风力机2第5章 风轮的基本理论

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第二章-风力机的基本理论及工作原理

第二章-风力机的基本理论及工作原理
当风吹向叶轮时由于阻力差会旋 转,而且凹面部分气流会通过交 错的空隙进入凸面背后,转折的 气流能抵消部分凸面的阻力,可 提高风机的效率。空隙e过大也 会降低效率,当e/d=0.17时效 果最好,如果空隙e中有转轴,22 转轴要细并要适当增大空隙。
4)风杯式阻力差风力机 两个半球面杯对称安装在转轴两 侧,球面方向相反。一个凸面向 风,另一个凹面向风,显然在相 同风力下后者对风的阻力比前者 大。
叶轮由两片垂直的叶片阻成,叶片 截面为流线型的对称翼型,以相反方 向安装在转轴两侧。
17
达里厄风力机在低风速下运转困难, 要在较高的风力下,风轮转速达到 叶尖速比为3.5以上才可能正常运 转,在尖速比为4-6可获较高的功 率输出。下图为达里厄风力机的功 率系数与叶尖速比的关系曲线。
达里厄风力机对叶片截面 形状(翼型)选择与外表光洁 度要求比较高。达里厄风力机 不能单靠风力自起动,必须依 靠外力起动使叶尖速比达到 3.5以上时才能依靠升力运转。 典型的达里厄风力机翼片不是 直的,而是弯成弧形,两翼片 合成一个φ形。
关系到叶片的攻角,是分析
风力机性能的重要参数。
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实度比
▪ 风力机叶片的总面积与风通过风轮的面积(风轮扫掠面积) 之比称为实度比(容积比),是风力机的一个参考数据。
▪ 左图为水平轴风力机叶轮,S为每个叶片对风的投影面积, B为叶片个数,R为风轮半径,σ为实度比,
▪ σ=BS/πR2
11
▪ 右图为升力型垂直轴风力机叶轮,C为叶片弦长, B为叶片个数,R为风轮半径,L为叶片长度,σ 为实度比。垂直轴风力机叶轮的扫掠面积为直径 与叶片长度的乘积,
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风轮的轮毂比(Dh/D):风轮轮毂直径Dh
与风轮直径之比。
U(1-a)

风轮的基本理论_带复习

风轮的基本理论_带复习
9
5.1.3 叶片参数及气动特性
厚度t 前缘
翼型的形状
中弧线 后缘

弦线 弦长 c
后缘角
弯度 f
前缘 :翼型中弧线的最前点称为翼型前缘。 后缘 :翼型中弧线的最后点称为翼型后缘。 弦长 :翼型前后缘之间的连线称为翼型弦线,弦线的长度称为翼型弦 长。翼弦是翼型的特征长度,单位为米
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5.1.3 叶片参数及气动特性
升力如何产生?
从空气流过机翼的流线谱中可以看到 ,空气流到机翼前缘,分成上下两股 ,分别沿机翼上、下表面向后流动, 由于机翼有一定的正迎角,上表面又 比较凸出,所以机翼上表面的流管必 然变细,根据连续方程和伯努利方程 可知其流速增大、压强下降。下表面 则相反,流管变粗,流速减少,压强 增大。垂直于相对气流方向压力差就 是机翼的升力。
0.1 -9
0.2
CD
(1)CL与 CD关系曲线称极曲线; (2) 从原点O到曲线上任一点的 矢径的斜率表示了对应攻角下的升 阻比(又称气动力效率)。过原点O作 极曲线的切线得到最大升阻比 cotε=CL/CD,这是最佳运行状态。
30
能动学院空气动力学教研室
5.2.3 有限翼展长度的影响
5.2.3.1 升力面的尾涡
速度减少率a:
v1 v a v1
因此
1 3 2 P C D Av1 a (1 a ) 2
4
能动学院空气动力学教研室
1 3 2 P C D Av1 a (1 a ) 2
1 Pw Av13 2
P 风能利用系数: C P C D a 2 (1 a ) Pw dC P 令 C D a (2 3a ) 0 da
5.1 阻力叶片和升力叶片

风力发电机组基础理论

风力发电机组基础理论
——震惊世界的史上第一次“石油危机”全面爆发。
西方国家意识到对化石能源的依赖性太强,各国政府开始重视其他替代能 源特别是可再生能源(环保压力)。
1、风力发电机组的入门知识
1.2 风机的发展历程
蓬勃发展
能源危机后, 美国、丹麦、 瑞典、德国 下大决心开 发风能。
1、风力发电机组的入门知识
1.2 风机的发展历程
1、风力发电机组的入门知识
1.2 风机的发展历程
风车
辗磨谷物、灌溉

风力发电机
发电
1、风力发电机组的入门知识
1.2 风机的发展历程 第一次尝试
丹麦:1891年,Poul La Cour。
一战导致的石油价格的上涨, 推动了风机技术的迅速发展, 到1918年共有120台风力发电机 投入运行(功率10~35kW、风 轮直径最大达20m)。
1.3 风机的类型 3)变桨定速型(主动失速)
停机时刀尖朝前。
1、风力发电机组的入门知识
1.4 风力机的发展趋势 越来越庞大
但并不是越大越好,还要考虑当地风况和机组成本等因素
1、风力发电机组的入门知识
1.4 风力机的发展趋势 陆上——海上
要用较高的塔架以获取更好的风况 一般不大于3MW
风况较好,一般适用于3MW以上 风机,以节约基础成本
6
1、风力发电机组的入门知识
1.2 风机的发展历程
它是利用风能旋转的、最简单的捕风装置
1、风力发电机组的入门知识
1.2 风机的发展历程
1)历史记载的最早的风车出现在公元644年,在现在 的阿富汗一带,为垂直轴,用于辗磨谷物。
1、风力发电机组的入门知识
1.2 风机的发展历程
2)中国也很早开始利用风能,主要使用垂直轴风车。

风力发电基础第二章

风力发电基础第二章
43
◇变桨距的工作原理
变桨距机构是在额定风速附近(以上),依据风速变 化随时调节浆距角,控制吸收机械能,一方面保证获取 最大的能量(与额定功率对应),同时减少风力对风力 发电机的冲击。在并网过程中,变桨距控制还可以实现 快速无冲击并网。变桨距控制系统与变速恒频技术向配 合,以提高风力发电系统的发电效率和电能质量。
① 叶片
目前叶片多为玻璃纤维增强复合材料,基体材料为 聚酯树脂或环氧树脂。
② 轮毂
轮毂是风轮的枢纽,也是叶片根部与主轴的连接件。 所有从叶片传来的力,都通过轮毂传到传动系统,再传到 风力机驱动的对象。同时轮毂也是控制叶片桨距(使叶片 作俯抑转动)的所在。
30
– 东泰公司生产的风电叶片
1.5MW:40.3 m,6170 kg 2MW:45.3 m,8000 kg
37
• 偏航电机
38
• 偏航齿轮
39
• 工作原理、组成 – 偏航轴承 – 偏航驱动装置 – 偏航制动器 – 偏航计数器 – 扭缆保护装置
40
外齿驱动形式的偏航系统
内齿驱动形式的偏航系统
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(4)叶尖扰流器和变桨距机构 在定桨距风力发电机组中,通过叶尖扰流器执行风 力发电机组的气动刹车;而在变桨距风力发电机组中,通 过控制变桨距机构,实现风力发电机组的转速控制、功率 控制,同时也控制机械刹车机构。
风力发电基础
第2章 风力发电基础理论
• 目录
– 2.1风的测量 – 2.2 风力发电机原理 – 2.3 风力机的基本参数与基本理论 – 2.4 风力发电机种类及特性
2
2.1 风的测量
风的测量包括风向测量和风速测量。风向测量是只 测量风的来向,风速测量是测量单位时间内空气在水平方

风力机的基本参数与理论.

风力机的基本参数与理论.

风力发电机风轮系统2.1.1 风力机空气动力学的基本概念1、风力机空气动力学的几何定义(1)翼型的几何参数翼型翼型本是来自航空动力学的名词,是机翼剖面的形状,风力机的叶片都是采用机翼或类似机翼的翼型,与翼型上表面和下表面距离相等的曲线称为中弧线。

下面是翼型的几何参数图1)前缘、后缘翼型中弧线的最前点称为翼型的前缘,最后点称为翼型的后缘。

2)弦线、弦长连接前缘与后缘的直线称为弦线;其长度称为弦长,用c表示。

弦长是很重要的数据,翼型上的所有尺寸数据都是弦长的相对值。

3)最大弯度、最大弯度位置中弧线在y坐标最大值称为最大弯度,用f表示,简称弯度;最大弯度点的x坐标称为最大弯度位置,用x f表示。

4)最大厚度、最大厚度位置上下翼面在y坐标上的最大距离称为翼型的最大厚度,简称厚度,用t表示;最大厚度点的x坐标称为最大厚度位置,用x t表示。

5)前缘半径翼型前缘为一圆弧,该圆弧半径称为前缘半径,用r1表示。

6)后缘角翼型后缘上下两弧线切线的夹角称为后缘角,用τ表示。

7)中弧线翼型内切圆圆心的连线。

对称翼型的中弧线与翼弦重合。

8)上翼面凸出的翼型表面。

9)下翼面平缓的翼型表面。

(2)风轮的几何参数1)风力发电机的扫风面积风轮旋转扫过的面积在垂直于风向的投影面积是风力机截留风能的面积,称为风力机的扫掠面积,下图是一个三叶片水平轴风力机的扫掠面积示意图。

下图是一个四叶片的H型升力垂直轴风力发电机的扫掠面积示意图。

根据前面两表可由所需发电功率估算出风力机所需的扫风面积,例如200W的升力型垂直轴风力发电机工作风速为6m/s,全效率按25%计算所需扫风面积约为6.2m2,如果工作风速为10m/s则所需扫风面积约为1.4m2即可;例如10kW的升力型垂直轴风力发电机工作风速为10m/s,全效率按30%计算所需扫风面积约为56m2,如果工作风速为13m/s则所需扫风面积约为25m2即可。

按高风速设计的风力机体积小成本相对低些,但必须用在高风速环境,例如把一台设计风速为10m/s的风力机放在风速为6m/s的环境工作,其功率会下降80%;按风速6m/s设计的风力机风轮会很大,虽在6m/s时运行很好,但遇大风易超速损坏电机,为抗强风时需增加结构强度使成本大大增加。

风力发电机组设计与制造 学习

风力发电机组设计与制造 学习

第一章、绪论1、风力发电机组的组成风力发电机组可分为风轮、机舱、塔架和基础几个部分。

(1)风轮由叶片和轮毂组成。

叶片具有空气动力外形,在气流作用下产生力矩驱动风轮转动,通过轮毂将扭矩输入到主传动系统。

(2)机舱由底盘、导流罩和机舱罩组成,底盘上安装除主控制器以外的主要部件。

机舱罩后部的上方装有风速和风向传感器,舱壁上有隔音和通风装置等,机舱底部与塔架连接。

(3)塔架支撑风轮与机舱达到所需要的高度。

塔架上安置发电机与主控制器之间的动力电缆、控制和通信电缆,还装有供操作人员上下机舱的扶梯,大型机组还设有升降机。

(4)基础为钢筋混凝土结构,根据当地地质情况设计成不同的形式。

基础中心预置有于塔架连接的基础部件,以保证将风力发电机组牢牢固定在基础上。

基础周围还设置预防雷击的接地装置。

2、变桨距、变速型的风力发电机组内部结构(1)变桨距系统:设在轮毂之中,对于电动变距系统来说,包括变距电动机、变距减速器、变距轴承、变距控制器和备用电源等。

(2)发电系统:包括发电机、变流器等。

(3)主传动系统:包括主轴及主轴承、齿轮箱、高速轴和联轴器等。

(4)偏航系统:由偏航电动机、偏航减速器、偏航轴承、制动机构等组成。

(5)控制与安全系统:包括传感器、电气设备、计算机控制与安全系统(含相应软件和控制欲安全系统执行机构等)。

此外,还设有液压系统,为高速轴上设置的制动装置、偏航制动装置提供液压动力。

液压系统包括液压站、输油管和执行机构。

为了实现齿轮箱、发电机、变流器的温度控制,设有循环油冷却系统、风扇和加热器。

3、风力发电机组的分类:(1)按功率大小:a微型(0.1~1kw);b小型(1~100kw);c中型(100~1000kw);d大型(1000kw以上)。

(2)按风轮轴方向:a水平轴风力发电机组(随风轮与塔架相对位置的不同而有上风向与下风向之分。

风轮在塔架的前面迎风旋转,叫做上风向风力发电机组;风轮安装在塔架后面,风先经过塔架,再到风轮,则称为下风向风力发电机组。

风力机的基础理论

风力机的基础理论

第二章 风力机的基础理论[3、4]第一节 风力机的能量转换过程一、风能的计算由流体力学可知,气流的动能为221mv E =(2-1) 式中 m ──气体的质量;v ──气体的速度。

设单位时间内气流流过截面积为S 的气体的体积为L ,则 L =S v如果以ρ表示空气密度,该体积的空气质量为 m=ρL=ρS v 这时气流所具有的动能为321Sv E ρ=(2-2) 上式即为风能的表达式。

在国际单位制中,ρ的单位是kg/m 3;L 的单位是m 3 ;v 的单位是m/s ;E 的单位是W 。

从风能公式可以看出,风能的大小与气流密度和通过的面积成正比,与气流速度的立方成正比。

其中ρ和v 随地理位置、海拔高度、地形等因素而变。

二、自由流场中的风轮风力机的第一个气动理论是由德国的Betz 于1926年建立的。

Betz 假定风轮是理想的,即它没有轮毂,具有无限多的叶片,气流通过风轮时没有阻力;此外,假定气流经过整个叶轮扫掠面时是均匀的;并且,气流通过风轮前后的速度为轴向方向。

现研究一理想 风轮在流动的大气中的情况(见图2-1),并规定:v 1──距离风力机一定距离的上游风速;v ──通过风轮时的实际风速; v 2──离风轮远处的下游风速。

设通过风轮的气流其上游截面为 S 1,下游截面为S 2。

由于风轮的机械能 图2-1叶轮的气流图量仅由空气的动能降低所致,因而 v 2必然低于 v 1,所以通过风轮的气流截面积从上游至下游是增加的,即S 2大于S 1。

如果假定空气是不可压缩的,由连续条件可得:S 1v 1=S v =S 2v 2风作用在风轮上的力可由Euler 理论写出:F =ρS v (v 1-v 2) (2-3) 故风轮吸收的功率为)(212v v Sv Fv P -==ρ (2-4) 此功率是由动能转换而来的。

从上游至下游动能的变化为 )(212221v v Sv T-=∆ρ (2-5) 令式(2-4)与式(2-5)相等,得到 221v v v +=(2-6)作用在风轮上的力和提供的功率可写为:)(212221v v Sv F -=ρ (2-7) ))((41212221v v v v Sv P +-=ρ (2-8)对于给定的上游速度v 1,可写出以v 2为函数的功率变化关系,将式(2-8)微分得)32(412221212v v v v Sv dv dP --=ρ 式02=dv dP有两个解: v 2=-v 1,没有物理意义; v 2=v 1/3,对应于最大功率。

第四、五章 风力发电机原理与控制 风力发电原理课件

第四、五章 风力发电机原理与控制  风力发电原理课件
15
3.机组控制系统
主要控制系统
1)变桨距控制系统 2)发电机控制系统 3)偏航控制系统 4)安全保护系统
风轮

增速器
变桨距 风速测量
发电机 转速检测
并网开关
电网 变压器
并网
熔断器
控制系统
发电功率 其它控制
16
3.机组控制系统
控制系统功能要求:
1)根据风速信号自动进入启动状态或从电网自动切除; 2)根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制; 3)根据风向信号自动对风; 4)根据电网和输出功率要求自动进行功率因数调整; 5)当发电机脱网时,能确保机组安全停机; 6)运行过程对电网、风况和机组的运行状况进行实时监测 和记录,处理; 7)对在风电场中运行的风力发电机组具有远程通信的功能; 8)具有良好的抗干扰和防雷保护措施。
(塔底急停)
(机舱急停)
Profibus ok
110S1 (振动)
110S2 (扭缆)
110K3 (叶轮超度)
110K4 (发电机超速)
110K5 (变桨安全链)
110K6 (看门狗动作)
110K7
110K8
110K9
(变桨安全链)
110KA (偏航系统安全链)
110KB (变流系统安全连)
安全链系统
直驱型变速恒频风力发电机组的结构示意图
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2.双馈发电机
双馈异步发电机又称交流励磁发电机,具有定、转子两套绕组。定子结构与异 步电机定子结构相同,具有分布的交流绕组。转子结构带有集电环和电刷。与 绕线式异步电机和同步电机不同的是,转子三相绕组加入的是交流励磁,既可 以输入电能,也可以输出电能。转子一般由接到电网上的变流器提供交流励磁 电流,其励磁电压的幅值、频率、相位、相序均可以根据运行需要进行调节。 转子也可向电网馈送电能,即电机从两端(定子和转子)进行能量馈送,“双 馈”由此得名。
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风能利用技术 赵振宙
44
• 叶片上表面和下表面的压力 差导致叶尖自由叶尖漩涡的 产生。相对阻力也被称为诱 导阻力,是当地升力系数和 叶片展弦比的函数。
• 叶片展弦比越高,表明叶片 越狭长,诱导阻力越小。叶 尖漩涡被认为是额外的阻力 部分,与轮毂漩涡一样,均 造成了有用功的损失。
风能利用技术 赵振宙
• 叶素倾角θ对叶片的空气动力学效率影响不大,因为在空气流 速度 、风轮直径和风轮转速确定的条件下,叶片上每个区段 叶素的倾角值也是确定的,因此对空气动力效率影响不大。
风能利用技术 赵振宙
25
5.3 叶素理论
• 将风轮叶片沿展向分成许多微段,称这些微段为叶素。
• 叶素理论(Blade Element Theory)将风力机桨叶简化为 由有限个叶素沿径向叠加而成,因而风轮的三维气动特性 可以由叶素的气动特性沿径向积分得到。
第5章 风轮的基本理 论
风能利用技术 赵振宙
1
5.1 叶片的升力和阻力
• 风力机叶片按照其做功的原理,分为阻力 叶片和升力叶片。
• 由阻力性叶片构成的风轮,为阻力型风轮, 由升力型叶片构成风轮为升力型风轮。
风能利用技术 赵振宙
2
• 阻力叶片
依靠风对叶片的阻力而推动叶片绕轴旋转 的叶片称为阻力叶片。
风能利用技术 赵振宙
43
• 这通常分为两部分,一部分是风轮 旋转平面的切向力分布;另一为轴 向的推力分布。
• 在整个风轮半径范围内,对切向力 进行积分,则可得出旋转速度下风 轮的动力矩、风轮效率或风能利用 系数。对轴向力进行积分,得出对 整个风力机塔架的推力。
• 通过叶素理论可以得出某特定叶片 的风力机功率以及在稳态下的气动 载荷。
15
气动特性
• 升力系数与攻角的关系曲线。
风能利用技术 赵振宙
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气动特性
• 阻力系数与攻角的关系曲线。
风能利用技术 赵振宙
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• 升力系数与阻力系数的关系,其曲线被称 为极曲线
co tCL/CD
风能利用技术 赵振宙
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• 从原点o到曲线上任一点的矢 径,都表示了在该对应攻角 下的总气动力系数的大小和 方向。
• Betz理论定义了一个通过风轮平面的理想流管。
风能利用技术 赵振宙
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Betz定律假设
• 气流是不可压缩的均匀定常流; • 风轮简化成一个轮盘,由无数多叶片构成; • 轮盘上没有摩擦力; • 风轮流动模型近似成一个单元流管; • 风轮前后远方的气流静压相等; • 轴向力沿轮盘均匀分布。
风能利用技术 赵振宙
CP
1 2
P
AV
3 1
CPp P 0 R 14A(V 112 2 V A 22)13V V (1V2)
2
CP 121VV12
1V2 V1
CP
f (V2 ) V1
风能利用技术 赵振宙
34
CP
f (V2 ) V1
dC Pd V 2/V 1 0
V2 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱV1 3
CPmax0.593
V
2 3
V
1
V2
风能利用技术 赵振宙
28
Vx0V1(1a)
Vy0 r(1b) V 0V x 2 0 V y 0 21 a 2 V 1 2 1 b 2 r 2
arcta11 nba V1r
dFn 12tV02CNdr dFt 12tV02CTdr dT12ztV02CNdr dM12ztV02CTrdr
风能利用技术 赵振宙
3
• 升力型叶片
叶片因风对其产生升力而旋转做功,故被称为升力型叶 片。
风能利用技术 赵振宙
6
• 机翼在空气流中运动的受力分析,图中矢 径的长短表示矢量的大小,其中下表面的 矢量为正压,而上表面的矢量为负压。
风能利用技术 赵振宙
7
• 机翼产生的阻力和升力分别可利用阻力系数 和升力系数 表示。
风能利用技术 赵振宙
53
• 单叶片升力型风轮的最佳转 速较两叶片的更高,最佳叶 尖速比在15左右,但风能利 用系数低于两叶片的;
• 两叶片升力型风轮的最佳转 速较三叶片的更高,其最佳 叶尖速比在10左右,风能利 用系数则较低;
风能利用技术 赵振宙
49
• 如果风轮采用变桨距控制功 率输出,那么必须对每一桨 角的风能利用系数曲线进行 计算。
• 由不同桨距角的定桨距风轮 的性能曲线构成了变桨距风 轮控制的性能曲线族,
风能利用技术 赵振宙
50
MCM 2Vw2AR
Cp CM
• 除了风轮输出功率外,风轮的动力矩也是反 映风轮性能的重要参数之一,图为不同桨距 角对应的动力矩性能曲线。
• 叶片长度:叶片的有效长度。
• 叶尖速比:它是指风轮外径切向速度与风轮前的风速之比, 也称为风轮的高速性系数。
风能利用技术 赵振宙
11
风轮叶片受力
• 对于风轮叶片而言,因其旋转运动而受力与机翼的有所 区别。
风能利用技术 赵振宙
12
• 空气流以速度Vw沿风轮轴向通过风轮。若叶片以切
向速度U旋转,则流经叶素的气流速度三角形如图
• 在扩展动量理论中,充分 地考虑了旋转尾流的效应, 扩展动量理论模型如图所 示。
风能利用技术 赵振宙
42
• 引入叶片结构是从风轮结构到空气 动力学理论非常关键的一步,也是 找出风轮结构与其空气动力学性能 内在联系的唯一途径,这里最常用 的模型为叶素理论。
• 叶素理论确定了任意半径r处的空 气动力,假设各叶素是沿轴旋转的 同心圆薄片,且叶素与叶素之间不 存在空气动力流场的相互干扰,如 图所示。
若定义dP=VdT为风提供给叶素的功率,则
d daP P U V((C CL Lc sio n sC CD Dcsion))s
e CL CD
1 1 cot
1
e 1
tan
e
风能利用技术 赵振宙
24
1 1 cot
1
e 1
tan
e
• 翼型的升阻比e 越高,叶素的空气动力效率越高。极限情况下 阻力为0,e 无穷大,空气动力效率η=1;
• 此外,风轮必须在某叶尖速比条 件下获得风能利用系数最佳值。
风能利用技术 赵振宙
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风轮的功率特性
PR CP 2Vw3A
风能利用技术 赵振宙
48
• 重复对不同叶尖速比进行计 算,则得出风轮风能利用系 数与叶尖速比的关系曲线, 该曲线也称为风轮功率特性 曲线,表达了同一转速下不 同风速的风能利用系数,或 者同一风速下不同转速的风 能利用系数。
所示。风速Vw是相对速度Vr与切速度U的合矢量。
Vw Vr U
风能利用技术 赵振宙
13
• 定义旋转风轮叶片的攻角为相对速度Vr与翼型弦 长的夹角,用α表示。
• 注意:风轮攻角与机翼攻角概念的区别,以及攻 角与叶素倾角,攻角与桨距角概念之间的区别。
风能利用技术 赵振宙
14
• 叶片受力
风能利用技术 赵振宙
风轮d出 aP力 dM
Vr2 V2U2 UVcot d T 1 2 V 2 d1 S c2 o C tL c o C s D s in
风能利用技术 赵振宙
23
d T 1 2 V 2 d1 S c2 o C tL c o C s D s in
da P 1 2V 2 U1 d cS 2 oC tL si n C D co s
DCD 12V2tdz
LCL 12V2tdz RCR 12V2t2dz
CD
1 2
D
V2tdz
L
CL
1 2
V2tdz
CR
R
1 2
V2t
2
dz
风能利用技术 赵振宙
8
• 如果是理想情形下,设S为叶片面积,为叶片长与弦长
乘积;L为整个叶片所受的升力;D为叶片所受的阻力, R为叶片所受的力矩。
L CL 1 V 2S
简称为叶素。它是由 处翼型剖面延伸一小段厚度 而形 成的。
风能利用技术 赵振宙
10
• 叶素安装角:在半径处翼型剖面的弦线与旋转切向速度间 的夹角。
• 桨距角:叶尖叶素安装角也被称为桨距角。
• 叶素倾角,也叫入流角:叶素表面气流的相对速度与切向 速度反方向之间的夹角。
• 叶片数:风轮叶片的数量。
• 叶片实度,也叫密实度:叶片投影面积与风轮扫风面积的 比。
• 矢径线的斜率,就是在这一 攻角下的升力与阻力之比, 简称为升阻比,又称气动力 效率。
• 过坐标原点作极曲线的切线, 就得到叶片的最大升阻比。 是风力机叶片最佳的运行状 态。
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有限翼展长度的影响
• 有限长叶片与无限长叶片的流场不同
• 有限长叶片与无限长叶片的表面压力不同
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• 叶素理论把气流流经风力 机的三维流动简化为各个 互补干扰的二维翼型上的 二维流动,它忽略了叶素 间气流的相互作用,
• 实际上由于风轮旋转,在 哥氏力的作用下,尤其在 叶尖、轮毂部分,叶片展向 会出现流动。
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贝兹理论
• Betz理论主要考虑风力机轴向的动量变化,用来 描述作用在风轮上的力与来流速度之间的关系, 估算风力机的理想出功效率和流速。
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• 其一:考虑风力机尾流的实际角 动量后,风轮风能利用系数为叶 尖速比的函数,只有当叶尖速比 变为无限大时,风能利用系数才 接近于贝兹理想值;
• 其二:当引入叶片的空气动力学 后,叶片的气动阻力进一步降低 了风能利用系数;
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• 最后:风轮有限的叶片数是造成 风能利用系数低于贝兹理想值的 又一原因。
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