某公司2500TD熟料水泥生产线总平面布置图(WORD内插CAD)
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。
在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。
其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。
白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。
设计采用石灰石与叶腊石两种原料。
物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。
全厂布局由水泥生产的流程决定。
设计中采用立磨粉磨系统。
立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。
设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。
总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。
关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process designAbstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir;2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery;3. the entire plant process layout;4. the system grinding process kiln Arrangement;5. computer CAD drawing;6.writing design specifications.The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators shouldbe advanced and reasonable.Key words: white cement;dry production line;rotary kiln;vertical mill目录摘要IAbstract II1. 前言 11.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值 11.1.1 设计任务 11.1.2 生产产品的种类及意义和价值 11.2 厂址的选择71.2.1 建厂的原始资料72. 配料计算92.1 率值的确定92.1.1 确定率值92.2 原始数据102.3 配料计算112.3.1 熟料热耗确定112.3.2 干原料的配合比计算112.4 石膏122.4.1 石膏的作用 122.4.2 石膏的掺量 132.5 混合材132.5.1 混合材的作用132.5.2 混合材的掺量133. 物料平衡143.1 窑的选型及标定143.1.1窑的标定的意义 143.1.2 窑的选型143.1.3 回转窑产量的标定143.2烧成车间生产能力及工厂生产能力的计算153.2.1烧成系统生产能力153.2.2水泥生产能力153.3原燃料消耗定额的计算164. 全厂总平面布置和工艺流程的确定及主机平衡计算19 4.1 水泥总平面设计的步骤194.2 工艺设计的基本原则和程序194.2.1 工艺设计的基本原则204.2.2 工艺设计的程序204.3全厂工艺流程的确定204.3.1石灰石、煤的预均化措施204.3.2生料制备系统214.3.3生料粉均化系统 214.3.4煤粉制备系统214.3.5熟料烧成系统的选择224.3.6水泥制备系统224.3.7水泥库及包装系统的确定224.4主机设备选型、储库堆场计算234.4.1各种主机小时产量234.4.2堆场设计304.4.3圆形储库计算345. 窑磨配套系统设计375.1 生料磨流程和设备发展情况375.2 选取粉磨流程及粉磨设备所考虑的因素37 5.3 立式磨机与其他粉磨系统的比较385.4 生料粉磨系统热平衡计算395.4.1 热平衡计算的原始资料395.4.2 热平衡计算 395.4.3 风管尺寸的计算425.5 除尘系统455.5.1 概述455.5.2 除尘系统原始资料465.5.3 除尘系统各主机的选型计算 465.6系统其他设备的选型及计算475.6.1皮带机的选型475.6.2 斗式提升机的选型485.6.3 与袋收尘相配套的螺旋输送机的选型485.6.4与旋风收尘器相配套的空气输送斜槽的选型48结论50参考文献51致谢52附录531. 前言1.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值1.1.1 设计任务日产白水泥熟料2500t干法水泥生产线设计??????重点设计窑磨配套系统1.1.2 生产产品的种类及意义和价值1.1.2.1白水泥的定义在工业发展如此迅速的今天,基础建筑设施对建筑材料提出了新的要求。
某水泥有限公司熟料生产线生产方案
某水泥有限公司熟料生产线生产方案5000t/d熟料生产线试生产方案二00九年十二月目录第一章总那么………………………………………………………………一、组织机构…………………………………………………………二、试生产区域划分…………………………………………………三、试运转须知………………………………………………………第二章单机试车方案……………………………………………………一、单机试车时刻表…………………………………………………二、人员安排及职责……………………………………………三、试车前的预备………………………………………………四、试车本卷须知及试车时的检查……………………………五、停机后的检查………………………………………………六、试车时刻要求………………………………………………七、主机设备及通用设备试车…………………………………第三章无负荷联动试车方案……………………………………一、无负荷联动试车时刻…………………………………………二、人员安排及职责………………………………………………三、联动试车前的预备……………………………………………四、开机顺序………………………………………………………五、试车……………………………………………………………第四章负荷试车方案……………………………………………一、负荷试车时刻………………………………………………二、人员安排及职责……………………………………………三、试车条件……………………………………………………四、负荷试车……………………………………………………第五章质量操纵方案…………………………………………一、质量操纵要求………………………………………………二、组织机构……………………………………………………三、工作打算……………………………………………………四、要紧质量指标和技术要求…………………………………五、试生产期质量操纵指标……………………………………六、试生产期配料方案…………………………………………附录耐火材料烘烤方案……………………………………………第一章总那么永丰南方水泥日产5000吨熟料生产线建设工程。
某公司2500TD熟料水泥生产线总平面布置图(WORD内插CAD)
日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计
日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计课程设计说明书摘要本设计是以设计日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线（重点车间：水泥包装）为任务。
介绍了目前水泥工业生产技术的状况，及整个生产线设计过程。
本设计的指导思想是经济合理、技术先进、安全适用。
本设计采用的生产方法是新型干法水泥生产工艺，设计生产市场需求量较大的硅酸盐水泥。
本设计经过了全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。
整个设计过程中，在主要工艺参数选择和配料方案选择的基础上通过配料计算、全厂物料平衡等计算，进行了全厂的总体设计，完成了主机设备的选型及主机平衡计算等内容。
设计中，严格遵守国家的环境保护规范，在满足生产要求的前提下，尽可能使用先进收尘设备，极大减少了粉尘的排放，降低了对环境的污染。
最后，在选定包装车间的工艺流程的基础上，通过立磨系统的通风量平衡计算进行了车间的工艺流程设计及附属设备的选型，完成该车间工艺布置图的绘制等工作。
关键词：水泥包装车间工艺设计选型布置IABSTRACTIts mission is to design a production line，which can produce2，500 tons clinker per day （key workshop：cement packing）. This paper introduces the current situation of the cement industry production technology，and the design process of whole production line. Advanced technology，reasonable economy and safe applying are the guidelines of the design.This design uses the NSP cement production process as its production method，to design producing the Portland cement which has the largest market demand. This design goes through all the steps，such as the plant layout，kiln type selection ，material balance calculation，each workshop production process design and material host selection，storage and homogenization，key workshop design and so on. Within the whole design process，on the basis of main process parameters selection and ingredients scheme selection，is to complete the ingredients calculation，the material balance calculation，the overall design of the whole factory，so that it could accomplish the host equipment selection and host equilibrium calculation，etc. We strictly comply with the national environmental protection standard，under the premise of meeting the production requirements，to use the advanced collecting dust equipment as much as possible，this substantially reduce emissions of the dust and the pollution to the environment.Finally，on the basis of selection the process flow of cement packing workshop to go through the ventilation rate balance computing raw mill system of workshop process design and accessory equipment selection，to complete the workshop layout drawing of the process.Keywords：cement，cement packing，technological design，selectionII设计说明目录摘要 (III)ABSTRACT (II)目录 (4)第一章设计理论基础及依据 (6)第一节设计依据 (6)第二节设计原则与指导思想 (6)一、设计原则 (6)二、指导思想 (6)第三节设计任务 (6)第四节设计内容和要求 (7)一、总体设计 (7)二、水泥包装车间系统设计 (7)三、设计深度 (7)四、设计要求的起止日期 (7)五、要求 (8)六、生产原料选择要求 (8)七、本次课程设计目的 (8)第二章生料配料计算和物料平衡计算 (8)第一节生料配料计算 (8)一、煤灰参入量计算 (9)二、根据熟料率值，估算熟料化学成分 (9)三、累加试凑法计算原料（100Kg熟料为基准） (10)四、计算熟料料耗 (10)五、计算生料配比 (11)六、湿料配比 (11)第二节物料平衡计算 (12)一、窑型的选择： (12)二、窑产量标定： (13)3三、窑的台数可按下式计算： (14)四、干消耗定额计算： (14)五、干石膏消耗定额： (15)六、干混合材消耗定额： (15)七、湿料消耗定额： (16)八、烧成用干煤消耗定额： (16)九、物料平衡表 (16)十、生产流程图...................................................................................................17 第三章主机平衡计算及选择.. (19)第一节主机生产能力的计算及选型 (18)一、主机生产能力确定 (20)二、包装机选择 (20)第二节主机辅助设备选型 (26)一、空气输送斜槽 (26)二、斗式提升机和振动筛 (26)三、胶带输送机 (27)四、火车装车设备 (27)五、汽车装车设备 (27)六、袋收尘 (28)七、螺旋输送机............................................................................................... 28 第四章总平面布置与绿化.. (28)4第一节总平面布置 (28)第二节绿化美化....................................................................................................29 第五章总结.. (29)参考文献 (30)第一章设计计理论基础及依据第一节设计依据本设计依据为《广西大学课程设计任务书》；5下达单位：广西大学材料科学与工程学院无机非金属材料工程科研室。
设计2500t级水泥生产线应考虑的问题
设计2500t级水泥生产线应考虑的问题--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者：樊佳磊单位：吉林亚泰水泥有限公司中图分类号:TQ172.622.26 文献标识码:B 文章编号:1002-9877(2002)10-0021-02我公司目前共有2条2000t/d完整的水泥生产线和1条2500t/d的熟料生产线，12MW余热发电站机组1套，在建同型机组1套。
公司年生产水泥170万t，熟料210万t(7000t/d)，商品熟料90万t，年发电量为1.6亿kWh，是东北及内蒙古地区最大的水泥生产以及熟料发散基地。
通过多年的生产实践看，1～3号生产线的设计建设总体来说是成功的，但还是有些问题值得在今后新线设计时以予考虑。
1 生产线基本情况及主机配置1.1 基本情况1号窑2000t/d生产线于1993年6月建成投产(2号窑规格同1号窑，于1999年8月投产)。
当时该生产线集中采用了国内外19项最先进技术(国外15项，国内4项)，建设速度快(33个月)，达标达产快，并在投产的第12个月实现月达产，1994年熟料完成设计能力的81%。
3号窑生产线完全按照2500t/d能力来考虑的。
从2000年6月28日开工至2001年6月28日竣工，仅用了1年的时间(有效工期为9个月)，实现窑一次点火成功。
10余天实现了窑达标，第2个月实现达产，截止到2002年6月27日累计生产熟料76万t，窑年综合运转率达91%，超过了设计能力，实现了当年投产即达产的目标。
1.2 3条生产线主机设备见表1表1 3条生产线主机设备设备名称参数项目一线二线三线破碎机规格、型号TLPC20.22单段锤式破碎机一段：颚式破碎机二段：锤式破碎机能力/(t/h)500～550500石灰石预均化堆场规格、型号CHO－BH－DF/80Φ80mYG500/80Φ80m储存量/t34 505能力/(t/h)堆料机：750堆料机：600取料机：40～400 取料机：400粘土破碎规格、型号双辊式破碎机CJ2 1 250×1000能力/(t/h)10060～90中卸烘干生料磨规格、型号Φ4.6×(7.5＋3.5) Φ4.6×(8.5＋3.5) Φ4.6×(8.5＋3.5)能力/(t/h)150160175选粉机规格、型号Φ4.8m旋风式TLS2 800组合式TLS2 800组合式能力/(t/h)50～165160160～180主排风机风量/(m3/h)300 000265 000265 000回转窑规格/mΦ4×60Φ4×60能力/(t/h)2 0002 0002 500转速/(r/min)0.6～3.20.35～3.50.396～3.96预热器规格/mmC1：4－Φ3 070C2：2－Φ4 800C3：2－Φ4 800C4：2－Φ5 100C5：2－Φ5 100C1：4－Φ3 070C2：2－Φ4 800C3：2－Φ4 800C4：2－Φ4 800C5：2－Φ5 100C1：2－Φ4 700C2：2－Φ4 700C3：2－Φ4 900C4：2－Φ4 900C5：2－Φ5 400分解炉规格、型号TC－DD型Φ4 800mmTC－DD型Φ4 800mmTC－DD型Φ5 600mm窑尾高温风机型号3050DL BB243050DI BB243050DI BB24处理风量/(m3/h)367 000367 000450 000篦冷机型号609s－819s/809s－1019sTC－1164能力/(t/h)2 0002 2002 500煤磨规格/m2.8×(5＋3)2.8×(5＋3)2.8×(5＋3)能力/(t/h)16～1716～1718～20水泥磨规格/mΦ4.2×11Φ4.2×11能力/(t/h)110120辊压机规格、型号RPV 100－63RPV 100－63能力/(t/h)105～145105～145选粉机型号O－Sepa N－1500 O－Sepa N－2500能力/(t/h)60～9090～150气箱脉冲袋除尘器型号PPDC 128－10LPF 8/16/2/×7处理风量/(m3/h)112 100144 000水泥包装机型号BHVW88RS－FE设计能力/(t/h)90～120100煤圆形均化堆场型号VG 100/60储量/t10 260能力/(t/h)堆料机：300；取料机：100其中破碎机、石灰石预均化堆场和粘土破碎可满足1号和2号生产线同时使用；煤均化堆场供3条生产线使用。
2500td水泥熟料生产线工程操作说明书(1).doc
2500t/d生产线工程操作说明书目录第一章总论 (1)1.1前言 (1)1.2调试前的准备工作 (2)1.3操作安全 (5)1.4设备的日常维护 (5)1.5通用设备常见故障处理 (7)第二章原料破碎及储存系统 (12)2.1系统起动前的准备 (12)2.2投料试生产 (14)2.3系统的开停顺序说明 (16)2.4日常维护和保养 (17)2.5常见故障及处理 (17)2.6安全注意事项 (19)第三章原料粉磨及废气处理系统 (20)3.1系统平衡计算和工艺操作参数 (20)3.2系统起动前的准备工作 (22)3.3投料试生产前的准备工作 (27)3.4投料试生产和系统的开停顺序说明 (28)3.5正常生产操作 (32)3.6本系统设备日常维护工作 (33)3.7常见故障及处理 (34)第四章生料均化库及生料入窑系统 (39)4.1系统起动前的准备工作 (39)4.2系统的开停顺序说明和投料试生产 (42)4.3生料计量系统的在线标定 (44)4.4系统运行检查、常见故障及处理 (44)第五章烧成系统 (47)5.1生产工艺流程简述 (47)5.2系统起动前的准备工作 (49)5.3系统起动及停车操作 (56)第六章原煤储存、煤粉制备、计量及输送 (79)6.1系统起动前的准备工作 (79)6.2系统运转中的检查与调整 (81)6.3停机操作 (83)6.4常现故障停车 (83)6.5 故障处理 (84)6.6煤磨系统安全措施 (85)6.7巡检中注意事项 (85)6.8清扫 (86)6.9严禁烟火 (86)6.10系统运行前的安全检查 (86)6.11运转中的安全检查 (86)第七章水泥配料、粉磨及储存系统 (88)7.1系统启动前的准备工作 (88)7.2系统的开停顺序说明 (93)7.3主要操作参数 (94)7.4设备故障及处理 (95)7.5日常维护和保养 (98)7.6生产中的注意事项 (99)第八章水泥储存包装、散装系统 (101)8.1系统启动前的准备工作 (101)8.2包装机开机前准备工作 (103)8.3设备运转中的检查 (103)8.4停机顺序 (103)8.5常见故障原因分析及处理 (104)8.6水泥库侧汽车散装 (105)第一章总论1.1 前言本工程主要包括下列几个系统：——原料破碎及储存系统:包括石灰石破碎及输送、砂岩破碎及输送、石灰石储存、原料储存、配料及输送等项目。
td新型干法水泥熟料生产线
目录第一章、总论 (1)1.1项目背景 (1)1.2项目实施的必要性 (3)1.3可行性研究报告编制的原则及指导思想 (6)1.4研究范围及依据 (7)1.5建设方案及设备来源 (8)1.6主要技术经济指标 (8)1.7结论及建议 (10)第二章、循环经济 (12)2.1重要意义 (12)2.2指导思想及原则 (13)2.3水泥工业的能源和资源形势 (14)2.4水泥工业发展循环经济的实践与前景 (15)2.5本项目在循环经济中的发展 (18)第三章、市场分析和拟建规模 (19)3.1全国水泥状况概述 (19)3.2省内市场预测 (21)3.3市场风险及应对策略 (26)3.4拟建规模 (27)第四章、建设条件 (28)4.1建设场地 (28)4.2原、燃材料 (29)4.3水、电条件 (31)4.4交通运输 (31)4.5大件设备运输 (32)4.6协作条件 (32)4.7综合评价 (32)第五章、技术方案 (33)5.2生产工艺 (35)5.3总图运输 (54)5.4建筑工程 (57)5.5电气及生产过程自动化 (60)5.6给水排水 (70)5.7机电修理 (74)5.8利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站 (74)第六章、节约与合理利用能源 (81)6.1前言 (81)6.2研究依据 (81)6.3设计原则 (82)6.4主要能耗的指标 (82)6.5项目节能措施 (83)6.6项目节能结论 (86)第七章、环境保护 (88)7.1环境保护执行标准 (88)7.2拟建项目主要污染物 (89)7.3治理措施 (90)7.5绿化 (93)7.6环境治理投资估算 (93)7.7清洁生产与环境管理、监测机构 (93)7.8环境工程评价 (93)第八章、职业安全卫生 (95)8.1研究依据及标准 (95)8.2生产过程中主要危害因素分析 (96)8.3主要防范措施及预期效果 (96)8.4职业安全卫生管理机构 (100)8.5结论及评价 (100)第九章、组织机构、劳动定员、人员培训及调试 (101)9.1组织机构 (101)9.3人员培训及生产调试 (101)第十章、项目建设进度安排设想 (105)第十一章、投资估算 (106)10.1投资构成及说明 (106)10.2投资估算表 (107)第十二章、技术经济 (110)12.1资金筹措 (110)12.2项目成本分析 (111)12.3成本分析 (114)12.4项目财务分析 (114)12.5不确定性分析 (118)12.6分析结论及建议 (119)附件：1、授权委托书附图：1、工厂总平面布置图2、生产工艺流程图3、主要建、构筑物一览表（共29张）4、给排水系统图5、全厂供电原理图（共2张）6、DCS控制系统结构图7、余热电站热力系统图第一章、总论1.1项目背景党中央实施西部大开发的战略决策，给云南省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。
【精编】巴塘卓帆水泥2500td熟料新型干法水泥生产线项目施工组织设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）巴塘卓帆水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线项目投标施工组织设计目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (2)3.编制说明 (4)4.项目管理组织机构 (5)5.总体施工方案与主进度计划，拟承诺实际投入本工程的施工机械、技术装备表等 (7)6.保证工程质量的主要技术组织措施措施及施工组织设计 (9)7.保证工程进度的主要技术组织措施措施及施工组织设计 (18)8.保证工程安全文明施工的主要技术组织措施措施及施工组织设计 (19)9.分部分项工程的施工方案和质保措施 (23)10.重要工程和关键部位的施工方案 (39)11.极端气候条件下所采取的施工技术、组织措施 (56)12.各单体工程的施工进度计划 (59)13.施工总平面布置图 (61)14.劳动力配备及劳力计划表 (61)15.工程材料、周转工具进场计划及保证措施 (62)16.消防、环保及保卫方案 (63)17.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (67)18.拟分包情况表 (68)19.附图附表 (68)1.编制依据1.本工程为巴塘卓帆水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线项目。
我公司收到本工程招标邀请后，非常重视该项目，专门成立了工程投标小组，由专业技术人员编制了工程施工组织设计。
2.本施工组织设计主要包括了该水泥生产线工程的土建施工、现场管理及相关的服务。
文本中工程概况、施工布署、单位工程施工方案及技术措施、施工进度安排、施工总平面布臵、质量、工期保证措施、安全文明施工等，各项都有侧重面，项与项之间互为补充，相辅相成。
3.根据本工程特点我公司着重研究了筒仓工程的滑模、倒模施工、大体积砼施工、及框架结构清水砼施工等重点施工工艺，结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制，如有不妥之处，敬请各位领导、专家、评委批评指正，在此表示感谢。
4.本施工组织设计是具体指导工程施工的重要技术性文件，它包括了施工过程中重大的技术原则，重要部位的施工方法，主要资源和施工工序在时间、空间上的逻辑关系，有些施工细节为常规做法，不一一细述。