无刷直流电动机的电流取样
无刷直流电动机的电流取样

普及与提高ıPOPULAR IZAT I ON &RA ISING无刷直流电动机的电流取样钟仁人 (西安微电机研究所 710077) 直流电动机的电枢电流有重要意义,由于其正比于轴上转矩,往往作为电动机转矩的代表。
无论对指示、控制,它都有着不可忽视的作用。
电枢电流流过绕组与电路器件会发热,因此它又是电机与装置安全运行的重要参数。
电流负反馈与过电流保护几乎是所有驱动装置不可缺少的环节,可见,电枢电流取样在电机驱动中是十分重要的。
1 无刷直流电动机的工作简述 无刷电机有矩形波驱动与正弦波驱动,本文讨论的是前者。
图1示出三相星形接线方式的桥式线路,这是最常见的方式。
图2示出其正常运行时的通电情况。
U 、V 、W 为转子位置传感器的输出信号。
图1 无刷直流电动机桥式线路这里采用晶体管脉宽调制方式进行调压,以实现电机调速。
图3为典型的方框图,这是一个具有电流负反馈与速度负反馈的双环系统。
图2 电机绕组与晶体管的通电情况图3 脉宽调速系统方框图图4表示出电机处于X t =0~60°区间工作的晶体管桥(设U L T >0,电机正转)。
无刷直流电动机的电流取样图4 X t =0~60°区间斩波工作的晶体管桥设此区间W A 与W C 通电(电枢电流从W A流入,由W C 流出),晶体管V 1、V 3、V 4与V 6处于斩波工作状态,波形见图5。
图5 X t =0~60°区间斩波工作的功率桥波形图这里U 1G 为三角波电压U $与控制电压U L T 相加后经比较器整形所得的方波电压,简化表示为U $+U L T ,图中U $-U L T 亦然。
电机端电压U D 及电流i D 的波形也在图中示出。
由图中可知电枢电压的脉宽正比于控制电压U L T 。
改变U L T 的符号,U D 、i D 方向随之而变,这样便实现了调速。
在X t =60°~120°区间,W B 、W C 通电。
基于MOSFET导通电阻的无刷直流电机相电流采样技术研究

基于MOSFET导通电阻的无刷直流电机相电流采样技术研究作者:杨天张捍东来源:《物联网技术》2017年第03期摘要:无刷直流电机矢量控制(FOC)对相电流的采样要求很高,文中利用MOSFET导通时自身的内阻代替传统的精密电阻以实现相电流的采样。
在实际应用中,该技术可以节约成本,简化电路,特别在大功率场合,大电流流过精密电阻时会产生很大的额外功率损耗,这使得利用MOSFET导通电阻实现电流采样具有很高的实际应用价值。
文章鉴于MOSFET导通电阻受温度、电流变化的影响,通过对温度、电流的实时检测,实现对阻值的补偿控制。
最后通过实验验证了基于MOSFET导通电阻相电流采样的精确性,并能够很好地应用于无刷直流电机的矢量控制系统中。
关键词:电流采样;无刷直流电机;MOSFET;导通电阻;温度;矢量控制中图分类号:TP202;TM33 文献标识码:A 文章编号:2095-1302(2017)03-00-040 引言无刷直流电机相比于感应电机、有刷电机等电机拥有寿命长、维护少,产生的转矩大,同体积能够产生更大输出功率,加减速特性好,电磁干扰小等优点。
近年来,无刷直流电机被应用于越来越多的场合。
随着电机控制技术的不断进步,矢量控制(FOC)、直接转矩控制(DTC)、智能控制等先进控制方案的提出和深入研究,尤其是矢量控制技术的不断成熟,在许多行业取代传统方波控制已成为趋势。
无刷直流电机矢量控制需要通过采集三相电流值来实现算法控制。
MOSFET导通时自身存在内阻,导通电阻阻值受温度、电流影响呈规律性变化[1],工程中完全可以通过适当的补偿完成对导通电阻阻值的实时校正,从而实现对相电流值的准确采样。
与传统的三电阻采样相比,利用MOSFET内阻采样电流时完全可以去掉三个采样电阻,优化硬件电路,节约成本;同时避免了电流在功率电阻上产生的功率损耗,该技术更适用于大功率场合。
文献[2]提出了大功率场合基于MOSFET导通电阻的电流采样技术,并针对MOSFET多管并联电路分析论证了该技术的实际可行性。
stm32无刷电机驱动电流采样原理

stm32无刷电机驱动电流采样原理摘要:1.引言2.无刷电机驱动简介3.电流采样原理4.STM32在无刷电机驱动中的应用5.电流采样技术的实现6.驱动电路设计7.结束语正文:【引言】在当今社会,电动机驱动技术已广泛应用于各种领域,如家电、工业自动化等。
其中,STM32单片机凭借其高性能、低功耗、丰富的外设资源等优势,成为无刷电机驱动控制系统的主流控制器。
本文将介绍STM32无刷电机驱动电流采样原理,以及相关驱动电路设计方法。
【无刷电机驱动简介】无刷电机驱动系统分为两部分:控制器(如STM32)和驱动电路。
控制器负责接收外部信号,如速度、位置等,并输出相应的PWM信号,以控制电机转速。
驱动电路则负责将控制器的信号转换为驱动电机所需的电流和电压。
在无刷电机驱动中,电流采样是一个关键环节,关系到系统的性能和安全性。
【电流采样原理】电流采样主要采用霍尔传感器、电流互感器等元件对电机电流进行实时监测。
在STM32无刷电机驱动系统中,通常采用差分式电流采样方法。
该方法通过对比电机两端的电压,计算出电流大小,具有较高的精度和抗干扰能力。
【STM32在无刷电机驱动中的应用】STM32单片机具有丰富的外设资源,可方便地实现电流采样、PWM输出、串口通信等功能。
在无刷电机驱动系统中,STM32通过内置的ADC(模数转换器)对电流采样信号进行转换,得到电机电流的数字信号。
同时,STM32还可以根据需要对采样信号进行滤波处理,提高电流检测的准确性。
【电流采样技术的实现】在STM32无刷电机驱动系统中,电流采样技术的实现主要包括以下几个步骤:1.连接霍尔传感器或电流互感器到STM32的ADC输入通道。
2.配置ADC参数,如采样速率、参考电压等。
3.启动ADC,对电流采样信号进行转换。
4.读取ADC转换结果,计算电流大小。
5.根据电流大小,调整PWM信号输出,实现电机转速控制。
【驱动电路设计】驱动电路设计主要包括功率器件选择、驱动器模块选用、保护电路设计等。
电动汽车用永磁无刷直流电机电流检测技术的研究

电动汽车用永磁无刷直流电机电流检测技术的研究摘要:本文通过两种电流检测方法,研究了电动汽车用永磁无刷直流电机电流检测系统,并进行对比分析优缺点。
关键词:采样法;闭环控制1.电流检测研究思路由永磁无刷直流电机基本公式可以知道电磁转矩与相电流成正比,只需控制无刷直流电机的相电流,就可以控制无刷直流电机的转矩。
因而对转矩的闭环控制实际上就是对电机相电流的闭环控制。
另外,不但需要考虑电池的瞬时最大放电电流,电池输出功率,还要考虑逆变器功率开关器件的最大允许电流。
2.电流检测方法1)两相电流采样法,要对电流进行闭环控制就必须对电流进行采样。
在电动状态时,由于无刷直流电机为两相导通方式,任意时刻只有两相导通,导通的两相电流大小相等,方向相反,因而只需要检测一相电流就可以知道另一相电流;由导通的逻辑可以知道,只需采样电机两相电流,就可以对电机的三相电流进行控制,这是因为第三相的电流可以由被采样的两相电流得到。
由发电回馈制动原理可以知道,当无刷直流电机工作在发电回馈状态时,仍然满足任意时刻只有两相导通,另一相悬空,且导通的两相电流大小相等,方向相反的关系。
因此,同样可以只采样两相电流就可以满足对电机相电流进行控制的要求。
为了满足电动汽车电机控制系统的要求,除了要对电机相电流进行控制,还需要知道流过逆变器开关器件的瞬时电流的大小,防止逆变器过流;知道直流母线电流的大小,并将直流母线电流控制在蓄电池允许的范围之内。
逆变器器件上流过的电流是和电机相电流一致的,逆变器上瞬时电流最大的时刻出现在对电流导通相电流进行控制的时间段。
因而采用这种检测方式可以很方便的对逆变器瞬时峰值电流进行限制。
电机驱动系统对直流母线电流的大小,要求没有电机相电流高,只需要控制直流母线电流的平均值就可以满足要求。
而直流母线电流可以通过功率守恒来求得,这是因为电动机的输入功率等于其电磁功率与铜耗之和,也就是:P1=Pcu+Pem 其中P1 表示蓄电池输入电机的功率也就是永磁无刷直流电机的输入功率,Pem表示电机的电磁功率,Pcu表示电机铜耗。
stm32无刷电机驱动电流采样原理

stm32无刷电机驱动电流采样原理(原创实用版)目录1.无刷电机的基本原理2.STM32 在无刷电机驱动中的应用3.电流采样原理及方法4.STM32 无刷电机驱动电流采样实例5.结论正文一、无刷电机的基本原理无刷电机,又称为无刷直流电机,是一种采用电子换向器替代传统碳刷换向器的直流电机。
它具有噪音低、寿命长、效率高等优点,广泛应用于自动化控制领域。
无刷电机的基本原理是利用三角波进行换向,通过改变三角波的相位来控制电机的转速和转向。
二、STM32 在无刷电机驱动中的应用STM32 是一种高性能、低功耗的微控制器,具有丰富的外设和强大的运算能力。
在无刷电机驱动领域,STM32 可以作为控制核心,实现对电机的精确控制。
通过硬件 PWM、ADC 等外设,可以实现对电机转速、电流等参数的实时监测和调节。
三、电流采样原理及方法电流采样是无刷电机驱动中的一个重要环节,通过对电机电流的实时采样,可以准确监测电机的运行状态,实现对电机的精确控制。
电流采样方法主要有以下两种:1.基于电压表的电流采样:通过在电机电路中串联一个电阻,将电流转换为电压信号,再通过 ADC 进行采样。
这种方法简单易行,但精度较低,无法满足高精度控制的需求。
2.基于电流传感器的电流采样:通过电流传感器将电机电流转换为标准信号,再通过 ADC 进行采样。
这种方法精度高,但成本较高,适用于对精度要求较高的场合。
四、STM32 无刷电机驱动电流采样实例以下是一个基于 STM32 的无刷电机驱动电流采样实例:1.硬件设计:选择合适的电流传感器,并将其与 STM32 的 ADC 接口相连。
同时,根据电机的额定电流和传感器的量程,选择合适的采样电阻。
2.软件设计:编写 ADC 采样程序,设置 ADC 的工作模式和采样通道,实现对电流传感器输出信号的实时采样。
同时,根据采样结果,计算电机的实时电流,并根据需要对电机进行控制。
五、结论通过以上分析,可以看出,STM32 在无刷电机驱动中具有广泛的应用前景。
stm32无刷电机驱动电流采样原理

stm32无刷电机驱动电流采样原理无刷直流电机(BLDC)是一种广泛应用于工业和家电领域的电动机类型。
STM32微控制器针对无刷电机的驱动提供了丰富的功能和灵活性。
在无刷电机驱动中,电流采样是非常重要的一环,因为它可以提供对电机运行状态的准确监测和控制。
STM32无刷电机驱动电流采样的原理基于霍尔效应传感器。
无刷电机通常包含三个相位,每个相位由一个电流驱动器控制。
传统的方法是使用霍尔传感器通过检测磁场来测量每个相位的电流。
在STM32的无刷电机驱动中,可以通过使用ADC(模数转换器)来实现电流采样。
这种方法不仅可以提供高精度的电流测量,还可以减少硬件成本和增加系统的灵活性。
具体实现的步骤如下:1. 硬件准备:首先,需要连接无刷电机控制引脚至STM32微控制器,并连接霍尔传感器定位到相位的控制引脚。
此外,还需要将每个相位的电流通过电阻器连接至STM32微控制器上的ADC引脚。
2. 初始化ADC:在代码中,需要初始化ADC模块并配置适当的通道和采样时间。
可以通过使用STM32的CubeMX软件来生成相应的初始化代码,或直接编写代码进行初始化。
3. 采样电流:使用定时器来触发ADC的转换。
可以根据需要配置定时器的频率和重载值。
在每次定时器触发时,ADC将进行一次电流采样。
4. 计算电流:将ADC的测量值转换为电流值。
此转换需要根据电路中使用的电阻值和参考电压进行计算。
一般情况下,ADC测量值可以通过简单的数学运算转换为电流值。
5. 控制策略:通过将电流值与设定的目标电流进行比较,可以实现对无刷电机驱动的精确控制。
根据比较结果,可以调整相应的相位驱动器以达到所需的电机运行状态。
通过使用STM32微控制器采样无刷电机驱动的电流,我们可以实现高精度和灵活性的控制。
这种方法不仅适用于工业领域,也可以应用于家电和自动化系统等领域中。
总之,STM32无刷电机驱动电流采样基于霍尔效应传感器和ADC模块。
通过合适的硬件连接和软件配置,可以实现对无刷电机运行状态的准确监测和控制。
直流无刷电机高精度电流采样系统设计

大电路。 电路中 2.5 V 电压可由 2.5 V 电压基准芯片 钟输入可由 FPGA 内部时钟分频得到, 对采样频率
获得,由上述可知,电路输出信号即 Uadin 为:
的选择与控制非常方便, 用户可以在很大范围内自
Uadin=0.185GI
(3) 己决定采样频率;③A/D 转换无通道延迟,只需要对
CONVST 引脚进行控制,即可自动完成转换,可以利
消除了分立元件温漂大、抗干扰能力弱的缺陷。 采用 PWM 周期中点采样法,克服了功率管开关噪声对电流采样精度
的影响。 实验结果表明,整个电流采样系统线性度好、精度高、实时性好,为高品质电流环控制提供了可靠保证。
关键词:无刷直流电机; 电流采样; 电流闭环; 高精度
中 图 分 类 号 :TP202
文 献 标 识 码 :A
AD623 是在传统的三运放结构基础上改进的一 种新型仪表放大器, 用来将差动电压转化为单端电 压,具有优良的共模抑制比,线性度好,温度稳定性 高,体积小,可靠实用。 图 2 示出其单电源供电模式。
41
第 44 卷第 5 期 2010 年 5 月
电力电子技术 Power Electronics
Vol.44, No.5 May,2010
直流无刷电机电流检测电路设计

图 1:检流运放放大电路
图 2:电机检流保护电路功能框图
该系统中,电机运行电压和控制信号电压分属 于不同的性质和大小级别,因此,电流检测电 路中的采样和保护电路还须整流等功能。普通 二极管可以实现各类整流,但由于其非线性的 特性,会使小信号发生失真,甚至使严重的畸 变。考虑利用集成运放加入深度负反馈来设计 一种可靠的高性能检测电路。该电路通过二极 管引入深度负反馈,保证在小信号时,uo 与 ui 保持良好的比例关系,相较于普通的整流电路, 大大地提高了电流精度。如图 1 所示。
目前检测电路电流的方法主要有检流电 阻、晶体管、电流互感器、罗氏线圈、霍尔效 应器件、比率式等方法。检流电阻配合 AD 采 样方式进行电流检测,可实现成本低,电路简 单,精度高等制作要求。本文采用低阻值电阻 进行电流采样,经过 LM358 运放构成的电路 进行整流及运算后,送入功率管,通过 ADC 采样,DSP 做出相应的控制处理信号。 2 电流检测电路设计
采用 LM358 高速双运算放大器,内部包 含两个独立运算放大器,高增益、内部频率补 偿。电源电压很宽,可实现单双电源工作模式。 使用 LM358 构成高精度半波整流电路和加法 器,可节省控制板空间,使电路设计更加简洁 和精巧。
直流无刷电机电流检测始端是将 A 相、 C 相中 -100A~100A 大电流转化为 -4V~4V 的 小电压信号。考虑到霍尔传感器体积较大,成 本较高,该检流电路由检流电阻和运算放大电 路组成。根据无刷直流电机 IA+IB+IC=0, 可得, IB=-(IA+IC)。B 相电流可由反相求和得到。, 得到 A、B、C 相电流后,分别对 A、B、C 使 用 LM358 构成的高精度半波整流模块进行半 波整流,再将整流过的 A、B、C 三相电压信 号求和反相,得到进入功率管电流的瞬时值对 应的电压值。
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普及与提高ıPOPULAR IZAT I ON &RA ISING无刷直流电动机的电流取样钟仁人 (西安微电机研究所 710077) 直流电动机的电枢电流有重要意义,由于其正比于轴上转矩,往往作为电动机转矩的代表。
无论对指示、控制,它都有着不可忽视的作用。
电枢电流流过绕组与电路器件会发热,因此它又是电机与装置安全运行的重要参数。
电流负反馈与过电流保护几乎是所有驱动装置不可缺少的环节,可见,电枢电流取样在电机驱动中是十分重要的。
1 无刷直流电动机的工作简述 无刷电机有矩形波驱动与正弦波驱动,本文讨论的是前者。
图1示出三相星形接线方式的桥式线路,这是最常见的方式。
图2示出其正常运行时的通电情况。
U 、V 、W 为转子位置传感器的输出信号。
图1 无刷直流电动机桥式线路这里采用晶体管脉宽调制方式进行调压,以实现电机调速。
图3为典型的方框图,这是一个具有电流负反馈与速度负反馈的双环系统。
图2 电机绕组与晶体管的通电情况图3 脉宽调速系统方框图图4表示出电机处于X t =0~60°区间工作的晶体管桥(设U L T >0,电机正转)。
无刷直流电动机的电流取样图4 X t =0~60°区间斩波工作的晶体管桥设此区间W A 与W C 通电(电枢电流从W A流入,由W C 流出),晶体管V 1、V 3、V 4与V 6处于斩波工作状态,波形见图5。
图5 X t =0~60°区间斩波工作的功率桥波形图这里U 1G 为三角波电压U $与控制电压U L T 相加后经比较器整形所得的方波电压,简化表示为U $+U L T ,图中U $-U L T 亦然。
电机端电压U D 及电流i D 的波形也在图中示出。
由图中可知电枢电压的脉宽正比于控制电压U L T 。
改变U L T 的符号,U D 、i D 方向随之而变,这样便实现了调速。
在X t =60°~120°区间,W B 、W C 通电。
V 2、V 3、V 5、V 6所组成的桥路处于斩波工作,情况与前类似。
以后X t 每变化60°,绕组的通电情况变换一次,斩波工作的晶体管也更换一次。
各区间晶体管的导通情况见图2b 。
图中以阴影区表示晶体管工作时栅极施加U $+U L T ,以虚线表示施加U $-U L T 。
由于V 4、V 5、V 6分别与V 1、V 2、V 3同时处于斩波状态,但导通与截止情况正好相反,故图中以V 1表示。
注意,这仅表示斩波状态的关系。
在非斩波状态,晶体管均处于关断,且U D 的最大占空比不应达到100%。
由于U L T >0,U 1G =U 4G =U $+U L T ,例如区间(-60°,60°),电枢电流i D 流入W A 。
而U 1G =U 4G =U $-U L T ,如区间(120°,240°),i D 自W A 流出。
其他绕组及晶体管的情况类似。
晶体管的导通区间以及栅极施加的是U $+U L T 还是U $-U L T ,只取决于转子空间位置X t ,即相对于电角的关系是固定的,各绕组的通电情况与电角的关系也是固定的。
从而保证了定子绕组的合成磁势在空间始终超前(按转向)于转子磁场90°(实际上因换相而存在±30°的摆动)。
2 通常所采用的电流取样方式 在图2a 中可以看到电机绕组W A 、W B 、W C 轮流间断通电,电路上任何一点都不存在连续的电枢电流。
电枢电流i D 需要按时间顺序轮流取各相电流拼接而成。
即X t =-60°~60°,取i A ;X t =60°~180°,取i B ;X t =180°~300°,取i C ……。
这可利用逻辑电路控制模拟开关实现。
为解决电位隔离,在电机引线l 1、l 2、l 3上各穿一个电流传感器(第三相电流可由另两相电流合成,以省去一个传感器),传感器的输出量正比于原方电流,分别为i a 、i b 、i c ,则得到i d =W V i a +U W i b +V U i c 。
U 、V 、W 、U 、V 、W 为数字量,或为“0”、或为“1”;i a 、i b 、i c 为模拟量。
以W V 、V W 、V U 为模拟开关的控制信号,以i a 、i b 、i c 为模拟开关的输入量,将输出量叠加代表电枢电流的i d 。
用三选一模拟开关实现很容易。
图6示出其逻辑电路,这也可用GAL 实现。
当U L T >0 i D 为正微电机 1998年 第31卷 第2期(总第101期) U L T <0 i D为负图6 用模拟开关进行电流的合成这种取样方式目前被广泛采用。
或者说几乎是无刷直流电动机唯一的取样方式。
3 “电流绝对值+判向”的取样方式 这里提出另一种电流取样方式,即“ßi D ß+判向”。
311 电流绝对值的取得 如果在电机引线l 1、l 2、l 3串入反并二极管,并令同向二极管的连线同穿入一个电流传感器,见图7。
由于任何时候按某方向穿图7 在电流传感器上取得电枢电流绝对值入(或穿出)电流传感器的导线只有一根,且必有一根流过电流,因此在传感器的副方得到连续的电流i d ,其值与原方电流之比等于传感器的变比。
这是代表电枢电流绝对值的量,可直接用于电机电流与转矩指示,过电流保护。
亦可在仅运行于第一象限的系统,即无势能负载且无快速制动的单向系统中用作电流反馈,在这种系统中电机转矩始终为正值,电流取样无需分辨其符号。
对于4象限运行的系统,则要对取样电流进行判向,在ßi d ß前冠以正、负号。
W V i 4+U W i 5+V U i 6是电流i d 的方向信号,或用其相反量,式中所有量均为数字量,值为“0”或“1”。
i 4、i 5、i 6分别为管子V 4、V 5、V 6的源极电流,正方向如图7所示。
当V 4的源极电流为正时,i 4=1。
源极电流为零或负值时,i 4=0。
i 5、i 6亦如此。
为取得数字量i 4、i 5、i 6,可在V 4、V 5、V 6的源极回路串入低值电阻,在上面取出压降,经比较器处理为数字量(比较器参考端电位几乎为零,最小分辨电流可达数毫安),图8表示采用CD 4086实现判向。
图8 用CD 4086实现判向U L T >0在区间(-60°,+60°),i A >0,i 4=0,则W V i 4=0在区间(60°,180°),i B >0,i 5=0,则U W i 5=0在区间(180°,300°),i C >0,i 6=0,则无刷直流电动机的电流取样V U i 6=0CD 4086输出为“1”U L T <0在区间(-60°,+60°),i A <0,i 4>0,则W V i 4=1在区间(60°,180°),i B <0,i 5>0,则U W i 5=1在区间(180°,300°),i C <0,i 6>0,则V U i 6=1CD 4086输出为“0”利用模拟开关可将此判向信号加在ßi d ß前成为其符号,见图9。
这里U in 为代表ßi d ß的电压,U out 则为代表i d 的电压,后者具有正、负号。
图9 将电流绝对值冠以符号亦可不经合成而直接应用,图10表示以判向信号控制模拟开关,将ßi d ß用于电流负反馈的情况。
图10 “电绝对值+判向”用于电流负反馈对于电流指示以及不涉及电流反馈的控制,可取U L T 的符号作为电枢电流的符号。
这实际是以电流指令的符号代替电流符号。
它与实际电流i d 仅在时间上有极短暂的超前,但可免除不少逻辑上的处理。
电机引线中所串入的反并二极管,其额定电流按电机可能出现的峰值电流选择。
它们不承受反向电压,故可用低压二极管。
312 两种取样方式的比较 通常的电流取样方式是“搬动”电流传感器的副边电流,拼接而成为完整电枢电流的形式。
而“ßi d ß+判向”的方式实际是用二极管“搬动”主回路电流,使电流传感器副边出现连续的电流。
后者电流绝对值的取得极为简便,最突出的优点是所获得的电流波形的连续性很好,不存在波形拼接处的毛刺。
这是它最可贵之处,也是通常方式所无法相比的。
图11 换相区波形拼接处的毛刺X t =60°的换相,见图11,这里存在一个很窄的换相区。
在换相区内,i A 由I D 降为零,同时i B 由0增加为I D 。
按通常的取样方式需在换相区内切换所取用的电流。
设在t 1时刻切换,将取用的电流由i a 更换为i b ,则在取样电流上便出现图中所示的毛刺。
波形的切换如果发生在换相刚开始或换相将结束的瞬间,毛刺将更大。
以上是按模拟开关为理想情况考虑的,实际上模拟开关的开通与关断也有个时间,这一点更不利于波形的衔接。
而电流的绝对值取样方式则不存在传(下转第59页)微电机 1998年 第31卷 第2期(总第101期)3 质量靠技术加管理工厂的质量保证能力在于他的生产手段和检测手段。
为此,我厂注重提高工厂的科技水平,搞好技术改造,增加技术投入,积极引进先进的生产设备和检测仪器。
为了提高产品装配性能的一致性,1997年又增加了一条装配流水线,为开展CAD,提高产品设计水平,增添了计算机,并配备了设计软件。
另外为了加强过程检测,增添了投影仪和匝间短路测试仪、绝缘电阻测试仪等。
目前,电机性能自动测试设备也正在方案认证。
由于这些“硬件”的不断充实,使我厂产品的一次合格率大大提高,初步尝到了质量出效益的甜头。
4 把好外协(外购)件质量关因为只有高质量的零件才会有高质量的电机。
我厂有许多零件是外协或外购的。
为此,我们对每个分承包方的质保能力都进行了认定,建立了档案。
我们不仅严把外协件的进厂检验关,及时反馈质量情况,而且配备了工程师,专职帮助分承包方提高质量,实行质量管理的外延,这对提高外协件质量,确保电机质量效果十分明显。
5 技术文件是质量活动的法律 我厂着力抓好设计图纸、工艺文件、检验标准的准确性、一致性、标准化工作,做到生产现场有受控的设计图纸和工艺文件,检验有受控的检验标准,一切质量活动均有“法”可依。
技术部、质检部在生产现场办公,对出现的质量问题有信息反馈、原因分析、纠正措施,使得不合格品能得到及时控制。
ISO9002标准的贯彻,使我厂质量管理水平上了台阶,在微特电机行业提高了声誉,在广大用户中获得了极好的反响。