择手动模式或自动模式。
根据实际情况选择适当的模式。
6.在手动模式下，通过操作手柄或按键，逐步调整刀具的位置和速度，确认各个轴向的运动是否正常。
7.在自动模式下，根据切削程序的设定，启动自动运行。
监控加工过程，确保各个轴向的运动符合设定要求。
步骤四：开机后的注意事项在数控车床开机后，还需注意以下事项。
1.定期检查数控系统和机床的运行状态，如有异常应及时排除故障。
2.定期进行设备的保养和维护工作，包括清洁、润滑等。
3.根据生产需要，合理安排设备的开机和停机时间，以节省能源和延长设备寿命。
以上是数控车床开机操作的基本步骤，严格按照操作规程进行操作，可保证数控车床的正常工作和安全生产。
在实际操作中，还需根据设备的具体要求和操作手册的指导，进行更加细致的操作。
数控车床基本操作步骤
7.完成加工当加工程序中的所有指令都执行完毕之后，数控车床会停止加工并进入待机状态。此时，可以将加工好的工件从机床上取下，并进行必要的后续处理，如清洁、测量和质检等。根据加工结果，可以对程序和参数进行适当的调整和优化，以提高下一次加工的质量和效率。
4.调试刀具路径在加工操作之前，需要通过调试刀具路径来验证程序的正确性。可以通过手动模式或者半自动模式来执行程序代码，观察刀具移动轨迹和加工效果是否符合预期。如果存在问题，可以及时修改程序或调整参数，确保加工过程中的准确性和稳定性。
5.启动加工在确认加工程序和刀具路径没有问题之后，可以启动数控车床进行实际加工操作。通过触发控制系统中的启动按钮，数控车床能够自动执行加工程序中的指令，完成工件的加工过程。在加工过程中，需要密切观察加工状态，及时调述，数控车床的基本操作步骤包括设置机床参数、加载加工程序、定位工件、调试刀具路径、启动加工、监控加工过程和完成加工。熟练掌握这些基本操作步骤，能够帮助操作者更好地使用数控车床，提高加工效率和质量。
数控车床基本操作步骤
数控车床是现代制造业中广泛应用的一种机床，它以计算机控制系统为核心，实现对工件进行自动加工。作为一种重要的加工工具，运用数控车床进行加工操作需要熟悉一定的基本操作步骤。本文将介绍数控车床的基本操作步骤，以帮助读者更好地理解和掌握数控车床的操作技巧。
1.设置机床参数在使用数控车床之前，需要根据实际加工要求，设置机床的参数。这些参数包括工作台坐标系原点、工件坐标系原点、刀具长度补偿值等。通过机床控制系统的操作界面，输入相应的数值进行参数设置，确保加工过程中的准确性和精度。
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤 Prepared on 22 November 2020一、数控车工（中级）基本操作方法1、机床---选择机床。
控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准（平床身前置刀架）。
2、零件---定义毛坯。
输入毛坯直径和长度值。
3、零件---放置零件。
选择毛坯1---安装零件。
按键移动毛坯。
4、机床---选择刀具。
5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----；6、2号刀切槽刀---；7、3号刀螺纹刀---。
8、松开按钮，返回参考点：、。
然后点，选择、将刀架移到毛坯附近。
9、对刀：10、 1.点---试切毛坯---。
测量---剖面图测量。
选择刚试切直径，记下X和Z值。
11、（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值，试切长度中输入Z值。
12、 3.点、退出刀具。
点换至2号刀。
13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。
15、 6.点、退出刀具。
点换至3号刀。
16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。
18、9.点、退出刀具。
点换至1号刀。
19、输入程序：20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1），回车输入目录名---确定。
21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目录，回车输入文件名，然后输入程序。
22、文件---保存项目—输入文件名---确定。
23、加工：24、 1.程序校验（F3）。
点返回（F10）---自动加工（F1）---程序选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。
25、 2.点---进行校验。
26、 3.再点程序校验（F3）---。
零件加工完成。
二、练习内容及参考程序1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm，3号螺纹刀60°。
数控车床操作指南广州数控
数控车床操作指南广州数控
1. 简介
本操作指南旨在介绍数控车床的基本操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确和高效地操作数控车床。
2. 操作流程
以下是数控车床的基本操作流程：
1. 打开数控车床电源，确保电源稳定。
2. 启动数控系统，等待系统加载完成。
3. 定位工件，将工件正确固定在工作平台上。
4. 设置刀具，选择合适的刀具并安装在刀架上。
5. 设置切削参数，根据工件材质和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度等。
6. 选择加工程序，根据工件的形状和加工要求，选择相应的加工程序。
7. 启动数控车床，开始加工。
8. 监控加工过程，及时调整切削参数和加工程序，确保加工质量。
9. 完成加工后，关闭数控车床。
3. 注意事项
在操作数控车床时，需要注意以下事项：
- 操作人员应具备相关的机床操作知识和技能，熟悉数控系统
的基本操作。
- 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改加工参数和程序。
- 注意工件的安全固定，确保工件在加工过程中不会松动或脱
离工作平台。
- 在操作过程中注意观察切削情况，如出现异常情况应及时停
止加工并进行处理。
- 遵守相关的安全操作规范，如佩戴防护眼镜、手套等个人防
护用品。
4. 总结
本操作指南简要介绍了数控车床的基本操作流程和注意事项。
操作人员在使用数控车床时，应按照流程正确操作，注意安全，以确保加工效果和人身安全。
如有其他疑问或需要进一步了解，请参考数控车床的操作手册或咨询专业人士。
数控车床基本操作
数控车床操作
100档来选择手轮每格的运动量； 4)顺时针或逆时针转动手轮，轴将沿“+”或“－”方向移 动；
数控机床操作
悬挂手挂
使用外挂手持盒,使机床操作者可以更贴近工件加工区移动伺 服轴，从而更加方便于对刀等近距离操作的情况。
使用步骤： 1）操作面板的工作方式选择开关SA1旋转至手
轮方式 (×1,×10,×100)； 2）手握外挂手持盒，选择要移动的有效伺服轴
数控车床操作
在手动连续进给（ JOG）方式时控 制手动快速的速度手动刀位的十二 位在手动方式（ JOG，HND）用来
手 动指定要换的刀位。
提醒：在前一把换刀到位后 在换下一把！
数控车床操作
手动换刀： 换刀启动按钮只有在手动状态(JOG,HND)下 才有效,先将及手动刀位号旋钮旋转到所须刀 位，然后按换刀启动按钮
使用手轮进给轴选择按钮选择要移动的轴， 轴移动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超 过轴最高运动的脉冲将被忽略。
手轮方式主要用来进行工件的对刀。
数控车床操作
在手轮方式（HND）下，用来选择指定手轮移动的轴。 要使用手轮移动某轴的步骤：
1)在机床操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手轮方 式；
2)按下“手轮X轴选择”或“手轮Z轴选择”来选择运动轴； 3)在机床操作面板上选择按钮手轮1，手轮10或手轮
（X或Z） 3）一手按外挂手持盒侧面的按纽，此时手持盒
数控车床的正确操作方法
数控车床的正确操作方法数控车床是一种能够精确加工各种复杂形状的机床，操作数控车床需要掌握一定的技巧和方法。
下面我将详细介绍数控车床的正确操作方法。
一、数控车床的准备工作1. 确保车床及其周围环境整洁，无杂物。
2. 检查工件是否正确安装在工件夹具上，并进行必要的调整。
3. 检查刀具及刀座的装夹情况，确保其牢固可靠。
二、数控编程1. 根据所需加工的工件图纸和要求，编写数控程序。
数控程序是由一系列指令组成，指导数控车床进行自动加工。
2. 检查数控程序的正确性，确保编写的程序与工件图纸一致，并没有错误。
三、数控机床的开机操作1. 打开数控系统及其控制屏幕，并登录操作界面。
2. 根据数控程序的要求，切换操作模式为自动模式，以便进行自动化操作。
3. 打开主轴电源，并调整主轴转速、进给速度等参数。
四、工件装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并确保工件正确、稳定地装夹在夹具上。
2. 调整工件夹具的位置和夹紧力，保证工件在加工过程中的稳定性。
五、机床坐标系统设定1. 根据工件图纸和程序要求，设定机床坐标系原点和参考点，确定各坐标轴的相对位置。
2. 根据工件的尺寸和形状，设定X、Y、Z等各个轴的坐标值。
六、刀具的选择和装夹1. 根据所需加工工件的形状、材料和要求，选择合适的刀具。
2. 将刀具正确地安装到刀座上，并使用专用工具检查刀具的装夹质量和位置。
七、数控机床的基本操作1. 操作控制屏幕，输入数控程序和加工参数，设定加工工艺。
2. 检查各轴的运动状态，确保其平稳无问题。
3. 手动对机床进行一些基本的操作，如轴向移动、回零等，以确保车床的运动正常。
八、试切与校正1. 进行试切操作，按照设定的加工工艺和刀具路径，进行初始加工，以检查工件的加工精度和刀具的合理性。
2. 对试切结果进行检查，如有必要，对数控程序和加工参数进行调整，以达到所需的加工质量和尺寸精度。
九、加工工作1. 将数控机床切换到自动运行模式，启动自动化加工过程。
数控车床操作
数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。
数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。
本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。
一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。
然后按下“开机”按钮，启动数控车床。
一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。
2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。
然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。
一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。
夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。
4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。
坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。
5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。
6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。
在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。
7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。
在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。
二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。
在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控车床的基本操作
Ⅰ.引入
Ⅱ.讲解新课
一、数控系统操作
系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:
图1-1 FANUC 0i (车床)面
1.按键介绍
数字/字母键
数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键
替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键
页面切换键
程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面
信息页面，如“报警”
图形参数设置页面
系统帮助页面
复位键
翻页按钮（PAGE）
向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）
向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键
输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板
机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：
图1-2 FANUC 0i(车床)面板
三、数控车床对刀
对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的
工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点
刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点
图2-1 各类车刀的刀位点
四、对刀的步骤
1.装工件
数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
对于圆棒料在装夹时应水平放置在卡盘的卡爪中，并经校正后旋紧卡盘的扳手，工件夹紧找正随即完成。
2.装刀具
数控车床一般均采用四工位自动刀架，装刀须调整刀尖应与主轴中心线等高，调整办法用顶尖法或试切法。
刀杆伸出长度应为刀杆厚度的1.5～2倍。
装刀一般原则是：功能相近的刀具就近安装，工序切换与更换刀具应在较短的时间内完成。
例如，对于车外轮廓，一号刀位装外圆粗车刀，二号刀位装外圆精车刀，三号刀位装车槽(车断)刀，四号刀位装螺纹刀。
3.回参考点
机床上电后，一般要求必须回参考点，然后再进入其他运行方式，以确保机床坐标系的建立，消除反向间隙及机床误差等。
4.对刀概念
加工一个零件往往需要几把不同的刀具，而每把刀具在机床刀架上都是随机装夹的，所以在刀架转位调刀时，刀尖所处的位置是不相同的，但系统要求在加工一个零件时，无论是调哪一把刀其进给走刀路线都应严格按照编程所设定的刀号轨迹运行。
在工件坐标系下，不同长度和位置的刀具经过测量和计算后，得到刀偏值，并将其放人刀库表或补偿表中，使得对工件进行切削时保证刀具刀位点坐标一
致，这个过程称为对刀。
对每一把刀具进行外圆试切和端面试切等方法找出刀具的刀偏值，按刀号分别将其值输入到刀偏表中。
5.试切对刀刀偏量输入的步骤
1.Z轴的设定
①设定工件坐标系的坐标原点位于工件右端面的回转轴心处，如图3-2所示。
在手动方式中用一把刀具切削工件端面A。
②将刀具沿X方向退离工件后，使主轴停转，注意不要移动Z轴。
③按功能键[OFFSET]和软键[补正]显示刀具补正画面(如图3-3所示)。
如果几何补正值和磨损补正值需分别设定，就显示与其相应的画面。
④将光标移动至欲设定的偏置刀号处。
⑤按地址键[z]进行设定。
⑥键入测量值(O)。
⑦按软键[测量]。
2.X轴的设定
①如图2-2所示，在手动方式中切削工件外圆面B。
②将刀具沿Z方向退离工件后，使主轴停转，注意不要移动X轴。
③按功能键[OFFSET]和软键[补正]显示刀具补正画面(如图2-3所示)。
如果几何补正值和磨损补正值需分别设定，就显示与其相应的画面。
④将光标移动至欲设定的偏置刀号处。
⑤按地址键[X]进行设定。
⑥测量工件外圆面B的直径d。
⑦键人测量值(d)。
⑧按软键[测量]。
对所有使用的刀具重复以上步骤，则其刀偏值可自动计算并设定。
如果在刀具几何尺寸补正画面设定测量值，所有的补正值变为几何尺寸补正值并且所有的磨损补正值被设定为O。
如果在刀具磨损补正画面设定测量值，则所测量的补正值和当前磨损补正值之间的差值成为新的补正值。
图2-2 试车对刀法图2-2 对刀参数形状补正画面
五、刀偏量的修改
不论用哪种对刀法，都存在一定的对刀误差。
当试车后，发现工件尺寸不符合要求时，可根据工件的实测尺寸进行刀偏量的修改。
如测得工件外圆尺寸偏大0.4mm，可在刀具补正画面的形状补正中，将对应刀具号的X方向刀偏量改小O.2mm。
利用[INPUT]软键重新输入数据，或利用[+INPUT]软键修改原参数。
六、假想刀尖
在刀尖半径补偿执行前，假想刀尖轨迹与编程轨迹相同，刀尖半径补偿执行后刀尖中心偏移工件轮廓一个刀具半径，刀尖圆角与工件轮廓接触，进行正确的车削加工。
对于假想刀尖方向，不同的车刀其形状和位置是不一样的，我们用T来表示刀尖方向，从刀尖中心看假想刀尖的方向由车削中刀具的方向确定，各种刀尖方向有相应的编号与其对应，其值分别对应为0～9。
当刀尖中心与起始点一致时，假想刀尖编号为0和9，如图3-3所示。
为了进行正确的刀补设置，必须预先在“刀具几何尺寸补偿画面”中设定好刀尖的方向T。
车刀刀尖位置参数的定义。