基于RSview的自动化立体仓库监控画面开发
基于计算机视觉的自动化仓储管理系统设计与开发

基于计算机视觉的自动化仓储管理系统设计与开发随着物流行业的快速发展和仓储管理的日益复杂化,基于计算机视觉的自动化仓储管理系统在提高工作效率、减少人为错误和成本方面起到了重要的作用。
本文将探讨基于计算机视觉的自动化仓储管理系统的设计与开发。
一、系统设计1. 摄像头布局与设置:根据仓库的具体情况,合理布置和设置摄像头,以便全面监控仓库内的货物和设备。
摄像头的安装位置应考虑到仓库的布局、货物堆放的高度和密度,以及光线照明等因素。
2. 图像识别算法:采用先进的计算机视觉算法,对摄像头所捕捉到的图像进行分析和识别。
包括货物的检测与识别、货物的数量和位置定位、货物的移动轨迹跟踪等功能。
通过算法的优化和改进,提高系统对图像的处理速度和准确性。
3. 数据库管理:建立细致的数据库,包括货物信息、货物位置、货物数量等数据。
数据库的设计应考虑到仓库的规模和日常操作的需求,确保系统能够高效地管理和查询数据。
同时,系统应提供数据备份和恢复的功能,以防止意外数据丢失。
4. 用户界面设计:设计直观友好的用户界面,方便操作员进行系统的设置和监控。
操作界面应具备清晰的信息展示和操作反馈功能,以便操作员能够及时掌握仓库的异动情况和处理异常事件。
二、系统开发1. 硬件选型与搭建:根据系统需求,选购合适的服务器、摄像头、光源等硬件设备,搭建系统的硬件基础环境。
同时,确保硬件设备的兼容性和稳定性,以保证系统的可靠性和持续运行。
2. 软件开发与集成:根据系统设计要求,进行软件开发和算法实现。
开发过程应遵循模块化和可扩展性的原则,方便后续功能的添加和维护。
同时,要进行软硬件的集成测试,确保系统能够正确地获取和处理摄像头所捕捉到的图像数据。
3. 安全性与稳定性优化:在系统开发过程中,要注重系统的安全性和稳定性。
加强用户身份认证和权限管理,防止未授权人员对系统进行恶意操作。
同时,进行系统的异常处理和故障恢复功能开发,以确保系统在面临突发情况时能够自动恢复正常运行。
《2024年基于现代物流的自动化立体仓库系统(AS-RS)管理及控制技术研究》范文

《基于现代物流的自动化立体仓库系统(AS-RS)管理及控制技术研究》篇一基于现代物流的自动化立体仓库系统(AS-RS)管理及控制技术研究一、引言随着现代物流行业的快速发展,自动化立体仓库系统(AS/RS)逐渐成为企业实现智能化仓储管理和高效物流配送的关键工具。
本文将从管理角度和技术层面探讨AS/RS的组成原理、技术实现、控制系统和管理优化,为企业在实践中实施和应用提供一定的参考依据。
二、自动化立体仓库系统(AS/RS)的组成及工作原理AS/RS主要由货架、托盘、巷道堆垛机、控制系统、管理软件等部分组成。
货架用于存放货物,托盘则用于承载货物;巷道堆垛机是自动化仓库系统的核心设备,负责货物的存取操作;控制系统和软件则是实现整个系统自动化的关键。
AS/RS的工作原理是:通过管理软件对库存进行实时监控和调度,将订单信息转化为堆垛机的动作指令,进而实现货物的自动存取。
同时,控制系统能够实时监测堆垛机的运行状态和货物信息,确保整个系统的稳定性和可靠性。
三、AS/RS的技术实现AS/RS的技术实现主要涉及以下几个方面:1. 硬件技术:包括货架、托盘、巷道堆垛机等设备的选型和设计,以及传感器、控制器等硬件设备的配置。
2. 软件技术:包括库存管理软件、控制系统软件等,能够实现信息的实时监控和调度,为系统的稳定运行提供保障。
3. 通信技术:包括无线通信技术和有线通信技术,实现设备和设备之间、设备和管理软件之间的数据传输。
4. 算法技术:如路径规划算法、优化算法等,确保系统的高效和准确运行。
四、AS/RS的管理和控制技术1. 库存管理技术:通过库存管理软件实现库存信息的实时监控和调度,能够有效地控制库存水平和减少库存成本。
2. 控制系统技术:通过先进的控制系统技术,实现对堆垛机的精确控制,确保货物的准确存取和系统的稳定性。
3. 数据分析与优化技术:通过对历史数据的分析和挖掘,优化库存管理和控制系统,提高系统的运行效率和准确性。
自动化立体仓库监控管理系统设计与实现

自动化立体仓库监控管理系统设计与实现自动化立体仓库监控管理系统设计与实现一、引言随着物流行业的快速发展和仓储需求的增加,传统的人工管理仓库已经难以满足大规模仓储操作的需求。
为了提高仓库管理的效率和精确度,自动化立体仓库监控管理系统应运而生。
本文将介绍自动化立体仓库监控管理系统的设计与实现。
二、系统概述自动化立体仓库监控管理系统是一种基于计算机技术和物联网技术的仓库管理系统,它通过自动化设备和监控系统实现对仓库内物品的存放、出入库、移位等操作的自动化管理和监控。
该系统旨在提高仓库管理的效率、精确度和安全性。
三、系统设计1. 硬件设备自动化立体仓库监控管理系统的硬件设备包括机械设备、传感器、条码识别系统等。
其中,机械设备主要用于自动化的货物存储、取货、移位等操作;传感器用于感知仓库内的环境变化和货物位置等信息;条码识别系统用于对货物进行标识和识别。
2. 软件系统自动化立体仓库监控管理系统的软件系统包括仓库管理系统、监控系统和数据分析系统。
仓库管理系统负责对仓库内的物品进行管理、调度和监控;监控系统实时监测仓库环境和各种设备的运行情况;数据分析系统用于对仓库内的数据进行分析和利用,以提供决策支持。
3. 系统流程自动化立体仓库监控管理系统的流程包括仓库内物品的存放、出入库和移位等操作。
具体流程如下:(1)货物入库:根据仓库管理系统的指令,机械设备将货物从入库区域搬运至指定位置,并通过传感器检测货物的位置和状态。
(2)货物出库:根据仓库管理系统的指令,机械设备将货物从指定位置搬运至出库区域,并通过传感器检测货物的位置和状态。
(3)货物移位:根据仓库管理系统的指令,机械设备将货物从一个位置搬运至另一个位置,并通过传感器检测货物的位置和状态。
四、系统实现1. 机械设备的实现:通过自动化机械设备实现货物的存放、取货、移位等操作。
机械设备可以采用无人驾驶叉车、自动输送线等技术,通过编程和控制系统实现对机械设备的自动化控制。
基于机器视觉的自动化仓储管理系统设计与实现

基于机器视觉的自动化仓储管理系统设计与实现随着互联网时代的发展,不仅银行、医疗、教育等行业都在借助科技改革,而且包括工业生产也在科技改革中受益。
现代工业中,物流被视为重要的应用领域之一。
随着物流业的发展,越来越多企业对仓储管理体系提出了更高的要求,为了达到高效、快速、低成本的管理目标,其对于自动化仓储管理系统的需求与日俱增,而基于机器视觉的自动化仓储管理系统是当今的仓储管理技术的创新之一。
一、机器视觉在仓库管理中的应用机器视觉作为一种基于电脑视觉和智能计算技术的新型测量技术,已被广泛应用于智能制造、安全监测等领域,并在仓库管理中得到了很好的应用。
其作用主要表现在以下几个方面:1. 货物的检测:在仓储管理中,货物的检测是非常重要的环节。
通过设置机器视觉摄像头,在货物出入库前进行拍摄以及扫描,利用机器视觉技术,可以精准的检测每个货物是否损坏、错位等问题,确保货物的安全,避免不必要的损失。
2. 货物的分拣:仓库中需要对货物进行分类、分拣。
通过机器视觉技术对货物进行智能识别和定位,能够高效地实现货物的自动分类、分拣,保证快速、准确地配送。
3. 仓库环境监测:机器视觉技术还可用于监测仓库环境状态,包括温度、湿度、光线等等。
及时收集和分析数据,为仓库管理人员提供及时准确的环境报告,以更好的保证货物的安全和完整性。
以上三个方面展现了机器视觉在仓库管理中的应用价值和作用。
二、自动化仓库管理系统的设计与实现在大量应用机器视觉技术的基础上,自动化仓储管理系统开始逐步成型,主要包括以下几个方面:1. 系统架构设计:该系统可分为三层,应用层、业务处理层和数据存储层。
应用层用于接入各种设备并提供用户接口;业务处理层用于处理上层的指令或调用下层的服务,并负责与第三方设备交互;数据存储层负责接收、处理和维护仓库中的数据信息。
2. 货物管理:该系统通过机器视觉技术,对货物进行智能识别与分类,实现货物的自动化排序、定位和分配,从而确保货物的快速、准确地到达目的地。
基于机器视觉的自动化仓库管理系统设计

基于机器视觉的自动化仓库管理系统设计现代仓储管理系统在高效运作中起着至关重要的作用。
随着技术的不断发展,基于机器视觉的自动化仓库管理系统逐渐被引入,为企业实现自动化、智能化管理提供了新的可能性。
一、引言自动化仓库管理系统是指运用现代技术手段,通过机器视觉、物联网等技术,实现对仓库内货物的自动识别、分类、统计及存放的管理系统。
这一系统将传统人工操作转化为自动化操作,大大提高了仓库的效率和准确性,减少了人力投入和人为错误。
二、机器视觉在仓库管理中的应用1. 货物识别与排序基于机器视觉的自动化仓库管理系统可以通过摄像头等设备对货物进行拍摄和识别。
利用图像识别算法,系统可以准确地判别货物的种类、数量和状态,并自动进行排序、分组,确保货物的正确存放。
2. 库存管理与追踪传统的库存管理需要人工进行盘点和记录,工作繁琐且容易出现错误。
而基于机器视觉的自动化仓库管理系统可以通过标签和二维码等方式,对各个货物进行唯一标识,实现对库存的自动管理和追踪。
系统可以在实时监控下,准确记录和更新库存信息,提供及时的库存报表和预警。
3. 货物搬运与分配传统的仓库搬运需要大量的人力,费时费力且容易出错。
而基于机器视觉的自动化仓库管理系统可以通过自动导航小车、机械臂等设备,实现货物的自动搬运和分配。
系统可以根据货物的种类、重量和目的地,智能地进行路径规划和操作,提高了搬运的效率和准确性。
三、基于机器视觉的自动化仓库管理系统设计1. 摄像头布置和安装基于机器视觉的自动化仓库管理系统必须安装摄像头来获取图像信息。
在设计仓库布局时,需要根据货物存放的位置和仓库内的工作流程,合理地安装摄像头。
摄像头的角度、遮挡等因素需要充分考虑,以确保能够获取到清晰的图像。
2. 图像识别算法的开发图像识别算法是基于机器视觉的自动化仓库管理系统的核心技术。
开发人员需要选择合适的图像处理和识别算法,对仓库中的货物进行自动识别和分类。
这些算法需要具备高准确性和高效率,以满足仓库管理的需求。
基于机器视觉的自动化仓储系统设计

基于机器视觉的自动化仓储系统设计在当前技术飞速发展的背景下,机器视觉技术作为一种先进的自动化工具,广泛应用于各个领域。
基于机器视觉的自动化仓储系统设计,正是利用了机器视觉的优势,提高了仓储系统的效率、准确性和安全性,为社会创造了更大的价值。
自动化仓储系统设计是一个复杂而庞大的项目,需要将多种技术和设备有机地结合在一起,以实现对仓储环节的自动化控制和优化。
而基于机器视觉的仓储系统设计,主要集中在利用计算机视觉技术对物体进行图像识别和分析,实现对仓库中货物的自动识别、分类和分拣等操作。
首先,在基于机器视觉的仓储系统设计中,最核心的部分是图像识别技术。
通过利用计算机视觉领域的深度学习与神经网络算法,系统可以对仓库中的货物进行自动识别和分类。
这种方法大大提高了识别的准确性和效率,避免了传统人工识别中可能出现的误判和漏判的问题。
例如,在对货物进行分拣时,系统可以通过识别货物的大小、形状和颜色等特征,将货物自动归类至相应的分拣区域,实现了高效率的仓储操作。
其次,基于机器视觉的仓储系统还可以实现对货物的自动盘点。
传统的人工盘点过程通常需要大量的人力和时间投入,而且容易出现误差。
通过结合机器视觉技术,系统可以在运行中自动对货物进行盘点,准确记录仓库中的货物数量和状态。
这不仅提高了盘点的准确性,也节省了大量的人力资源,使得仓储管理更加高效可靠。
此外,基于机器视觉的自动化仓储系统设计还可以应用于仓库的安全管理。
通过在系统中加入监控摄像头和机器视觉算法,可以实现对仓库内部的实时监控和异常检测。
例如,当发生异常行为或区域入侵时,系统可以自动发出警报并采取相应措施,确保仓库的安全性。
同时,系统还可以通过对工作人员和访客身份的自动识别,提高仓库的出入管理,避免非法入侵和物品丢失等问题的发生。
此外,在基于机器视觉的仓储系统设计中,还可以引入自动化仓储设备,如自动堆垛机、自动输送线等,与机器视觉技术相结合,实现对货物的自动存取和流转。
基于计算机视觉的智能仓库管理系统研究与开发

基于计算机视觉的智能仓库管理系统研究与开发智能仓库管理系统是指利用计算机视觉技术,对仓库中的物品进行自动化管理和监控的系统。
随着物流行业的发展和物流管理的复杂化,传统的人工管理已经无法满足现代物流仓储的需求。
基于计算机视觉的智能仓库管理系统能够实现物品的自动识别、定位和跟踪,大大提高了仓库的管理效率和准确性。
一、系统架构和关键技术基于计算机视觉的智能仓库管理系统主要由以下几个部分组成:图像采集、图像处理与识别、物品定位与跟踪、系统控制与管理。
其中,图像采集部分主要负责获取仓库中的物品图片,为后续的图像处理与识别提供输入数据。
图像处理与识别是整个系统的核心部分,它主要包括图像预处理、特征提取、物品识别等步骤。
首先,对图像进行预处理,包括去噪、图像增强等操作,以提高后续处理的准确性和稳定性。
然后,利用特征提取算法,提取图像中物品的关键特征,并将其与已有的特征库进行比对和匹配,以实现物品的识别和分类。
物品定位与跟踪是指根据物品在仓库中的位置信息,利用计算机视觉技术实现对物品的定位和跟踪。
通过对物品在连续图像中的识别和定位,可以实时跟踪物品的位置和移动轨迹,并将其信息传输至系统控制与管理部分。
系统控制与管理是整个系统的指挥中心,负责接收和处理前面各个部分传输的数据,并进行决策和控制。
通过对物品信息的分析和整合,实现仓库中物品的状态监控、货物调度和库存管理等功能。
同时,系统还可以通过与现有的物流管理系统进行接口对接,实现与其他物流环节的无缝衔接。
二、技术挑战及解决方案在基于计算机视觉的智能仓库管理系统的研究和开发过程中,面临着一些技术挑战。
首先,由于仓库内部环境多变、光线不均匀等原因,图像采集和处理过程中可能存在识别误差和干扰。
为了解决这个问题,可以采用自适应阈值分割算法、颜色空间转换等方法,提高图像处理的鲁棒性。
其次,物品在仓库中的位置和朝向可能会发生变化,这对物品定位和跟踪提出了挑战。
为了解决这个问题,可以引入机器学习算法,利用多样性的训练样本对物品的姿态变化进行建模,提高物品定位和跟踪的准确性和稳定性。
基于RSView32的自动立体仓库监控系统设计

De s i g n o f Mo n i t o r i n g S y s t e m f o r Au t o S t e r e o s c o p i c Wa r e h o u s e Ba s e d o n RS Vi e w3 2
J I ANG P i n g , REN To n g — b o , Z ONG Xi a o - p i n g
基于 R S V i e w 3 2的 自动立 体仓 库监控 系统设 计
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基于 R S V i e w 3 2的 自动立体仓库监控 系统设计
姜 萍, 任铜擘 , 宗晓萍
( 河北 大学 电子信息工程学院 , 河北 保 定 0 7 1 0 0 自动立体仓 库的全部运行信 息 , 设 计并 实现 了远程监 控 系统。以 R s - V i e w 3 2组 态软 件 为主要 支撑平 台, 使 用其强 大 的绘 图工具和 丰 富的 图形 图库 以及 先进 的 O P C、 O D B C接 口技 术 , 设 计 完成 了 自动 立体仓 库监控 系统 的安 全登 录 、 运行 主界 面 、 实时趋 势 图、 报 警提 示 以及数 据记
Abs t r a c t : I n o r d e r t o f a c i l i t a t e t h e o p e r a t o r t o ma s t e r t h e r u nn i n g i n f o r ma t i o n o f a u t o s t e r e o s c o p i c wa r e h o u s e , a
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基于RSview的自动化立体仓库监控画面开发摘要近年来随着自动化仓库的发展,自动化仓库的监控成了一个热门的研究方向,在自动化仓库的监控设计方面,RSView以其良好的人机交互界面,简便的操作得到了一定程度的应用。
本文介绍了应用RSView32作为监控软件,在RSView的模拟界面中,发出控制的命令,实时读取下层设备运行状态,仓库出入仓状态,机械手运行方向,位置,货物的存放位置等。
并将有效信息传送给上层进行存储、处理和优化。
使用Logix500编程软件进行编程。
PLC通过串口RS232与电脑进行连接。
通信软件使用的是RSLinx的OPC进行连接,通过标签的建立,使得各个分立的部分能够互相联系,成为一个统一的整体。
关键词:自动化仓库;RSView;监控Development of Monitor Screen of Automated WarehouseBased on RSviewABSTRACTWith the development of automated warehouse in recent years, automatedwarehouse monitoring has become a hot research direction in the monitoring ofautomated warehouse . RSView has been used for its man-machine interface and easyoperation . This article describes the application of RSView32 as the monitoring software,RSView can order control commands, read lower equipment operating status such asaccess to or out of the position of the warehouses, robots running direction and theposition of goods in real-time. It can transmit information to the upper layer effectivelyand then process and optimize. Logix500 is the programming software. PLC use theserial port to connect with the computer. RSLinx is the communication software, throughthe labels to HYPERLINK "/s?wd=connect" connect eachseparate part into a unified whole.Key words: Automated warehouse;RSView;Monitor目录TOC \O "1-3" \H \Z \U HYPERLINK \L _TOC19122 1 绪论 PAGEREF _TOC1 HYPERLINK \L _TOC24347 1.1 自动化仓库的简介 PAGEREF _TOC24347 错误 HYPERLINK \L _TOC11039 1.2 自动化仓库的发展历史 PAGEREF _TOC11039 HYPERLINK \L _TOC31115 1.3 世界各国自动化仓库的发展状况....................... PAGEREF _TOC31115 错误!未定义书签。
HYPERLINK \L _TOC19539 1.4 自动化仓库监控的研究意义 PAGEREF _TOC19 HYPERLINK \L _TOC22917 1.5 本文工作安排和重点内容 PAGEREF _TOC2291HYPERLINK \L _TOC8765 2 自动化仓库监控设计的软件和硬件.................. PAGEREF _TOC8765 错误!未定义书签。
HYPERLINK \L _TOC13404 2.1 整体系统的结构组成简图 PAGEREF _TOC1340 HYPERLINK \L _TOC16794 2.2 自动化仓库监控系统的硬件平台....................... PAGEREF _TOC16794 错误!未定义书签。
HYPERLINK \L _TOC30144 2.2.1 自动化立体仓库实物模型 PAGEREF _TOC30 HYPERLINK \L _TOC4504 2.2.2 放置货物的货架 PAGEREF _TOC4504 错误!HYPERLINK \L _TOC29030 2.2.3 三维运动巷道式叉车 PAGEREF _TOC29030 HYPERLINK \L _TOC25454 2.2.4 关键部件的调整 PAGEREF _TOC25454 错误 HYPERLINK \L _TOC5803 2.3 小型PLC和I/O扩展口 PAGEREF _TOC5803 错 HYPERLINK \L _TOC26597 2.4 自动化仓库监控系统的软件平台....................... PAGEREF _TOC26597 错误!未定义书签。
HYPERLINK \L _TOC24212 2.4.1 监控软件RSVIEW32 PAGEREF _TOC24212 错 HYPERLINK \L _TOC31200 2.4.2 通信软件RSLINX PAGEREF _TOC31200 错误 HYPERLINK \L _TOC11937 2.4.3 编程软件RSLOGIX500 PAGEREF _TOC11937 HYPERLINK \L _TOC11874 2.5 本章小结 PAGEREF _TOC11874 错误!未定义HYPERLINK \L _TOC32577 3 自动化仓库监控画面的开发 PAGEREF _TOHYPERLINK \L _TOC23984 3.1 自动化立体仓库的监控画面 PAGEREF _TOC23 HYPERLINK \L _TOC19184 3.1.1 自动化立体仓库的整体监控画面..................... PAGEREF _TOC19184 错误!未定义书签。
HYPERLINK \L _TOC13941 3.1.2 自动化立体仓库监控动作画面的动态运行............. PAGEREF _TOC13941 错误!未定义书签。
HYPERLINK \L _TOC13130 3.2 自动化仓库监控画面的开发过程....................... PAGEREF _TOC13130 错误!未定义书签。
HYPERLINK \L _TOC13075 3.2.1 创建标签和节点 PAGEREF _TOC13075 错误 HYPERLINK \L _TOC29581 3.2.2 按键的设置 PAGEREF _TOC29581 错误!未 HYPERLINK \L _TOC19087 3.2.3 货架的扫描设置 PAGEREF _TOC19087 错误 HYPERLINK \L _TOC13415 3.2.4 自动化仓库叉车动作过程的设计..................... PAGEREF _TOC13415 错误!未定义书签。
HYPERLINK \L _TOC16819 3.3 RSVIEW32 的附加功能 PAGEREF _TOC16819 HYPERLINK \L _TOC13062 3.3.1 RSVIEW32的组态安全系统 PAGEREF _TOC13 HYPERLINK \L _TOC26199 3.3.2 报警系统 PAGEREF _TOC26199 错误!未定 HYPERLINK \L _TOC32187 3.4 通过RSLINX建立通信连接 PAGEREF _TOC321 HYPERLINK \L _TOC3576 3.5 控制程序的编写思想 PAGEREF _TOC3576 错误 HYPERLINK \L _TOC23223 3.5.1 编程流程图 PAGEREF _TOC23223 错误!未 HYPERLINK \L _TOC14853 3.5.2 程序的简要说明 PAGEREF _TOC14853 错误HYPERLINK \L _TOC20905 3.6 实现一次入库过程 PAGEREF _TOC20905 错误 HYPERLINK \L _TOC6022 3.6.1 流程图表示入库一次的过程 PAGEREF _TOC6 HYPERLINK \L _TOC22337 3.6.2 流程图表示出库一次的过程 PAGEREF _TOC HYPERLINK \L _TOC32011 3.7 主要程序片段 PAGEREF _TOC32011 错误!未 HYPERLINK \L _TOC20970 3.8 本章小结 PAGEREF _TOC20970 错误!未定义HYPERLINK \L _TOC24839 4总结与展望 PAGEREF _TOC24839 错误!HYPERLINK \L _TOC10552 4.1 工作总结 PAGEREF _TOC10552 错误!未定义 HYPERLINK \L _TOC21499 4.2 工作进一步发展方向 PAGEREF _TOC21499 错HYPERLINK \L _TOC24028 参考文献 PAGEREF _TOC24028 错误!未定义HYPERLINK \L _TOC9514 致谢 PAGEREF _TOC9514 错误!未定义书签。
1 绪论1.1 自动化仓库的简介自动化仓库,简称高架仓库,一般指使用几层,十几层乃至几十层高的货架用于存储单元货物,并用相应的自动化技术与搬运设备进行货物出入库作业的仓库[1]。
自动化立体仓库系统是现代物流自动化系统的重要组成部分,随着现代工业生产的发展,要求自动化立体仓库能够实时接受任务信息,在高效率执行任务的同时实时反馈任务完成信息,这就要求自动化立体仓库系统的管理层、监控层以及控制层能够协调高效的工作。
1.2 自动化仓库的发展历史自动化仓库的出现,使得传统的仓储观念发生了根本性的变化,原有的固定货位,人工搬运和码放,人工管理,以储存为主的仓储作业已改变为自由选择货位,按需要实现先进先出的机械化、自动化仓储作业,在提高储存效率的同时,利用自动库存系统实现了对货物的自动拣选、组配,将库存货物按指定的数量和时间要求自动运到合适的地点满足均衡生产的需要,提高了出入库效率,降低了物流成本,将“静态仓库”变成了“动态仓库”[2]。