真皮沙发是如何制作出来的

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沙发生产工艺流程图

沙发生产工艺流程图

沙发生产工艺流程图沙发是家居生活中常见的一种家具,而沙发生产过程中需要经过多个环节和步骤。

本文将介绍沙发生产的工艺流程。

首先,在沙发生产的最初阶段,设计师会进行初步的设计,确定沙发的风格、尺寸等。

然后,根据设计图纸进行材料采购,包括木材、海绵、布艺等。

接下来,生产车间中的木工师傅会根据图纸进行木骨架的制作。

首先,根据设计要求切割木材。

然后进行木材的加工和打磨,确保木骨架的质量。

接着,木工师傅会将不同的木材部件进行拼接和固定,形成一个稳固的沙发骨架。

同时,辅助工人会在木骨架上进行检查,确保没有任何瑕疵。

然后,进入下一个环节,是对沙发进行填充和包覆的过程。

金属师傅负责制作弹簧和其他金属零部件,并将其安装在沙发骨架上,以提供舒适的弹性。

与此同时,海绵师傅会根据设计要求,将不同密度、不同高度的海绵进行裁剪和固定,填充在沙发骨架上。

海绵的填充要均匀、紧密,以保证沙发的舒适度。

接着,裁缝师傅会根据设计图纸,选择合适的布艺,并将其裁剪成不同形状的布片。

然后,裁缝师傅会用缝纫机将布片缝制在一起,并贴合在沙发骨架上。

最后,辅助工人会对填充和包覆过程进行质量检验,确保沙发的质量。

最后一个环节是沙发的组装和包装。

这一步需要沙发生产中的多个工种协同完成。

首先,组装师傅会将填充和包覆好的沙发骨架进行组装,安装其他配件,如靠背、扶手等。

然后,检验师傅对已组装好的沙发进行全面的检查,确保没有缺陷并符合设计要求。

最后,包装工人会将沙发进行包装,并贴上相应的标签和说明书。

整个过程中,严格控制质量的同时,也需要满足客户的需求。

因此,在每个环节都需要经过质检员的检验,并及时解决发现的问题。

上述是一种常见的沙发生产工艺流程,当然,根据不同的生产工厂和不同的设计要求,具体的流程可能会有所不同。

但总体来说,木骨架制作、填充包覆和组装包装是一个较为通用的沙发生产工艺流程。

沙发制作工艺

沙发制作工艺

1、沙发制作工艺生产工序:生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材;用开料锯锯截直线型的板材;小型企业则用圆锯锯截;带锯锯切曲线型板材..沙发框架用材可采用中密度纤维板;因中密度纤维板具有幅面大;出材率高的优点;对曲线型部件尤其显着..目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好..市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂;可以摆脱甲醛的困扰..对于实木出面的框架、扶手、装饰件;这些零部件表面质量要求高;工艺复杂;有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理;这类部件基本上与实木家具的加工相一致;就不再讨论了..清晰正确的配料单、排料图;曲线型部件的模板;是合理用料、提高工效的主要措施..组装框架:将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框;并且封上底板..要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件;巧妙地选用紧固件信息;对于组装框架可起事半功倍的效果..制成的沙发框架要注意其质量;对批量生产的框架尺寸符合要求;尺寸的误差给总装扪皮工序造成麻烦..框架的强度要符合要求;目前沙发的框架结构都以经验出发;其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度..框架结构的工艺性也要注重;要便于后续工序的操作..框架的表面要作光整处理;去毛刺和锐角;以避免给后续工序留下隐患..海绵配制:根据料单要求的规格尺寸;划线、切割海绵;对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工..粘贴框架:在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量..这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求;这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度..外套裁剪:根据配料单要求;按样板进行裁剪..对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点..人工合成材料可用电剪成叠裁剪;合理地利用好珍贵的天然皮张;量材择用;杜绝大材小用..外套裁剪是一个生产成本的控制点..外套缝制:裁剪好的外套;根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套;靠垫套等..目前缝纫设备品种很多;沙发的线缝也在不断发展变化..装配扪皮:将粘贴好的框架;加工好的内、外套;各种饰件、配件组装成沙发..一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套;然后套上外套并固定;再装上装饰件;钉底布、装脚..检验入库:产品经检验合格后可包装;入库..2.沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术;尽管沙发造型变化很大;通过分析归类;确定基本元素;要建立标准化;系列化的观念;尽量减少生产中零件的规格数量..改变一种型号的沙发配备一套从框架到外套零部件;一对一不能互换的状况..实现基本件、选配件有机组成;基本件保持不变并可在一个系列内互换;选配件随沙发型号变化..3.提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高;专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件..沙发的实木装饰件;以及实木外露的框架;可由专业厂生产;这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度..4.提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机;填充机;裁剪机;扪皮工作台等;但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要;沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备;其实沙发机械也是一个很大的市场..5.开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图;但沙发外套的展开放样;海绵的宽裕度尺寸确定;还是由放样师傅凭经验完成..现在放样的准确性一般比较差;最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度..由于操作工手势造成产品不一致;应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度;消除不可控因素;实现可控生产..6.开发部件化沙发在总装扪皮工序中操作工要不断翻动笨重的沙发;变换着不同的工位;而且总是在使不上劲的低工位作业;劳动强度大;工效低;长期作业对身体有损伤..使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法..目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发..部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输;这是沙发生产的一个突破..二、沙发制作工艺也从“坐”说起..沙发制作工艺到头来是为制作沙发而服务..我们了解沙发;了解沙发制作工艺;还得从“坐”了解起..从“坐”说起沙发是什么是一种供人们使用的坐具..所以;我们认识沙发;必须从坐说起;即要以科学的态度、科学的精神、科学的知识回答;人在什么样的坐姿状态下;坐的最合理、最舒适、最有利于健康..在坐姿状态下;人的身体由脊柱、骨盆、腿和脚支撑;脊柱位于人体背部中央;包括颈椎、胸椎、腰椎、骶骨和尾骨;椎骨间由椎向盘和韧带连结..腰椎、骶骨和椎间盘及软骨组承受坐姿时上身大部分的负荷;还要突现腰椎转动等动作.. 从侧面看;脊柱呈弯曲状态;上端颈椎向前凸;胸椎向后凸;而到腰椎又向前凸;骶骨向后凸..从而形成四个生理性弯曲;人处于不同坐姿时;脊柱形态不同..良好的坐姿状态下;压力比较均匀地分布在各椎间盘上;肌肉承受均匀的负荷;不良坐姿时;脊柱上的压力分布不正常;就会产生腰部酸痛;疲劳等不适感..研究表明当腰椎支撑在靠背上;躯干与大腿是115o角时;腰椎弯曲形状接近于正常自然状态因而是最舒适坐姿..沙发的设计应使在坐者的脊柱接近于正常自然状态;以减少腰椎的负荷以及腰背肌肉的负荷;使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿状态..医学研究表明;睡觉、坐姿不当是引发腰椎疾病的主要因素;所以沙发首要的问题是符合人体工程学原理..影响沙发品质的三大要素——结构;填充;面料..结构所涉及的内容:1.结构设计:结构设计最主要的是要符合人体工程学原理;使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿;其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具;所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性..2.结构工艺:沙发的结构工艺大致分三种A.实木榫卯连接结构工艺材料要求:硬质实木;并经过严格干燥工艺处理..工艺特点:牢固;稳定性好;环保;成本高;由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题;现市场上几乎没有此工艺的沙发..B.板木钉接结构工艺:材料要求:多层复合板12厘或15厘板桦木、杨木、松木等实木..联接方式:钉接工艺特点:不易变形;强度较好;制造简单、生产效率高成本低;但由于使用人造板;不利于环保..牢固性一般;是目前广泛采用的一种工艺结构..C.全钢焊接结构:材料要求:普通标准钢管联接方式:焊接工艺特点:结构稳定性好;强度高;环保好;但制造技术要求高;成本高;目前欧洲高级沙发中使用;应该是未来沙发的升级方向..填充所涉及的内容:1.充物的种类沙发的填充物主要有三种: A.软质聚氨脂泡沫俗称海绵用于沙发填充的海绵主要分三大类.. 常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵..特点是具有较好的回弹性;柔软性;透气性.. 高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵;其特点具有优良的机械性能;较好的弹性..压缩负荷大;耐燃性;透气性好.. 乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵;其特点是弹性好;压缩、回弹时具有极好的缓冲性..B.羽绒填充物:羽绒做沙发填充物;坐感舒适、长期使用变形小;缺点是回弹慢;成本也高..一般在高级沙发中与海绵配合使用;或适宜做靠垫使用..C.人造绵填充物:人造绵做沙发填充物;软性极好;坐感舒适;但机械性能差;压缩负荷小;只宜做靠垫..2.充结构设计:填充结构设计的基本原则 A.使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下;没有受力分析:人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节;人坐在舒适的座面上时;坐骨结节下面的座面是近似水平;两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置;呈斗状的座面;股骨受挤压向上;引起不舒适感..所以坐垫填充结构不宜太软;也不要太硬.. B.确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵;密度较大的海绵优于密度较小的海绵..一般用坐垫的海绵;国家标准25KG/M3;国际标准35KG/M3..底面结构;高弹蛇簧结构优于绷带结构;优质绷带好于劣质绷带结构;在上述两条原则下;欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计..3.面料所涉及的内容仅限于布艺布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命;国家标准用于沙发面料的密度大于300D..3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展世界家具制造中心正向中国转移;我国已跨入家具制造大国的行列;然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢;主要表现在沙发制作工艺落后;现场生产主要以手工操作为主;产品质量依赖于工人的技术来实现;沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺;提高沙发生产的机械化、自动化程度..国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展..落后的沙发制作工艺传统的沙发生产一般分为四个工序:木架加工;沙发坐垫加工;皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装..传统的沙发生产基本是手工操作;产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制;产品的误差较大;生产效率低;只适合小规模生产..一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度..尤其是在工期紧的情况下;此类问题更为严重;因此;沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展;设立行业标准;才能最大限度地保证产品质量合格..沙发模块化生产的前提运用模块化设计的技术进行模块设计时;要通过分析归类;确定沙发的基本元素;建立标准化、系列化的模块;尽量减少生产中零部件的规格与数量..在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况;使基本件、选配件有机组成;基本件保持不变并可在一个系列内互换;选配件随沙发型号的变化而变化..沙发模块化生产的前提:其一;需要提高沙发生产的专业化程度..沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度;譬如需要加强五金配件的开发力度..目前;国内的沙发五金专业化程度较高;模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件;如连接件和紧固件..此外;沙发的实木装饰件以及实木外露的框架;可以由配套生产的专业厂生产;这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度..其二;沙发产品的零部件、生产过程均需标准化..目前;沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解决的问题..要达到标准化;从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类;尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理..如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化;使零部件具有通用性和互换性;以确保沙发木架相对标准的统一..目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发..部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输;是沙发生产的一个突破.. 沙发制造的标准化与模块化沙发生产要向标准化、模块化要效益;要实现沙发制造的模块化;首先;沙发设计必须标准化;生产工序也需要标准化..利用机械替代人工生产沙发;可快速有效地实现工业化生产..随着沙发生产行业的不断发展;企业规模的不断扩大;国内部分沙发生产企业已经转变观念;并开始改变传统的手工作业方式;部分使用机械设备来辅助生产;这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显着效果..由此将形成沙发的标准化设计与生产..沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的基础上;划分并设计出一系列的沙发功能模块;通过功能模块的选择与组合构成不同的沙发;以满足市场多样化需求的设计方法..与传统的设计方法相比较;沙发的模块化设计具有许多新的特征..首先;它是针对模块和沙发产品系统的设计;既要设计模块;又要设计沙发成品..其次;它以标准化、通用化的零部件快速组合成沙发;能实现沙发的多样化..模块化设计与标准化设计的区别模块化设计不同于标准化设计;标准化设计带来的是单一的产品;而模块化设计则不然;在设计之初就考虑了模块可组合成产品的多样性..因此模块化设计是在标准化设计基础之上;实现产品多样化的一种方法..沙发模块化设计从以下三个方面进行:首先是沙发模块化总体设计..这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划;确定模块化实施的范围..良好的模块化总体设计;是模块化设计得以实现的基础..其次是沙发模块设计;这是模块化设计系统具体化的过程;是承上启下的环节..模块化设计的好坏;直接影响到模块化沙发组合的最终效果..再次是沙发模块化产品设计..这个阶段主要是选择模块;评价各种模块可能组合方式的合理性;然后根据消费者的需求组合成沙发..由此可以看出;沙发模块化设计是自上而下地进行;由总到分;三个环节的设计需要一环紧扣一环..设计师需要根据人机工程对沙发尺寸的限制;剔除不合理的配置形式;绘制出一些常用的沙发配置图..然后;设计师再进行市场调查分析;获取市场对沙发的消费需求和发展动态等信息;进一步剔除不需要的配置;完成最终体现模块化设计范围的配置图..模块设计是模块化设计中的关键;沙发模块的合理性对模块化沙发的产品性能、外观以及模块的通用化程度和加工成本都有很大的影响..模块设计这一环节由功能分析、模块划分和模块设计三部分组成..模块是具有可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元;模块具有某种确定的功能..功能是构成模块的依据;也是家具进行分解的基础..所以对沙发的功能分析是沙发模块化设计中的基本环节;只有在功能分析的基础上;进行合理的沙发功能分解;才能实现合理的沙发模块划分..4、沙发制作工艺:沙发制作工艺或许我们平常都不太关心..但是;沙发制作工艺;可以让我们对沙发有更深入的了解..下面介绍一下沙发制作工艺;带大家进入沙发的世界..按照沙发造型;目前沙发主要分为古典和现代两大类型..古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素;运用传统的工艺结构;所以结构比较复杂..这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理;其生产工艺路线长;技术要求高..现代造型沙发的生产工艺比较简单;广泛应用现代新型工艺材料;其生产工艺路线短;便于规模化生产..沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成..1框架组成了沙发主体结构和基本造型..框架材料主要是木材、钢材、人造板;中密度纤维板等;目前以中密度纤维板为主..框架主要要满足造型要求和强度要求..2填充料对沙发的舒适度起着决定性作用..传统的填充料是棕丝、弹簧;现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等..填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命..沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同..填充料的性能、价格差别极大..3面料的质地、色泽决定着沙发的品位;目前面料品种真是琳琅满目;随着科学技术进步;面料品种还会越来越丰富..传统沙发一般结构自下而上:框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套..现代沙发一般结构自下而上:框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套..可见;现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序..沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大;制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等..加工工艺跨度大;从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业..根据专业分工、提高工作效率的原则;将沙发加工分为5工段:框架工段;主要制作沙发框架;外饰工段;主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段;配制各类海绵内芯;外套工段;裁剪缝制外套;总装扪皮工段;将各前各工段的半成品;配上辅料;装配成完整的沙发产品..不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同;小企业工序分工线条较粗;大中型企业的工序分工较细致;专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定..5、沙发制作工艺沙发制作工艺已经越来越成熟..我们经常买沙发;但是又谁真正了解沙发制作工艺呢现在让我们来揭开沙发制作工艺的神秘面纱..一、木工工艺 1.原材料组成 a. 框架按原材料分;主要由实木和纤维板组成.. b. 实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木;经过熏蒸.烘焙..反弹后的含水率控制在12%以内;不易变形、腐烂和虫蛀;白桦的特点是材质硬.握钉力强;用它做木架刚性远远胜于松木做的木架;成本较高;是做沙发木架最理想的木材..木架主要承受力部分全部用白桦制作.. c. 纤维板:采用国内优质的纤维板;其质量符合国家行业标准;在抗冲击、防水和环保等方面都经过国家有关检测机构检测合格;在木架里起辅助作用.. 2.工艺结构 a. 实木在组装前经过四面光处理;每一个框架都是一个工艺品.. b. 为了完善构造以及加固框架; 框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位;并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定.. c. 采用台湾优质直钉枪;确保每一个接口的牢固性..二、扪工工艺 1、原材料组成 a. 海绵:按密度来分;一般分为中密度和高密度;密度的单位为克/立方厘米;是海绵的一个主要指标..但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性..所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分;根据沙发的部位;选用不同密度..不同柔软的海绵;但优质的海绵一般都是高回弹的..欧尚·金通惠沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供;在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位.. b. 羽绒:用于背、腰垫内部的填充物;经过高温漂洗及防虫处理;特点是舒适性好;有质感;人靠在背垫上有一种被包容的感觉.. c. 绷带:沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带;其胶丝拉比为1:27;伸缩强度超过5万次;抗老化性能好且耐高温;被广泛应用于沙发.. 2、工艺结构 a. 框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵;表面再紧粘一层布;最少程度的减少面料与框架的磨擦.. b. 采用台湾优质马钉枪;确保绷带等重要部位的牢固性..三、缝纫工艺 1. 面料种类:欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择..无论是色牢度和耐磨度;克重均优于国家行业标准300克/平米 2. 表面缝纫采用台湾电动高速平缝机;员工上岗全部经过专业培训;针脚均匀平整;每块面料均经过琐边处理.. 四、配件 1. 拉链:经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后;;独家生产的带有Cuddle字样的拉链;保证客户在清洗外套时;拉动顺滑;不易损坏拉链.. 2. 地脚:采用标准五金件;度锌/铬防锈处理;克服了普通五金件易生锈的弊病;底部均有橡胶或尼龙胶垫保护地板..所有五金件都由国内行业正规厂家供应.. 3. 五金配件:专业厂家定模生产;原料打磨后镀铬处理.亮度好、耐磨;所有电镀配件为环保电镀;不使用含氰化合物的电镀液。

沙发的生产工艺

沙发的生产工艺

沙发的生产工艺沙发作为家居产品中的一种重要家具,它的生产工艺至关重要。

一个好的生产工艺,可以保证沙发的质量和舒适度,提高产品的竞争力。

下面是一个关于沙发生产工艺的简单介绍,希望能对您有所帮助。

1. 确定设计方案:在沙发生产工艺中,首先需要确定沙发的整体设计方案,包括沙发的款式、尺寸、样式等。

设计方案需要综合考虑市场需求和消费者的喜好。

2. 材料准备:选择合适的材料是沙发生产工艺中非常重要的一部分。

沙发的主要材料包括木材、织物、海绵和弹簧等。

经过合理搭配,可以提高沙发的坚固度和舒适度。

3. 框架制作:沙发的框架通常由木材制作而成。

框架的制作需要精确的测量和裁剪,确保每个零件的尺寸准确无误。

框架的连接通常使用榫卯结构或金属夹板,以保证整个沙发的稳定性。

4. 海绵填充:填充海绵是沙发生产工艺中的重要步骤。

首先,需要根据沙发的形状和尺寸,裁剪合适的海绵。

然后,将海绵固定在沙发的框架上,以提供舒适的坐感。

5. 织物覆盖:选择合适的织物可以增加沙发的美观性和耐用性。

织物覆盖通常需要进行裁剪和缝制工序,以确保织物完美地贴合在沙发上。

此外,织物的颜色和花纹也需要根据设计方案进行选择。

6. 弹簧安装:弹簧是沙发中提供支撑和弹性的重要组成部分。

在沙发生产工艺中,弹簧一般会安装在海绵和织物之间,以提供足够的弹性和舒适度。

7. 细节处理:在沙发生产工艺的最后阶段,还需要进行一些细节处理工作。

这包括沙发的抛光和喷漆,以及其他装饰细节的添加。

细节处理的目的是增加沙发的美观度和质感。

总结起来,沙发的生产工艺涉及到设计方案的确定、材料的准备、框架制作、海绵填充、织物覆盖、弹簧安装和细节处理等多个环节。

每个环节都需要精细的操作和严格的把控,以保证沙发的质量和舒适度。

随着技术的不断进步和消费者需求的不断提高,沙发的生产工艺也在不断改进和发展,为市场提供更好的产品。

沙发生产制作过程和生产流程

沙发生产制作过程和生产流程

沙发生产制作过程和生产流程(图片介绍)一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。

采用木材和复合板(三合板),目前沙发框架基本都采用复合板,复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

木材一般需干燥处理过。

▼材料规格,一般主结构公分厚,主结构部份采整块实木制作,经双面抛光,根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。

▼应细节注意。

▼注意接口缝合精确,切勿马虎。

▼沙发背架打上橡筋带!因为背架的承受力道不像坐架那么大,故使用橡筋带即可。

也有人用所谓的黑皮带,是利用废弃轮胎制成的。

▼沙发座架打底,采用S弹簧加上小拉簧。

也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上,这样承受力比较差。

在过去的老式沙发都不是这种,这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发,每一个面都是一块板,谓之皮板,将皮板放置于牛皮上绘制,注意避开不合格皮。

稍后开始剪皮。

也可用刀片划,当然如果是布的就可以用电剪刀了,一次可以裁剪多层。

▼剪皮,技术成份低,剪习惯、剪的漂亮就可以了,但这种方式只能适合小规模生产需要。

▼剪好皮之后,把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包,以便于下一个"缝纫″能顺利的高效率的生产。

▼缝纫,平车,将剪裁好的皮,一块一块接合,缝纫这道工序是非常重要的,关系到一套沙发的外观工艺品质,这机器看起来很吓人的,像日本的重机,特雷通嘉善厂全是这个品牌的,看看它的身躯,而且价格不菲▼压明线,利用单针车进行压线,依沙发设计而定,属装饰的一种,可以利用线条强调出沙发的型样,明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。

如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。

切勿丛线。

▼压线。

利用双针车压线。

可以说是装饰线,也是因为平车相接后,皮面摊开正面时,平车相接处会叠两层皮,利用双针车将相叠处缝牢,不仅相接处不易断开,套装在沙发骨架上也会比较平整。

当然这双针的工细不细、牢不牢固,其实也很有大的学问就是了!▼这一台德国PFAFF高头的双针车,看样子年龄比我们小不了哪里。

沙发生产制作过程和生产流程

沙发生产制作过程和生产流程

沙发生产制作过程和生产流程(图片介绍)一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。

采用木材和复合板(三合板),目前沙发框架基本都采用复合板,复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

木材一般需干燥处理过。

▼材料规格,一般主结构公分厚,主结构部份采整块实木制作,经双面抛光,根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。

▼应细节注意。

▼注意接口缝合精确,切勿马虎。

▼沙发背架打上橡筋带!因为背架的承受力道不像坐架那么大,故使用橡筋带即可。

也有人用所谓的黑皮带,是利用废弃轮胎制成的。

▼沙发座架打底,采用S弹簧加上小拉簧。

也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上,这样承受力比较差。

在过去的老式沙发都不是这种,这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发,每一个面都是一块板,谓之皮板,将皮板放置于牛皮上绘制,注意避开不合格皮。

稍后开始剪皮。

也可用刀片划,当然如果是布的就可以用电剪刀了,一次可以裁剪多层。

▼剪皮,技术成份低,剪习惯、剪的漂亮就可以了,但这种方式只能适合小规模生产需要。

▼剪好皮之后,把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包,以便于下一个"缝纫″能顺利的高效率的生产。

▼缝纫,平车,将剪裁好的皮,一块一块接合,缝纫这道工序是非常重要的,关系到一套沙发的外观工艺品质,这机器看起来很吓人的,像日本的重机,特雷通嘉善厂全是这个品牌的,看看它的身躯,而且价格不菲▼压明线,利用单针车进行压线,依沙发设计而定,属装饰的一种,可以利用线条强调出沙发的型样,明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。

如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。

切勿丛线。

▼压线。

利用双针车压线。

可以说是装饰线,也是因为平车相接后,皮面摊开正面时,平车相接处会叠两层皮,利用双针车将相叠处缝牢,不仅相接处不易断开,套装在沙发骨架上也会比较平整。

当然这双针的工细不细、牢不牢固,其实也很有大的学问就是了!▼这一台德国PFAFF高头的双针车,看样子年龄比我们小不了哪里。

沙发的制造过程是怎样的?

沙发的制造过程是怎样的?

沙发的制造过程是怎样的?一、材料挑选制作沙发的过程之一就是材料挑选。

首先需要确定生产沙发的素材,最常见的素材有棉布、真皮、混纺材料等。

如果涉及到装饰性的沙发生产,还需要挑选颜色分类的花边带子,钉子等周边配方料。

二、设计模具设计模具的沙发是根据沙发面料的属性、水耐性以及抗压强度等进行考虑,然后根据用户的实际情况、结构概要及置入空间大小等进行分析和设计,使模具尺寸尽可能适合沙发的正确尺寸和形状。

三、裁断组装裁断组装是将衣料按照设计好的模具分割至各部分。

裁断这一步至关重要,因为衣料素材在裁切后会变形,对沙发形状的质量影响很大。

此外,沙发的细部,如一些装饰性的拉链、弹簧、绵羊毛等也需要精准的裁断组装。

四、制作表面沙发表面的制作是沙发制造过程中最重要的一步,因为好的表面有良好的装饰和使用性能。

一般的沙发表面主要由染色、精缝、灯芯绒处理等流程组成,而且制作表面加工工序质量好坏也会影响沙发最终产品的外观和使用效果。

五、安装耐用部件安装耐用部件属于沙发制造过程中必不可少的工序。

在安装耐用部件时,以及在靠背和底部另外安装安全性能更高的填充物,可以给沙发充分的抗压能力及弹性,给使用者带来更舒适的触感。

六、穿梭制作穿梭车间制作是一个比较复杂的过程,包括了沙发底部锁线,缝线九档,灯芯绒等一系列工序。

总之,穿梭车间制作有助于稳定沙发生产工艺,保持产品的可持续使用性。

总结以上就是沙发的制造过程,其中包括材料挑选、设计模具、裁断组装、制作表面、安装耐用部件以及穿梭制作等工序,这些工序的完成都会确保整块沙发的质量、制作精度以及持久性能。

在沙发的制作过程中,每一个细节都是重中之重,只有精细化,精准化、制作细致化的工艺,才能为消费者提供更耐用,舒适的沙发产品。

真皮沙发的制作工艺.

真皮沙发的制作工艺.

真皮沙发的制作工艺在古代,流传有这样一句话叫,“站如松,坐如钟,行如风,卧如弓。

”可见古时候的人对站姿、坐姿的要求是很高的,在现代生活中,一些行为习惯已经悄然发生了改变,比如坐姿,忙碌了一天的人们回到家,最惬意的事情就是晚饭后,坐在宽阔舒适的沙发里,享受幸福美好的生活。

或者在办公场所,一套简洁的沙发,让严肃的办公室,多了一份柔和。

沙发让我们的身体充分放松,由于沙发的舒适性和柔软性,使它广受欢迎,如今沙发已经慢慢地成为大家娱乐休闲时最主要的坐卧用具。

沙发的叫法和沙发本身,都是来源自欧洲国家,大约是在上世纪80年代中期才传入中国,起初所有的沙发只能是靠外国进口,国内也只有宫廷贵族才能使用,后来我们掌握了沙发的制作工艺,并且越来越成熟,沙发这个曾经的奢侈品也从此进入到寻常百姓家。

沙发的分类在日常生活中,相信大家见到的沙发种类不少,随便走进家具卖场,就能看到像皮沙发、布艺沙发和木、布艺结合的沙发,如果按照外观分类,又可以分为普通沙发、低背沙发、高背沙发,按照风格分类,可以分为美式沙发、日式沙发、中式沙发、欧式沙发,其中欧式沙发适用的范围很广,置于各种风格的居室感觉都不错。

虽然大家对沙发的种类样式非常清楚,但是对沙发制作工艺却了解的不多,不管什么样式的沙发,基本都是由框架、填充料、面料三大部分构成。

沙发生产的特点可以概括为使用的材料种类多、材质差异大,加工工艺跨度大,现在让我们来为您介绍沙发制作工艺。

沙发的制作根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发的制作分为5道主要的工序,分别是:框架制作、内衬的制作、外饰的制作和总体安装。

目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

其中现代造型沙发的生产工艺比古典造型沙发简单,广泛应用现代新型工艺材料,其生产工艺路线短,便于规模化生产。

下面我们就来展现沙发的制作。

设计图纸前面介绍过,沙发制作的第一道工序是框架制作,但是在这之前,需要绘制出设计图纸,作为沙发制作的依据。

现在的沙发制作图纸普遍采用电脑软件来绘制,相比过去人工制图更加方便快捷。

什么是真皮沙发

什么是真皮沙发

什么是真皮沙发我们通常认为“皮质沙发”就是天然的动物皮革制作成的沙发,其实不然,皮质含有真皮皮革和人工合成皮革,在我们的日常消费时,我们也都成“真皮”是真正的动物皮革,真皮的种类有很多,不同的皮革,功能和品质也有所不同,但是真皮的价格都高于人工合成皮革,在我们消费时会被一些销售人员欺骗,花了大价钱买的真皮沙发,其实是假的,那么我们应该如何来辨别天然的真皮皮革,和假的人工合成皮革的皮质沙发呢?一要看真皮的皮料按层次分,可分为头层皮和二层皮。

头层皮一般由损伤较少的上等原料皮加工而成,革面保留完好的天然状态,涂层薄,能展现出动物皮自然的花纹美,不仅耐磨,而且透气性好;二层皮将厚皮用片皮机剖层而得,经过涂饰或贴膜等系列工序制成,牢固度和耐磨性相对较差。

真皮革面毛孔清晰、花纹和纹理匀称自然。

有无毛孔,是鉴别皮革真假的重要依据。

二要摸用手触摸皮革表面,真皮触感滑爽、柔软、丰满而富有弹性。

在众多皮质中,牛皮皮质柔软、厚实、档次最高。

其他皮质表面较松弛,不耐用。

一般人造合成革面手感发涩、死板,柔软性差。

消费者在选购时,可用手按压革面,如果是真皮,会产生自然的毛孔皱纹,回弹力强,会马上回复到原本平滑的状态。

三要闻如果发出的是刺鼻气味或经过特殊处理完全没有气味的皮革,可能都不是真皮。

真皮皮革会发出淡淡的自然皮质味,我凑前去沙发前闻了一下,真皮沙发确实无任何刺鼻气味,只有一股淡淡的皮质香味。

如果消费者还想进一步判断是否是真皮,也可以从皮革背面撕下一点纤维,点燃后如果发出毛发的焦味,不结硬疙瘩的则是真皮;如发出的是刺鼻气味,结成疙瘩的则可能是人造革。

四要坐质量过硬的皮沙发,消费者任意坐,任意试也不会出问题。

消费者在选购时,可以稍用力摇晃几下沙发,优质的沙发比较稳固,晃动感不强,也不会发出刺耳的嘈杂声。

真正舒适的皮沙发,不仅皮料优良,内部填充物的回弹力也相当好。

坐下站起,坐过的位置不会塌陷。

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真皮沙发是如何制作出来的随着行业的技术变更和创新以及消费者对生活个性化越来越高的需求,现在的产品已经涵盖了很多理性和感性的东西,通过设计师对美学、力学、人体工程学的理解,领悟中西家具发展文化,源源不断的设计理念完全渗透在产品的开发上。

1)结构? ? 沙发分内架和外架两种。

它们各具优点和特色,并有着不同的审美情趣与特点A、外架:外架是通过外木架或其它五金类组成的架构支撑沙发的全部,很直观地表达沙发的外部结构。

B、内架:内架是通过外面的包装物掩盖了沙发的实体,直观地表达外部的皮、布和其它装饰材料。

(2)沙发的材料知识与保养A.1:皮革知识:皮的使用大约有300年历史,原有手工制作随社会文明的进步和科技的发展现已演变成机械加工。

意大利属皮革之都,主要产地是南美洲、欧洲、巴西、阿根廷、泰国、中国等地。

优质牛皮(高价牛皮)多选用圈养牛为主,此类皮质没有野牛的打斗伤痕,蚊虫叮咬留下的痕迹,病疾所致的疤痕,圈养牛皮纤维织体紧密,表面有清晰细密的毛孔,透气性和触感俱佳,对人体刺激极低。

毫无疑问,这类皮的价格在皮质种类中是昂贵的,由于原青皮崇尚天然浸染,不经过人工喷涂粉饰,保留着皮革的原色、原纹、无经过机械加工,在浸染过程中,即使是同时受色的一张皮,有时也会出现差异,故在沙发产品上,就有同一幅皮及同一位置之间也有受色不均的深浅色现象,这是真皮的特性。

由于真皮是浸染受色不经人工补饰,牛本身受伤的疤痕也有时会清楚呈现在沙发上,在导购过程中可引导客户放心使用,疤痕不会爆裂,这也是真皮(青皮)的特性。

另由于牛的肚腩位置皮肤组织较松,故沙发有某些部位会有松施及皱皮,这足以证明是真皮而不是人造皮。

A.2:真皮的特性由于牛皮的每一部分的皮肤组织密度有所不同,故有受色不均匀或纹理粗细不一的现象,因此,一张牛皮会有颜色不均的现象。

真的好皮,只经天然漂染,因此气孔密度疏,透气程度高,有轻软舒适的感觉。

相反,人造皮或是劣质皮种,经过多种人工喷涂粉饰、气孔密、形成透气程度低、触摸时会有粗糙的感觉。

一般的皮具产品,如手袋、银包、饰物等,由于面积细小故可完全避去皮疤,但当沙发裁皮时产品的坐面及背部占用皮的面积较大,亦基于成本问题,故难以完全避去皮疤,所以一般都裁放于背位或扶手近车线部分居多,这是惯有沙发制作的做法。

我们在导购时,视购买价格来确定皮疤的多少可以加以谅解,因一张全无皮疤的单、双、三位沙发均以万元计,对普通大众而言,不合经济选择。

真皮且具有细腻舒适的手感,悦人的丝光度,柔和自然的色彩和良好的透气、透水气等卫生性能。

能抗静电、弹性好、耐磨、可另加防水,去污技术处理。

每批皮由于受各种因素的影响(如天气、设备、颜料、技术),每批皮的颜色都会有少许色差。

A.3:真皮的加工处理因皮的天然特性是冬暖夏凉,适合任何气候使用,同时又具备抵御烟火及柴火的功效,故在欧美、亚洲、香港、真皮沙发极受欢迎。

皮革的加工过程相当复杂(如图):盐湿皮→ 水洗→ 主浸水→ 脱毛→ 浸灰→ 去肉→ 片皮→ 称重→ 复灰→ 浸酸揉制→ 水洗→ 脱灰→ 顶脱灰→ 水洗→ 水洗→ 出鼓→ 搭马过夜→ 水洗→ 复揉→ 伸展→ 搭马过夜→ 出鼓→ 水洗→ 染色→ 湿棚板→ 回潮→ 摔饮→ 棚板→ 磨革→ 补伤→ 摔饮→ 轻绷带→ 轻喷顶层→ 保护漆A.4:不同皮料的对比:头层皮:可制作沙发、皮包、坐垫二层皮:做扶手和后背三层皮:做皮鞋皮的厚度通常为5-9毫米,在此还可以切刮为0.9、1.1、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、3.0、5.0毫米。

a、全青皮:精选特别的皮胚,一般张幅大、韧度高,伸缩性强、质感好、伤痕少。

在加工过程中要求甚严,主要特点在于不补灰、不染色、磨革次数少,从表面看,毛孔伤痕清晰可见,纹路自然收缩,粗细不均匀、不规则,颜色自然、深浅分明,光泽度好,质地柔软,手感舒适滑爽,透气良好,属皮中最昂贵的极品。

由于此类皮在加工过程中没有加入固色剂,所以在清洁过程中偶尔会有轻微脱色的现象。

b、半青皮:允许部分伤痕存在,制作过程需轻磨多次,修补伤痕,加工染色,部分可以加压皮胚以减少暇疵,增大使用面积,从表面看,伤痕毛孔不十分明显,纹路粗细不均匀,颜色薄而匀,手感较全青皮差,光泽度强,质地柔软舒适,透气好,属皮中精品。

c、压纹皮:经过深磨多遍,修补伤痕、喷多层颜料后,压上粗细均匀的粒纹,以覆盖全部伤痕和毛孔。

此皮表面无毛孔、伤痕少、着色均匀、厚薄一致。

质地稍硬,手感透气较差,易清洁,是目前沙发行业之首选材料。

d、裂纹皮:此类皮的表面几乎没有瑕疵,使用率很高,质地僵硬、透气性差,手触摸到皮料的表面,有一种很明显的腊质感,涂层很厚,普通沙发均选用此类材料。

A.5:优劣质皮的区别:优质皮颜色自然、深浅分明、光泽度好,质地柔软,手感舒适,透气良好。

反之劣质皮缺乏新鲜感,色较沉,属PVC深层加工而成,并且含有SV(是做修补作用),这些目前中国、阿根廷、泰国还在生产,尤其是小厂。

国际医学界已表明SV含有致癌物质对肺部有影响。

皮本质是硬性的,在加工过程中应结合消费者的要求来进行软化,在意大利和阿根廷是使用硒、鱼油来进行的,故皮本身有一种特殊的气味,而绝大部份是采用德国的软化材料,完全符合国际的环保要求,无毒无味并且有一种清香味。

劣质皮则相反,一般张幅小、伤痕多、补疤多、血筋多、烙印多;松面严重、肚腩皮面积大、颈脖位洞大、其他部位破洞多;表面湿擦20下(900克的力)掉色或者说损坏表面;纹路不均匀、厚薄不均匀、软硬不一致、底色与面色有较大色差、底面毛太长或脏;气味太浓、刺眼鼻。

市面上用于制做沙发的真皮大致分为三种:进口皮、中外合资皮和国产皮。

前二种皮一般无法辨别,特别是中外合资皮,在当今时代已经被效仿得惟妙惟肖,真假难辨。

国产皮一般与进口皮、中外合资皮有较大的区别,比较容易识别。

1、进口皮:顾名思义是从国外进口来的,路途遥远,采购周期长。

一般特征是色泽艳丽、逼真、手感好、纹路清晰。

方面都非常好!2、中外合资皮:进口皮胚,采用进口机器设备及国外工程技术人员在国内生产而成。

其主要产地为:广东、上海、四川、温州、河北、江苏等。

生产这类皮的厂家一般设备齐全,工厂规模大、技术人员或工程师都是从国外高薪聘请,故所产的真皮可与真正从意大利、泰国、美国等进口皮相媲美。

无论从着色度、张幅大小、皮胚好坏、还是在印花等工艺均为上乘,如果没有专业皮方面的经验,根本无法辨认。

由于皮革购进时间短,有问题时能得到及时处理或改进。

基本特征是:A、扩张强度N/MM≥15;B、撕裂强度≥35;C、断裂伸长率≤80%;D、颜色磨擦牢度≥4.5/3.5(干擦/湿擦);E、涂层沾着牢度≥2.5N/10MM;F、厚度=标准厚度的±10%。

3、国产皮:中国是一个辽阔的产皮大国,有丰富的猪皮、牛皮、羊皮。

这些皮经过一定的处理后,被很多小作坊式的手工皮革制造厂家采用,经过一些简单的效仿生产,在市面上出现后,因价格低,周期短,故被一些小型厂家所采用。

从目前市场来看,该类皮有很多小厂采用及内地的沙发厂采用。

此类皮气味浓(皮的表层甲醛释放量较大);干擦、湿擦易掉色,见底;皮表面的手孔大、污点多,特别浅色和红色最为明显;张幅小,是水牛皮,底面时有人工刷柒时控制不好而把涂料涂在上面;生产出来的皮沙发价格低廉,寿命只有一年左右。

A.6:如何保养真皮沙发因皮革外层都有一层完全透明的保护漆,为避免此深层脱落,在使用过程中需对沙发进行护理:1、为避免沙发变色,请勿将沙发直接暴露在阳光或热源下。

2、应远离暖气旁3—5尺。

3、勿近脏物及化学品及油性地方。

4、勿近蒸气旁。

5、勿用烈性去污品(洗衣粉、汽油、柴油、松节油、机油、碧丽珠、鞋油、酒精)清洁沙发。

以免真皮沙发变色、变硬、退化,同时易化解皮革的保护漆而造成损坏。

6、使用时应经常换位,避免经常使用其中一张或某张的某部位,能得到均衡地保护。

7、沙发需清洁时,用超市专用且适宜的皮革清洁剂(液)、保养剂(液),后用柔软的干布擦净即可。

C、海棉C.1海棉的起源海棉是由有机异氰酸酯和多元醇化合物为主要原料,属软质聚氨酯泡沫塑料,俗称海棉。

早在1849年,德国化学家沃尔茨用烷基硫酸盐与氰酸钾合成烷基异氰酸酯创造一种软性塑料。

1850年化学家霍夫曼重新合成苯异氰酸酯。

1884年享切尔合成了异氰酸酯,当时没有找到合适的用途。

1933年美国杜邦公司的卡罗瑟斯发明了尼龙,刺激了德国的化学家拜耳研究出链状的聚氨酯(即海棉主要成份),产品具有热塑性、可仿性,能制成塑料和纤维,具有毛刷的特性。

1945-1947年美国杜邦公司研究硬质聚氨酯泡沫塑料,但因造价很高,无法得到广泛使用。

直到1952年,拜耳公司研究软质聚氨酯泡沫塑料,从而宣布聚氨酯工业的开始,历经103年。

C.2制造原理所有的海棉的制造跟食用面包发泡过程是极为相似的,制作分机泡和手工发泡二种方式。

因时速及设备流量的控制及配方调整,温度21℃—25℃的变数中会出现破泡和弊孔、黄芯现象,发泡好的海棉分上、中、下三层,上层密度小、气泡大、弹性好,但质地稍软,中层最稳定,底层密度大,质地稍硬,最底层的弹性稍差,通常机泡2mX1.5m,手工泡2mX1mX1.5m,对于高弹力海棉,需加脚踩2X4小时(增加变数)。

C.3、外观:性能的好坏主要取决于密度,回弹力和压陷硬度。

C.5、本厂公司海棉的使用情况:①扶手、靠背、密度加大2kg/m3;②坐垫、刚中带柔,坐感舒适,承托力强的棉种,不易变形。

分层粘贴,平面切刮:一、分层承托,减少压力,坐感舒适,在国外多用于此方式。

二、易变形,易脱胶、缺乏科学依据。

C.6、防火棉的特性:由美国加州和英国防火标准二种,在制作过程中添加了阻燃剂、弹性略差3%。

其特性是不发生火焰,局部熔化。

C.7海棉的储存方法和使用寿命:①易燃、远离火源;②置于阴凉干燥处,暴露在空气中易变色、老化;③使用寿命:5年,PU成本较高5-8年。

D、辅助材料:D.1、橡筋带、枪钉、锣丝、弹簧,除橡筋带除加强型不易老化外,其它均无多大差别。

(4)特征①沙发外架(自备五金车间)A、木外架是采用缅甸产榉木、樱桃木、桦桃木及俄罗斯的水曲柳。

B、海棉是根据欧式沙发结构原理由“超软超”、“中软超”、“硬软超”组合而成。

C、皮类是选用南美洲黄牛皮、有不发莓、不变色、不掉色和不脱色的特点。

(3)沙发的工艺流程沙发的制作主要分十大工序形成:流程由设计→起模→钉架→界海棉→喷海棉胶→钉橡筋→车皮→扪皮→质检→出仓。

a.工序分类:设计:根据人体工学、力学、美学原理。

何为人体工学原理?人体工学原理也称人体工程学,是一项高科学工程。

人体结构应从生理结构去进行研究。

人的中柱神经系统的主梁是脊柱,脊柱是由背骨组成。

它由腰椎骨支撑,要使背骨正常健康,除了有足够的氧气和体液外还需要保持良好的运动和坐姿,才能促进体液循坏,促进新陈代谢,否则就会给身体造成永远的伤害,要保持良好的坐姿,首先必须学会自我检查和纠正自己的坐姿,坐姿分前倾、后仰、挺直三种,而后仰姿态是最常见的,这些久而久之就会产生疲劳倦怠以及身体的轻度变形和消化不良等毛病,而正确的坐姿配备功能性人体工学原理构成的产品是解缓以上毛病的要点。

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