水炮泥的管理制度和使用标准(新版)
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准水炮泥是建筑施工中常用的一种材料，它的重要成分是水泥和石灰等材料，具有良好的粘结性和耐水性。
然而，在使用和管理过程中，假如不注意规范和标准，就会导致一系列的质量问题和安全问题。
所以，订立水炮泥的管理制度和使用标准特别必要。
一、水炮泥的管理制度1. 质量掌控（1）原材料应由质量稳定的供应商供给，每批次原材料应当检验合格后方可使用。
（2）生产过程中应严格掌控水泥和石灰等材料的比例，保证水炮泥的质量稳定。
（3）生产过程中要对水炮泥进行质量检验，尤其是对产品的密度、风干时间以及水泥凝结程度等指标要重点监控。
2. 包装和储存（1）水炮泥应当在密封的塑料袋中包装，并在包装袋上进行标注，以便于管理和使用。
（2）存储的环境应干燥、通风，避开水炮泥受到潮湿和日光直射的影响。
（3）存放的地点应有防雨设施，以及避开火源等物品靠近。
3. 责任管理制度（1）应明确生产责任及其管理制度，确保生产过程质量可控，防范质量问题的显现。
（2）加强对员工的技能培训和监管，确保操作规范。
（3）严格依照权责分明的管理制度，明确责任人的职责和权限，防范因人为管理不到位产生的质量问题。
二、水炮泥的使用标准1. 前置条件（1）用户必需依照建筑施工需要选择品质稳定的水炮泥，并在施工前进行试用，确保水炮泥的质量充足施工需要。
（2）前置工作必需做好，施工场地要平整、干燥;其他材料的准备工作要做好，如砂浆配料、水泥桶搬运等。
2. 施工操作规范（1）依照使用说明书中的材料比例，将水炮泥与水、砂浆进行混合。
（2）混合后的水炮泥应当保持肯定的湿润度，达到易于施工的状态。
（3）施工时应注意就地取材，即避开将多余的水泥砂浆挥霍在环境中，影响到环境卫生。
（4）在施工过程中必需采纳防护措施，如戴口罩、戴手套、穿防护服等，以保证工作人员安全。
3. 施工后的处理（1）施工完毕后，应立刻对施工现场进行清理卫生，防止灰尘等物质侵入环境。
（2）待水炮泥完全干燥后，始可进行后续施工工作。
水炮泥的管理制度和使用标准[001]
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水炮泥的管理制度和使用标准第一章总则第一条目的和依据为规范企业内部水炮泥的管理和使用，确保生产安全、保障员工健康，订立本制度。
本制度依据《劳动法》《生产安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于公司内全部从事水炮泥使用的员工和管理人员。
第二章管理标准第三条购买与配备1.企业应依据实际生产需要，合理布置水炮泥的购买数量和配备数量。
2.企业应与正规厂商或供应商进行合作，采购符合国家相关标准的水炮泥。
第四条储存与保管1.水炮泥应储存在清洁、干燥、通风、避开阳光直射的仓库内，阔别火源和易燃物。
2.水炮泥的储存区域应有良好的标识，防止误用或混用。
3.水炮泥应定期检查，如发现包装破损或显现异常情况，应立刻报告相关部门。
第五条使用与操作1.水炮泥的使用应由经过专业培训并持有合法操作证书的人员操作。
2.使用水炮泥前，应先了解其使用方法、使用条件和相应安全措施，并依照操作规程进行操作。
3.水炮泥的操作人员应佩戴防护装备，包含防护眼镜、口罩、耳塞等。
4.使用水炮泥时，必需确保四周人员安全距离，并设置明显的警示标识。
5.水炮泥使用完毕后，操作人员应及时清理场合，并做好相应的消杀工作。
第六条废弃物处理1.废弃的水炮泥应依照相关法律法规和环保要求进行分类、储存和处理。
2.操作人员应将废弃的水炮泥放入指定的容器内，密封并妥当储存，避开对环境造成污染。
3.废弃物的储存和处理应定期进行，确保废弃物不引起二次污染。
第七条事故应急处理1.发生水炮泥事故时，操作人员应立刻停止操作并采取应急措施，确保人员安全。
2.发生事故时，应立刻向相关领导和安全主管报告，并及时启动事故应急预案。
第三章考核标准第八条考核内容对于水炮泥的管理和使用情况，进行定期考核，并将考核结果作为员工绩效考核的依据。
考核内容包含但不限于：1.购买与配备管理是否合理。
2.储存与保管是否符合规定。
3.使用与操作是否规范。
4.废弃物处理是否符合环保要求。
5.事故应急处理是否及时、有效。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥是一种用于建筑施工和维修的材料，下面是其管理制度和使用标准的一些建议：
1. 采购和存储管理：
- 确保从正规供应商或生产商购买水炮泥，并要求提供相关质量证明文件。
- 检查水炮泥的包装，确保密封完好，避免潮湿和污染。
- 合理存放水炮泥，避免阳光直射和高温环境，以免影响其质量。
2. 使用标准：
- 水炮泥的施工使用应符合相关建筑标准和规范要求。
- 在使用前，应仔细阅读生产商提供的技术资料和使用说明，确保正确使用。
- 水炮泥应与水按一定比例混合，搅拌均匀，确保质地均匀度和粘度符合要求。
- 使用水炮泥进行施工时，应根据要求进行分层涂抹，确保每层施工的厚度和压实度符合规范。
3. 施工环境和安全：
- 施工环境应干燥、整洁，避免灰尘和杂质污染水炮泥。
- 使用时应配备个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护施工人员的安全。
4. 质量控制和验收：
- 在施工过程中，应定期对水炮泥的质量进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
- 完工后应进行验收，检查水炮泥的附着力、厚度、平整度等指标是否符合要求。
以上是一些关于水炮泥管理制度和使用标准的建议，具体需要根据不同的施工项目和要求进行调整和执行。
泥炮岗位安全操作规程
泥炮岗位安全操作规程泥炮岗位安全操作规程第一章总则为保障企业生产生命财产安全，规范泥炮岗位安全操作，特制定本规程。
第二章泥炮岗位安全管理1.泥炮岗位管理人应对泥炮岗位进行日常管理，负责考核泥炮人员操作能力，及时排除安全隐患。
2.泥炮人员要熟悉本规程，严格遵守操作规程，建立安全思想，了解整个工作流程和每一项工作的安全要求。
3.开展泥炮岗位安全培训，提高员工安全意识，教育员工正确使用安全防护用品。
第三章泥炮操作安全规定1.泥炮作业前必须接到现场负责人的指令，并遵守相应的临时安全措施，切勿擅自操作。
2.泥炮岗位人员必须穿戴指定的劳动防护用品，及时清理工作区域，以保证作业场所整洁、干燥，避免上下楼梯时出现滑倒等安全事故。
3.泥浆泵、混合搅拌机等设备要检修完毕后，方可使用。
在操作设备时应加强观察，如发现异常情况应立即停车检查。
4.泥炮作业期间禁止交谈或干扰其他人员，要全神贯注，密切注意设备状态及泥浆质量。
5.泥炮作业后，要对设备进行必要的清理、维护和检查。
第四章安全事故处理1.发现事故情况应立即志愿报告，并保护现场。
2.对于已经发生的事故要及时进行现场处理，减少损失，必要时隔离现场。
3.及时向现场负责人通报事故情况，保证负责人了解处理进度。
4.确实搞清事故原因，采取切实有效的措施进行整改。
第五章违章操作处理1.由于个人不遵守规程而引起的违章行为，应按照相关规定进行处理，纠正其错误思想和行为。
2.对于重大违章行为，应立即进行严肃处理，包括通报批评，并依法依规进行处理。
第六章结束语本规程是对泥炮作业过程的规范和管理，是对生产生命、财产安全的保障，是对工作流程的规范和提高。
希望各位员工认真学习、遵守执行，不断提高作业标准，做到安全、高效、环保。
水炮泥的管理制度和使（5篇）
水炮泥的管理制度和使一、水炮泥的管理制度1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其长度一般在250㎜-300㎜之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度____米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于____个；2、炮眼深度超过____米时，封泥长度不得小于____米，水炮泥不得少于____个；3、炮眼深度超过____米时，封泥长度不得小于____米，水炮泥不得少于____个；4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于____米；5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于____米，在岩层中最小抵抗线不得小于____米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于____米。
使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮。
1、使用炎炮泥的目的使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度（4篇）
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度预防和隔离煤尘爆炸是煤矿安全管理的重要方面，为了保障煤矿人员的安全，管理制度必须得到严格执行。
本文将介绍预防和隔离煤尘爆炸的措施和管理制度。
一、预防煤尘爆炸的措施1. 定期进行空气质量检测：对煤矿内部空气质量进行定期检测，确保煤尘浓度控制在安全范围内。
一旦发现煤矿内空气中煤尘浓度过高，及时采取措施清除煤尘。
2. 加强通风设备管理：煤矿通风设备是保证矿井空气流通，防止煤尘积聚的重要手段。
煤矿应定期检查通风系统，确保其正常运行。
在通风设计中应考虑矿井的地质条件以及矿井排放煤尘的位置，保证通风设备正常工作。
3. 加强煤尘防护措施：煤矿应采取措施防止煤尘扩散，如加装防尘网、增加煤尘隔离层等。
同时，加强对运输过程中的煤尘防护，避免煤尘外扩。
4. 加强火源管理：在煤矿中，火源是引发煤尘爆炸的一个重要因素。
煤矿应加强火源的管理，包括对电气设备的维护、检验防火设施的完好性。
5. 增加湿煤比例：湿煤对煤尘爆炸的影响较小，因此煤矿可以适量增加湿煤的使用比例，减少煤尘爆炸的风险。
二、隔离煤尘爆炸的措施1. 采用防爆设备：在易发生煤尘爆炸的区域，应采用防爆设备。
例如，防爆照明、防爆电气设备等。
这些设备可以有效地避免电器设备引发火花，从而减少煤尘爆炸的风险。
2. 定期清理煤尘：煤矿应定期清理煤尘，特别是易积尘区域。
定期清理煤尘可以减少煤尘爆炸的风险。
3. 加强安全培训和宣传：煤矿应加强员工的安全培训和宣传，让员工了解煤尘爆炸的危害以及预防和隔离的方法。
员工应具备防范煤尘爆炸的基本知识和技能。
4. 加强巡检和监测：煤矿应加强对煤尘爆炸隐患的巡检和监测工作。
定期检查易积尘区域，并及时采取措施清除煤尘。
5. 建立应急预案：煤矿应建立完善的应急预案，明确煤尘爆炸发生时人员的疏散路线和避险地点。
同时，组织定期演习，确保员工熟悉应急预案的内容和操作流程。
三、煤矿安全管理制度为了保证预防和隔离煤尘爆炸的有效执行，煤矿应制定相应的安全管理制度，包括以下内容：1. 设立专门部门管理煤尘爆炸防控工作，指定专人负责煤尘防控工作的组织、协调和监督。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准概述水炮泥是一种用于混凝土结构中的材料，常常用于储水池、水坝等大型建筑，其主要成分为水泥、砂和水。
水炮泥的质量对于建筑的结构和耐久性有很大影响，因此在管理和使用中需要严格遵守相关的制度和标准。
管理制度质量控制水炮泥是一种关键性建筑材料，其质量的控制至关重要。
因此，管理人员需要制定严格的质量控制制度，确保水炮泥的质量符合国家和行业标准。
具体控制措施包括：•原材料的选择：必须选择符合国家和行业标准的水泥、砂等原材料，杜绝采用劣质原材料的情况。
•生产过程的管控：生产过程中需要严格控制水泥、砂和水的比例和含量，并在生产过程中对其进行检测和记录，确保水炮泥的质量符合要求。
•出厂检测：每批次出厂之前，必须对水炮泥进行全面检测，确保其质量符合国家和行业标准。
质量追溯管理人员需要建立水炮泥材料的质量追溯机制，确保在出现质量问题的情况下，能够追溯原材料和生产过程中的问题。
具体做法包括：•记录生产过程：生产过程中需要对每一批次的生产情况进行记录和保存，包括原材料、生产工艺、出厂检测报告等。
•追溯机制：在出现质量问题时，需要根据生产记录和出厂检测报告进行追溯，并对问题进行深入分析与处理。
库存管理管理人员需要建立水炮泥的库存管理制度，优化库存结构，降低库存成本，保障库存的质量和安全。
具体做法包括：•合理规划库存：根据实际需求，合理规划库存量，避免因库存过剩导致的浪费和损失。
•组织库存管理：对库存进行分类、标识、定位，建立完善的库存管理制度。
•质量管理：对库存进行定期检查和管理，排查库存中可能存在的质量问题并及时处理。
使用标准设计和施工标准在设计和施工过程中，必须严格按照国家和行业标准进行。
具体要求包括：•设计标准：在设计水炮泥结构时，必须按照国家和行业标准，考虑结构的使用环境、承重能力等因素，确保结构的安全性和耐久性。
•施工标准：水炮泥的施工必须按照国家和行业标准执行，严格控制水泥、砂和水的比例和含量，保证混凝土的强度和稳定性。
水炮泥的作用
１使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。
使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
还有降低爆破后产生粉尘的作用。
过去我们使用不燃的和可塑的材料制成的固体炮泥，在充填中不可能使炮泥密度加大，因而属于可压缩材料。
虽然固体炮泥能起到充分发挥炸药能量的作用，但是不能减少由于爆炸产生粉尘的危害及有害气体的影响。
而且当炮泥长度不够时，爆炸时仍会有火焰喷射，从而易引燃瓦斯、煤尘，但是如果炮泥充填过长、捣得过实时，常常容易出现拒爆、残爆现象。
固体炮泥的堵塞作用，主要取决于炮泥本身质量的大小及炮泥与孔壁的摩擦情况。
水炮泥与固体炮泥相比，属于不可压缩材料，与孔壁的摩擦也远不如固体炮泥。
但水炮泥与固体炮泥结合使用，可以解决这一矛盾，并且炸药爆炸后，水炮泥的水由于爆生气体的冲击作用形成水雾，起到了降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯、煤尘的可能性。
水炮泥形成的水幕，有降尘和吸收爆炸气体中有害气体的作用。
若在水炮泥中加上适当的辅助剂，将会更好地起到降尘和减少有毒气体的作用。
试验表明，孔口使用水炮泥再用软炮泥封口，几次试验均不见有火焰喷射；使用硬炮泥并用力捣固，虽不见火焰喷射，但出现拒爆和残爆现象。
有人认为，由于水炮泥与孔壁摩擦较小，为了保证得到良好的爆破效果，把爆炸冲击波限制在最小的程度上，应适当加长水炮泥的堵塞长度。
通过计算，一般堵塞长度应为孔深的４７％～６５％。
实际上，水炮泥堵塞过长是不经济的，也是难以实现的。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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水炮泥的管理制度和使用标准
(新版)
水炮泥的管理制度和使用标准(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、水炮泥的管理制度
1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准
水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其长度一般在250㎜～300㎜之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：
1、炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于1个；
2、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；
3、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；
4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；
5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
使用炮泥的目的和作用
《煤矿安全规程》第３２８条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。
1、使用炎炮泥的目的
使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
还有降低爆破后产生粉尘的作用。
过去我们使用不燃的和可塑的材料制成的固体炮泥，在充填中不可能使炮泥密度加大，因而属于可压缩材料。
虽然固体炮泥能起到充分发挥炸药能量的作用，但是不能减少由于爆炸产生粉尘的危害及有害气体的影响。
而且当炮泥长度不够时，爆炸时仍会有火焰喷射，从而易引燃瓦斯、煤尘，但是如果炮泥充填过长、捣得过实时，常常容易出现拒爆、残爆现象。
固体炮泥的堵塞作用，主要取决于炮泥本身质量的大小及炮泥与孔壁的摩擦情况。
水炮泥与固体炮泥相比，属于不可压缩材料，与孔壁的摩擦也远不如固体炮泥。
但水炮泥与固体炮泥结合使用，可以解决这一矛盾，并且炸药爆炸后，水炮泥的水由于爆生气体的冲击作用形成水雾，起到了降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯、煤尘的可能性。
水炮泥形成的水幕，有降尘和吸收爆炸气体中有害气
体的作用。
若在水炮泥中加上适当的辅助剂，将会更好地起到降尘和减少有毒气体的作用。
２、科学合理地使用水炮泥
目前水炮泥基本上是采用０．２５ｍｍ厚的聚乙烯薄膜，用热合机压制而成。
使用前注入大于作业点２０ｋＰａ～５０ｋＰａ的压力水或添加湿润剂的压力水。
装填炮眼时，先装药卷，然后紧贴炸药装填一个水炮泥，接着用固体炮泥堵塞剩余炮眼空间。
使用水炮泥，既要达到良好的降尘效果，又要在安全和爆破效果上可靠高效。
由于井下的爆破环境不同、要求达到的技术目的不同，对爆破的要求也就不同。
为了达到不同的爆破目的，应对炮眼布置、装药量等方面有不同的要求。
所以在使用水炮泥填塞炮孔时，在安全规程允许的情况下，应采用最优的装填方式。
（１）使用水炮泥应避免水炮泥破裂使药卷受潮而影响爆破效果。
为了避免填炮泥时捣破水炮泥，一般可在装药后填塞１０ｃｍ～１５ｃｍ左右的固体炮泥，然后再装填水炮泥，炮口再用固体炮泥封严。
这样既可以阻止水炮泥漏水，提高爆炸可靠性，又能有效地起到降尘作用，还可有效地防止爆炸产物中炽热固体颗粒引燃瓦斯、煤尘（见图１）。