柴油机的换气过程
柴油机.换气过程

进气阶段
① ②
从进气阀开启到进气阀关闭的阶段(活塞的抽吸+进 气气流的惯性) 进气提前开启角(10°~40°)和进气延后关闭角的目 的是为了尽力吸入新鲜空气。
进气提前开启角过大会造成废气倒灌 进气提前开启角过小则影响进气; 进气延后关闭角过小会影响空气流动惯性而减小进气量, 进气延后关闭角过大则使新鲜空气倒流出气缸并使有效压 缩比减小。
③
实际进气时刻:是气缸内压力低于进气管压力时才 真正进入气缸。非增压柴油机的实际进气时刻在上 止点后。
气阀叠开和 燃烧室扫气
① 气阀重叠角的定义:在上止点前后,从进气阀开启到 排气阀关闭这段时间进气阀和排气阀同时开启所对应 的曲轴转角称为气阀重叠角。一般非增压机为 20°~50°CA,增压机为80°~140°CA 燃烧室扫气:在气阀叠开期间新鲜空气对燃烧室的清 扫称为燃烧室扫气(一般只有增压四冲程柴油机才能 实现燃烧室扫气 )
强制排气阶段
①
从自由排气结束到排气阀关闭这一阶段
②
③ 排气过程是由活塞的推挤造成的,故称为强制排气 阶段。 当活塞到达上止点后向下运行的初期,由于排气行 程中形成的高速排气流的惯性作用下,废气继续排 出气缸,故称为惯性排气。 因此排气阀在上止点后滞后关闭,一般排气迟闭角 为10~70°(CA)。实现了过后排气,延长了排气时间, 增大了气阀的时面值,可使废气排得干净,排气功 减小,排气流的惯性得到充分利用。但过大的排气 迟闭角会导致废气倒流,最理想的关闭角是当废气 从气缸流出的流动刚好停止时。
扫气系数S =1.4~2.0。视换气形式和增压程 度的不同而不同。 说明扫气空气消耗的相对量
小结
换气质量愈高,扫气效率s愈高,残余废气系数 r 愈小,扫气过量空气系数k 愈小,扫气系数 S 愈小。换气质量越完善。 四冲程柴油机用充气(量)系数v和残余废气系数 r 衡量换气过程进行的完善程度 二冲程柴油机用充气(量)系数v、扫气效率s和 残余废气系数r衡量换气过程进行的完善程度。 扫气过量空气系数k主要是评定扫气过程所消耗 的新鲜空气量的多少。
车辆工程_换气过程

第三节 减少进气系统的阻力
局部阻力 管 道 摩 擦 阻 力
一、减小进气门处的流动损失
Δp = λ
ρv
2
2
2、进气马赫数 Ma
vm Ma = c
须限制进气马赫数。
3、气门直径和气门数
4、气门升程
气门流通截面积随气门升程的增大而增加。
5、减少气门处的流动损失
二、进气道和进气管
足够的流通截面和光滑壁面
三、影响充量系数的主要因素
配气定时
进气加热 流动损失
1、进气终了的压力 pa
影响因素:
¾ 管路的流动阻力 ¾ 管路的压力波动
克服进气系统流动阻力的压力降
pa = ps − Δpa
Δpa = λ
ρv
2
2
式中:λ为管道阻力系 数,ρ为进气状态下气体 密度(kg / m3 ),v为进 气平均流速(m / s)。
气门叠开期间,若排气管压力高于进气 管压力,可能会出现废气倒流现象,反而使 缸内残余废气量增多。
(1)汽油机的气门叠开角 回火
自然吸气汽油机的 气门叠开角最小。
(2)自然吸气柴油机
新鲜充量为空气。 自然吸气柴油机的气门叠开角较大。
(3)增压柴油机
增压柴油机的 气 门叠开角最大。
二、换气损失和泵气损失
理论循环与实际循环的换气功之差。
由排气损失和进气损失两部分组成。
1、排气损失
¾W:自由排气损失
转速对排气损失的影响
转速越高,排气损失越大。
随转速升高,最佳排气提前角增大。
2、进气损失
进气损失与排气损失相比较小, 但对发动机性能影响却很大。
¾Y:进气损失
3、换气损失和泵气损失
第二章 发动机的换气过程

原理。
件(如排气门)热负荷低。
重叠角过大,气门易碰活塞, 使得活塞上气门凹坑过深,破坏
了进气涡流和燃烧,同时加重增
压器的负担。
排气迟闭
排气提前
四冲程发动机配气相位
一般柴油机为20~50 °CA,增压柴油机为80 °~50 °CA 。
3)重叠角对汽油机的影响: 大多数汽油机吸入的新鲜工质是可燃混合气,过大重叠
塞下行时气门具有较大的流通截
面积(一般提前角为10°~
40°CA)。 2)进气门迟闭: 充分利用气
进气门开
流惯性继续充气(一般迟闭角为
40°~ 70°CA)。
迟闭角
进气门提前与迟闭
3)迟闭角的选择: (1)转速升高,气流惯性大, 迟闭角也应增大;
进气提前
排气迟闭
(2)迟闭角不宜过大,否则
低速时部分新鲜工质会被压出气 缸,不仅影响发动机动力性,柴 油机还会因此起动困难。
门升程,实现快速开与闭。
4)改善气道动力性:光滑壁面、圆弧过度、并使气门 升起后远离壁面。 5)高速柴油机采用较小的S/D。
2、进气终了气体温度 Ta : Ta 越大,气体密度越小,
充量系数也越小(增压发动机进气中冷)。
3、残余废气系数γ: 残余废气越多,充量系数也就越小; 同时,废气越多,还会使燃烧恶化,降低发动机的经济性和 排放性。 排气系统阻力越大、排气终了压力也越大,残余废气 量也就越多。但是,适当量的残余废气可以改善发动机的 排放性能。 4、压缩比 c: 压缩比大,余隙相对容积减少,废气残余 量就减少,充量增大。 5、合适的配气相位
二、废气残余系数γ:
定义: 进气过程结束时气缸内残余废气质量与进入气缸 的新鲜空气质量之比。
二冲程柴油机的换气过程可分为哪几个阶段

一、二冲程柴油机的换气过程可分为哪几个阶段?各阶段有何特点?答:(1)自由排气阶段(2)强制排气和扫气阶段(3)过后排气阶段,对某些直流扫气二冲程柴油机,还有(4)额外进气阶段二、分析比较脉冲增压和定压增压。
答:1)废气可用能的传递效率ηE。
脉冲增压排气可用能传递效率ηE在低增压时明显高于等压增压,但随着增压度的提高,等压增压的ηE与脉冲增压的ηE差别不断减小。
在高增压时,二者的差别就消失了。
2)涡轮增压器的综合效率ηTk。
脉冲涡轮增压器的综合效率ηTk也就比等压增压的ηTk低。
3)涡轮增压系统的有效性指标K。
当柴油机发展到高增压时,脉冲增压的ηE高于等压增压不多,由于其ηTk较低,就使得等压增压系统的K 较脉冲增压大。
低速机因此均改为等压增压。
4)部分负荷时的K值。
在部分负荷工况运转时,脉冲增压方式比等压增压方式有效。
这是一些增压度相当高的中速机仍采用脉冲增压的原因。
5)扫气性能。
柴油机在满负荷工况下运转时,两种增压方式均能很好地扫气。
在低负荷时,脉冲增压系统扫气质量仍然很好。
等压增压系统扫气质量迅速恶化,甚至出现废气倒流的现象。
因此在部分负荷工况下,等压增压方式的扫气质量比脉冲增压方式的差。
6)加载性能。
等压增压加载性能较脉冲增压差。
7)其它方面。
脉冲涡轮由于间歇进气、部分进气,其叶轮叶片容易发生较强的振动,在叶片根部产生较大的附加应力。
等压涡轮叶片振动则小得多。
为了有效地利用废气的脉冲动能,系统的布置、构造和加工等都有较严格的要求。
如要求排气管尽量短而细、光滑且弯头少。
因此脉冲增压对气口、管道的清洁程度较敏感。
脉冲增压的涡轮离排气阀(口)很近,燃气中的燃烧产物较容易污损涡轮。
所以其维护管理工作量较大。
三、新型船用柴油机为什么会采用定压涡轮增压?答:在低、中增压时,采用脉冲增压,可以更多地利用废气中的能量。
虽然在结构、管理、涡轮机效率等方面有缺点,但与其优点相比尚属次要。
而随着增压压力的提高,废气中的定压能所占比例逐渐增大,脉冲增压在废气能量利用方面的优势不复存在,而在结构、布置、涡轮机效率等方面的不足显得尤为突出。
四冲程发动机的换气过程资料

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3)充入气缸新鲜充量的质量为
v v ssv c v s ' a v rr
vvcvs'vsasvrr
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经变换推导得
v
Ts 1ps
pa Ta
1
1
式中
vc
v
' s
vc vs
mr vvs s
Pa、 Ta——进气状态的温度和压力;
Ts 、Ps——进气终了时的气体温度和压力; ——残余废气系数, 即进气过程结束时气缸内
q2
f1 f2
30c nL*
•
当
q2
11,21..... 22
时,正好与正的压力波相重合,使
ŋ力v波增重加合。,当使qŋ2=v1,减2小…。…时,开启期间正好与负的压
减少排气损失 的主要措施是: 减小排气系统阻 力和排气门处的 流动损失。
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2.进气损失 进气损失:因进气系统 的阻力而引起的功的损失。 排气损失与进气损失之 和称换气损失,即图中面积 (W+X+Y)。在实际循环示功 图中把面积(x+y-d)相当的负 功称为泵气损失。这部分损 失放在机械损失中加以考虑。
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(2)亚临界状态 缸内压力与排气管内压力之比下降到1.9以下时,排气流
动转入亚临界状态,废气流速降低,产生的噪音较小。 排出的废气量决定于气缸内及排气管内的压力差。压力
差越大排出废气越多。当到某一时刻气缸内与排气管内压力 相等,自由排气阶段结束 (一般下止点后10º~30º曲轴转 角)。此阶段虽然历程很短,但因排气流速甚高,排出废气 量达60%以上。
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高速发动机其排气提前角要大一些: 在自由排气阶段中,排出的废气量与发 动机转速无关。发动机转速高时,在同 样的排气时间(以秒计)所相当的曲轴 转角增大,因此,高速发动机排气提前 角要大。。但不宜过大,否则会使排气 损失加大。
1换气过程

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⑵进气过程
指从进气阀开始开启到进气阀完全关 闭为止。也可分为三个阶段。
①准备阶段;②主要进气阶段;③补 充进气阶段
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三、二冲程柴油机的换气过程
二冲程柴油机的换气过程是指从排气 口(或排气阀)打开时起至排气口(或排 气阀)完全关闭时止,新鲜空气充入气缸 和废气排出气缸的过程。
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三、二冲程柴油机的换气过程
三个阶段: ⑴自由排气阶段 ⑵强制排气(扫气)阶段 ⑶过后排气(过后充气)阶段
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二冲程柴油机的换气过程
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四、换气过程的评定指标
换气过程的评定指标主要有:充气系 数、残余废气系数 、扫气效率 、扫气系 数 、扫气过量空气系数等。
充入气缸的新鲜空气量愈多愈好;消耗的功及
流失的空气量要少。
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第一节 柴油机换气过程
一、时面值与角面值 二、四冲程柴油机的换气过程 三、二冲程柴油机的换气过程 四、换气过程的评定指标 五、影响换气过程的主要因素
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一、时面图与时面值
f dt
若画出气阀或气口的开启面积f 随时间t
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一、时面图与时面值
时面值表征了气阀或气口的流通能力。 因此,保证柴油机的换气品质的关键之一 就是保证柴油机气阀或气口有足够的时面 值。
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二、四冲程柴油机的换气过程
⑴排气过程 ⑵进气过程
柴油发动机的工作原理

柴油发动机的工作原理柴油机是以柴油作燃料的压燃式内燃机。
工作时,空气在气缸内被压缩而温度升高,定时喷入气缸的柴油自行着火燃烧,产生高温、高压的燃气,燃气膨胀推动活塞做功,将热能转变为机械功。
柴油机的工作循环由进气、压缩、喷油着火燃烧、膨胀做功和排气等过程组成。
这些过程可以由四冲程柴油机来实现,也可由二冲程柴油机来实现。
(一)四冲程柴油机(非增压)的基本工作原理用四个行程,曲轴调头两周顺利完成一个工作循环的柴油机表示四冲程柴油机。
工作时活塞并作往复直线运动,曲轴并作转动运动。
活塞发生改变运动方向的瞬时边线称止点(死去点),终了点处的活塞瞬时运动速度为零。
距曲轴中心最北的止点称横移点,最近的止点称VTD点。
1.进气行程活塞从横移点上行,入气阀关上。
由于活塞上行的穿刺促进作用,新鲜空气压入气缸。
为了能够压入更多的空气,入气阀通常在横移点前提前打开,在VTD点后延后停用,入气阀打开的沿袭角度约为220-250度。
2.放大行程活塞从下止点上行,进、排气阀均关闭。
上行的活塞对缸内的空气进行压缩,使其温度和压力均不断升高。
压缩终点的压力约为3-6mpa,温度约为500-700℃,在上止点(压缩终点)附近,燃油经喷油器以雾化的状态喷入燃烧室,并在高温高压空气的作用下,开始自行发火燃烧。
3.膨胀行程活塞由横移点向上运动,入、排气阀均停用。
在此行程的初期,冷却仍在稳步猛烈地展开,并使缸内的压力和温度都急剧增高,其最大值分别仅约6-9mpa,和1500-2000℃左右。
高温高压燃气膨胀推动活塞下行做功,在上止点后某一时刻,燃烧基本结束,燃气继续膨胀做功。
当活塞到达下止点前某一时刻,排气阀开启,排气过程开始。
此时,气缸内的压力约为0.2-0.5mpa,温度600-700℃。
活塞则继续下行到下止点。
4.排气行程活塞在曲轴助推下由VTD点向上运动,排气阀稳步打开着,下行的活塞将气缸内的废气私自拉扯过来。
为了同时实现充份排气和增加排气过程中所消耗的功,排气阀不但在VTD点前提前打开,而且必须在排气行程完结的横移点后才停用。
内燃机结构及原理

内燃机未来的发展将着重于改进燃烧过程,提高机械效率,减少散热损失,降低燃料消耗率;开发和利用非石油制品燃料、扩大燃料资源;减少排气中有害成分,降低噪声和振动,减轻对环境的污染;采用高增压技术,进一步强化内燃机,提高单机功率;研制复合式发动机、绝热式涡轮复合式发动机等;采用微处理机控制内燃机,使之在最佳工况下运转;加强结构强度的研究,以提高工作可靠性和寿命,不断创制新型内燃机
四冲程内燃机(汽油机)
吸气冲程:进气门打开,排气门关闭,活塞向下运动,雾状汽油和空气的混合物(柴油机为空气)进入气缸内。
压缩冲程:进气门和排气门都关闭,活塞向上运动,燃料混合物被压缩(机械能转化为内能)
做功冲程:在压缩冲程结束时,火花塞(柴油机为喷油嘴)产生电火花,使燃料猛烈燃烧(柴油机为压燃),产生高温高压气体。高温高压的气体推动活塞向下运动,带动曲轴转动,对外做功。(内能转化为机械能)
实际上,进气门是在上止点前即开启,以保证活塞下行时进气门有较大的开度,这样可在进气过程开始时减小流动阻力,减少吸气所消耗的功,同时也可充入较多的新鲜充量。当活塞在进气行程中运行到下止点时,由于气流惯性,新鲜充量仍可继续充入气缸,故使进气门在下止点后延迟关闭。
排气门也在下止点前提前开启,即在膨胀行程后部分即开始排气,这是为了利用气缸内较高的燃气压力,使废气自动流出气缸,从而使活塞从下止点向上止点运动时气缸内气体压力低些,以减少活塞将废气排挤出气缸所消耗的功。排气门在上止点后关闭的目的是利用排气流动的惯性,使气缸内的残余废气排除得更为干净。
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II. 进气温度上升
III. 气阀定时的改变或调整不当时也将影响v
定义
残余废气系数r 为换气结束后留在气缸内的
残余废气量Gr与换气结束后留在气缸内的新
鲜空气量G0之比值,即:
γr
=
Gr G0
四冲程柴油机决定r的主要因素是燃烧室扫气
过程,扫气过程进行得越好,废气清除得越
干净,则r 越小。 通常增压柴油机的r值在0~0.15之间。四冲程
定义
➢ 充气系数v为换气结束后留在气缸内的新鲜空气
量G0与在进气口环境条件(对非增压四冲程柴油机为大气压力p0,
温度T0;对于二冲程柴油机为扫气箱扫气压力ps,温度Ts;对于增压柴油机则
为中间空气冷却器后的公共扫气箱压力pk,温度Ts)下充满气缸工作
容积Vs的理论新鲜空气量Gs之比值,即:
( ) ηv
➢ 从扫气口关闭的C点到排气口关闭的E点(压缩 开始点)为止的阶段,叫做过后排气阶段。
➢ 在此阶段缸内的部分新气将经仍开启着的排气 口排至排气管,因而这是一个损失新气阶段。 希望此阶段越短越好。
➢ 若使它与进气口同时关闭或早于进气口关闭, 则可避免过后排气损失或实现过后充气。
四、评定换气过程质量的参数
缩比减小。
③ 实际进气时刻:是气缸内压力低于进气管压力时才 真正进入气缸。非增压柴油机的实际进气时刻在上 止点后。
气阀叠开和 燃烧室扫气
① 气阀重叠角的定义:在上止点前后,从进气阀开启到 排气阀关闭这段时间进气阀和排气阀同时开启所对应 的曲轴转角称为气阀重叠角。一般非增压机为 20°~50°CA,增压机为80°~140°CA
评定换气过程好坏的标志
➢ 废气排除是否干净 ➢ 新鲜空气充入量 ➢ 新鲜空气消耗量
二、四冲程柴油机的换气过程
四冲程柴油机的定时图
二、四冲程柴油机的换气过程
四冲程柴油机的定时图
换气过程:
1) 自由排气阶段 2) 强制排气阶段 3) 进气阶段 4) 气阀叠开和燃
烧室扫气
自由排 气阶段
I. 排气阀在下止点前30°~80°打开,直到下止点后气缸压力接近排 气管压力为止。由于废气的排出是在压差的作用下排出,故称为 自由排气阶段。压差排气。在此阶段根据气缸内外压差是否超过 临界值,可分为超临界阶段(排气管压力与气缸压力之比小于临 界值(2/(k+1))k/(k-1))和亚临界阶段。
气体量Ga之比。
➢
扫气效率s 与残余废气系数r的关系,由于Ga= G0+Gr
ηs
=
G0 Ga
=
1 1+ γr
➢ 扫气效率s 是衡量扫气效果好坏的重要标志,也表示换气结束时气缸 内新鲜空气的浓度(或干净程度),主要用于二冲程柴油机。 s 越大, 扫气效果越好。一般情况下s 小于1,在理想情况下,当r =0时, s =1。 s 值最大为1。
② 燃烧室扫气:在气阀叠开期间新鲜空气对燃烧室的清 扫称为燃烧室扫气(一般只有增压四冲程柴油机才能 实现燃烧室扫气 )
➢ 意义:
I. 新鲜空气将燃烧室中残存的废气清扫到排气管 II. 新鲜冷空气对燃烧室壁面进行冷却
三、二冲程柴油机的换气过程
以弯流扫气为例
Ⅰ自由排气阶段
pd---------
Ⅱ强制排气 Ⅲ过后排气阶段 和扫气阶段
2. 四冲程柴油机的换气过程是怎样进行的? 3. 按缸内压力变化,二冲程柴油机的换气
过程可分为哪几个阶段?各阶段有什么 特点?
two-stroke cycle diesel
四冲程柴油机 four-stroke cycle diesel
进气阶段
① 从进气阀开启到进气阀关闭的阶段(Байду номын сангаас塞的抽吸+进 气气流的惯性)
② 进气提前开启角(10°~40°)和进气延后关闭角的目的 是为了尽力吸入新鲜空气。
✓ 进气提前开启角过大会造成废气倒灌 ✓ 进气提前开启角过小则影响进气; ✓ 进气延后关闭角过小会影响空气流动惯性而减小进气量, ✓ 进气延后关闭角过大则使新鲜空气倒流出气缸并使有效压
强制排气阶段
➢ 从自由排气结束到排气阀关闭这一阶段
① 排气过程是由活塞的推挤造成的,故称为强制排气 阶段。
② 当活塞到达上止点后向下运行的初期,由于排气行 程中形成的高速排气流的惯性作用下,废气继续排 出气缸,故称为惯性排气。
③ 因此排气阀在上止点后滞后关闭,一般排气迟闭角 为10~70°(CA)。实现了过后排气,延长了排气时间, 增大了气阀的时面值,可使废气排得干净,排气功 减小,排气流的惯性得到充分利用。但过大的排气 迟闭角会导致废气倒流,最理想的关闭角是当废气 从气缸流出的流动刚好停止时。
鲜空气量Gk(kg)与换气过程结束后,留在气
缸中的新鲜空气量G0之比。即:
s
Gk G0
➢ 扫气系数S =1.4~2.0。视换气形式和增压程
度的不同而不同。
➢ 说明扫气空气消耗的相对量
小结
➢ 换气质量愈高,扫气效率s愈高,残余废气系数 r 愈小,扫气过量空气系数k 愈小,扫气系数 S 愈小。换气质量越完善。
=
G0 =V0γ0 Gs Vsγ0
= V0 Vs
Ga
= G0
+ Gr
= G0
1+ γr
1 paVa
( ) = Ga
1+ γr Gs
=
1 + γr RTa psVs
= Va Vs
pa Ts 1 = ε pa Ts 1 ps Ta 1 + γr ε - 1 ps Ta 1 + γr
RTs
➢ 显然在大多情况下G0<Gs,因而v<l,只有在某些增压柴油机 中,采用良好的增压技术达到G0>Gs,则v>l。
增压柴油机的r值最小,甚至为0,二冲程回 流扫气r值较大。
降低r值的措施
➢ 改善气道形状 ➢ 改变扫气形式 ➢ 清洁扫、排气口及其通道,降低排气背压
使排气通畅 ➢ 加大进、排气阀重叠角,采用燃烧室扫气
(此时有新气流失)。 ➢ 提前打开排气阀(有膨胀功损失)
扫气效率s
➢
扫气效率s是指扫气结束后留在气缸中的新鲜空气量G0与气缸内全部
扫气压力pk
二冲程柴油机换气的特点
二冲程柴油机换气的特点
➢ 与四冲程机比较:
1) 换气时间少(120~150℃A) 2) 换气依靠压差进行,由于存在掺混、死角及短路,
换气质量差 3) 扫气耗功较多 4) 气缸容积利用率低(由于气缸下端开有气口)
I. 失效行程h:活塞在下止点位置时的活塞上平面到气口上 边沿的距离。
强制排气和扫 气阶段(R-C)
➢ 从进气开始R到活塞经下止点再上行而 在C点关闭扫气口为止的阶段,叫做强 制排气和扫气阶段。
➢ 在此阶段主要靠新气与缸内废气的压力 差,利用新气清扫废气,把废气从气缸 中强制排出。显然,在此阶段内新气与 废气发生掺混,并有部分新气经排气口 排出
过后排气阶段 (C-E)
➢ 四冲程柴油机用充气(量)系数v和残余废气系数 r 衡量换气过程进行的完善程度
➢ 二冲程柴油机用充气(量)系数v、扫气效率s和 残余废气系数r衡量换气过程进行的完善程度。
➢ 扫气过量空气系数k主要是评定扫气过程所消耗
的新鲜空气量的多少。
作业
1. 如果柴油机的排气口部分堵塞对柴油机 换气过程有什么不良影响?
第五章 换气机构与增压
第一节 柴油机的换气过程(四冲程机) 第二节 柴油机的换气机构(气阀及气 阀传动机构) 第三节 柴油机的增压(废气涡轮增压) 第四节 增压器的检修(大纲不要求)
换气过程的定义
➢ 从排气过程、扫气过程到进气终止的整 个气体更换过程。
换气的意义
➢ 换气过程质量直接影响柴油机的动力性、 经济性、可靠性及排气污染,是柴油机 工作优劣的先决条件。
II. 排气阀开启提前角要大,以便使排气阀在下止点的开度和下止点 前的时面值足够大。但也不能太大,若太大将引起膨胀功的损失 过多。
III. 自由排气一般在BDC后10°~30℃A结束。结束愈晚,下一阶段活 塞排气消耗的功愈大。
IV. 自由排气阶段虽然占整个排气时间的比例不大,但由于废气流速 很高,排出的废气量占可达60%以上。
II. 行程失效系数s:失效行程h与活塞行程S之比,即
ψs = hs
自由排气阶段 (B-R)
➢ 从排气口(阀)开启点B起到缸内压力与 扫气压力pk相等的点R(进气开始点) 为止的这一阶段,叫做自由排气阶段。
➢ 在此阶段中废气主要借缸内与排气管中 的压力差(p-pr)经排气口高速流入排气 管。在此阶段根据气缸内外压差是否超 过临界值,也可分为超临界阶段和亚临 界阶段。
扫气过量空气系数k又称给气比
➢ 扫气过量空气系数k 表示每一循环流
过扫气口的新鲜空气量Gk(kg)与在进气 状态下充满气缸工作容积的理论空气量
Gs(kg)之比。即:
k
Gk Gs
➢ 显然,扫气过量空气系数k一般大于1
➢ 说明扫气空气消耗的绝对量
扫气系数S
➢ 扫气系数S 是指整个循环中流过扫气口的新
2. 运转条件:
I. 转速对v(∝n2)影响极大,一般存在一个使v 最大的最佳转速。
II. 柴油机负荷增加后,使缸壁温度升高,则v下降。
III. 气缸活塞的冷却条件改变时,也将使v变化。
3. 运转管理质量:促使v下降的原因
I.
力v系∝数ξ/ξf2增加当,进流、通排面气积道f下及降设备污染、阻塞、积炭严重,会使进气阻
1. 残余废气系数r
1) 定义
2) 降低r值的措施
2. 充量系数(充气效率) v
1) 定义
2) 影响因素
3. 扫气效率s 4. 扫气过量空气系数k 5. 扫气系数S