空冷变频器的应用
冷媒技术在防爆变频器上的应用
冷媒技术在防爆变频器上的应用空冷防爆变频器(也称空冷防爆变频装置)是冷媒技术在防爆变频器上和应用，也就是把变频器（不拆装、不改型）整机安装在防爆箱体内，用防爆箱体内冷媒机的热交换原理做变频器的冷却。
意在把变频器产生的热量置换到防爆箱体外，置换到防爆箱体外的热量用风冷或水冷的方式来降温。
该项技术可解决变频器在防爆箱体内无法冷却的难题。
l 空冷防爆变频器的产生变频器在防爆箱体内密闭的条件下，主电路的功率元器件由整流模块、IGBT模块和控制板的电阻和电容组成。
这些模块都会产生变频器功率的损耗，功率损耗约为变频器总容量的3％～5％。
如：一台110 kW 的变频器，运行时就会产生约3～5 kW的散热量。
非防爆环境下变频器自身产生的热空气和外界环境是相通的。
在环境温度40℃以下，通过与外界空气的自然对流换热，散热问题较容易解决。
但在防爆箱体内，变频器是在一个固定的小空间内，其运行时所产生的发热量的确很难通过防爆箱体与外界产生热量交换，进而达到散热的目的。
目前，市场上采用的大多是热导式风冷热交换原理，其效果都不理想，在外界环境温度高时，防爆外壳内的热量就不能传递到外壳外部，从而使变频器在高温环境下运行，这就影响了变频器的安全使用。
变频器如果在防爆密封箱内运行，其运行温度达到额定温度(4O℃)时，每升高10℃，变频器寿命就会减半。
yimeijx02空冷防爆变频器的用途在防爆电器箱内使用冷媒冷却技术，把变频器整机安装在防爆箱体内，解决了防爆箱内的变频器能够在额定温度下工作问题，整机不拆装。
经3年来的工况运行，效果非常理想。
空冷防爆变频器是专门针对隔爆型离散自动化集成的应用而设计的，主要解决变频器及电子仪器设备在防爆箱体内运行的散热问题。
空冷型防爆变频器可以100％带走防爆箱体内电子元器件消耗电能时散发出的多余热量。
为隔爆型控制柜内提供理想的温、湿度环境，解决了变频器在防爆箱内运行的稳定性和可靠性。
产品主要用于变频器、电容器组、电子元器件等，在易燃易爆场合中使用，既有防爆的效果又可安全运行。
变频器在制冷设备中的应用
变频器在制冷设备中的应用随着科技的进步和社会的发展，制冷设备在我们的生活中发挥着越来越重要的作用。
为了满足不同的制冷需求，传统的电压调节方式已经无法满足要求。
因此，变频器作为一种新型的电力调节设备，在制冷设备中得到了广泛的应用。
本文将探讨变频器在制冷设备中的应用，并分析其优势和挑战。
一、变频器的原理和功能变频器，也称为频率变换器，是一种能够通过改变电源的频率来控制电机转速的电力调节设备。
其电路结构复杂，主要由整流器、滤波电路、逆变器以及控制单元等组成。
变频器可以将交流电源的频率转换为直流电，然后再将直流电转换为可变频率的交流电。
变频器在制冷设备中的功能十分重要。
它可以根据不同的制冷需求，通过调整电机的转速实现变频控制。
这样一来，既能够提高制冷设备的性能，又能够降低能源消耗。
此外，变频器还能够起到保护设备的作用，确保设备的安全运行。
二、变频器在制冷设备中的优势1. 节能高效：变频器可以根据实际需求调节电机的转速，避免频繁启停，节省能源。
由于变频器的调速范围广，相比传统的电压调节方式，变频器可以更精确地控制制冷设备的运行状态，提高能效比。
2. 稳定可靠：由于变频器可以实现平稳调速，避免电机的冲击启动，从而延长制冷设备的使用寿命。
此外，变频器还可以通过监测设备的运行状态，进行实时的故障诊断和提醒，确保设备的稳定运行。
3. 精准控制：变频器具有快速响应的特点，可以根据实际需求，实时调节制冷设备的转速和功率。
这样一来，不仅可以确保制冷设备的制冷效果，还可以提高设备的控制精度，满足不同的使用需求。
4. 减少噪音：由于变频器可以实现平滑调速，避免电机频繁启停和冲击，从而减少了噪音的产生。
这对于一些对噪音有严格要求的场所，如医院、实验室等，尤为重要。
三、变频器在制冷设备中的应用案例1. 冷风机组：冷风机组是一种通过冷却空气来降低环境温度的设备。
通过使用变频器控制冷风机组的转速，可以根据不同的温度需求实现精确控制。
变频器采用空水冷技术
变频器采用空水冷技术变频器是一种将交流电转化为可调频交流电的电子设备，主要用于调节电动机的转速和转矩。
一般来说，变频器在工作过程中会产生大量的热量，因此需要进行散热处理，以保证设备的正常运行。
目前，采用空水冷技术是变频器散热的一种主要方式，本文将对空水冷技术进行详细介绍。
空水冷技术是在变频器散热过程中，通过冷却水对散热元件进行冷却，从而降低散热元件的温度，提高变频器的散热效果。
相比于传统的风冷技术，空水冷技术具有以下几个优势：首先，空水冷技术可以显著提高散热效果。
冷却水的导热性能比空气要好得多，可以更快速地将热量带走，降低散热元件的温度。
而且，冷却水可以直接接触到散热元件，散热效果更加直接和充分。
其次，空水冷技术可以降低噪音。
传统的风冷技术需要通过风扇将热风排出，会产生噪音。
而空水冷技术中，冷却水直接接触散热元件，不需要风扇的辅助，从而减少了噪音的产生。
再次，空水冷技术可以提高可靠性。
由于冷却水导热性能好，可以更好地带走热量，从而降低了散热元件的温度。
高温是电子元器件容易发生故障的主要原因之一，因此空水冷技术可以提高变频器的可靠性。
最后，空水冷技术可以节约能源。
相比于风冷技术，空水冷技术不需要耗费额外的能量来驱动风扇，因此可以减少能源的消耗，提高能源利用效率。
在实际应用中，采用空水冷技术的变频器主要包括以下几个组成部分：水冷散热器、水泵、水箱和水管路等。
水冷散热器是空水冷技术的核心部件，主要由散热片、散热管和散热核心组成。
散热片和散热管负责将热量从散热器表面传导到散热核心，而散热核心则通过冷却水的流动将热量带走。
水泵负责将冷却水从水箱抽取出来，并将其送到散热器中，完成散热过程。
水箱则用于储存冷却水，以供水泵循环使用。
水管路则将散热器、水泵和水箱连接在一起，形成一个闭合的冷却系统。
需要注意的是，在采用空水冷技术的过程中，对冷却水的选择和管理十分重要。
合适的冷却水可以提高散热效果，增加整个系统的可靠性。
变频器在制冷设备中的作用
变频器在制冷设备中的作用随着科技的进步和现代工业的发展，制冷设备在各个领域的应用越来越普遍。
而在这些制冷设备中，变频器扮演着非常重要的角色。
本文将介绍变频器在制冷设备中的作用，并探讨其优势和应用场景。
一、变频器的概念和原理变频器是一种能将电源频率转换为可调节频率的装置。
它通过改变电机的工作频率和电压，控制电机的转速和输出功率。
其工作原理是通过采用先进的电力电子技术，将交流电转变为直流电，再通过逆变器将直流电转变为可调节的交流电。
二、变频器在制冷设备中的作用1. 节能降耗制冷设备在运行中耗能较大，而变频器通过控制电机的转速，使其根据实际需求灵活调节运行频率，从而实现能源的节约。
与传统的定频设备相比，使用变频器的制冷设备能够根据实际负荷需求自动调节工作状态，减少了能耗浪费，提高了能源利用效率。
2. 提高设备效率变频器可以根据负荷的变化自动调整设备的电流输出，在不同负荷下保持高效率工作。
同时，变频器还能够根据工艺需要提供恒定的温度、湿度和压力等控制要求。
这使得制冷设备能够在不同的工况下快速响应，并保持较高的运行效率。
3. 减少压缩机启停次数传统制冷设备在运行过程中，由于温度的波动以及负荷变化的原因，需要频繁启停压缩机，这不仅会对设备产生损耗，还会降低设备的使用寿命。
而变频器能够根据实际需求自动调整压缩机的转速，使其保持稳定运行，从而避免了频繁启停对设备的影响，延长了设备的使用寿命。
4. 增强设备稳定性变频器在制冷设备中的应用使得设备能够根据实际需求进行智能调节，提高了控制的精度和稳定性。
传统的定频设备多为开启/关闭式控制，而变频器则能够实现连续无级调速，使得设备的运行更加平稳，减少了振动和噪音，提高了设备的稳定性和可靠性。
三、变频器在制冷设备中的应用场景变频器在制冷设备中有广泛的应用场景，其中包括但不限于以下几方面：1. 中央空调系统：变频器可根据室内温度变化实时调整压缩机、风机的运行速度，提高能效和舒适度。
变频器在空调控制中的应用
变频器在空调控制中的应用变频器是一种用于调节电机转速的设备，广泛应用于各种领域，其中之一就是空调控制。
空调控制中使用变频器可以带来许多优势，比如节能、减少噪音等，本文将对变频器在空调控制中的应用进行详细探讨。
一、变频器的工作原理在介绍变频器在空调控制中的应用之前，我们先来了解一下变频器的工作原理。
变频器通过改变电机的供电频率来控制电机的转速。
传统的空调控制方法是通过调节电机的供电电压来控制转速，而变频器则通过改变电机的供电频率，从而实现电机转速的调节。
通过控制变频器的输出频率和电压来实现对空调中的压缩机、风机等关键部件的控制。
二、变频器在空调中的节能效果1. 变频器能够根据空调负荷的变化调节电机的转速，实现精准的运行控制。
传统的空调系统通常采用定速运行，不管负荷大小，电机始终以满负荷运行，这会导致能源的浪费。
而变频器能够根据实际负荷情况进行自适应调节，使电机在达到要求的同时尽可能降低能耗，从而大大提高空调系统的能效。
2. 变频器通过控制电机的转速，实现空调系统的调速运行，从而改善系统的运行效果。
传统的空调系统在启动和停止过程中会产生较大的噪音和震动，而变频器通过平滑启停，消除了电机启动和停止时冲击过大的问题，使运行过程更加平稳，减少了噪音和震动。
三、变频器在空调中的控制精度1. 变频器可以实现对空调系统的精确控制。
传统空调系统一般是开关式控制，只能实现设定温度的上下波动范围，而变频器通过调整电机的转速可以实现更加精细的控制。
例如，当室内温度接近设定温度时，变频器可以自动降低电机的转速，以避免温度过低或过高。
2. 变频器通过精确控制空气流量和制冷量，使得空调系统的运行更加高效。
传统的空调系统通常采用固定的风口开度和制冷量，难以应对不同环境下的变化，效果较为有限。
而变频器可以根据实际需求进行动态调节，保持室内温度的稳定，并提高空调系统的运行效率。
四、变频器在空调维护中的作用1. 变频器具有智能故障检测和诊断功能，能够提前发现和预防系统故障。
发电厂直接空冷系统采用变频控制应用问题
发电厂直接空冷系统采用变频控制应用问题摘要本文介绍了目前火力发电厂直接空玲系统的现状，变频器应用的可行性和必要性及变频器选择的常规要求。
关键词直接空冷；冷却风机；变频器0 引言空冷系统是指汽轮机的排汽或凝结排汽的冷却水被进人由翅片管束组成的冷却器管内，由横掠翅片管外侧的空气进行凝结或冷却的整个过程。
冷却器管内流体不与空气直接接触，而湿式冷却的塔内空气直接与冷却水接触并靠蒸发和对流冷却，故空冷系统可节省湿式冷却系统的蒸发、风吹和排污损失的水量，达到节约水资源的目的[1，2]。
空冷系统分为直接空冷系统和间接空冷系统。
直接空冷系统根据通风方式分为机械通风和自然通风。
间接空冷系统根据配用的凝汽器分为表面式凝汽器和混合式凝汽器。
综合比较而言，直接空冷系统具有冷却效率高、占地面积小、投资较省、系统调节灵活、冬季运行防冻性能好等特点，目前国内正在进行的空冷电厂大多采用机械通风直接空冷系统。
1 接空冷系统简要原理及冷却风机配置概述对于直接空冷来说，其主要作用就是通过空气与蒸汽间进行热交换，利用用空气来冷凝汽轮机的排汽。
其中，机械通风方式供应系统所需要的冷却空气，这就是机械通风直接空冷系统基本特点，这种系统往往代替常规水冷却凝汽器，而安装在机组布置在汽轮机下方，主要是按照布置在主厂房外的空气冷却凝汽器为主，其中，空气冷凝汽轮机的排汽，热交换在空气与蒸汽之间进行。
另外，对于许多翅片管组成的凝汽器来说，排气管道送至室外的空气冷却凝汽器对于汽轮机排汽来说尤为重要，这是因为在此过程中，空气流过凝汽器翅片管束的外表面在轴流冷却风机的作用下，可以通过排汽冷凝咸水，然后利用重力自流的作用下，可以把凝结水集于布置在下方的凝水箱内，然后，汽轮机的回热系统内接受凝结水泵送回来。
对于由若干台空冷凝汽器构成的空冷凝汽器系统来说，台轴流风机都应该配置在每台空冷凝汽器上，另外，一般在高度为20m~45m的空冷平台上安装。
一个水平平面内布置的轴流冷却风机，往往都会存在轴流冷却风机群，因而显得较为庞大。
变频器在空调系统中的应用技巧
变频器在空调系统中的应用技巧变频器在空调系统中的应用技巧一、变频器的基本原理与空调系统的适配性变频器是一种能够改变电机工作电源频率，进而控制电机转速的电力控制设备。
其基本原理是通过将固定频率的交流电转换为直流电，再逆变为频率可变的交流电供给电机。
在空调系统中，压缩机、风机等设备多由电机驱动，而这些设备的运行功率往往与空调的制冷制热效果以及能耗密切相关。
空调系统的负荷会随着环境温度、室内人员数量、使用时间等因素不断变化。
例如在夏季炎热的午后，室内外温差大，空调需要满负荷运行来制冷；而在清晨或傍晚，环境温度相对较低，空调负荷则明显减小。
传统定频空调系统在运行时，电机以固定转速运转，压缩机输出功率恒定。
这就导致在低负荷需求时，空调系统仍然以高功率运行，造成了大量的能源浪费，并且频繁的启停还会影响设备的使用寿命和室内温度的稳定性。
变频器的应用则很好地解决了这一问题。
通过根据空调系统实际负荷需求动态调整电机转速，能够实现精确的制冷制热控制。
当负荷较小时，降低电机转速，减少压缩机的输出功率，从而降低能耗；当负荷增大时，提高电机转速以满足制冷制热要求。
这种适配性使得空调系统能够更加高效、稳定地运行，提高了室内环境的舒适性，同时降低了运行成本。
二、变频器在空调系统各部件中的应用技巧（一）压缩机的变频控制压缩机是空调系统的核心部件，其能耗通常占空调总能耗的较大比例。
采用变频器对压缩机进行控制时，首先要根据空调的制冷制热能力以及使用场所的需求，合理选择变频器的容量。
如果变频器容量过小，可能无法满足压缩机在高负荷时的功率需求，导致运行不稳定甚至损坏设备；而容量过大则会造成成本增加和资源浪费。
在控制策略方面，一种常见的方法是采用温度反馈控制。
通过在空调的回风口和出风口设置温度传感器，实时监测室内温度与设定温度的差值。
当差值较大时，变频器提高输出频率，加快压缩机转速，增加制冷制热量；当差值较小时，降低输出频率，使压缩机以较低转速运行。
空冷岛-变频电气室空水冷系统应用
空冷岛低压变频器电气室空水冷改造应用一、概述变频器为电力电子技术集成产品，对运行环境有一定要求，变频器通常运行环境要求：+5 —+40 ºC, 湿度<95%, 无凝露，无粉尘，所以用户在安装变频设备时会将设备安装在封闭的房间内，以保证设备稳定、安全、可靠的运行。
但是变频器内部带出来热量不排出室内或耗散，热量就会在室内聚集造成室温升高，这样就会影响变频器的正常运行及设备的使用寿命。
如何解决变频器室热量散热的问题就成为变频器应用中的一个课题。
目前常用的方式有三种：通风管道散热：通过管道把热空气直接排出室外：空调制冷散热方式：室内安装空调将热量通过空调制冷降温；空—水冷装置散热方式：室外安装风—水冷装置。
通过引风管道将变频器内部带出来热量引至风—水冷装置进行热交换，然后再由回风管道把冷却降温后的凉风引回变频器室。
空—水冷装置散热方式三、空-水冷散热装置1、空-水冷散热装置基本原理空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。
其外形及原理如上图所示：从变频器出来的热风，经过风管连接到内有固定水冷管的散热器中，散热器中通过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证变频器控制室内的环境温度不高于40℃。
安装空-水冷散热装置，要求必须在密闭环境中，为了提高冷却效果，安放设备的空间尽可能小。
流入风-水冷散热装置的水为工业循环水，为保护设备，要求循环水的PH值为中性，且无腐蚀损坏铜铁的杂质，进水的水压一般为0.2～0.5Mpa，进水温度≤33℃。
空-水冷散热装置的维护简单易行，一般半年维护1次，进行冷却管道冲洗。
2、空-水冷散热装置特点：设备放置在相对密闭的室内，热风被收集经过热交换器冷却后，回到室内，达到冷却效果。
其特点是：(1)设备安装简单、快捷。
(2)设备使用寿命长、故障率低、性能可靠。
(3)设备的运营成本是同等热交换功率空调的1/4-1/5倍，在达到同等冷却量的条件下，空调一至两年的耗电即可购置并安装空水冷散热系统。
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变频器在大型电厂直接空冷系统中的应用The Application of Inverters in the Direct Dry-cooling System of Large-scale Power Plant介绍了电厂空冷系统的定义，电厂采用空冷系统的优点，空冷风机的变频控制组成，变频柜的构成及其变频器参数、选型要求，空冷风机群的控制逻辑及转速级配置表。
摘要：The paper introduces the definition of dry-cooling system of power plant, the advantage of dr y-cooling system in power plant, the frequency variable control system composition of dry-co oling blower fans, constitution of inverter control system cabinet, the parameter and lectotyp e demand of inverters, the control logic and revolution grade configuration table of dry-coolin g blower fan group.关键词：空冷散热器空冷机组空冷技术空冷岛空冷风机群转速级配置表1 引言发电厂采用翅片管式的空冷散热器，直接或间接用环境空气来冷凝汽轮机的排汽，称为发电厂空冷。
采用空冷技术的冷却系统成为空冷系统。
采用空冷系统的汽轮机机组成为空冷机组。
采用空冷技术的发电厂称为空冷电厂。
发电厂空冷系统也称干冷系统。
它是相对于常规发电厂的湿冷系统而言。
常规发电厂的湿冷冷却塔(凉水塔)是把塔内的循环水以“淋雨”方式与空气直接接触进行热交换的，其整个过程处于“湿”的状态，其冷却过程称为湿冷系统。
空冷发电厂的冷却塔，其循环水与空气是通过散热器间接进行热交换的，整个过程处于“干”的状态，所以空冷塔又成为干式冷却塔或干冷塔。
发电厂空冷技术是一种节水型的火电发电技术。
电站空冷系统有三种冷却形式:(1) 直接空冷系统，冷却元件主要是大口径椭圆管套片型翅片管(简称双排管)和大口径扁管型翅片管(简称单排管);(2) 混合凝汽式间接空冷系统，简称海勒式间接空冷系统，冷却元件是福哥(Forgo)型翅片管;(3) 表面凝汽式间接空冷系统，简称哈蒙式间接空冷系统，冷却元件是小口径椭圆管套片型翅片管。
随着我国西部大开发、西电东送北通道的开通，我国北部地区的晋、陕、宁、蒙四省区的电力工业得到迅猛发展，而建设大型火力发电厂需要充足的冷却水源。
这些地区的优势是煤炭资源丰富，而劣势是水资源匮乏，利用丰富的煤炭资源和有限的水资源发展火电工业，就需要采用新的冷却方式来排除废热，直接空冷系统因其技术逐渐成熟，节水效果显著，可调效果好，因此在我国山西、内蒙古等产煤区所新建单机容量为300MW以上机组的电厂均采用空冷技术。
直接空冷系统，又称空气冷凝系统。
直接空冷是指汽轮机的排汽直接用空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换。
所需冷却空气，通常由机械通风方式供应。
直接空冷的凝汽设备称为空气凝汽器，它是由外表面镀锌的椭圆形钢管外套矩形钢翅片的若干个管束组成的，这些管束亦称为散热器。
直接空冷系统的流程图如图1所示。
汽轮机排汽通过粗大的排汽管道送到室外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机使空气流过散热器外表面，将排汽冷凝成水，凝结水再经泵送回汽轮机的回热系统。
图1 直接空冷系统的流程图空冷系统建筑规模庞大，一般称为空冷岛。
包括凝结水系统(凝结水箱)、真空疏水系统(包括疏水泵)、排气/抽气系统(水环泵单元)、空冷凝汽器(ACC)等四套系统。
通过DCS集散控制系统，实现对这四套系统的自动检测、自动调节、顺序控制、自动保护等自动控制功能。
2 直接空冷系统变频风机系统的组成空冷凝汽器系统(简称ACC)是由若干台空冷凝汽器构成，每台空冷凝汽器配置一台轴流风机，建筑在高耸的空冷平台上，1台600MW国产空冷机组工程空冷系统的典型配置为8个单元共56台空冷凝汽器，对应轴流冷却风机配置:共有8个风机单元，每个风机单元有7台132kW 风机，风机直径为8.7m左右，共56台轴流冷却风机，其中每个风机单元有两台为可逆风机，共16台可逆风机。
轴流冷却风机在一个水平平面内布置，形成了庞大的轴流冷却风机群。
风机电机均为变频控制，电厂设有空冷器变频间，庞大的变频控制柜(以下称变频控制装置)矩阵布置在空冷器变频间。
变频控制柜通过硬接线和通讯与主DCS或空冷系统DCS相连接，DCS 能根据不同的蒸汽负荷和环境温度控制风机启停及转速，使汽轮机的排汽压力保持恒定。
风机电机均采用变频控制，除节能原因外，变频调速控制还可以实现电动机“软启动”，即电动机在很低地频率下(3～5Hz)和电压下启动，逐渐提高电源的频率和电压，控制电动机在小于1.1倍额定电流下无冲击启动，以这种方式经常启动是风机所允许的。
另外风机的转速可以在(30％～110％)额定转速运行，调节方便，满足在各种气象条件下机组运行工况的要求。
风机经常在需要的低转速下运行，噪声和磨损都比额定转速低，有利于环境保护，降低维修费用并延长了空冷器的寿命。
3 风机变频控制装置的设计选型要求(1) 变频器频率范围在旋转速度的0～110%之内。
要将满足完全风机驱动系统的运行和由电机、齿轮箱、电缆及滤波器导致的功率损失考虑在内。
(2) 变频器的设计考虑风机和电机的反向旋转，通过正反转切换端子实现风机和电机的正向和反向旋转。
(3)变频器安置在一个就地控制柜内，柜体型号为标准GGD柜改型。
柜内包括主回路和控制回路与控制装置(DCS)连接的用户接线端子, 输入输出滤波器,保险丝,电流接触器,控制电路变压器及所有提供必要功能的设备。
(4) 机柜的外壳防护等级，控制室内为IP32,机柜门采用一定的措施，以提高射频干扰(RFI)能力，机柜设计满足电缆由柜底或柜顶引入的要求，机柜内端子排布置在易于安装接线的地方。
(5) 在就地控制室变频器操作板上可对电机进行就地控制。
LED屏和LCD屏同时显示，LCD 屏可进行中英文显示切换。
(6) 就地控制柜的设计时要考虑到由功率损失会引起的冷却和散热，且保证气流不被内置的装置阻隔。
在控制柜的上部安装轴流风机，每小时换气次数不少于400次。
(7) 变频器选型考虑风机的二次力矩曲线。
(8) 风机电机装有2个正温度系数热敏电阻(PTC)用于电机的热保护。
PTC由变频器检查,且当高温时电机的运行被切断。
(9)考虑变频器与风机驱动电机之间电缆的类型及长度等局部情况。
变频控制装置在任何情况下都能满足风机驱动轴上的总机械扭矩及功率值。
(10) 采用直流制动方式，能够使风机的转动随变频器启动( 在两方向上飞速重启)。
采用磁通控制技术，通过控制磁通电流和输出频率，动态控制剩磁的释放，使正向运行风机平稳、无冲击迅速反方向重启。
(11) 局部操作及仪表板功能在就地控制柜给出的局部操作仪表板提供交流电机调试的修改键。
所有有关电的数值, 构造参数, 输入/输出赋值, 应用及行为功能的入口, 故障局部控制, 调试储存,自检及诊断都以操作员语言及简明的英语表示。
控制柜具备以下专用操作员控制装置:l 手动-切断-自动转换器;l 手动速度电位器;l 电源接通指示器;l 变频器运行指示器;l 变频器故障指示器。
(12) 自动模式或手动运行指示器到中央控制系统的接口如表1所示。
指令信号9 DCS正反转预选指令信号 DI 1 限于逆流风机16台/每机组10 变频器转速信号至DCS AO 1 4~20MA11 变频器电流信号至DCS AO 1 4~20MA12 DCS至变频器调速信号 AI 1 4~20MA对应电机额定转速0~110%交流电机在自动模式中通过中央控制系统控制。
这样在正常运行模式中无需任何局部操作。
启动、运行模式及停车顺序等所有功能都由中央控制室操纵。
为满足这些要求, 变频器控制柜提供以下相关的交换信号。
l 数字输入输出的控制电源为24VDC。
l 模拟信号,用于给定频率和实际频率,为4～20mA。
l 补充及任选的信号交换由profibus、MODEBUS等系统的接口通信系统执行。
所有的信号都为绝缘(独立电位)，保护内部电源供应,可防不正确的连接或短路。
(13) 抑制谐波的措施变频器系统的设计适用于工业环境且不影响其他用电设备。
可把谐波电流排除或减小到最低。
使风电机电流非常接近正弦波。
满足国际电工委员会制定的IEC61800-3标准。
l 为防护电源对变频器的影响，保护变频器和抑制高次谐波，在下列情况下，应配置直流电抗器。
当给变频器供电的同一电源节点上有开关式无功补偿电容器屏或带有可控硅相控负载时，因电容器屏开关切换引起的无功瞬变致使网压突变和相控负载造成的谐波和电网波形缺口，有可能对变频器的输入整流电路造成损害。
当变频器供电三相电源的不平衡度超过3％时。
当要求提高变频器输入端功率因数到0.93以上时。
当变频器接入大容量变压器时，变频器的输入电源回路流过的电流有可能对整流电路造成损害。
一般情况下，当变频器供电电源的容量大于550kVA以上时，或者供电电源大于变频器容量的10倍时，变频器需要配置直流电抗器。
l 交流输入电抗器当电网波形畸变严重，或变频器在配置直流电抗器后，变频器和电源之间高次谐波的相互影响还不能满足需求时，可增设交流输入电抗器。
交流输入电抗器还可提高变频器输入侧的功率因数。
l 交流输出电抗器当变频器到电机的连线超过80m时，建议采用多绞线并安装可抑制高频振荡的交流输出电抗器。
避免电机绝缘损坏、漏电流过大和变频器频繁保护。
l 输入侧EMI滤波器可选配EMI滤波器来抑制从变频器电源线发出的高频噪声干扰。
l 输出侧EMI滤波器可选配EMI滤波器来抑制变频器输出侧产生的干扰噪声和导线漏电流。
l 接地干线安装一个干线侧RFI滤波器(CE滤波器)。
在变换器附近,电机,电机屏蔽及滤波器元件之间,一个好的HF(高频)对于CE滤波器的生效是非常必要的。
l 在风机电机上由变频器运行引起的附加噪声辐射,与直接电机运行模式比较小于3dB。
变频器出口到电机的专用滤波器在容许的声能级增长的范围之内。
在运行频率的整个范围(0～110%等于0～55Hz)及所有负载条件下满足这个条件。
4 空冷风机控制逻辑及转速级配置表空冷凝汽器(ACC)系统的自动控制是以优化的热力计算结果为依据，按发电机组热力计算的研究结果，以及工艺管道的布置结构，对风机的控制进行合理的风机转速级配置。
根据风机转速级配置图，通过调节风机转速，使汽轮机的排汽压力保持在一个设定值的范围内。