无刷直流电动机调速知识讲解
直流电机调速原理
直流电机调速原理
直流电机调速原理是通过改变电机供电电压或改变电机的励磁，来调节电机的转速。
直流电机调速的主要原理有以下几种：
1. 电压调速：改变电机的供电电压，可以改变电机的转矩和转速。
降低电机的供电电压，可以降低电机的转速，增加电机的供电电压，可以提高电机的转速。
2. 电阻调速：在电机的励磁回路中串联一个可变电阻，通过改变电阻的阻值，可以改变电机的励磁电流和转速。
增加电阻的阻值，可以降低电机的励磁电流和转速，减小电阻的阻值，可以增加电机的励磁电流和转速。
3. 分栅调速：在电机的励磁回路中增加一个分栅电阻，并通过短路或开路分栅电阻来改变电机的转矩和转速。
短路分栅电阻，可以使电机的转矩和转速增大，开路分栅电阻，则可以使电机的转矩和转速减小。
4. 变极调速：改变电机的励磁磁场的极数，可以改变电机的转速。
增加励磁磁场的极数，可以提高电机的转速，减少励磁磁场的极数，则可以降低电机的转速。
5. 变频调速：通过改变电机供电的频率，可以改变电机的转速。
增加供电频率，可以提高电机的转速，减小供电频率，则可以降低电机的转速。
通过上述原理的组合和调节，可以实现直流电机的调速控制，满足不同工况下的需要。
《直流电机调速》课件
直流电机调速的分类
直流电机调速可以分为线性调速和PWM调速两种方式。线性调速是通过改变电 机的输入电压或电流来实现调速的，而PWM调速则是通过改变电机输入电压的 占空比来实现调速的。
PWM调速具有更高的调速精度和更小的电机发热量，因此在许多应用中得到了 广泛的应用。
02
直流电机调速的方法
改变电枢电压调速
总结词
通过改变电枢两端的电压，可以调节直流电机的转速。
详细描述
当电枢两端电压增加时，电机转速相应增加；反之，当电压减小时，电机转速 相应降低。这种方法调速范围广，但需要可调直流电源，控制电路相对复杂。
改变励磁电流调速
总结词
通过改变励磁绕组的电流，可以调节 直流电机的磁场强度，进而调节电机 转速。
详细描述
02
直流电机调速是一种常见的电机 调速方式，具有调速范围广、调 速线性度好、动态响应快等优点 。
直流电机调速的原理
直流电机调速的原理基于直流电机的电磁转矩与电枢电流成 正比的特性。通过改变电枢电流的大小，可以改变电机的输 出转矩，从而调节电机的转速。
另外，直流电机还具有电枢反电动势，它与电枢电流的大小 成正比。改变电机的输入电压或电流，可以改变电机的输入 功率，进一步调节电机的转速。
控制复杂度较高
直流电机调速系统的控制算法相对复 杂，需要专业的技术人员进行维护和 调试。
05
直流电机调速的发展趋势
高性能直流电机调速系统的研究
总结词
随着工业自动化水平的提高，对直流电机调 速系统的性能要求也越来越高，高性能直流 电机调速系统的研究成为重要的发展趋势。
详细描述
为了满足高精度、高动态响应的调速需求， 研究者们不断探索新的控制算法和优化策略 ，以提高直流电机调速系统的调节精度、稳 定性和动态响应能力。
直流无刷电机的参数解读
直流无刷电机的参数解读直流无刷电机是一种新型的电机，具有高效、低噪音、寿命长等优点，因此在现代工业中得到了广泛的应用。
了解直流无刷电机的参数可以帮助我们更好地掌握和应用它们。
本文将从电机的参数角度来解读直流无刷电机的性能。
参数一：转速转速是直流无刷电机最常见的参数之一，它代表了电机旋转的速度。
直流无刷电机的转速受到控制器的控制，通常可以在0~10,000rpm之间进行调整。
转速越高，电机的输出功率也就越大，但同时会产生更多的热量和噪音。
参数二：电压电压是直流无刷电机的驱动电源，也是控制器需要的输入电压。
在大多数应用中，直流无刷电机的驱动电压通常是12V或者24V，但也有其他电压的直流无刷电机可以供选择。
需要注意的是，使用不恰当的电压会造成电机损坏或性能不良。
参数三：负载扭矩直流无刷电机的输出扭矩与控制器的输出电流成正比。
因此，负载越大，电机输出的扭矩就越大。
一般情况下，电机的扭矩可以通过改变驱动电流来控制。
参数四：效率电机效率是指输入功率和输出功率的比值。
直流无刷电机的效率通常在70％~90％之间，电机的转速和负载对效率都有影响。
以适当的电压和负载值控制电机的运行能够提高电机的效率。
参数五：寿命直流无刷电机的寿命与电机的内部结构、使用环境以及负载情况等因素都有关系。
一般来说，直流无刷电机的寿命要比有刷电机更长，可以达到100,000小时以上。
参数六：噪音相对于有刷电机（由于扫除刷的噪音），直流无刷电机的噪音要低很多。
在使用直流无刷电机的过程中，要注意各部件的紧固情况和电机装配是否牢固，以减小电机噪音。
综上所述，直流无刷电机的转速、电压、负载扭矩、效率、寿命以及噪音等参数都直接影响着电机的性能。
因此，在选购直流无刷电机时要注意根据具体的应用要求，选择适合的电机参数，以发挥电机的最大潜力。
同时，在应用过程中，还需注意电机的运行状态和保养维护，以延长电机的寿命和提高电机的性能。
无刷直流电动机的转矩调速
摘要无刷直流电机是以电子换相来代替机械换相的直流电机，它保持了直流电机的优良特性，具有较好的启动和调速性能，而且它无需机械换向器，结构简单，可以从根本上克服有刷直流电机易于产生火花的弊病，因此在航天、机器人、数控机床、以及医疗器械、仪器仪表、家用电器等方面得到广泛应用。
但是，无刷直流电机运行中存在的转矩脉动问题对实现精确的位置控制和高性能的速度控制存在较大影响。
本文重点研究电机转矩调速技术及其MATLAB 仿真。
文章首先介绍了无刷直流电机的工作原理、导通方式，并通过对数学模型的分析建立了无刷直流电机的MATLAB的PID调速系统模型并调用S-函数进行了仿真，验证了模型的可行性。
关键词：无刷直流电机；转矩调速；MATLAB；PID；S-函数ABSTRACTBrushless DC motor based on electronic commutation instead of mechanical commutation of DC motor, it maintained the excellent characteristics of DC motor, and has a good performance of starting and rotate-speed adjustment, and it need not mechanical commutation, the structure is simple, can fundamentally overcome a brushed DC motor prone to spark the evils, so in space, the robot, NC machine tools, and medical equipment, instruments and meters, household appliances, etc widely used.But, brushless DC motor problems in the operation of the torque ripple of to achieve precise position control and high-performance speed control exist great influence. This paper mainly studies the brushless DC motor(BLDCM) torque speed controlling technology and its MATLAB simulation.This article first of brushless DC motor working principle, conduction mode of mathematical model, and then through the analysis of brushless DC motor established the MATLAB PID speed regulation system model and simulation, which validated the feasibility of the model.Keywords brushless DC motor(BLDCM);rotate-speed; torque speed-controlling; MATLAB; PID;S-function目录1 绪论 (1)1.1 无刷直流电机技术的发展及现状 (1)1.2 无刷直流电机的技术问题及其解决技术 (3)1.3 论文研究的主要问题 (5)2 无刷直流电机的构成及基本工作原理 (6)2.1 无刷直流电机电路的基本组成环节 (6)2.2 无刷直流电机的导通方式及基本工作原理 (7)2.3 本章小结 (10)3 无刷直流电机的数学模型 (11)3.1 无刷直流电机的数学模型及其基本关系式 (11)3.2 本章小结 (14)4 无刷直流电机的仿真模型及其验证 (15)4.1 仿真软件介绍 (15)4.2 S-函数简介及使用 (16)4.3 仿真建模及实现 (19)4.4 仿真验证及结果记录 (27)4.5 仿真结果分析 (27)4.6 本章小结 (28)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)附录 (32)1绪论1.1 无刷直流电机技术的发展及现状1.1.1无刷直流电机的发展及分类无刷直流电机已有四十余年的发展历史，最初是相对于具有机械电刷的传统的直流电机而言的。
直流电机调速原理
直流电机调速原理
直流电机调速原理主要是通过控制电机的电压和电流来改变电机的转速。
直流电机调速可以分为电压调速和电流调速两种方法。
1. 电压调速：
电压调速是通过改变直流电机的供电电压来实现的。
当电机的电压降低时，电机的转速会相应降低；当电压增加时，电机的转速也会增加。
这是因为电机内部的电流与电压成正比关系，而电机的转速又与电机内部的电流成正比关系。
2. 电流调速：
电流调速是通过改变直流电机的电流来实现的。
电机的转速与电机的电流成正比关系，在一定电压的情况下，增大电机的电流可以提高电机的转速。
通过改变电机的电流大小，可以实现直流电机的调速。
在实际应用中，调速控制器会根据需要调整电机供电的电压或电流，以达到期望的转速。
常见的调速方法包括电压调制调速、PWM调速和编码器反馈调速等。
需要注意的是，直流电机调速原理中还涉及到调速控制系统中的反馈机制和控制算法。
例如，通过编码器等传感器对电机的转速进行实时测量，并将测量值与期望值进行比较，并根据比较结果进行调速控制。
通过不断调整电机供电的电压和电流，使电机的实际转速逐渐接近期望转速，从而实现直流电机的精确调速。
直流电机调速的三种方法及公式
直流电机调速的三种方法及公式嘿，朋友们！今天咱来聊聊直流电机调速的那些事儿。
直流电机调速啊，就好比是驾驭一匹烈马，得有合适的方法和技巧才能让它乖乖听话，按照咱的心意跑起来。
先来说说第一种方法，那就是改变电枢电压啦。
就像给马调整缰绳的松紧一样，通过改变电枢电压，就能控制电机的速度。
这就好比你开车的时候，踩油门轻重不一样，车速也就不一样啦。
这其中的公式呢，就是转速和电枢电压成正比关系哦。
再讲讲第二种方法，改变电枢回路电阻。
这就像是给马走的路设置不同的阻力，电阻大了，电机转得就慢些；电阻小了，电机就跑得快啦。
不过这种方法不太常用哦，毕竟改变电阻有时候不太方便呢。
最后说说第三种，改变励磁电流。
这就好像是调整马的精神状态，励磁电流一变，电机的速度也跟着变啦。
咱举个例子啊，想象一下，直流电机就像是一个大力士，电枢电压就是他的力量源泉，决定他能使多大劲儿；电枢回路电阻就是他脚下的绊脚石，多了就跑不快；励磁电流呢，就是他的心情，心情好干劲足，速度就快。
这三种方法各有各的特点和用处呢。
有时候我们根据实际情况，选择最合适的那种来给直流电机调速。
就像我们出门，得根据天气、路程等因素选择是走路、骑车还是开车一样。
在实际应用中，可不能马虎哦。
要仔细研究电机的特性，根据需要来选择调速方法。
不然啊，就像是让马乱了套，可就不好啦。
所以啊，直流电机调速可不是一件简单的事儿，得好好琢磨琢磨。
要把这三种方法都掌握好，就像有了三把钥匙，能打开不同情况下电机调速的大门。
朋友们，你们说是不是这个理儿呀？咱可得把这直流电机调速给玩转咯，让它为我们的各种设备好好服务呀！这就是直流电机调速的三种方法及公式啦，大家都记住了吗？。
无刷直流电机工作原理及PWM调速
稀土永磁材料的Hci 比Hcb 大很多，退磁曲线测
量到Hcb 时，被测的稀土永磁体几乎没有退磁；只有
测量到Hci 这一点时，稀土永磁体才退磁了。
华北电力大学 电机教研室
《电机学》
§25-1永磁材料及其特性参数
永磁材料的特性参数
华北电力大学 电机教研室
《电机学》
§25-1永磁材料及其特性参数
永磁材料的特性参数
（6）最大磁能积(BH)max 在B-H 曲线上，每一点都对应一组数值（B，H） 及其乘积BH。在Br 点，H 值为0，故BH 乘积为0； 在Hcb 点B 值为0，故BH乘积也为0。在此两点之间
必定有一点的BH 乘积达到最大，记为(BH)max，并
称它为最大磁能积。永磁材料的最大磁能积代表储存
在它里面的磁能密度。
永磁材料的去磁曲线表示永
磁材料被完全磁化后无外励
磁时的 B—H关系。
华北电力大学 电机教研室
《电机学》
§25-1永磁材料及其特性参数
永磁材料分类 常用的永磁材料有铝镍钴（AlniCo）、钡铁氧体 （Ba-Ferrite）和锶铁氧体（Sr-Ferrite）、钐钴 （SmCo 2∶17 型和SmCo 1∶5 型）和钕铁硼 （NdFeB），这是按发明的先后顺序排列的； 若按年产吨位排列则为：铁氧体、钕铁硼、铝镍 钴、钐钴；若按销售额排列则为：铁氧体和钕铁 硼并列第一，然后是钐钴、铝镍钴。
Wb。
华北电力大学 电机教研室
《电机学》
§25-1永磁材料及其特性参数
永磁材料的特性参数
（2）磁通密度（B）
单位面积（S）上垂直通过的磁通量（Φ）叫做磁 通密度（B），B=Φ/S。 1T=1Wb/m2，1G=1Mx/cm2，1T=10000G
无刷直流电机调速控制原理
电子技校电子报/2004年/04月/18日/第013版/无刷直流电机调速控制原理天津潘旗 电动助力车大都使用轮毂电机,即把电机做成轮毂的样子,直接驱动后轮,从而降低成本,且可提高其电能与机械能的转换效率。
现在的电动助力车,一般都采用如下三种电机:高效低速稀土永磁直流无刷电机、高效低速永磁直流有刷电机、高效高速稀土永磁直流有刷电机。
直流电机在转动过程中,绕组中的电流要不断地改变方向,以使转子向一个方向转动。
其中,有刷电机是采用电刷与换相器通过机械接触的方式进行换相的;而无刷电机则是通过霍尔传感器检测出绕组实时运转位置的信号,再通过微处理器或专用芯片对采集的信号进行处理,并实时控制相应的驱动电路对电机绕组进行控制。
由于无刷电机的换相是通过传感器及相关电路进行的,所以这种电机没有电刷与换相器的机械接触与磨损,不需要经常换电刷等易损器件,从而可有效提高电机的使用寿命,减少维修费用。
同时,由于无刷电机没有电刷与换相器之间的摩擦,所以在换相期间没有电火花产生,。
但是,由于无刷电机的电流换相需要专门的电路进行控制,所以整个控制电路将会比较复杂。
通常,电动助力车的无刷电机与车的后轮主轴为一体,其定子安装在主轴上,电机的外壳作为转子,通过钢丝与后轮钢圈连接。
电动助力车的无刷电机三个绕组按三角形方式连接,当给电机加直流电时,其三个绕组中的电流流向变化有三种(如图1所示):1.设第一拍C端悬空,则I C=0,电流从B端流向A端,可得知I B=I A,但极性相反,另有I1=I2。
2.第二拍时A端悬空,电流从C端流向B端。
3.第三拍工作时B端悬空,电流从A端流向C端。
第二拍与第三拍的分析与第一拍类似。
假设按上述顺序对电机进行电流运行方向控制,每经过三个节拍的电流方向就会转换,由于绕组产生的磁场在定子中旋转了一圈(360°),故称为一个循环周期。
由于转子的结构设计所决定:每6个循环周期(18拍),转子旋转一圈,即车轮转动一周。
无刷直流电机调速系统控制策略
无刷直流电机调速系统控制策略无刷直流电机工作原理无刷直流电动机由定子绕组、永磁转子、逆变器、转子磁极位置检测器等组成。
其转子采用永久磁铁，进行特殊的磁路设计，可获得梯形波的气隙磁场。
定子采用整距集中绕组，通过功率控制器控制各项绕组的通断状态以供给电机方波电流。
驱动电路逆变器图中V1－V6为六个MOSFET功率管，起绕组开关作用，通过控制电路中开关的通断来控制电流的流向。
上桥臂的三个开关管V1、V13、V5是P沟道功率MOSFET，栅极电位低电平时导通；下桥臂三个开关管V2、V4、V6是N沟道功率MOSFET，栅极电位高电平时导通。
这些开关管的通断通过位置检测电路获得的转子位置信号，由内部逻辑来控制。
DC 24V图1.直流无刷电机驱动电路逆变电路开关管的导通方式对于如图1所示逆变电路开关管的通断，其控制方式有两种：二二导通和三三到导通方式。
所谓三三导通方式，是指在任何一个瞬间有三个开关管同时导通，各开关管的导通顺序为：V1V2V3--V2V3V4--V3V4V5--V4V5V6--V5V6V1--V6V1V2，如此循环。
可见，在每个周期的六个状态当中，每个开关管连续有三个状态是导通的，也就是说，每个开关管导通180o电角度。
所谓二二导通方式，是指在任何一个瞬间有二个开关管同时导通，各开关管的导通顺序为：V1V2--V2V3—V3V4—V4V5—V5V6—V6V1，如此循环。
可见，在每个周期的六个状态当中，每个开关管连续有两个状态是导通的，也就是说，每个开关管导通1200电角度。
可见，在三三导通方式下，每对上下连接的开关管导通无时间间隔，这样的话，如果有一个管子的关断稍微延迟，就会发生短路，电源和开关管都有可能烧坏：而在二二导通的方式下，每对上下相连的开关管的导通有60o电角度间隔，在这60o电角度中，上下两个开关管都不导通，这样就不可能发生短路现象。
另外，二二导通三相六状态工作方式恰好可以跟永磁转子的方波气隙磁场对应，产生最大磁力，转矩平稳性好。
无刷直流电机调速原理
无刷直流电机调速原理
无刷直流电机调速原理是通过不断改变电机的供电电压或电流来实现转速的调节。
为了方便理解，下面将分为几个步骤来介绍无刷直流电机调速原理。
1. 简介：无刷直流电机由转子和定子组成，通过电枢和永磁体的相互作用产生力矩，从而驱动电机转动。
调速原理是基于PWM（脉冲宽度调制）技术，通过改变电机的供电电压和电流来实现转速的调节。
2. 电机控制：无刷直流电机的控制主要包括位置传感器、电机驱动器和控制器三部分。
位置传感器用于检测转子位置信息，电机驱动器负责控制电流和电压的输出，控制器则根据传感器信号和控制算法确定输出的电流和电压。
3. 脉冲宽度调制：脉冲宽度调制是一种调整输出电压和电流的方法，通过不断调整PWM信号的占空比来改变电机的供电电压和电流。
占空比越大，输出电压和电流越高，电机转速也会相应增加。
4. 控制算法：控制器根据位置传感器的反馈信号，利用控制算法来调整PWM信号的占空比，从而控制电机的转速。
常用的控制算法包括电流环控制和速度环控制，电流环控制主要用于电流反馈控制，速度环控制则主要用于转速的闭环控制。
5. 转速调节：根据系统需求，控制器会调整PWM信号的占空比来改变电机的供电电压和电流，从而改变电机的转速。
当需
要提高转速时，控制器会增大占空比，增加供电电压和电流；当需要降低转速时，控制器会减小占空比，降低供电电压和电流。
综上所述，无刷直流电机调速原理是通过不断改变电机的供电电压和电流来实现转速的调节，利用PWM技术和控制算法来实现电机的精确控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9.1 同步电动机变压变频调速系统的特点及基本类型
同步电动机的定子与三相异步电动机的一样，而转子是磁极，由 直流励磁或永久磁铁励磁，是交流电动机中两大机种之一。同步 电动机因其转速n与供电电源频率f1之间保持严格的同步关系而得 名。只要供电电源的频率f1不变，其转速n就绝对不变。 同步电动机的应用范围也比较广泛，小到电子钟和记录仪表的定 时旋转机构，大到发电机组、空气压缩机、鼓风机等无不利用其 转速恒定的特点。
上述逆变器为1200通电型的六拍逆变器，每一时刻都只有两只功率 管导通，至于哪两只功率管导通则由转子位置检测器发出的信号 来控制。
10
二、控制方式 按照三相星型桥式接法为例说明其工作方法：
1
3
5
A
4
6
2
B C
逆变器为桥式接法、三相绕组为星型接法
1、两两导通方式 逆变器中功率管导通的顺序一般安排为： ..V 1 . .V 2 . .V 3 V 4 V 5 V 6 V 1 ..... 各触发脉冲相互间隔600，任意时刻有2只功率管导通，每只管子导通 时间为1200，各管子之间换流是在相邻桥臂中进行的。
性或容性三种状态下（同步补偿机就工作在容性状态下）。可调节转子
励磁电流改变输入功率因数，使其在 cos 1下运行。
异步电动机靠加大转差率提高转矩，同步电动机靠加大功率角来提高转 矩。（功率角为定子相电流与感应电动势的夹角）。
4
例如，同步电动机的变频启动，转子先加励磁电流，定子绕组输入频率很 低的三相交流电，由于定子（电枢）旋转磁通势的转速很低，可带动转子 开始旋转。将定子频率逐步增加，转子转速随之逐步升高，到达额定转速 时，启动过程结束。
2
1
iAC A
Fa
F0
NS B 6
C
2
+
- (b)
+
- (c)
控制电路控制切换功率晶体管，使V6截止、V2导通，定子绕组流过电流
iAC， 定子磁势Fa相应地转过600 。此时，F0和Fa相位差又变为1200 。
9
如此重复进行，每当转子磁极转动600，在控制电路的控制下，使 相应的功率晶体管导通、切断，从而使定子进行一次换流，改变 电枢磁场方向，转子跟着电枢磁场旋转。
控制电路 CT
转子位置检测器
这一节，主要任务有两个：讨论工作原理和控制方式。
7
一、工作原理
V1、V6导通，定子绕组流过电流iAB ， 定子绕组合成磁通势Fa垂直C相轴线。
励磁磁场F0与电枢磁场Fa相差1200（这 实际上是最大相位差）。
1
3
5
4
6
2
A
B C
两磁场相互作用使转子顺时针旋转。
当转子旋转到F01位置时，F0和Fa垂直， 相位差900，电动机的转矩最大。
二、同步电动机变压变频系统的分类
1、根据频率控制方法可分为：他控变频和自控变频两大类。
他控变频调速就是用独立的变压变频装置给同步电动机供电。变频装置中 逆变器的输出频率独立设定，不取决于转子的位置。显然，这是一种频率 开环的控制方式，重载时仍存在振动和失步现象。
自控变频调速是根据检测到的转子的位置来控制逆变器开关器件的通断， 从而使逆变器的输出频率追随电动机的转速。这是一种频率闭环的控制方 式，能保证转子与旋转磁场同步旋转，从根本上避免振动和失步的产特点
和异步电动机变压变频调速系统相比，同步电动机的变压变频调速系 统有以下特点：
同步电动机的转速与电源输出的基波频率之间保持严格的同步关系：
ns
60 f s np
其转差率 s1 0。 由于极对数固定，惟一靠变频进行调速。
同步电动机本身没有转矩，刚启动时，定子虽然能产生旋转磁场，但 转子是静止的，在惯性的作用下跟不上旋转磁场的转动，转子所受到 的平均转矩为零。（启动比较困难）。
异步电动机的电流在相位上总是滞后于电压，因而对晶闸管逆变器而言 必须设置强制换流电路；同步电动机能运行在超前功率因数下，可利用 反电动势实现逆变器的自然换流，不需设置附加换流电路。
同步电动机可通过改变（转子）励磁电流，改变定子相电压U和相电流I
之间的相位差 ，即改变功率因数cos ，进而使其工作在感性、电阻
旋转电枢磁场和励磁磁场的相互作用，使电动机能够连续旋转。 磁极每转动600电角度，电流换流一次，电枢磁场在空间上也跃进
600。在稳定运转时，电枢磁场Fa与励磁磁势F0的相位差 始终在
600≤ ≤1200范围内，其平均值处于正交状态，这样同样的定子电 流下使转矩最大。从原理可知，无刷直流电动机的磁场是一种步 进式的旋转磁场、产生的电磁转矩是脉动的。
5
2、按定子供电电源分为：三相永磁同步电动机和无刷直流电动机两类。 三相永磁同步电动机：转子采用永久磁铁励磁，给同步电动机的定子输 入三相正弦电流时，称为三相永磁同步电动机。
无刷直流电动机：转子采用永久磁铁励磁，给同步电动机的定子输入方 波电流时，称为无刷直流电动机。
无刷直流电动机也称为梯形波永磁同步电动机，属于自控变频同步电动 机。它是根据转子位置检测器检测到的信号来控制逆变器的通/断，控制 逆变器的输出功率，从而控制电动机的转速的。
无刷直流电动机是带有电子换向器的永磁直流电动机，它用位置检测器 和逆变器代替了机械式的电刷和换向器，有直流电动机的性能。
6
9.2 无刷直流电动机的工作原理
无刷直流电动机由三相永磁方波电动机、位置检测器、逆变器、控制
器组成，如下图所示。
逆
Ud
变
器
…
A B
N S
工作原理
永磁方波电动机
C
控制方式
驱动电路 GD
同步电动机启动困难，重载时有振荡或失步（负载突然增大而超过电 磁转矩）现象。这些问题随着变频调速技术的发展得到了很好解决。
3
同步电动机有励磁回路，在较低的频率下也能运行，因此同步电动机的 调速范围较宽；而异步电动机的转子电流靠电磁感应产生，在较低频率 下转子难以产生必须的电流而无法工作，因此调速范围较窄。
F02
电机学知识： 电磁转矩既与定子磁动势的幅值、转子 磁动势的幅值成正比，也与这两个磁动 F01 势夹角的正弦值成正比。
S Fa
F02 C
1
A iAB
S N
B6
F0
N
F0 +
- (a)
8
转子继续旋转，当转子磁极转到图b 所示位置时，F0和Fa相位差为600。
Fa A
1 iAB
F0
NS B 6
C