橡胶老化原因分析以及防老化方法简介
橡胶的老化与防护概述
橡胶的老化与防护概述老化：橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于受内、外因素的综合作用使性能逐渐下降，最后丧失使用价值的现象。
橡胶老化的原因：内因：①橡胶的分子结构；②橡胶配合组分及杂质。
外因：物理因素，化学因素，生物因素。
最常见的、影响最大、破坏性最强的因素：热、氧、臭氧、光、机械力和金属离子。
橡胶老化的防护：物理防护法：①橡塑共混—减少双键及α-H的浓度；②表面镀层或处理—减少与氧、臭氧、光的接触；③加光屏蔽剂—减少光的作用；⑤加石蜡—减少与氧、臭氧、光的接触。
化学防护法：加入各种化学防老剂，延缓老化反应。
一、橡胶热氧老化1.吸氧曲线：（1）老化诱导期（吸氧量低，几乎无ROOH，吸氧速度慢。
对橡胶性能影响不大。
）（2）恒速吸氧阶段，吸氧量低，ROOH增加，在该阶段末期，ROOH几乎达到最高值。
（ROOH累积期）。
（3）吸氧速度激增，比诱导期大几个数量级；吸氧量急剧增加；ROOH急剧降低--自催化氧化阶段。
该阶段末期,橡胶老化，橡胶性能恶化。
（4）老化后期:恒速反应期，橡胶没有反应活性点—橡胶深度老化。
2.不饱和橡胶的热氧老化方式有两种类型(1)以分子链裂解为主—含异戊二烯单元的橡胶如NR、IR、IIR。
橡胶平均分子量下降，变软、发粘。
(2)以分子链间交联为主—含丁二烯单元的橡胶如BR、SBR、NBR。
分子量增大,变硬发脆。
3.影响橡胶热氧老化的因素1．橡胶本身的影响：（1）双键的含量及位置；（2）取代基的电子效应；（3）取代基的位阻效应；（4）橡胶的结晶性。
2.温度3.氧的浓度4.重金属离子（变价金属离子）（催化作用）5.硫化：硫化减少了α-H的量，减少了老化反应点；硫化胶的网络结构阻止O2的扩散、渗透；硫交联键有分解ROOH 的作用。
热氧老化的特点：自由基链式反应，自催化反应2.化学防护法（1）链终止型防老剂：自由基捕捉体型，电子给予体型，氢给予体型;（2）破坏ROOH型防老剂：辅助防老剂;（3）金属离子钝化剂：铜抑制剂和铁抑制剂.二、橡胶的臭氧老化及防护臭氧老化：生胶或橡胶制品在氧、臭氧、应力应变等因素共同作用下产生的一种老化现象。
橡胶老化和防老剂使用原则
橡胶老化和防老剂使用原则橡胶老化是指橡胶材料在长时间暴露于外界环境的情况下，由于各种化学和物理因素的作用，导致橡胶材料的性能逐渐下降、变质、劣化甚至破坏的现象。
在实际应用中，为了避免橡胶老化对产品性能和寿命的影响，常常会添加一些防老剂。
橡胶老化的主要原因有以下几方面：1.氧化老化：氧气的存在会使橡胶发生氧化反应，导致材料的硬化、变脆。
2.紫外线老化：橡胶材料长时间暴露于紫外线下，会引发自由基反应，导致橡胶电缆表面发黄、龟裂、开裂。
3.热老化：高温环境下，橡胶材料的分子链会发生断裂和交联，导致硬化、变脆。
4.应力老化：橡胶材料在受到持续应力的作用下，会引发结构变化，导致橡胶疲劳破坏。
5.化学老化：橡胶材料长时间暴露于酸、碱等化学物质的作用下，会导致化学变化，降低材料的性能。
为了延缓橡胶老化的过程，可以添加一些防老剂。
防老剂主要通过以下几种机制起到抗老化的作用：1.自由基捕捉剂：自由基是导致橡胶老化的主要原因之一，防老剂中的自由基捕捉剂可以与自由基结合，阻断自由基反应链的扩散，从而延缓橡胶老化的过程。
2.抗氧化剂：防老剂中的抗氧化剂可以与氧气结合，阻止氧气与橡胶发生氧化反应，从而延缓橡胶老化的过程。
3.光稳定剂：防老剂中的光稳定剂可以吸收或散射紫外线，从而减少紫外线对橡胶的损害。
4.抗热剂：防老剂中的抗热剂可以提高橡胶材料的热稳定性，减缓热老化的速度。
5.应力分散剂：防老剂中的应力分散剂可以分散橡胶材料中的应力，减少应力集中，从而减轻应力老化的程度。
6.抗化学剂：防老剂中的抗化学剂可以中和酸、碱等化学物质对橡胶的侵蚀，保护橡胶材料的性能。
在使用防老剂时，需要遵循以下几个原则：1.选择适合的防老剂：不同橡胶材料对防老剂的适应性不同，所以在选择防老剂时需要考虑橡胶材料的种类和用途。
2.控制防老剂的添加量：过量的防老剂可能导致橡胶材料的黄变、臭味等问题，甚至影响其他物理性能。
3.防老剂的配方平衡：防老剂的配方需要考虑不同抗老化机制的综合作用，以达到理想的抗老化效果。
橡胶的老化现象及防老化措施
工 业 技 术橡胶老化是日常生活中常见的一种现象,橡胶与橡胶制品,在使用以及贮存时,受到臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等方面的影响,因此容易出现老化的现象。
臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等都是致使橡胶发生老化的重要因素。
橡胶老化会使橡胶失去其应有的价值或作用,采取有效的措施防止或者延缓橡胶的老化是橡胶企业的当务之急。
1 引发橡胶老化的重要因素1.1氧氧是致使橡胶出现老化现象的重要因素之一,氧可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,因此容易出现橡胶老化的现象[1]。
1.2臭氧与氧相比,臭氧的化学活性比较高,因此其对橡胶的破坏力也比氧大得多。
与氧相同,臭氧也可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,引发橡胶的老化现象,但与氧不同的是臭氧对橡胶的作用是不稳定的,它可以依据橡胶的变形与否而相应的出现变化[2]。
比如,当臭氧作用于不饱和橡胶时,会产生与应力作用方向相同的裂纹,称为“臭氧龟裂”;当臭氧作用于变形橡胶时,仅仅产生表面生成氧化膜,而不出现龟裂现象。
1.3光紫外线是引发橡胶老化的主要光波,其光波较短,且能释放出巨大的能量。
紫外线不仅可以使橡胶发生分子链的交联或者断裂,而且还可以致使橡胶出现游离基,导致橡胶出现氧化链反应,橡胶逐渐出现老化现象。
1.4热当温度增高时,橡胶很容易出现热交联或者热裂解的现象。
活化作用是热对橡胶的主要作用,当温度增高到一定的极限时,氧扩散速度有所提高,致使出现活化氧化反应,因此提高橡胶氧化反应的速度,最终引发橡胶的老化现象,即热氧老化[3]。
1.5水分当橡胶遭受雨水的侵蚀时,橡胶中的亲水基团与水溶性物质等成分被水抽提溶解,橡胶内部结构遭受破坏。
尤其在大气曝露以及雨水浸泡的交替作用下,加速橡胶内部结构的破坏,致使橡胶出现老化的现象。
1.6机械应力机械应力对橡胶可以反复地发生作用,致使橡胶分子发生链断裂,因此产生游离基,导致氧化链反应的发生,出现力化学过程,引发橡胶出现老化现象。
橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法
橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法一、橡胶制品老化原因在1885年人们就发现受到拉伸的橡胶在老化过程中发生龟裂，当时人们曾认为是由于阳光的照射所致，但后来发现未经阳光照射的橡胶制品上，同样也有龟裂产生。
后来经过分析发现，不受阳光的照射的橡胶拉伸所产生的龟裂，是由于大气中存在的臭氧所致。
在距离地面20-30km的高空，氧气分子在阳光照射下会产生牛气分子形成一层臭氧层。
尽管地表的臭氧浓度较低，但引起的橡胶才华现象也不容忽视，越来越受众的重视。
橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同，主要有如下表现。
(1)橡胶的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40个分子厚，或(10~50)*10-6次方mm厚。
(2)未受拉伸的橡胶暴露在O3环境中时，橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止，在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜，使其失去光泽。
受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，但通过研究认为，橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的，这是橡胶的固有特性。
(3)橡胶在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处，介应当注意，在多方向受到应力的橡胶产生臭氧老化时，所产生的臭氧龟裂很有难看出方向性，与光氧老化所产生的龟裂相似。
老化是橡胶等高分子材料中存在的一种较为普遍的现象，它会使橡胶的性能劣化，影响橡胶制品的使用价值及使用寿命，橡胶防护体系是延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。
橡胶防护体系主要是防老剂，防老剂型按作用原理可分为化学防老剂和物理防老剂；按防护的目标分为抗氧剂、护臭氧剂、光屏蔽剂、金属钝化剂等，也可按化学结构进行分类。
(1)橡胶老化的现象：生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。
橡胶材料的耐老化性能
橡胶材料的耐老化性能橡胶材料是一种常见的材料，具有优越的弹性和耐磨性，在各行各业广泛应用。
然而，长期使用后，橡胶材料容易出现老化现象，导致性能下降，甚至失去原有功能。
因此，研究和提升橡胶材料的耐老化性能非常重要。
本文将介绍橡胶材料的老化机理、耐老化性能的测试方法以及改善橡胶材料耐老化性能的措施。
一、橡胶材料的老化机理橡胶材料的老化主要与以下几个因素有关：1. 热氧老化：橡胶材料在高温环境下，与氧气接触后发生化学反应，从而引起老化。
氧气的存在加速了橡胶分子链的氧化、断裂以及交联结构的破坏。
2. 光照老化：橡胶材料暴露在太阳光下，特别是紫外线的照射下，容易发生老化。
紫外线能够引起橡胶分子链的断裂和交联结构的破坏。
3. 湿热老化：橡胶材料长期暴露在高温湿润的环境中，水分和高温相结合会加速橡胶的老化过程。
4. 化学介质的侵蚀：橡胶材料接触到一些化学介质，如酸、碱、溶剂等，会引起化学反应，导致橡胶材料的老化。
二、橡胶材料耐老化性能的测试方法为了评估橡胶材料的耐老化性能，常用的测试方法包括以下几种：1. 热氧老化实验：将橡胶样品暴露在高温高压的空气环境下，观察样品的重量损失、硬度变化以及拉伸强度的降低程度，来评估橡胶材料的耐氧老化性能。
2. 光照老化实验：将橡胶样品暴露在具有紫外线照射设备的实验箱中，通过观察样品颜色的改变、硬度变化以及拉伸强度的降低程度，来评估橡胶材料的耐光老化性能。
3. 湿热老化实验：将橡胶样品暴露在高温高湿的环境中，观察样品的重量损失、硬度变化以及拉伸强度的降低程度，来评估橡胶材料的耐湿热老化性能。
4. 化学介质侵蚀实验：将橡胶样品浸泡在各种化学介质中，通过观察样品的质量变化以及外观的改变，来评估橡胶材料的耐化学介质侵蚀性能。
三、改善橡胶材料耐老化性能的措施针对橡胶材料老化的问题，可以采取以下措施来提高橡胶材料的耐老化性能：1. 添加抗氧化剂：在橡胶材料的制备过程中加入抗氧化剂，可以有效抑制橡胶材料的氧化反应，延缓老化过程。
橡胶老化原因
橡胶老化原因引言橡胶老化是指橡胶材料在使用过程中逐渐失去其原有性能的过程。
这种现象不仅会影响橡胶的机械性能、电气性能等，还会导致橡胶材料的外观变化和化学性质的改变。
橡胶老化是一个复杂的过程，其原因受多种因素的影响。
本文将深入探讨橡胶老化的原因，以及如何延缓橡胶老化过程。
一、氧气氧气是引起橡胶老化的主要原因之一。
在橡胶制品使用过程中，与空气中的氧气接触，橡胶会发生氧化反应，引起老化。
这种氧化反应会导致橡胶材料发黄、变硬、断裂等现象。
二、热量热量是引起橡胶老化的另一个主要原因。
高温环境下，橡胶分子会发生热解反应，导致橡胶材料变硬、变脆甚至熔化。
此外，长时间的高温作用还会使橡胶的弹性恢复能力降低，失去原有的弹性。
2.1 温度温度是影响橡胶老化的重要因素之一。
过高或过低的温度都会加速橡胶老化的过程。
过高的温度会引起橡胶分子的活化，加快老化反应的进行；过低的温度会使橡胶分子的活性减弱，但同样会导致橡胶的机械性能下降。
2.2 热氧化反应热氧化反应是指在高温条件下，橡胶材料与氧气发生反应产生热量并加速老化过程。
这种反应会使橡胶材料发生颜色变化、变硬、失去弹性等现象。
同时，热氧化反应还会产生有害的氧化产物，对环境造成污染。
三、光照光照也是导致橡胶老化的重要因素之一。
阳光中的紫外线是最主要的光照来源，它能够使橡胶分子发生裂解和交联断裂，引起橡胶老化。
3.1 紫外线紫外线是一种高能量光线，对橡胶的老化有较强的影响。
在紫外线的作用下，橡胶分子中的键发生裂解，导致材料的物理性能和化学性质发生变化。
这种裂解反应会引起橡胶的断裂和脆化。
3.2 光化学反应光化学反应是指在光照条件下，橡胶材料与空气中的氧气发生反应。
这种反应会引起橡胶材料的老化，使其性能下降。
光化学反应的主要产物是氧化物，会导致橡胶材料的变色、变硬等现象。
四、化学物质化学物质也是导致橡胶老化的重要原因之一。
橡胶材料在使用过程中会接触到各种化学物质，这些化学物质会使橡胶发生化学变化，从而引起老化。
为橡胶老化机理及其预防指点迷津
为橡胶老化机理及其预防指点迷津肖永清橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状的高分子弹性体,橡胶用久之后会产生老化。
橡胶老化是指橡胶在贮存和使用过程中受自然和人工环境各种条件的综合影响，性能和外观随时间而变坏的现象。
随着橡胶的老化进程，橡胶性能逐渐下降，其使用价值也逐步丧失。
因此，研究橡胶的老化及防护方法有着极为重要的实用和经济意义。
由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的。
因此，只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因，并根据这些原因对症下药，采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。
1.橡胶的老化现象及其因素众所周知，橡胶及其制品在加工、贮存和使用过程中易受到自身或外部因素的影响，从而结构或组分受到破坏，影响了使用价值和应用范围。
这种现象被橡塑行业称作橡胶的老化。
橡胶的优良性能使得它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料，广泛用于航空航天、汽车、飞机轮胎和医疗卫生等领域。
橡胶分为天然橡胶、合成橡胶,其中合成橡胶又分为通用橡胶、特种橡胶。
通用橡胶有丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶；特种橡胶有丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯基橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶。
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。
简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变是塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
橡胶的老化
橡胶的老化橡胶的老化，这是一个咱们常常忽视，却又不可小觑的话题。
大家知道，橡胶在日常生活中无处不在。
无论是汽车轮胎、鞋子，还是各种管道，橡胶的身影随处可见。
可随着时间的推移，橡胶却会慢慢变得脆弱，失去它原本的弹性和韧性。
这种变化不是一蹴而就的，而是一个缓慢的过程，像是沙漏中的沙子，悄无声息却又让人措手不及。
一、老化的原因1.1 紫外线的侵袭想想看，阳光下的橡胶物品，被那刺眼的紫外线晒得越来越黯淡。
这种光线，仿佛有着无形的手，抓住橡胶的分子，让它们的结构慢慢瓦解。
橡胶里的聚合物在阳光下失去了活力，变得干燥、开裂，失去了往日的光彩。
尤其是户外的橡胶，像汽车轮胎和户外家具，真是被太阳“折磨”得体无完肤。
1.2 温度的变化除了阳光，温度的波动也是老化的“幕后黑手”。
在极端的寒冷或炎热中，橡胶的性能会受到严重影响。
冷的时候，它变得硬邦邦，像冰块一样难以弯曲；热的时候，它又像是融化的巧克力，失去了形状。
这样的变化，真的让人心疼，橡胶的柔韧性和承载能力在这温度的折磨下，慢慢消逝。
二、老化的影响2.1 性能下降橡胶老化后，最明显的影响就是性能下降。
比如，汽车轮胎的抓地力会减弱，行驶起来不再稳当。
这不仅影响驾驶的舒适度，更关乎安全。
想想看，轮胎一旦打滑，后果可想而知。
咱们可得擦亮眼睛，定期检查轮胎，确保它们的状态良好。
2.2 寿命缩短橡胶老化意味着它的寿命大幅缩短。
原本能用好几年，结果几年后就得换。
这不仅浪费资源，也让钱包“瘦身”。
在工业上，老化的橡胶产品会影响生产效率，甚至导致停工，这可真是个头疼的事儿。
2.3 环境的影响橡胶老化后，往往会释放出一些有害物质，污染环境。
比如，在垃圾填埋场，老化的橡胶分解后可能会渗入地下水。
这对生态环境造成的伤害，真是无法估量。
我们必须更加关注橡胶的回收与处理，让环保成为每个人的责任。
三、如何应对橡胶的老化3.1 选择合适的材料在生产过程中，选择合适的橡胶材料可以减缓老化的速度。
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橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法有哪些？
在1885年人们就发现受到拉伸的橡胶在老化过程中发生龟裂，当时人们曾认为是由于阳光的照射所致，但后来发现未经阳光照射的橡胶制品上，同样也有龟裂产生。
后来经过分析发现，不受阳光的照射的橡胶拉伸所产生的龟裂，是由于大气中存在的臭氧所致。
在距离地面20-30km的高空，氧气分子在阳光照射下会产生牛气分子形成一层臭氧层。
尽管地表的臭氧浓度较低，但引起的橡胶才华现象也不容忽视，越来越受众的重视。
橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同，主要有如下表现。
(1)橡胶的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40个分子厚，或(10~50)*10-6次方mm厚。
(2)未受拉伸的橡胶暴露在O3环境中时，橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止，在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜，使其失去光泽。
受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，但通过研究认为，橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的，这是橡胶的固有特性。
(3)橡胶在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处，介应当注意，在多方向受到应力的橡胶产生臭氧老化时，所产生的臭氧龟裂很有难看出方向性，与光氧老化所产生的龟裂相似。
老化是橡胶等高分子材料中存在的一种较为普遍的现象，它会使橡胶的性能劣化，影响橡胶制品的使用价值及使用寿命，橡胶防护体系是延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。
橡胶防护体系主要是防老剂，防老剂型按作用原理可分为化学防老剂和物理防老剂；按防护的目标分为抗氧剂、护臭氧剂、光屏蔽剂、金属钝化剂等，也可按化学结构进行分类。
(1)橡胶老化的现象：生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。
橡胶老化过程中常常会伴随一些显著的现象，如在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶变软、发黏、出现斑点；橡胶制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。
在物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变。
在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。
(2)橡胶老化的原因：橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子链发生化学变化，破坏了橡胶原有化学结构，从而导致橡胶性能变坏。
导致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因素。
物理因素包括热、光、电、应力等；化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等；生物因素包括微生物(霉菌、细菌)、昆虫(白蚁等)。
这些外界因素在橡胶老化过程中，往往不是单独起作用，而是相互影响，加速橡胶老化进程。
如轮胎胎侧在使用过程中就会受到热、光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的影响。
不同的制品在不同的使用条件下，各种因素的作用程度不同，其老化情况也不一样。
即使同一制品，因使用的季节和地区不同，老化情况也有区别。
因此，橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。
在这些因素中，最常见且最重要的化学因素是氧和臭氧；物理因素是热、光和机械应力。
一般橡胶制品的老化均是由它们中的一种或几种因素共同作用的结果，最常见的热氧老化，其次有臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。
(3)橡胶老化的防护方法：随着橡胶的老化进程，橡胶性能逐渐下降，其使用价值也逐步丧失。
因此，研究的老化及防护方法有着极为重要的实用和经济意义。
由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的。
因此，只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因，并根据这些原因对症下药，采取适当的措施，延缓橡胶
老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。
由于导致橡胶制品老化的因素各不相同，因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施，主要有物理防护及化学防护法。
物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。
化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂。
防老化主要是从减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主，比如，用一些支链改性，利用特殊的化学反应，使不饱和键饱和，从而使分子结构的层面予以提高耐老化能力，延缓老化并延长其使用寿命。
其次是在橡胶，塑料等加工过程中添加防老剂，比如，在硫化橡胶的配方中添加紫外线稳定剂，防霉剂，热稳定剂等，添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂。
再次，还可以用增加涂层和防护膜的物理防护的方法，如浸凃防老化剂溶液，涂漆，镀金属等。