三坐标测量 形位公差评价
三坐标测量机的使用说明书.doc

三坐标测量机的使用说明一、开机步骤二、装验侧头三、建立零件坐标系四、手动测量特征元素五、形位公差评价六﹑如何生成﹑编辑数据报告和图形报告七﹑自动测量特征素八﹑构造特征元素九﹑对CAD图形的工件进行自动测量十﹑迭代法建立坐标系对测量的影响因素及日常保养一﹑压缩空气对测量仪的影响二﹑温度对测量仪的影响三﹑湿度对测量仪的影响四﹑影响测量仪的因素五﹑如何掌握测量仪的精度情况六﹑旋转测座的校正及使用七﹑Z轴的调整八﹑行程终开关的保护及调整九﹑测头回退失败的问题一.开机步骤1.开气:使气压稳定在0.4-0.5MPa2.开控制柜:测量机自检,这时控制器灯全亮,当部分灯灭,自检结束。
3.加电:按控制器Math star键4.打开PC-DIMS软件5.工作台“回家”作台“回家” :每次开启控制柜,系统自检完毕,机器加电后进入PC-DIMS,软件会提示您“回家”,点击“确定”后,CMM三轴(X.Y.Z轴)会依次回到机械的零点,这个过程称之为“回家”二. 校验测头1.目的2.测杆校验的步骤3.查看结果1):目的在进行工件测量时,在程序中出现的数值是软件记录测杆红宝石球心的位置,但实际是红宝石球表面接触工件,这就需要对实际的接触点与软件记录的位置沿着测点矢量方向进行测头半径.位置的补偿。
通过校验,消除以下三方面的误差:a.理论测针半径与实际测针半径之间的误差;b.理论测杆长度与实际测杆长度的误差;c.测头旋转角度之误差;通过检验消除以上三个误差得到正确的补偿值。
因此校验结果的准确度,直接影响工作的检测结果。
2).测杆校验的步骤(1).新建测量程序输入图号(2).定义测头文件在文本框“侧头文件”一栏中填入文件名(3).定义测头系统在“测头说明”下拉菜单中选中当前测量机上所使用的测头系统。
测头系统分五大部分:a.测座(PROBE)b.转接器(CONTER)c.测头(PROBE)d.加长杆(EXTENT)e.测针(TIP)4).添加角度工件测量过程中使用的每个角度都是由A角B角构成的绕机器坐标系x轴旋转的角度为A角范围为0~105度;绕z轴旋转的叫定义为B 角,范围0 ~360度。
蔡司三坐标长度测量方法

蔡司三坐标长度测量方法蔡司三坐标长度测量方法是一种精密的测量技术,通常用于测量零件的尺寸和形状。
以下是关于蔡司三坐标长度测量方法的50条详细描述:1. 蔡司三坐标长度测量方法使用X、Y、Z三个坐标轴来描述零件的位置和尺寸,以实现对零件长度、宽度和高度等维度的精确测量。
2. 在蔡司三坐标长度测量中,通过操纵测量探针在三个轴上的移动,可以准确地测量零件的各个部位的距离。
3. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以实现对复杂曲面和结构的测量,具有较高的测量精度。
4. 蔡司三坐标长度测量方法适用于对精密零件、模具、工件等进行尺寸测量,可满足高精度测量需求。
5. 在蔡司三坐标长度测量中,测量结果可以直接用于质量控制和产品认证,对于确保产品质量具有重要意义。
6. 三坐标测量设备可以实现自动化测量,提高了测量效率和准确性。
7. 通过蔡司三坐标长度测量方法,可以进行形位公差评定和工艺优化,有利于提高零件的加工精度和质量。
8. 蔡司三坐标长度测量方法通常结合CAD软件,可以实现对零件尺寸和形状的数字化获取和分析。
9. 三坐标测量技术还可用于对工件的三维形状进行重建,为工程设计和制造提供重要的数据支持。
10. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以满足不同行业对零件尺寸和形状精确度的要求,如汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
11. 蔡司三坐标长度测量方法可以进行对称度、平面度、圆度、垂直度等各项形位公差的测量和评定。
12. 三坐标测量设备可实现对零件的内外轮廓的测量和分析,可以评估工件的加工精度和表面质量。
13. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以对工件的孔、凹槽、棱角等微小特征进行测量,实现对微观尺寸的准确检测。
14. 通过蔡司三坐标长度测量可以实现对多种材料的测量,包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等多种材料。
15. 三坐标测量技术还可以进行对工件各种形状参数的分析和比较,为工程设计和质量控制提供重要数据支持。
16. 蔡司三坐标长度测量方法不仅适用于对传统的平面、直线形状的测量,也可实现对复杂曲面、非规则形状的测量和分析。
三坐标测量机测量形位公差问题分析

误 差 一
孕
/链: -: S Z
() 4 两等距 曲线之间的区域。 () 5 两平行 直线之 间的区域 。
() 6 圆柱 面 内的区域 。
采 点位置 随机在 波峰与 波谷之 间选择 , 随机性 较 大 。
此时最 好利用 高精 度平 台与平 行平 晶配合 测量 。此方 法
确保 测量 结果 的准确 性 。公差 在 00r 以下 时应在 圆 .3 m a
潘 南 红 等 : 于 电 感待 感 器 的 复 杂 曲 面 对 焦误 差 分析 研 究 基
大于 1m I 0 小 于 08时 , 焦 误 差 可 以 忽 略 ,, 0 m, 厂( ) . 对 / ( ) 于 0 8时 , 该 按式 ( J 作 误 差 补 偿 。 由于 电感 o大 . 应 ) 传感 器外 形尺 寸 的限制 , 适合 曲率半 径 小于 5 m 的凹 不 m
W i h e i o d n t e s r a h n t T r e Ax s Co r i a e M a u e M c i e h
邱 玉 刚
( 哈尔滨飞机工业 集团, 黑龙江 哈尔滨 106 ) 506
摘 要: 本文介绍了利用三坐标测量机测量形位公差时容易出现的问题及其解决办法 。
作用平面的影响。如图 l、 所示 , ab 基准较短被测元素较 大 时 , 量 确 定 基 准有 误 差 , 测 被测 结 果 就 会 成 倍 增 加 。 ( l) 以测 量 基 准 时一 定 注 意采 点 位 置 的选 择 。基 图 a所
准 与被测表 面形状 也会直接 影 响测 量结 果 ( 1 ) 图 b。
20]郑 玉 珍 , 勇 等 . 时 自动 对 焦 的 研 究 光 电 工 程 .0 4 4N . o 4 吴 实 20 . o4vl
三坐标测量实验1.6

(1)零件的找正
所有建立坐标系的第一步是在零件上 测量一个平面来把零件找正。其目的是保 证测量时总是垂直零件表面而不是垂直于 机器坐标轴。
蓝图告诉你哪一个是基准平面,不然 可以选一个精加工的表面,而且把测量点 尽量分开。
测一个平面最少点数是3点
(2)旋转到轴线
有了一个参考平面, 以进入第二步即旋转 到轴线。目的是锁定 零件的旋转自由度。
2 1 (b)
添加测头角度
➢点击上图中的“添加角度”,在相应栏框 内输入所需测头角度或在图表中选择所需 测头角度,然后点击确定。
4、建立坐标系
➢ 在精确的测量工作 中,正确地建立坐标 系与具有精确的测量 机、校验好的测头一 样重要。
➢ 建坐标系三步曲: 建坐标系有三步,
而且很重要的是不要 搞乱它的顺序。
(3) 测量圆
测圆的点最少为3点,尽可能把测量点 分布开来。
(4)测量圆柱 圆柱的测量类似圆的测量,不过应该测
两个圆。 应注意测完第一个圆后再测第二个圆。
测圆柱的最少点数是6点(每个圆3点)。 当所有点采集完后,在 键盘上按“END” 键。
(5) 测量圆锥
测量圆锥类似测量圆柱,由于各截面 直径 不同PC—DMIS会自动进行判断。
2、硬件定义--测头校验
测头校正是三坐标测量机进行测量时不可缺少的一个重 要步骤,目的是要正确得到被测零件的测量参数。因此检测 零件时首先要校正所使用的测头系统。
➢ 检验测头的目的:
计算出测杆上的球心与CMM零点的关系。 求出红宝石球的有效直径。
测头的余弦误差
3、定义测头系统参数
➢从“插入”下拉菜 单中选“硬件定 义”,进入“测头” 选项。
三坐标测量实验
一、实验目的 二、实验项目 三、测量原理 四、实验过程
三坐标测量系统中的形状误差评定模型与算法研究的开题报告

三坐标测量系统中的形状误差评定模型与算法研究的开题报告一、项目背景和意义随着现代制造业的发展,制造精度的要求日益提高。
零件的尺寸、形状、位置、姿态等信息的测量精度越高,对产品性能的保障和提升就越明显。
而三坐标测量系统作为一种高精度的测量手段,被广泛应用于制造、大型装备、精密仪器等领域。
然而,在实际应用中,三坐标测量系统的测量误差是不可避免的。
尤其是在非常规形状的测量中,误差更加显著。
形状误差评定是三坐标测量系统中的一项重要任务,它能够对测量数据进行有效的分析和处理,提高测量的精度和准确性。
因此,研究三坐标测量系统中形状误差评定模型和算法具有重要的理论和实际意义。
二、研究内容本课题拟针对三坐标测量系统中形状误差评定的相关问题,进行如下研究:(1)形状误差评定模型的建立形状误差评定模型是评价测量精度的基础。
本课题将研究基于坐标差模型的形状误差评定模型,探究其在非常规形状测量下的适用性和优越性。
(2)形状误差评定算法的设计和优化在现有算法基础上,本课题将探究一些新的算法和优化思路,以提高形状误差评定的准确度和效率。
(3)实验验证和分析本课题将进行实验验证与分析,通过对不同形状测量结果的比较和分析,验证所提出的形状误差评定模型和算法的有效性和实用性。
三、研究方法和步骤本项目的研究方法主要包括理论推导、实验研究和数据分析。
具体的研究步骤如下:(1)文献综述和理论分析搜集相关文献和数据,分析三坐标测量系统中形状误差评定的理论基础和研究现状,确定研究方向和目标。
(2)形状误差评定模型的建立和分析基于坐标差模型,构建形状误差评定模型,分析其优劣和适用性,并对其进行优化和拓展。
(3)形状误差评定算法的设计和优化在现有算法基础上,设计新的算法和优化思路,提高形状误差评定的准确度和效率。
(4)实验验证和数据分析进行实验验证和数据处理,对不同形状测量结果进行比较和分析,验证所提出的形状误差评定模型和算法的有效性和实用性。
三坐标测量 形位公差评价

形位公差评价形位公差包括形状公差和位置公差。
形状公差:单一实际要素形状所允许的变动量。
包括直线度、平面度、圆度(圆柱度、球度、圆锥度)、无基准的轮廓度;位置公差:关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动量.包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位置度、和跳动。
PC-DMIS还可以求特征的位置、距离、夹角和键入。
路径:插入—-—---尺寸—-——1、位置标识:此项形位公差的名称。
搜索标识:此功能允许你在元素清单中去搜寻特定的元素。
选择最后个数:允许你选择元素列表中最后的几项元素单位:选择相应的评价单位∶英寸或毫米。
坐标轴:X = 输出 X 轴的值。
Y = 输出 Y 轴的值。
Z = 输出 Z轴的值。
R = 输出半径(直径的一半)值.D = 输出直径值.角度=锥度长度=柱体的高度、槽的长度、椭圆的长度高度=柱体的高度和椭圆的宽度形状•对于圆或柱体特征,形状为圆度尺寸。
•对于平面特征,形状为平面度尺寸.•对于直线特征,形状为直线度尺寸公差:若对各轴向公差相同,那么在公差选项中选“全部”,并输入一个值为正、负公差值;若不同,则分别输入正、负公差;尺寸信息:在图形显示窗口显示尺寸信息。
输出到:定义向何处送出评价信息∶统计、报告、二者、无。
分析用此选项可以显示一些数据。
文本∶指PC-DMIS在检查报告中,在该元素数据行的下面,列出了组成该元素的点的详细信息.图形∶在图形显示窗口中,用带方向的箭头来表示尺寸的误差信息,箭头的大小由放大倍数(乘数)来确定.薄壁件轴:对于薄壁工件,按照轴线方向评价其误差,由于加工过程中此类零件的变形比较大,所以轴线与零件的坐标系并不一致,该软件提供了如下的参数,用来评价此类零件。
首先应在编辑/Preferences/设置中选中显示薄壁件扩展项,下面的参数评价时才有效。
逼近矢量方向偏差(T)——输出沿逼近矢量的误差(曲线上的点)曲面矢量方向偏差(S)—-输出沿表面法矢的偏差报告矢量方向偏差(RT)--输出沿报告矢量方向的偏差曲面报告矢量方向偏差(RS)-—输出沿表面报告矢量方向的偏差销直径(PD)—-输出沿圆孔实际所在平面法向矢量的直径注意:这些可选项并不是适用于所有的元素,例如销直径只适于冲压类元素,例如圆、圆台,下列的清单列出了推荐或缺省使用的类型。
三坐标测量 形位公差评价

形位公差评价形位公差包括形状公差与位置公差。
形状公差:单一实际要素形状所允许得变动量。
包括直线度、平面度、圆度(圆柱度、球度、圆锥度)、无基准得轮廓度;位置公差:关联实际要素得方向或位置对基准所允许得变动量。
包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位置度、与跳动、PC-DMIS还可以求特征得位置、距离、夹角与键入、路径:插入------尺寸----1、位置标识:此项形位公差得名称。
搜索标识:此功能允许您在元素清单中去搜寻特定得元素。
选择最后个数:允许您选择元素列表中最后得几项元素单位:选择相应得评价单位∶英寸或毫米。
坐标轴:X =输出 X 轴得值、ﻫY = 输出 Y 轴得值。
ﻫZ= 输出 Z轴得值。
ﻫR = 输出半径(直径得一半)值。
ﻫD = 输出直径值、角度=锥度长度=柱体得高度、槽得长度、椭圆得长度高度=柱体得高度与椭圆得宽度形状•对于圆或柱体特征,形状为圆度尺寸。
•对于平面特征,形状为平面度尺寸。
•对于直线特征,形状为直线度尺寸公差:若对各轴向公差相同,那么在公差选项中选“全部",并输入一个值为正、负公差值;若不同,则分别输入正、负公差;尺寸信息:在图形显示窗口显示尺寸信息。
输出到:定义向何处送出评价信息∶统计、报告、二者、无。
分析用此选项可以显示一些数据。
文本∶指PC—DMIS在检查报告中,在该元素数据行得下面,列出了组成该元素得点得详细信息、图形∶在图形显示窗口中,用带方向得箭头来表示尺寸得误差信息,箭头得大小由放大倍数(乘数)来确定。
薄壁件轴:对于薄壁工件,按照轴线方向评价其误差,由于加工过程中此类零件得变形比较大,所以轴线与零件得坐标系并不一致,该软件提供了如下得参数,用来评价此类零件。
首先应在编辑/Preferences/设置中选中显示薄壁件扩展项,下面得参数评价时才有效、逼近矢量方向偏差(T)-—输出沿逼近矢量得误差(曲线上得点)曲面矢量方向偏差(S)——输出沿表面法矢得偏差报告矢量方向偏差(RT)—-输出沿报告矢量方向得偏差曲面报告矢量方向偏差(RS)——输出沿表面报告矢量方向得偏差销直径(PD)-—输出沿圆孔实际所在平面法向矢量得直径注意:这些可选项并不就是适用于所有得元素,例如销直径只适于冲压类元素,例如圆、圆台,下列得清单列出了推荐或缺省使用得类型。
三坐标形位公差测量方法

三坐标形位公差测量方法一、引言三坐标形位公差测量是一种用于确定零件形状和位置误差的高精度测量方法。
它广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域,能够保证零件在装配过程中的相互匹配和功能的正常运行。
本文将介绍三坐标形位公差测量方法的基本原理、测量步骤以及应用案例。
二、基本原理三坐标形位公差测量方法基于三坐标测量技术,通过测量零件表面的三维坐标数据,分析零件的形状和位置误差。
形位公差测量主要涉及到以下几个方面的内容:1. 基准框架:形位公差测量中使用的基准框架是一种具有已知几何形状和位置的参考物体。
它可以用来确定零件的基准面、基准点和基准轴,从而建立测量坐标系。
2. 坐标测量:通过三坐标测量仪器,对零件表面的关键点进行测量,获取其三维坐标数据。
这些测量数据将用于后续的形状和位置误差分析。
3. 形状误差分析:形状误差是指零件实际形状与理论形状之间的差异。
形状误差分析主要包括曲面拟合、曲率分析、拓扑分析等方法,用于评估零件的形状误差。
4. 位置误差分析:位置误差是指零件实际位置与理论位置之间的差异。
位置误差分析主要包括偏移分析、旋转分析、平行度分析等方法,用于评估零件的位置误差。
5. 公差计算:基于形状和位置误差的分析结果,可以进行公差计算。
公差是指在一定的容差范围内,允许零件形状和位置误差的最大值。
公差计算旨在确保零件在装配过程中能够满足设计要求,保证装配质量。
三、测量步骤三坐标形位公差测量一般包括以下几个步骤:1. 准备工作:准备好待测零件和基准框架,确保测量仪器的正常运行。
2. 建立测量坐标系:通过基准框架,确定零件的基准面、基准点和基准轴,建立测量坐标系。
3. 进行坐标测量:使用三坐标测量仪器,对零件的关键点进行测量,获取其三维坐标数据。
4. 形状误差分析:对测量数据进行曲面拟合、曲率分析等方法,评估零件的形状误差。
5. 位置误差分析:对测量数据进行偏移分析、旋转分析、平行度分析等方法,评估零件的位置误差。
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形位公差评价形位公差包括形状公差和位置公差。
形状公差:单一实际要素形状所允许的变动量。
包括直线度、平面度、圆度(圆柱度、球度、圆锥度)、无基准的轮廓度;位置公差:关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动量。
包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位置度、和跳动。
PC-DMIS还可以求特征的位置、距离、夹角和键入。
路径:插入------尺寸----1、位置标识:此项形位公差的名称。
搜索标识:此功能允许你在元素清单中去搜寻特定的元素。
选择最后个数:允许你选择元素列表中最后的几项元素单位:选择相应的评价单位∶英寸或毫米。
坐标轴:X = 输出 X 轴的值。
Y = 输出 Y 轴的值。
Z = 输出 Z轴的值。
R = 输出半径(直径的一半)值。
D = 输出直径值。
角度=锥度长度=柱体的高度、槽的长度、椭圆的长度高度=柱体的高度和椭圆的宽度形状•对于圆或柱体特征,形状为圆度尺寸。
•对于平面特征,形状为平面度尺寸。
•对于直线特征,形状为直线度尺寸公差:若对各轴向公差相同,那么在公差选项中选“全部”,并输入一个值为正、负公差值;若不同,则分别输入正、负公差;尺寸信息:在图形显示窗口显示尺寸信息。
输出到:定义向何处送出评价信息∶统计、报告、二者、无。
分析用此选项可以显示一些数据。
文本∶指PC-DMIS在检查报告中,在该元素数据行的下面,列出了组成该元素的点的详细信息。
图形∶在图形显示窗口中,用带方向的箭头来表示尺寸的误差信息,箭头的大小由放大倍数(乘数)来确定。
薄壁件轴:对于薄壁工件,按照轴线方向评价其误差,由于加工过程中此类零件的变形比较大,所以轴线与零件的坐标系并不一致,该软件提供了如下的参数,用来评价此类零件。
首先应在编辑/Preferences/设置中选中显示薄壁件扩展项,下面的参数评价时才有效。
逼近矢量方向偏差(T)——输出沿逼近矢量的误差(曲线上的点)曲面矢量方向偏差(S)——输出沿表面法矢的偏差报告矢量方向偏差(RT)——输出沿报告矢量方向的偏差曲面报告矢量方向偏差(RS)——输出沿表面报告矢量方向的偏差销直径(PD)——输出沿圆孔实际所在平面法向矢量的直径注意:这些可选项并不是适用于所有的元素,例如销直径只适于冲压类元素,例如圆、圆台,下列的清单列出了推荐或缺省使用的类型。
矢量点:用逼近矢量方向偏差表面点:用报告矢量方向偏差边缘点:用报告矢量方向偏差,曲面矢量方向偏差和曲面报告矢量方向偏差的任何组合圆:用销直径评价平面度:测量平面时至少要测量4个点评价直线度:测量直线时至少要测量3个点评价圆度:测量圆时至少要测量4个点2、如何评价如图直线所示圆2与圆3的距离?要求:评价圆2和圆3在平行于X轴方向的距离步骤:1、选择当前的工作平面是“Z正”;2、测量如图所示的圆2、圆33、在主菜单中选择“插入-----尺寸-------距离”,打开“距离”对话框4、在元素列表中选择的“圆2”、“圆3”;5、在“距离类型”选“2维”,在“关系”中选“按X轴”,方位选“平行于”;6、在公差框中输入正负公差“0.1”“-0.1”;7、点击“创建”。
注意:2维距离是先把元素投影到当前工作平面上再计算元素之间的距离。
3 维用于计算两个特征之间的三维距离。
遵循以下规则:●如果输入特征之一是直线、中心线或平面,PC-DMIS 将计算垂直于该特征的 3D距离;●如果输入特征为两个点元素,则求得为质心的最短距离●如果两个特征都是直线、中心线或平面,则将第二个特征用作基准;●如果两个输入特征都不是直线、中心线或平面,PC-DMIS 将计算两个特征之间的最短距离;公差:理:指输入所要评价元素的理论距离值。
关系:是指所求距离和哪一个轴有关系。
方位:是指所求距离和某一个轴向有何种关系——垂直/平行。
例如∶在元素列表中选择了两个圆C1和C2,在距离类型中选择了2维,在关系中选择按X轴,在方位中选择平行于,这些操作表示∶求圆C1和C2平行于X轴向的二维距离。
注意:对于2D距离,若选用了三个元素,PC-DMIS将先计算前两个元素的距离,此距离平行或垂直于第三个元素(选按特征作为关系)。
圆选项:此选项告诉PC-DMIS在计算所测元素的距离时加上或减去被测圆半径。
被加或被减的数值将沿着计算距离的法矢方向。
其他选项与位置中的意义相同。
2、如何评价如图所示直线3、直线4两线的夹角?步骤:1、选择当前的工作平面是“Z正”;2、测量如图所示圆4、圆2、圆3,构造两条直线:“直线3”、“直线4”;3、在主菜单中选择“插入-------尺寸-------夹角”,打开“夹角”对话框;4、在菜单的元素列表中选择的“直线3”、“直线4”;5、在“角类型”中选择“2维”;6、在关系中选“按特征”;7、在公差框中输入正负公差“0.0254”“-0.0254”;8、点击“创建”。
注意:在评价角度时,所选元素的顺序及矢量方向决定了计算的角度和正负。
用于计算两个元素的夹角,或者一个元素与某个坐标轴之间的夹角。
在计算时,PC-DMIS将利用所选元素的矢量计算元素间的夹角。
公差:理论:指输入所要评价元素的理论夹角。
角类型:此选项允许你选择二维(2 Dimensional)或三维夹角(3 Dimensional)。
二维夹角是计算了两个元素的夹角后投影到当前工作平面上去,三维夹角则用来计算两个元素在三维空间的夹角。
若只选一个元素,那么夹角就是此元素与工作平面间的夹角。
注意当前工作平面。
关系:用来确定是元素和元素(按特征)的夹角还是元素和某一坐标轴间的夹角。
3、如何评价孔的位置度?评价圆4相对于圆3的位置度。
步骤:1、在主菜单中选择“插入-------尺寸------位置度”,打开“位置度”对话框;2、;建立基准-圆33、选择要评价的元素——圆4;5、在“实体条件”中选择“特征”“基准”的相应实体条件;同时在高级选项中输入理论值和最大实体条件,选择x,y轴,并输入理论数值6、输入公差;7、点击“创建”。
位置度评价被测元素相对其理想位置的变动量,其变动量是以理想位置为中心、公差带为直径的圆形区域。
实体条件:选择的第一个元素是所要评价的元素,其它选择元素是基准元素,每选择一个元素,对应一个实体条件修正原则,根据相应的原则对元素进行修正。
其中∶半径(R)——独立原则,M——最大实体原则,长度(L)——最小实体原则。
在评价位置度时可以附带着输出其坐标值(X,Y,Z,极半径,极角)4、如何评价垂直度?评价直线3相对于直线1的垂直度。
步骤:1、在主菜单中选择“插入-------尺寸------垂直度”,打开“垂直度”对话框;2、定义基准——直线13、选择要评价的元素——直线3;4、输入公差:0.01;5、如果需要把被评价直线延长,则在“len”框中输入延长的长度;6、点击“创建”。
5、如何评价跳动?评价圆1相对于圆柱1的跳动。
步骤:1、主菜单中选择“插入-------尺寸------跳动”,打开“跳动”对话框;2、定义基准元素——柱体1;3、选择要评价的元素——圆1;4、输入公差“0.01”;5、点击“创建”。
6、如何评价对称度?评价下图所示的对称度。
步骤:1、测量平面1、平面2;构造平面1、平面2的中分面,得到基准平面A;2、在平面B上依次测量4个矢量点“点1”“点2”“点3”“点4”;3、在平面C上依次测量4个矢量点“点5”“点6”“点7”“点8”;4、在主菜单中选择“插入-------特征--------构造---------特征组”,打开“构造特征组”对话框;5、按照顺序选择“点1”“点5”、“点2”“点6”、“点3”“点7”、“点4”“点8”,注意:在选择时要按交替顺序进行,即选B面上一点再选C面上一点再选B面上一点……;6、点击“创建”,得到特征组“SCN2”,关闭“构造特征组”对话框;7、在主菜单中选择“插入-------尺寸------对称度”,打开“对称度”对话框;9、在此对话框中选择要评价的元素——SCN2;10、选择基准元素——平面A;11、点击“创建”,即可到所要评价的对称度。
注意:对称度菜单用于计算一个点特征组与基准特征的对称度,或两条相对直线与基准特征的对称度。
●如果第一个特征是特征组,输入的第二个特征则为基准特征,必须是平面或直线;●如果第一个特征是直线,第二个特征必须也是直线,输入的第三个特征为基准特征。
此时,第三个特征必须是平面或直线;8.5.5同心度指两个圆(球)的圆心(球心)是否在同一个点上。
必须选择两个元素,第二个所选元素为基准元素。
注意:若所选第一个元素为球,那么所选第二个元素也应是球。
8.5.6同轴度同轴度用来评价圆柱、圆锥或线相对于基准轴线的偏离程度,其公差带是圆柱公差带。
在使用时要注意是单一基准还是公共基准,这需要根据图纸要求来确定。
若基准轴线比较短时,同轴度较大时需要考虑是否建立公共基准。
8.5.7圆度用来评价圆的圆度、圆柱的圆柱度、球的球度、圆锥的锥度。
在测量时应注意采集足够的点来评价此元素的偏离。
如果测量的点数是该元素的最少测点数,误差是0,因为这样会把此元素计算为理想元素,例如,圆的最少点数是3、球的最少点数是4等等。
8.5.8圆柱度用来评价圆柱的圆柱度.8.5.9直线度用来评价被测直线的形状误差,对任何线类元素要评价其真实的直线度,最少要测三点。
8.5.10平面度平度选项计算一个平面的平面度,此平面至少应测4点,点数越多越能反映其真实的平面度。
公差只给出一个值,此值表示了两个包容测量平面的平行平面间的距离值。
8.5.11垂直度评价实测元素相对于基准元素在垂直方向上的变动量。
所选择的第二个元素是基准,第一个元素是所要评价的元素。
射影距离:在某些情况下,图纸所要求的垂直度是对某一段距离或长度而言,在这种情况下应在射影距离对话框的距离值选项中输入距离值。
8.5.12平行度评价实测元素相对于基准元素在平行方向上的变动量。
当输入两个元素时,第二个元素为基准,第一个元素与此基准平行。
若只输入一个元素,那么当前的工作平面被作为基准平面。
8.5.13跳动跳动是指被测元素绕基准轴线回转过程中,被测表面法线方向的跳动量。
圆跳动是指定测量面内轮廓圆相对于基准轴线的跳动量。
圆跳动控制了圆度与同轴度的累计值。
但圆跳动不像全跳动,此项不控制锥度。
跳动量是第一元素相对第二元素而言(即第二元素作为基准),若只选一个元素,那么工作平面法线作为基准。
此选项适用于圆、圆锥、圆柱和球,公差值是一个正的数值。
8.5.14轮廓度轮廓度是指实际扫描数据与理论尺寸和形状的偏离值。
要应用此选项,首先应把测量点构造成曲面或曲线的特征组(插入/特征/已构造/特征组)此选项要求给出各测点的理论数据,若此点是由CAD数据来测量,PC-DMIS将应用这些数据;否则,PC-DMIS将要求你输入每个点的X、Y和Z的理论值。