橡胶耐臭氧老化试验方法
橡胶臭氧老化测试方法
橡胶臭氧老化测试方法嘿，咱今儿就来聊聊橡胶臭氧老化测试方法。
你说这橡胶啊，那可是到处都在用呢，轮胎啦、密封圈啦、胶管啦等等。
那这橡胶要是不经得住臭氧的考验，可就麻烦大啦！想象一下，一个轮胎用着用着，突然就因为臭氧老化出问题了，那得多危险呀！所以呢，咱就得好好研究研究这橡胶臭氧老化测试方法。
一般来说呀，有几种常见的办法。
有一种呢，是把橡胶样品放在一个充满臭氧的环境里，然后就观察它会有啥变化。
就好像把一个人放到一个特定的场景里，看看他能不能适应一样。
这环境里的臭氧浓度呀，那可得控制好，不能多也不能少，就跟做饭放盐似的，得恰到好处。
还有一种方法呢，是让橡胶样品不断地被臭氧冲击。
这就好比海浪不停地拍打礁石，看看礁石能不能经得住。
在这个过程中，要仔细观察橡胶的表面有没有出现裂纹啊、变硬啊之类的情况。
咱再打个比方，这橡胶臭氧老化测试就像是一场考试，橡胶就是那个考生，臭氧就是那道难题。
只有通过了这场考试，我们才能知道这橡胶到底够不够格。
而且啊，做这个测试可不能马虎。
你想啊，如果测试不准确，那我们可能就会用了质量不好的橡胶，到时候出问题了可就追悔莫及啦！这就跟买东西一样，你得精挑细选，可不能随随便便就拿一个。
在做测试的时候，温度啊、湿度啊这些因素也都很重要呢。
就像人一样，在不同的环境下状态也不一样。
橡胶也是呀，不同的条件下，它对臭氧的反应可能就大不相同。
那怎么才能做好这个橡胶臭氧老化测试呢？首先得有专业的设备吧，这设备就好比战士手里的武器，得趁手才行。
然后呢，得有经验丰富的操作人员，他们就像是战场上的将军，指挥得当才能打胜仗。
咱平常可能不太注意这些橡胶制品背后的故事，其实这里面的门道可多啦！通过这些测试方法，我们就能知道哪种橡胶更耐用，哪种橡胶更适合特定的环境。
这可不是小事呀，关系到我们日常生活中的安全和便利呢！总之呢，橡胶臭氧老化测试方法是非常重要的，它能让我们更好地了解橡胶的性能，让我们用得更放心。
可别小看了它哟！。
塑料材料耐臭氧试验国标标准
塑料材料耐臭氧试验国标标准
塑料材料的耐臭氧试验是为了评估塑料材料在受到臭氧影响时
的耐久性能。
国际上对于塑料材料的耐臭氧试验通常采用ISO
1431-1标准，该标准包括了不同条件下的臭氧暴露试验方法和评定。
在中国，对于塑料材料的耐臭氧试验国家标准是GB/T 7762-2003
《橡胶和塑料耐臭氧试验方法》。
该标准详细规定了臭氧暴露试验
的条件、试样制备、试验程序、试验结果的评定等内容，以确保测
试的准确性和可靠性。
在耐臭氧试验中，塑料材料的试样通常暴露在含有一定浓度臭
氧的气氛中，通过一定时间的暴露后，评定试样的性能变化情况，
如外观变化、拉伸性能变化等。
这有助于评估塑料材料在实际使用
中可能遇到的臭氧环境下的耐久性能，对于一些需要在户外环境下
长期使用的塑料制品，如汽车零部件、建筑材料等，耐臭氧性能的
评定尤为重要。
除了国际标准和国家标准之外，不同行业和企业也可能会根据
自身的需求和实际情况制定相应的耐臭氧测试标准和方法。
因此，
在进行耐臭氧试验时，需要根据具体的产品要求和行业标准来选择
相应的测试方法和标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
VW-2.8.1-01122007_C 耐臭氧实验
耐接触介质
试验温度 ℃ （偏差要求按照图纸） 试验介质
品质 编号 1
2 3
特 性 试验
说明 参见 相关 章节
热解重 量分析 成分% PV 3927 和/或 作为相 等试验 的热解 －气体 色谱质 谱检测 法
密度 g/cm³， DIN EN ISO 1183-1 硬度 肖氏 A，
表 润滑脂 （70±3）
8¹） 6¹）
6¹）
温度。
DIN53508
在 接 触 介 质 3.4
中存放处理
＞6
＞4.5 ＞6 ＞6
＞6
＞6
＞6
VW 2.8.1：2007-12
共 13 页 第 5 页
5.3.1 6 6.1 6.2
6.3 6.3.1 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16
后
在 随 后 进 行 3.5
共 13 页 第 9 页
167
14
自润滑 3.1 仅当且当图纸中另外补充有“自润滑”规定时有此要求。
3
15
腐蚀性
允许 1 和 2 级。
能，
VDA67
5241
16
磨 损 3.1 ＜200。仅当且当图纸中另外补充有“耐磨损稳定性”规定时有此要求。
原则上提供样件时必须附有制造商质量标识。
供实验室研究用所需的部件数量，必须与各主管的材料实验室进行协商确定。
如有与本标准不一致之处，必须在图纸上和试验报告中予以说明。
版本日期
翻译
日期
译校
日期
打印/誊抄
日期
2007.12 孙元隆 2009.02 陈勇华 2009.02
佘文瑾
2009. 02
注意保密。未经上海大众书面同意，不得外传、复制。译文仅供参考。
橡胶老化与橡胶热老化试验标准
橡胶老化与橡胶热老化试验标准老化是橡胶性能受损的主要原因之一。
由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。
老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化（一般是性能下降或劣化）化的试验方法及所用的测试手段。
常用的橡胶老化试验方法和有关装置如下。
自然老化试验橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时间日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的性能变化。
这种方法虽逼真度高，对实际状况的模拟性强，但往往费时太长，一般作为辅助参考是合适的，但要在短时间内完成测试，得出结论是不可能的。
2．加速老化试验为了在较短时间内得到老化试验数据，有必要采用加速型的老化试验，即强化试验条件，加快老化进程，大幅度缩短测试周期，较快地获得测试结果一老化数据。
这类试验项目有：1．烘箱加热老化试验简称热老化试验，是目前应用最广的方法。
所用的测试设备是加热烘箱。
加热温度（常用为70和100c【＝）和时间（常用为72、144 h）可以设定。
试片悬挂在箱内的回转片架上。
试验结束后，取出试片，测定其性能，并与老化前数据进行对比，计算老化系数，衡量其减损程度。
例如，某胶料热老化前的拉伸强度为20 MPa，热老化后降为12 MPa，则老化系数为0．6．2．天候老化试验模拟在室外使用时的环境条件，对试样进行箱内的加速老化试验。
试验装置能再现实际使用中遇到的气候条件，如光晒（以灯光照射代替）、雨淋（以喷水代替）所以，在仿真、模拟条件下的加速老化试验光源采用紫外光或碳弧灯。
试验时间可在101000 h内调节。
试验结束后除进行物理性能测定外，还需观察其表面龟裂状况。
3．臭氧老化试验用来考察臭氧对橡胶的损害程度。
试验装置是密闭的臭氧老化箱。
内有臭氧发生器，通过水银灯产生一定浓度的臭氧。
试片试验时接受一定的的拉伸变形。
经一定时间后观察试样表面裂纹深度，判断胶料的抗臭氧水平。
橡胶的臭氧老化
老化了的橡胶皮带
出现了老化裂痕的轮胎
橡胶老化的防护方法
橡胶老化的防护方法：随着橡胶的老化进程，橡胶性 能逐渐下降，其使用价值也逐步丧失。因此，研究的老化 及防护方法有着极为重要的实用和经济意义。由于橡胶的 老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要绝对防止橡 胶老化的发生是不可能的。因此，只有认真的研究导致橡 胶发生老化的各种原因，并根据这些原因对症下药，采取 适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使 用寿命的目的。由于导致橡胶制品老化的因素各不相同， 因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施，主要 有物理防护及化学防护法。物理防护法是指尽量避免橡胶 与各种老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面镀层或 处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护法是指主动加入 物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行，如加入胺类或 酚类化学防老剂。
臭氧老化试验箱
臭氧老化试验箱 用途： • 用于测试橡胶及其制品的耐臭氧老化性能设备 • • 臭氧老化试验箱 基本原理： • 臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素， 臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡 胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗 臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以 提高橡胶制品的使用寿命。
防老剂的品种
• 胺类防老剂是综合效果最好的防老剂种类，现就针对胺类 防老剂作出简单的描述 • 胺类防老剂分为对苯二胺类、酮/胺缩合物类,二苯胺衍生 物类和萘胺类四种。 • 1）对苯二胺类这类防老剂可分为二烷基、烷基/芳基、二 芳基对苯二胺类。从防老化的速效性,抗臭氧性(静态)的功 能上考虑,二烷基>烷基/芳基>二芳基;还有,从耐久性、耐屈 挠性和耐热性上考虑,二芳基>烷基/芳基>二烷基。作为一 般抗臭氧老化剂使用时,对老化的三大因素也都有效,即所 说的全能性防老剂。二烷基类中44PD、77PD、88PD;烷 基/芳基类中IPPD、6PPD、8PPD;二芳基类中DP-PD、 DNPD等市场上均有销售。从耐抽出性、耐挥发性、与橡 胶的互溶性上考虑,烷基/芳基类的IPPD或6PPD使用较多 (使用烷基的倾向增大)。
橡胶老化测定之一 抗耐热空气老化性能测定优秀文档
温度波动： 50～100℃：±1℃； 老化箱的温度校正与温度波动
个，其中5个试样做老化前拉伸试验， 自然老化试验方法：大气静态老化、大气加速老化、自然储存老化、自然介质老化和自然生物老化试验等。
⑴性能变化量（老化后－老化前，如硬度变化） GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
65
66
老化后硬度
46
45
45
46
试样 拉伸强度（老化前）MPa
最大伸长率（老化前）% 试样
拉伸强度（老化后）MPa
最大伸长率（老化后）%
1# 16.32
516 4# 16.24
316
2# 15.81
519 5# 14.85
319
5 65 45
3# 17.65 517
6# 17.16 317
热空气老化试验结果准确性的保证
G1为0B防1/～T止928硫0701黄℃依 后 算 取 整、：硫防±性中据性数2化老℃橡剂；能值老能位胶、或过变保化，热氧塑化化留前计性物橡或，胶增老塑化剂性的能迁的移测，定避免拉在伸试（停过老的同应一力样2放9化性老松63化弛在4前能±h箱试h)2内验室后测后，同℃时温试试(进加）不热样行不下超同类型的橡胶试样
其余5个试样进行老化试验，至少不 时间：24h、48h、 70h、 72h、96h、144h、168h或168 h的倍数。
201～300℃：±3℃。 GB/T 15905 硫化橡胶湿热老化试验方法
少于6个。 GB/T 9871 硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定 拉伸应力松弛试验
2
厚度计测厚 （老化与不 老化的一起 测）
DL T5215-2005橡胶止水带 臭氧老化 作业指导书
橡胶止水带臭氧老化试验作业指导书一、目得及适用范围本指导书用于中心指导防水卷材之臭氧老化试验，适用于防水卷材之臭氧老化得检测。
二、编制依据一)、检验方法：1、《高分子防水材料第2部分：止水带》ＧB／T 181７3、2－20142、《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》ＧＢ／Ｔ７7６２-201４。
３、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T 52１5－200５。
二）、验收标准：1、《水工建筑物止水带技术规范》ＤL/T 5215—２0０5。
2、验收标准要求：三、检测用仪器设备及辅助工具四、检测样品得管理要求橡胶止水带样品运输、储存过程应防止日光直晒、雨雪浸淋，并不得与油脂、酸、碱等物质接触。
五、检测需要得设施环境条件要求1、臭氧老化箱工作室1）臭氧浓度臭氧浓度以体积分数表示，试验时可选用得臭氧浓度如下: ——(２5±５）×１０—8——(５0±５）×10—8—-（10０±１0）×１0—8——（２00±２０)×１0－8除非另有规定，一般在（５0±５)×１0-８得臭氧浓度下试验。
如果已知橡胶在低臭氧浓度环境下使用，需要在低臭氧浓度试验，建议在（２5±５)×１0—8得臭氧浓度下进行试验.如果就是耐臭氧橡胶,建议在(100±1０）×１0-8或(２00±２0)×1０－8得臭氧浓度下进行试验.注:臭氧浓度可用臭氧分压ＭＰａ表示，在标准大气压与温度(101、3kＰa，273K）下,臭氧浓度1×10—８相当于1、01MＰａ得臭氧分压。
2)温度最适宜得试验温度为(40±2）℃。
也可根据橡胶得使用环境选用其她温度，例如（30士2)℃或(23±2)℃，但就是使用这些温度得到得结果与使用（40±2）℃时得试验结果有差异。
注：在实际应用中可能会遇到温度明显变化得情况,需选用在应用温度范围内得2个或多个温度下进行试验.3）相对湿度在试验温度下,臭氧化空气得相对湿度一般不超过65%。
橡胶的臭氧老化
【旧事重提】橡胶的臭氧老化臭氧老化，就是针对橡胶对臭氧敏感这一特性，利用加环境模拟的手段加速橡胶被臭氧老化的过程，从而测试橡胶产品的耐老化能力的一种技术。
试验标准:GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸验GB/T13642 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法测试标准：ASTM D1149ASTM D1171ISO 10960ISO 7326臭氧老化试验箱ASTM1149ISO1431GB7762GBT136421HGT2869-97GJB1217臭氧老化试验方法及结果判定：实验意义臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，因此在试验环境中模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，能够快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命.关于臭氧的基础知识臭氧在常温常压下是一种淡蓝色腥臭味的气体，分子式为O3，具有极强的氧化能力与杀菌性能。
臭氧具有很强的氧化性，除了金和铂外，臭氧化空气几乎对所有的金属都有腐蚀作用。
铝、锌、铅与臭氧接触会被强烈氧化，但含铬铁合金基本不受臭氧腐蚀。
臭氧对非金属材料也有强烈的腐蚀作用，在臭氧发生设备中，不能用普通橡胶作密封材料，须采用耐腐蚀能力强的硅橡胶或耐酸橡胶等。
试验方法模拟和强化大气中的臭氧条件，将试样暴露于含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样龟裂情况进行检查。
试验设备臭氧老化试验箱箱试验原理试样暴露于含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样龟裂情况进行检查。
可任选如下三种方法：橡胶在大气中老化变质，臭氧的作用也是一个很重要的原因，臭氧老化先是在表面层，特别容易在应力集中处或配合粒子与橡胶的界面处产生，通常先生成薄膜，然后薄膜龟裂，特别是在动态条件下使用时，薄膜更易不断破裂而露出新鲜表面，使得臭氧老化不断向纵深发展，直到完全破坏。
不饱和橡胶最不耐臭氧，因为臭氧最易与主链上的双键迅速反应，一般认为是亲电子加成反应。
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伸长率：
通常选用下列一种或多种仲长率进行试验;5%±1%、10%士1%、15%士2%、20%士2%、30%士2%.40%士2%、50%士2%、60%士2%、80%士2%。
拉伸后的试样调节：
拉伸后试样应该在无光，基本无臭氧的大气中调节48 h到96 h,调节温度应按GB/T 2941规定。
4、试验条件：
臭氧浓度：
最适宜浓度(50xx5)×10-8（注:
臭氧浓度可用臭氧分压MPa表示,1×10-8 ,一臭氧浓度相当干
1.01 MPa的臭氧分压。
温度：
最适宜的试验温度为40℃xx2'
C.（也可根据使用环境选用其他温度，例如，30℃士2℃或23℃士2℃,但是使用这些温度所得到的结果与使用40'C12℃时的试验结果有差异。相对湿度：
方法C
采用不少于四种伸长率的试样，并按进行调节。在2h,4h,8h,16h,24h,48h,72h和96h暴露后检查试样:
如果需要.可适当延长暴露时间，并记录海种伸长率的试样开始出现龟裂的时间，由此可以测定临界应变。
本文来自xx环境老化试验中心http:
橡胶耐臭氧老化试验方法
耐臭氧试验目的：
通过本试验方法可检测硫化橡胶、热塑性橡胶的耐臭氧性能。基露于含一定浓度臭氧的空气中和在规定温度且无光线直接影响的环境中进行的耐臭氧龟裂的试验方法.不同橡胶材料的耐臭氧能力随臭氧浓度和沮度的不同有明显差别。
1、试验标准：
GB T7762-2003硫化橡胶热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
5、试验方法：
方法A
按规定进行调节后拉伸应变20%的试样，在臭氧试验箱经72 h后检查试样的龟裂情况.或按适用材料特性选择任一伸长率和暴露时间。
方法B
按规定采用一种或多种伸长率的试样，并进行调节.仅采用一种伸长率时.应采用20%伸长率.除非另有规定.在2h,4h,8h,16h,24h,48 h,72h和96h攀露后检查试样，必要时可适当延长暴露时问，并记录各种伸长率的试样出现龟裂的时间。
2、试验设备：
CLM-QL-100型臭氧老化试验箱进行试验（本处采用的是小样品，若样品过大可以采用更大型号的试验箱）。
3、试样：
试样3个，长条标准试样宽度为不小于10 mm,厚度
2.0 mm士。. 2 mm，拉仲前夹具两端间试样的长度不少于40 mm；哑铃标准试样应该由两端为12mm×12mm的正方形和中间宽为5mm，长为50 mm的长条构成.