正交切削加工温度场的有限元仿真分析
基于有限元分析方法的高速电主轴温度场仿真

陈 红 蕾
( 兰州 工 业研 究 院 , 肃 兰 州 7 0 5 ) 甘 3 0 0
摘 要 : 高速切 削加 工是 先进 制造 技 术 的 主要 发 展 方 向之 一 , 高速 电主 轴作 为 高速 加 工 机床 的核 心 部件 , 由于其 主 电动 机 的散 热 条件 较差 , 承温升 比较 高 , 轴 由此 引起 的 热 变形 会 降低 机床 的加 工精 度 。 本
do a n i ic e ie i o t i ie ee e t, o v o e c un t m i s d s r tz d nt he fn t l m n s l e t a h i ,w h c c n m a S o an t e lm ie e tc ndu tviy e a— ih a ke U bt i h i t d h a o c i t qu ton A n i ol n he e tm pe at r il we c n o a n t e t m p r t r il i ti i a h e d. Fi ly, i . d v as vig t s e r u e fed, a bt i h e e a u e fe d d s rbuton m p t atwe n e na l w e h ve r a ie hef e a tt h l c rct an a e t m pe a ur i l d pu or a d t e s r o i pr e is t r a e lz d t or c s o t e e e t iiy m i xl e r t e fed an tf w r he m a u et m ov t he — m a t t ha a t rs i c or n t he r s ar h. lsa e c r c e i tc a c dig o t e e c . Ke r s: ih- pe d m o orz d s ndl Fi t l m e tm e hod, e p r t e fed y wo d H g s e t ie pi e, niee e n t T m e a ur il
二维正交铣削加工有限元仿真分析

nt lm e ta ay i s fwa eABAQUS,h a e ieee n n l ss ot r t ep p r
smul t s a a l z s he r n o he t e s i a e nd na y e t t e ds f t s r s , s r i a li g f r e o he wo k e e i he 2 t an nd miln o c ft r pic n t D miln o e s li g pr c s .The c nt a t t he c nc r d e — o r s o t o e ne x itng c t i h o y S O St r ndsa et u . s i u tng t e r H W he t e r r e Ke r : WO — di e i na iln FEAS; y wo ds t m nso lm li g; ma e i lf iu e; te sa t a n t ra al r s r s nd s r i
动 对模 拟过程 的影 响 , 且 因刀 具 锋利 而 忽 略 了后 并
0 引 言
自2 O世纪 9 O年 代 以来 , 国外 数 控铣 削 加 工 呈
刀 面对 已加工 表 面的影 响 。第 3 假设保 证 了切削 个
模 拟过程 的稳 定性 。 正 交 切 削 加 工有 限 元 模 拟模 型 如 图 1 示 , 所 在
合有 限元 分析软 件 A AQUS中材料 的 失效 与 切屑 B 分 离准则 , 拟 了二 维铣 削加 工过程 中工件 的 应 力、 模
应 变和铣 削 力的 变化 趋 势 , 与相 关切 削加 工 理 论对 比 分析 , 明其 变化 趋势是 正确 的 。 说
铝合金高速切削有限元仿真及实验研究

铝合金高速切削有限元仿真及实验研究作者:汪健明刘康来源:《软件工程》2021年第12期摘要:为了研究不同切削参数对铝合金切削过程中切削力和切削温度的影响,以铝合金7075-T651为对象,采用仿真与实验验证结合的方法,利用金属有限元切削专用软件AdvantEdge建立了铝合金7075-T651的二维正交切削仿真模型,并进行合理的工件和刀具材料参数以及本构模型设置。
通过仿真分析,研究了切削力和切削温度与进给速度以及切削深度的关系,并通过实验进行验证。
仿真和实验结果表明:在一定范围内,随着进给速度和切削深度的增大,切削力和切削温度增大。
切削铝合金7075-T651时,应采用较小的切削深度和进给速度。
关键词:AdvantEdge;铝合金7075-T651;切削力;切削温度中图分类号:TP319 文献标识码:AAbstract: In order to study the influence of different cutting parameters on cutting force and cutting temperature in cutting process of aluminum alloy, this research uses aluminum alloy 7075-T651 as the object, and takes the method of combining simulation and experimental verification as the research method. This paper proposes to use special software AdvantEdge of metal finite element cutting to establish two-dimensional orthogonal cutting simulation model of aluminum alloy 7075-T651. Reasonable workpieces, tool material parameters and constitutive model are set. Through simulation analysis, the relationship between cutting force and cutting temperature, feed speed and depth of cut are studied and verified by experiments. Simulation and experimental results show that within a certain range, with the increase of feed speed and cutting depth, cutting force and cutting temperature increase. When cutting aluminum alloy 7075-T651, smaller depth of cutting and feed rate should be used.Keywords: AdvantEdge; aluminum alloy 7075-T651; cutting force; cutting temperature1 引言(Introduction)由于鋁合金7075-T651具有高比强度和良好的热加工性能,以及高韧性和良好的耐腐蚀性,近年来在航空航天、模具加工、机械设备以及夹具中得到了越来越多的应用[1-2]。
金属正交切削工艺的有限元模拟_方刚

收稿日期:20011211基金项目:国家自然科学基金项目(50175060)资助作者简介:方 刚(1971-),男(汉),辽宁,博士E-mail :fang g@mail.tsing 方 刚文章编号:1003-8728(2003)04-0641-05金属正交切削工艺的有限元模拟方 刚,曾 攀(清华大学机械工程系,北京 100084)摘 要:切削加工是一种重要的金属制造工艺,其中切屑成形是一种典型的大变形问题,它涉及到材料非线性、几何非线性以及边界非线性问题,在高速切削加工过程中,还会涉及到热力耦合问题。
本文针对典型的正交切削工艺,建立了平面应变模型,工件采用了弹塑性材料模型,而刀具采用的是考虑温度变化的刚性材料模型。
利用商业化软件D EFO RM -2D,对所建立的模型进行了有限元分析,得到了切屑成形、温度分布、切削力变化以及残余应力等结果。
将部分结果与文献中介绍的实验结果做了比较,发现他们是吻合的。
关 键 词:正交切削;弹塑性变形;热力耦合;有限元中图分类号:T G 50 文献标识码:AFEM Simulat ion of Orthogonal Metal Cutting ProcessF ANG Ga ng ,ZEN G Pan(Depar tment of M echanical Engineering ,T singhua Univ ersity,Beij ing 100084)Abstract :Cutting is an impo r ta nt ma nufacturing pr ocess o f me ta l.T he chip fo r ma tio n in metal cutting is o ne o f the ty pica l la rg e defo rmation problems,which inv olv es material no nlinearity ,g eomet rical no nlinea rity a nd boundar y nonlinearity ,and thermal-m echanical coupling.In this paper,a plane str ain mo del is built to simulate o rtho go na lcutting ,whe re wo r kpiece is tr ea ted as ela sto -pla stic model,a nd the cutting too l is trea ted as rig id model.The abov e FEM mo del is analyzed by co mmercia l softw ar e DEFO RM -2D,and some results including the chip fo rma tion,tempera ture distributio n,cutting fo rce v ariable a nd residua l stress w er e o btained.Simulation results a re in ag reeme nt w ith pr ev io us ex periment results .Key words :O rthog o nal cutting;Elaso -plasticity defo rma tio n;Ther mal-mecha nica l coupling ;F EM 金属切削是一种通用的机械加工方法,许多产品都需要切削工艺来获得理想的形状和尺寸。
金属正交切削工艺的有限元模拟

金属正交切削工艺的有限元模拟
方刚;曾攀
【期刊名称】《机械科学与技术》
【年(卷),期】2003(022)004
【摘要】切削加工是一种重要的金属制造工艺,其中切屑成形是一种典型的大变形问题,它涉及到材料非线性、几何非线性以及边界非线性问题,在高速切削加工过程中,还会涉及到热力耦合问题.本文针对典型的正交切削工艺,建立了平面应变模型,工件采用了弹塑性材料模型,而刀具采用的是考虑温度变化的刚性材料模型.利用商业化软件DEFORM-2D,对所建立的模型进行了有限元分析,得到了切屑成形、温度分布、切削力变化以及残余应力等结果.将部分结果与文献中介绍的实验结果做了比较,发现他们是吻合的.
【总页数】5页(P641-645)
【作者】方刚;曾攀
【作者单位】清华大学,机械工程系,北京,100084;清华大学,机械工程系,北
京,100084
【正文语种】中文
【中图分类】TG50
【相关文献】
1.数控金属切削工艺分析 [J], 李红波
2.数控金属切削工艺分析 [J], 李红波
3.数控金属切削工艺分析 [J], 林志祥
4.基于粒子有限元法的金属切削工艺仿真软件研究 [J], 信吉平;肖世宏;周鹏
5.钛合金螺旋铣孔切削工艺的正交优化与试验分析 [J], 盛敬峰;于影霞;何柏林因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
切削加工中的有限元模拟

切削加工中的有限元模拟作者:BerendDenkena、Luis De Leon、Maya Otte 来源:德国Werkstatt + Betrieb杂志借助于有限元分析工具(FEM)的灵活性可以全面地描述切削过程;与实验测试相比,有限元分析可以更好地描述难以测量或者原本无法描述的加工过程。
切削过程的建模以及模拟对于降低加工工时和成本至关重要。
模拟作为开发工具可以用于质量管理和质量优化,并尽可能降低生产起步阶段的风险和试制费用。
有限元分析(FEM)是一种数学方法,尤其适用于解决与工程实际相关的问题,并能在更广的范围内传播。
首先将需计算区域划分为若干大小有限的小单元。
在每一个不等于0的有限单元内寻找解决方案。
整个区域的解决方案通常情况下由相当庞大但精巧的、填充好的线性方程式运算得出。
使用有限元模拟可以借助数学方法对切削过程进行重建,同时将整个过程中任意部位和时间点的温度、延展、延展率、应力和受力计算出来。
因此,有限元模拟可以用来支持不同场合下的实验研究(图1)。
图1 切削加工中的有限元分析在刀具开发过程中,诸如刀具磨损和生产效率等的因素将发挥决定性的作用,因为在整个加工过程中生产效率和质量受到影响。
刀具结构的优化可以提高刀具本身的使用寿命和加工质量。
为了获得比较优化的刀具几何结构,需要考虑切削过程中的热负荷和机械负荷。
此外需要分析沿刀刃和位于刀具内部的应力和温度。
切削刃接触区域内应力、延展、延展率以及温度的详细信息可以用于分析切屑形成的机制。
工件方面,借助有限元方法可以预测固定工件的边缘区域所受到的影响。
对工件内应力形成机制的研究可以用来控制切削过程并进一步调整特定边缘区域的特性。
图2的实例是直角切入式磨削的建模过程。
第一步,使用有限元软件(本例中采用了“Deform 2D”)按照给出的几何参数将刀具自动划分网格。
工件划分网格后再施加额外的边界条件。
根据工件的弹性-塑性形变计算结果选择合适的材料模型。
切削加工有限元模拟
铝合金A357切削加工有限元模拟1铝合金A357切削加工有限元模型金属切削加工有限元模拟,是一个非常复杂的过程。
这是因为实际生产中,影响加工精度、表面质量的因素很多,诸如:刀具的儿何参数、装夹条件、切削参数、切削路径等。
这些因素使模拟过程中相关技术的处理具有较高的难度。
本文建立的金属正交切削加工热力耦合有限元模型是基于以下的假设条件:(1)刀具是刚体且锋利,只考虑刀具的温度传导;(2)忽略加工过程中,由于温度变化引起的金相组织及其它的化学变化; (3)被加工对象的材料是各向同性的; (4)不考虑刀具、工件的振动;(5)由于刀具和工件的切削厚度方向上,切削工程中层厚不变,所以按平面应变来模拟;1.1材料模型1.1.1A357的Johnson-Cook 本构模型材料本构模型用来描述材料的力学性质,表征材料变形过程中的动态响应。
在材料微观组织结构一定的情况下,流动应力受到变形程度、变形速度、及变形温度等因素的影响非常显著。
这些因素的任何变化都会引起流动应力较大的变动。
因此材料本构模型一般表示为流动应力与应变、应变率、温度等变形参数之间的数学函数关系。
建立材料本构模型,无论是在制定合理的加工工艺方面,还是在金属塑性变形理论的研究方面都是极其重要的。
在以塑性有限元为代表的现代塑性加工力学中,材料的流动应力作为输入时的重要参数,其精确度也是提高理论分析可靠度的关键。
在本课题研究中,材料本构模型是切削加工数值模拟的必要前提,是预测零件铣削加工变形的重要基础,只有建立了大变形情况下随应变率和温度变化的应力应变关系,才能够准确描述材料在切削加工过程的塑性变形规律,继而才能在确定的边界条件和切削载荷下预测零件的变形大小及趋势。
在切削过程中,工件在高温、大应变下发生弹塑性变形,被切削材料在刀具的作用下变成切屑时的时间很短,而且被切削层中各处的应变、应变速率和温度并不均匀分布且梯度变化很大。
因此能反映出应变、应变速率、温度对材料的流动应力影响的本构方程,在切削仿真中极其关键。
H13淬硬模具钢正交切削的有限元模拟与分析
H1 3钢是 一 种 热作 模 具 钢 , 有 良好 的强 化 和 具
收 稿 日期 : 0 6—1 20 O—O 9
热疲劳 及综合 力 学 性 能 , 已广 泛 应 用 于各 类 热 加工
模 拟 结果与 实验结果 进行 比较 , 两者 吻合较 好 , 实际加 工具有一 定 的指导 意义 。 对
关键 词 : 高速 切削 ; 限元 模拟 ; 有 正交 切 削 ; 模具 钢
中图分类 号 : G 0 T 56
F EM Ana y i n i u a i n o t o o lCu tng Pr c s e o l ss a d S m l to fOr h g na ti o e s s f r
o nt e me t to F M) ut gpoessu drdf rn ut gs ed , ed n o t f ii l n h d( E .C tn rcse n e iee t tn es f sa dt l i f e e me i f c i p e o p
p r mee sa e h I o e t rs ra e i t g t f a h n d wo k ic n e r s a r n t e t 1 a a t r r e p f r b t u f c n e r y o c i e r pe e a d d c e e we si h o . e i m a Th EM r d c e e u t g e me twih t e e p rme tr s t ,wh c a r vd e s n eF p e it d r ls i i a r e n t h x e s sn i n eu s l ih c n p o i e a r o — a
正交金属切削过程的有限元分析
正交金属切削过程的有限元分析Chandrakanth Shet,Xiaomin Deng机械工程系,南卡罗来纳州大学,哥伦比亚,SC 29208部,美国1999年4月8日收到摘要在本文中,正交金属切削过程是在平面应变条件下用有限元法分析的。
修改过的库伦摩擦定律模拟了刀-屑接触面的摩擦作用,切屑的分离是基于临界应力准则,并且是利用节点释放过程模拟切屑的分离。
对温度、应力、应变、应变率的领域的有限元法已经获得了一系列的刀具前角和摩擦系数值。
结果显示到-屑接触面的摩擦如何影响场分布的是新的,并添加到现有的知识基础中。
本文还报告了程序和特定的建模技术,他们用于使用通用的有限元计算机代码模拟正交金属切削过程。
本文的研究结果对于理解和改善正交金属切削过程提供了有益的启示。
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关键词:有限元法;正交金属切削;热机械领域1. 引言在金属切削过程中,不需要的材料从工件中以切屑的形式移除来制造所需要的尺寸和精度的成品部件。
金属切削是一个高度非线性的并且热耦合的过程,在这个过程中机械工作是把在切屑的形成过程中和刀具、切屑和工件之间的摩擦工作所涉及的塑性变形转换成热能。
在这样的热机械热量转换中,向上的温度上升到1000℃已经在文献中报道[1,2]。
在金属切削中深入了解材料去除工艺对选择刀具材料和刀具的设计是必不可少的,以及在确保成品的一致尺寸精度和表面完整性。
最早解释金属切削机械的分析模型是由Merchant[3,4],Piispanen[5]和Lee and Shaffer[6]提出。
这些模型被称为剪切角模型;他们确定了剪切角和刀具前角之间的对应关系。
Kudo[7]提出了弯曲剪切并解释了弯曲切屑和直刀面之间的控制联系。
这些模型完美的假设材料为刚塑性材料。
Palmer[8]和Oxley[9]等提出的分析模型考虑了构件硬化和应变率的影响。
沿着刀具和切屑接触面的摩擦都由Doyle[10]等人纳入了这些粘塑性模型。
切削加工有限元仿真教学设计与研究
切削加工有限元仿真教学设计与研究随着信息技术和机械加工技术的迅猛发展,切削加工工艺已经成为机械加工行业的重要组成部分,在产品加工质量的提高以及节能减排的要求下,切削加工的计算机仿真技术扮演着越来越重要的角色。
有限元仿真是切削加工仿真技术中非常关键的一种,基于有限元原理,通过设计有限元模型,建立适当的加工工艺参数,计算得出各种模型的加工结果,完成切削加工仿真的计算过程。
有限元仿真的教学设计要从教学内容、教学形式及教学方法等全面考虑。
首先,教师要教授学生基础的有限元理论,包括几何形态的建模,材料的选择,单元的设定,局部分析及总体分析等方面,教学形式则要通过课堂讲授,报告讲解,模拟训练,实验操作等多种方式来完成,教学方法则要结合理论教学和实验实践,把理论与实践紧密结合起来,有效地提高学生的学习效果。
有限元仿真的研究也非常重要,它与诸如机床控制、切削工艺设计以及计算机辅助设计等多个方面息息相关。
将有限元仿真与机床控制结合起来,研究出一种适应常规切削加工的全过程智能控制系统,可以有效改善切削过程的加工质量;切削工艺设计方面,研究出一种基于有限元仿真分析的试验积累法,可以极大地提高切削加工的过程控制水平;计算机辅助设计则可以通过有限元加工仿真来实现,使得产品的质量得到改善,生产周期得到缩短。
在现代工业自动化中,有限元仿真在机械加工行业中具有十分重要的作用,因此教师在教学中应该采用多种教学方法和教学形式,使学生充分了解到有限元仿真的重要性;研究方面也要联系实际,研究出一系列先进的方法,以提高切削加工的加工质量和效率。
本文从教学和研究的角度,讨论了有限元仿真的重要性及其在切削加工中的应用,给出了一些实用的建议,以帮助技术人员和学生在切削加工领域更好地应用有限元仿真仿真技术,促进了机械加工行业的发展和切削加工仿真技术的普及应用。
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切削变形产生的热量通过 与外界环境 的热交 换 ,最终 表现为 切 削温度 ,包括切 削区域 的 平均 切
削温度 和切 削 区温度 场情 况 。前者一 般用 自然 热 电
收稿日期:2 1- 8 0 0 1 0- 7
材料为 WC硬质合金 ,工件材料为 A S一0 5( II14 相 当于 4 号钢 ) 5 ,环境温度取 2 ℃,不用冷却液。 0
Do: .9 9 Jis .0 9 0 4 2 1 .( ) 0 i1 3 6 / . n 1 0 - 1 .0 1 下 .8 0 s 3 2
文章编号 :1 0 - 1 4 2 1 ) ( 一 0 3 0 9 0 ( 0 1 下) 0 2 — 2 0 3 2
0 引言
切 削加 工 过 程 非 常 复 杂 ,涉 及 的 学 科 及 影 响 因素 较 多 ,因 此 ,传统 的 研 究 方 法 主 要 是 基 于 实 验 数 据 并 辅 以理 论 分 析 ,很 难 对 切 削 机 理 进 行定 量 分 析 和研 究 。近 年 来 ,基 于 有 限 元 方 法 的对 切 削加 工 过 程 的研 究 为切 削 加 工过 程 的研 究提 供 了
面 与 工件 已 加 工 表 面 的 摩 擦 。 当 刀具 锋 利 且 后 刀
t= 。 ,口 _ 。,切 削 刃 钝 圆半 径 r- . mm,刀 o5 05  ̄0 2 -0
具 一 件 间摩 擦 系数 为 06 工 .,热 传导 率为 4 ,刀具 0
面没 有磨 损时 ,第三变 形 区的 产生 的热 量并 不 多 。
金 属切削加 工过程 表现为 金属 的变 形较大 ,
对于这种切削模型的有限元仿真 ,在有限元网格
作者简介:陈为国 (92 16 一),男 ,江西永新人,教授,主要从事机械制造,冲模和塑料模具的设计、制造、C E A 分 析 ,数控 编程与加 工 ,液压与气压传动等方面的教学和研究工作 。
第3卷 第1 2 1~ ( I3 4 期 02 1下) 2】
热 的 产 生 主 要 来 自于 第 一 变 形 区 的 剪 切 变 形 ,第
析 模 型 , 切 削 速 度
v 20 m n = 5 m/ i ,切 削 层厚
度 a- .  ̄04 mm, 工 件 宽 度w2 = mm, 刀 具 前 角
图2 切削模型
二 变形 区 前 刀 面 与切 屑 的摩 擦 和 第三 变 形 区 后 刀
务I —匐 似 Nhomakorabea—
. i 一. =
一
I 加工与制碴 l
— — .| '
正 交切 削加工温度场 的有 限元仿真分析
F nie el entan ys s oft i t em al i em per ur fel n t ogon t i g at e d i or h i alcu tn
削过 程具 有重 要意 义 。
对 今 后 的研 究具有一 定 的指导 意义 。
2 切 削加工的有 限元仿 真
图 2所 示 是 正 交 切 削 的 有 限 元 仿 真 分
1 正交切 削加工切 削热 的分析
切 削 热 是 切 削 过 程 中 的 重 要 物 理 量 , 图 1所 示是 正交 切 削过程 切 削热 的产 生和 传导 图 Ⅱ,切 削 】
一
偶 法 , 而 切 削 区 的
温 度 场 分 析 较 为 麻 烦 , 一 般 采 取 自 然
热 电 偶 或 红 外 照 相 法 等 方 法 测 量 】 ,
较 为 复 杂。 所 以 , 切 削 区 域 的 温 度 场 分 析 做 的 较 少 。 本 文 基 于 D fr 2 eom一D 软 件 对 正 交 切 削 过 程 的温 度场 进 行探 讨 ,其 分 析结 果 较为 符合 实 际 ,
图1 切 削热 的产 生与传导
种 新型 的 手 段 和 方 法 ,其 仿 真 结 果 的参 数 较 为
丰富,不失为一种较 为经济 实用的方法,实践表 明切 削工 艺 和 切 削形 成 的有 限 元模 拟 对 了解 切 削 机 理 及切 削 的形成 等 有很大 帮 助 。 切 削温 度是切 削加 工一个 重要 的参数 指标 , 其 直接影 响刀具的磨损和使用寿命 ,并影 响工件 的加 工 精 度 和 加 工 表 面 的 完 整 性 。 所 以 ,研 究切 削热 和切 削温 度 的产 生和 变化 规律 ,对研 究金 属切
陈为 国
CHEN W e- o i gu
( 南昌航 空大学 。南昌 3 0 6 ) 3 0 3 摘 要 :本文简述了切削加工切削热的产生于传导 ,基于有限元仿真技术分析了正交切削加工过程的
温度场分布 ,并对结果进行了后置处理与分析,结果表明有限元仿真技术的分析结果对研究 切削加 工过程 有较好的辅助作用。 关键词 :正交切削;切削热;温度场;有限元仿真 中图分类号 : H T 12 6 文献标识码 :B