电厂节能改造方案
电厂节能改造工程方案
电厂节能改造工程方案一、前言随着工业化进程的加快和能源消耗的不断增加，节能减排成为了国家重要的发展战略之一。
作为国家能源消耗的主要部门之一，电力工业在节能减排方面扮演着重要的角色。
因此，对于电厂的节能改造工程具有重要的意义。
本文将针对电厂节能改造工程进行深入的分析和讨论，提出一套完整的改造方案。
二、现状分析1.电厂概况我国目前的电力工业主要由火力发电厂、水电厂、核电厂等组成，其中火力发电厂占据了主要的比例。
这些电厂采用燃煤、燃油、燃气等化石能源作为主要燃料，发电过程中产生的二氧化碳、氮氧化物、硫化物等气体排放物对环境造成了严重的污染。
2.现有问题分析（1）能源消耗大：由于电厂的发电过程需要大量的燃烧能源，导致了能源的大量消耗。
（2）排放量大：电厂在发电过程中产生了大量的废气、废水和废渣，对环境造成了严重的污染。
（3）设备老化：大部分电厂都建于20世纪80年代或90年代，设备老化严重，效率低下。
三、改造方案1.节能技术改造（1）锅炉节能改造：采用超低排放锅炉，通过对锅炉进行节能改造，提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
（2）烟气余热回收：在锅炉排烟管道中设置烟气余热回收装置，将烟气中的余热利用起来，提高发电效率。
（3）燃煤电站氮氧化物去除：引入先进的燃煤电站氮氧化物去除技术，减少氮氧化物排放。
（4）水泥窑协同处置废气：利用水泥窑协同处置废气技术，将电厂产生的废气通过水泥窑进行处理，实现资源循环利用。
2.设备更新改造（1）发电机组更新：将20世纪80年代的老旧发电机组进行更新改造，采用新型节能环保的发电机组。
（2）锅炉设备更新：更新老化设备，采用新一代的高效节能锅炉设备。
（3）电气设备更新：更新变压器、开关设备等电气设备，提高设备运行的稳定性和安全性。
3.智能化管理（1）引入先进的远程监控系统，实现对电厂设备运行状态的实时监测。
（2）建立智能化的生产调度系统，实现设备运行的智能化控制。
（3）建立电厂节能管理平台，实现节能数据的实时监测和分析。
发电厂节煤措施工程方案
发电厂节煤措施工程方案一、绪论随着能源消耗和环境污染问题日益突出，发电厂的节能降耗已成为当今发电行业亟待解决的问题之一。
其中，节煤措施作为重要性的一项工程方案，对于提高发电厂的能源利用效率、减少环境污染具有重要的意义。
本文着重探讨了发电厂的节煤措施工程方案，并提出了适合发电厂的节煤措施。
二、节煤措施概述1. 节能理念的引入：提高节能意识和管理水平，以提高燃煤电厂节能技术水平的保障。
2. 节能技术的应用：广泛应用高效燃烧技术、余热利用技术和节水技术等，以提高燃煤电厂的节能水平。
3. 节能装备的引进：引进节能设备和技术，以提高燃煤电厂的节能水平。
三、节煤措施工程方案1. 利用节能技术改造锅炉系统在燃煤电厂中，锅炉是消耗煤炭能源最大的设备之一。
因此，通过改造锅炉系统来提高锅炉的节能水平，可以有效减少煤炭的使用量。
具体措施包括：（1）采用高效燃烧技术：引进先进的燃烧技术，提高锅炉燃烧效率，减少煤炭的消耗。
（2）增加余热利用设备：通过安装余热锅炉、余热回收系统等设备，将锅炉排放的废热利用起来，提高热能的利用效率。
2. 提高发电机组的效率发电机组是燃煤电厂中用于发电的关键设备。
提高发电机组的效率可以降低发电所需的煤炭消耗，具体措施包括：（1）优化机组操作：通过优化机组的运行参数，提高机组的发电效率，从而减少煤炭的消耗。
（2）采用高效设备：引进先进的发电设备和技术，提高机组的效率，降低煤炭的消耗。
3. 实施节能管理燃煤电厂要想有效节能降耗，除了技术上的改造和优化，还需要完善节能管理，包括：（1）建立节能管理制度：制定并实施节能管理制度，明确各部门的节能责任和目标，加强对节能工作的组织和管理。
（2）加强节能宣传教育：开展节能宣传教育活动，提高职工的节能意识，促进节能行为的落实。
4. 应用节能装备引进先进的节能装备和技术，如高效燃煤锅炉、高效锅炉燃烧器、节能除尘设备等，以提高燃煤电厂的节能水平，减少煤炭的消耗。
通过以上工程方案，燃煤发电厂可有效降低煤炭的消耗，提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。
电厂节能改造方案
电厂节能改造方案1. 引言随着世界能源消耗的不断增加和环境污染的加剧，节能成为了各个行业发展的关键课题。
作为能源供应的核心环节，电厂也需要进行节能改造，降低能源消耗和环境污染。
本文将介绍电厂节能改造的重要性以及实施节能改造的相关方案。
2. 电厂节能改造的重要性电厂作为能源生产和供应的重要环节，其能源消耗量较大，同时也是环境污染的重要来源之一。
因此，对电厂进行节能改造对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。
2.1 减少能源消耗电厂的能源消耗主要来自于能源转换和输送过程中的能量损失，以及电厂自身的能耗。
通过改进电厂的设备和工艺，减少能源损失，可以降低电厂的能源消耗。
2.2 降低环境污染电厂的运行会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重的污染。
通过改进电厂的燃烧和处理技术，减少污染物排放，可以降低对环境的影响。
2.3 提高经济效益电厂的节能改造不仅可以减少能源消耗和环境污染，还可以提高电厂的经济效益。
通过降低能耗和成本，提高发电效率，电厂可以实现更高的利润。
3. 电厂节能改造方案3.1 设备和工艺改进电厂可以通过改进设备和工艺来降低能源消耗和提高能源利用效率。
具体方案包括：•更新老化设备：将老化设备更换为新型高效设备，提高能源转换效率。
•优化工艺流程：通过改进工艺流程，减少能源损失和废物产生。
•引入节能设备：例如余热回收装置、节能传动系统等，可以利用废热和减少能源消耗。
3.2 能源管理和监控系统引入先进的能源管理和监控系统是电厂节能改造的关键。
这些系统可以对电厂的能源消耗和运行情况进行实时监测和调节，以实现能源的最优配置。
具体方案包括：•安装智能仪表和传感器：对电厂各个环节的能源消耗进行实时监测。
•建立能源管理平台：通过能源管理平台对能源消耗进行数据分析和优化调整。
•推广能源管理理念：加强能源管理人员的培训，提高能源管理水平和意识。
3.3 清洁能源的应用引入清洁能源是电厂节能改造的重要措施之一。
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案I.引言燃煤电厂作为我国电力生产的主要方式之一，已经在我国能源产业中发挥着重要作用。
然而，由于燃煤电厂的燃烧过程不仅会排放大量的二氧化碳等温室气体，还会产生大量的氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等污染物，对环境和人类健康造成巨大影响。
为了应对全球气候变化，我国政府已经提出了减少碳排放的目标。
为了实现这一目标，必须对燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
II.超低排放技术1.优化煤炭燃烧过程：通过优化煤粉燃烧过程，减少窑尾氮氧化物的排放。
采用高效烟气脱硝技术，抑制窑尾氮氧化物的生成。
2.粉煤灰的处理技术：采用高效的粉煤灰处理技术，降低粉煤灰的含碳量。
在粉煤灰处理过程中，可以采用高效脱硫、脱氮和除尘设备，减少污染物的排放。
3.烟气脱硝技术：通过添加脱硝剂，将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。
采用高效的烟气脱硝技术，可以将燃煤电厂的氮氧化物排放降至极低水平。
III.节能改造技术1.锅炉燃烧系统的改造：通过对锅炉内部进行优化改造，提高燃烧效率，降低燃煤电厂的能耗。
2.烟气余热回收技术：通过对烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为电能或其他能源，提高能源利用效率。
3.节能设备的安装：安装高效节能设备，如变频调速器、节能灯等，降低电厂的能耗。
IV.实施步骤1.制定实施计划：制定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造的年度计划，明确具体的改造项目和时间表。
2.统一监管和管理：建立统一的监管和管理机制，加强对燃煤电厂超低排放和节能改造工作的监督和管理，确保改造工作的顺利进行。
3.提供政策支持：政府应提供相应的政策和经济支持，鼓励燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
4.推广示范工程：选取一些典型的燃煤电厂进行超低排放和节能改造，作为示范工程进行推广，向其他电厂宣传其改造成果和经验。
5.不断完善技术：不断研发和推广更先进的超低排放和节能改造技术，提高燃煤电厂的能源利用效率，减少污染物的排放。
V.预期成果通过全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案，预计能够实现以下成果：1.大幅减少燃煤电厂的温室气体排放，对应对全球气候变化起到积极作用。
【超低排放】全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案
附件全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。
《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（以下简称《行动计划》）实施以来，各地大力实施超低排放和节能改造重点工程，取得了积极成效。
根据国务院第114次常务会议精神，为加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系，实现稳增长、调结构、促减排、惠民生，推动《行动计划》“提速扩围”，特制订本方案。
一、指导思想与目标（一）指导思想全面贯彻党的十八届五中全会精神，牢固树立绿色发展理念，全面实施煤电行业节能减排升级改造，在全国范围内推广燃煤电厂超低排放要求和新的能耗标准，建成世界上最大的清洁高效煤电体系。
—4—（二）主要目标到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。
全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平。
加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，将东部地区原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成；将对东部地区的要求逐步扩展至全国有条件地区，其中，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。
全国新建燃煤发电项目原则上要采用60万千瓦及以上超超临界机组，平均供电煤耗低于300克标准煤/千瓦时（以下简称克/千瓦时），到2020年，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时。
二、重点任务（一）具备条件的燃煤机组要实施超低排放改造。
在确保供电安全前提下，将东部地区（北京、天津、河北、辽宁、上海、江苏、—5—浙江、福建、山东、广东、海南等11省市）原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成，要求30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组（暂不含W型火焰锅炉和循环流化床锅炉）实施超低排放改造。
火力发电机组节能降碳改造、供热改造、灵活性改造方案(二)
火力发电机组节能降碳改造、供热改造、灵活性改造方案一、实施背景随着全球气候变化的日益严重，减少温室气体排放已成为全球关注的焦点。
火力发电厂作为主要的能源供应方式之一，其高碳排放量成为环境保护的难题。
为了应对这一问题，火力发电机组需要进行节能降碳改造，以减少碳排放量，提高能源利用效率，实现可持续发展。
二、工作原理火力发电机组节能降碳改造主要通过以下几个方面来实现：1. 供热改造：利用余热回收技术，将发电过程中产生的废热进行回收利用，供给周边的供热系统。
通过提高热能的利用率，减少燃料的消耗，从而降低碳排放量。
2. 灵活性改造：通过增加火力发电机组的调度灵活性，实现根据电网负荷的变化进行运行调整，以减少低效率运行时的能源损耗。
采用先进的调度技术，实现火力发电机组的快速启停、负荷跟踪等功能，提高能源利用效率。
3. 先进燃烧技术：采用先进的燃烧技术，如超超临界燃烧技术、煤粉燃烧技术等，提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而降低碳排放量。
三、实施计划步骤1. 能耗分析：对火力发电机组的能耗进行全面分析，确定节能降碳改造的重点和方向。
2. 技术选型：根据能耗分析结果，选择适合的节能降碳技术，如余热回收系统、调度系统等。
3. 设计改造方案：根据技术选型结果，制定详细的改造方案，包括设备选型、工程设计等。
4. 设备采购与安装：根据改造方案，采购所需设备，并进行安装和调试。
5. 运行监测与调试：对改造后的火力发电机组进行运行监测，及时发现和解决问题，保证改造效果的实现。
6. 效果评估与优化：对改造后的火力发电机组进行效果评估，根据评估结果进行优化调整，进一步提高能源利用效率和减少碳排放量。
四、适用范围火力发电机组节能降碳改造适用于各种类型的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃油发电厂、天然气发电厂等。
五、创新要点1. 余热回收系统的创新应用：通过采用先进的余热回收技术，将发电过程中产生的废热进行回收利用，供给周边的供热系统，实现能源的高效利用。
火力发电机组节能降碳改造、供热改造、灵活性改造方案(四)
火力发电机组节能降碳改造、供热改造、灵活性改造方案一、实施背景随着全球气候变化和环境污染问题的日益突出，火力发电机组作为传统能源的主要代表，其高耗能、高排放的特点成为制约其可持续发展的瓶颈。
为了应对能源消耗和环境污染的双重挑战，火力发电机组需要进行节能降碳改造、供热改造和灵活性改造。
二、工作原理1. 火力发电机组节能降碳改造：通过优化燃烧系统、提高发电效率、减少烟气排放等手段，实现火力发电机组的节能降碳。
具体包括优化燃烧系统的燃烧过程，提高燃烧效率；采用先进的燃气轮机技术，提高发电效率；安装烟气脱硝装置，减少氮氧化物排放。
2. 火力发电机组供热改造：利用火力发电机组余热，实现供热系统的改造。
通过安装余热回收装置，将发电过程中产生的余热转化为热能，用于供热系统，提高能源利用效率。
3. 火力发电机组灵活性改造：通过提高火力发电机组的灵活性，实现电力系统的可调度性和可响应性。
具体包括增加机组启停次数的灵活性，提高机组的负荷调节能力，以及提高机组的启动时间和停机时间的灵活性。
三、实施计划步骤1. 节能降碳改造：首先进行火力发电机组的能耗分析，确定节能降碳的重点和方向；然后进行燃烧系统的优化改造，包括燃烧器的优化设计、燃烧过程的控制和优化；最后安装烟气脱硝装置，减少氮氧化物的排放。
2. 供热改造：对火力发电机组进行余热利用的可行性分析，确定余热回收装置的类型和参数；然后进行余热回收装置的设计和安装，包括余热回收器、余热锅炉等设备的选择和布置；最后进行供热系统的改造，包括管道的布置和热能的分配。
3. 灵活性改造：首先进行火力发电机组的灵活性评估，确定改造的重点和方向；然后进行机组负荷调节能力的提升，包括燃烧系统的调节、汽轮机的调节等；最后进行机组启停时间的灵活化改造，包括燃烧系统和汽轮机的启停时间的优化。
四、适用范围火力发电机组节能降碳改造、供热改造和灵活性改造适用于各类火力发电机组，包括燃煤发电机组、燃气发电机组等。
电厂节能专项方案
一、背景随着我国经济的快速发展，能源需求量逐年增加，能源消耗和环境污染问题日益严重。
为贯彻落实国家节能减排战略，提高能源利用效率，降低环境污染，特制定本电厂节能专项方案。
二、目标1. 提高电厂能源利用率，降低单位发电量能耗；2. 减少污染物排放，实现达标排放；3. 优化电厂生产流程，提高生产效率；4. 增强员工节能意识，形成全员节能的良好氛围。
三、具体措施1. 优化发电结构，提高清洁能源占比（1）优先发展水电、风电、太阳能等清洁能源发电，降低火电发电比例；（2）加大水电、风电、太阳能等清洁能源发电项目的投资力度，提高清洁能源发电能力；（3）优化火力发电机组结构，淘汰落后产能，提高机组效率。
2. 提高机组运行效率（1）加强机组运行管理，确保机组在最佳工况下运行；（2）定期对机组进行维护保养，消除设备隐患，提高设备可靠性；（3）推广高效节能设备，如变频器、高效水泵等，降低设备能耗。
3. 强化节能技术改造（1）对燃煤锅炉进行节能改造，提高燃烧效率，降低烟气排放；（2）采用余热回收技术，将烟气余热用于加热冷却水或产生蒸汽，提高能源利用率；（3）推广烟气脱硫、脱硝、除尘等环保技术，降低污染物排放。
4. 加强节能管理（1）建立健全节能管理制度，明确各部门、各岗位的节能责任；（2）开展节能培训，提高员工节能意识；（3）开展节能检查，确保节能措施落实到位；（4）定期对节能效果进行评估，不断优化节能方案。
5. 节能技术创新（1）开展节能技术研究，提高节能技术水平；（2）加强与科研院所、高校的合作，引进先进节能技术；（3）鼓励员工提出节能创新建议，对采纳的建议给予奖励。
四、保障措施1. 建立健全组织机构，明确责任分工，确保节能工作顺利开展；2. 加大资金投入，确保节能项目顺利实施；3. 加强监督检查，确保节能措施落实到位；4. 定期对节能工作进行总结评估，不断优化节能方案。
通过实施本电厂节能专项方案，力争在短时间内实现能源利用率提高、污染物排放降低、生产效率提升的目标，为我国能源行业可持续发展贡献力量。
节能用电改造工作方案
节能用电改造工作方案随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，电力需求量不断增加。
然而，能源资源的有限性和环境保护的重要性使得节能用电成为当今社会发展的重要课题。
为了有效降低能源消耗，减少环境污染，提高能源利用效率，必须采取有效的节能用电改造措施。
本文将从节能用电的重要性、现状分析和改造方案三个方面进行探讨。
一、节能用电的重要性。
1. 节约能源资源。
能源资源是人类社会发展的基础，然而，能源资源的有限性使得节约能源资源成为当务之急。
采取节能用电措施可以有效减少对能源资源的消耗，延长能源资源的使用寿命。
2. 降低环境污染。
传统能源的开采和利用会产生大量的废气、废水和固体废弃物，严重影响环境质量。
而采取节能用电措施可以有效降低能源消耗，减少环境污染，保护生态环境。
3. 提高能源利用效率。
传统能源的利用效率较低，大量能源被浪费。
而采取节能用电措施可以提高能源利用效率，减少能源浪费，实现资源的可持续利用。
二、现状分析。
目前，我国电力需求量不断增加，电力供应压力较大。
同时，我国能源资源短缺，能源消耗量大。
因此，采取节能用电改造措施势在必行。
1. 电力设备老化。
我国部分地区的电力设备老化严重，能源利用效率较低，能源浪费严重。
2. 能源消耗量大。
我国能源消耗量大，能源资源短缺，能源安全形势严峻。
3. 能源利用效率低。
我国部分地区的能源利用效率较低，能源浪费严重，环境污染严重。
三、改造方案。
1. 提高电力设备效率。
对电力设备进行技术改造，提高设备的效率，减少能源浪费。
2. 推广节能用电设备。
推广使用节能用电设备，提高能源利用效率，减少能源消耗量。
3. 加强能源管理。
加强能源管理，制定能源消耗计划，合理安排能源利用，减少能源浪费。
4. 宣传节能用电知识。
加强节能用电知识的宣传，提高社会公众的节能用电意识，促进社会节能用电行为。
5. 加大政策支持。
加大政策支持力度，出台相关节能用电政策，引导和鼓励企业和个人采取节能用电措施。
发电厂启备变环保节能改造方案
电厂启备变环境保护节能技术改造方案一、启备变环境保护节能旳意义和经济效益1)启备变节能运行旳意义伴随我国国民经济旳迅速发展，能源需求与能源消耗日益增长，作为能源动力旳发电厂进行节能减排，其意义十分重大。
建设节省环境保护型示范电厂，已经成为各大发电集团贯彻国家建设资源节省型、环境友好型社会旳详细体现，是建设具有国际竞争力大企业集团旳战略举措。
伴随发电企业与电网企业旳分离，以及电力市场改革旳不停推进，各发电企业发电厂开始自负盈亏。
对于火电发电企业运行经济性，通过两大经济指标来反应：发电原则煤耗和厂用电率。
在完毕发电任务旳同步，尽量减少发电原则煤耗、减少厂用电率，就可以提高发电厂旳生产效率，实现企业效益最大化旳目旳。
众所周知，发电厂启备变一直采用热备用旳运行状态，存在空载损耗。
以北方联合电力有限责任企业记录了下属发电厂旳启备变运行为例，启备变容量为30MW~70MW 不等，若这些启备变所有改用冷备用，每年可节省空载损耗旳电费约为2600万元。
国内有关记录表明，300MW-600MW机组设计厂用电率约为6～8%，200MW及如下机组一般在7～8%，破旧机组厂用电率一般高于8～9%。
2023年末我国装机容量已到达5亿kW，其中水电机组1亿kW，火电机组4亿kW，火电机组中300MW以上机组占42%，300MW如下机组为58%，平均厂用电率为7.7%。
若按照“十一五”规划《纲要（草案）》规定能源消耗减少20%（7.7%×20%=1.54%），则相称于新增6200MW装机容量，节省原则煤1300万吨，节省240亿元投资，对应地减少了土地占用及对应旳煤、电消耗，也对应地减少水资源和对应旳材料、机电设备等。
发电厂启备变一直采用热备用旳运行状态，一是存在空载损耗，二是对于多数发电厂来说，启备变使用旳是电网购置旳工业电，电价高于厂内自用电，存在明显旳电价差，若改为冷备用，经济效益明显。
过去有一种认识，认为启备变波及厂用电安全运行，必须采用热备运行才能有较高旳可靠性；认为空载损耗较小，可忽视不计；启备变改为冷备用，虽然减少了损耗，但增长了运行风险。
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电厂节能改造方案
以下即是贵单位现役设备各项技术参数:
1、3#循环泵：1250KW立式循环泵,1用1备,型号48NSL-32,流量:11000立方/小时,
扬程:32米,转速:495转/分钟,年运行330天,日运行24小时.运行电流为140A，电压为6kV,进口压力为0.02MPA，出口压力为0.22MPA;
2、5#1250KW立式循环泵,1用1备,型号VNIT18173-701,流量:13200立方/小时,扬程:30米,转速:425转/分钟,年运行330天,日运行24小时.运行电流为140A，电压为6kV,
进口压力为0.02MPA，出口压力为0.22MPA;
3、45KW立式循环泵,1用1备,型号10SH-13,流量:486立方/小时,扬程:23.5米,转
速:1480转/分钟,年运行330天,日运行24小时.运行电流为80A，电压为380V,进口压力为0.02MPA，出口压力为0.12MPA;
4、55KW循环泵,1用1备,型号10SH-9A,流量:468立方/小时,扬程:30.5米,转速:1480转/分钟,年运行330天,日运行24小时.运行电流为100A，电压为380V,进口压力为0.02MPA，出口压力为0.22MPA;
5、400KW凝结泵,1用1备,型号8BLD-6E ,流量:750立方/小时,扬程:170米,转速:1480转/分钟,年运行330天,日运行24小时.运行电流为45A，电压为6KV,进口压力为0.02MPA，出口压力为1.22MPA;
6、132KW射水泵,1用1备,型号14SH-19,流量:970立方/小时,扬程:32米,转速:1470
转/分钟,年运行330天,日运行24小时.运行电流为220A，电压为380V,进口压力为0.02MPA，出口压力为0.22MPA;
7、75KW送水泵，1用1备,型号200SH-63,流量:288立方/小时,扬程:63米,转速:2900转/分钟,年运行330天,日运行24小时.运行电流为135A，电压为380V,进口压力为0.02MPA，出口压力为0.52MPA;
分析与计算
根据贵单位提供以上各项参数,分析计算如下：
1、原有泵运行参数分析：
1250KW供热泵的实际功率为：1.732*6*0.8*140=1164KW
说明该泵运行在正常功率状态，并没有超负荷，根据其特性曲线查得，其实际效率偏低，约为72%。
见下图(1)：
图(1)
如果更换我公司的高效叶轮效率可以提高到86%左右，实际耗电约1100KW，节约
64KW，但是该泵由于是我国第一台立式大型泵，目前图纸已经找不到，如果更换叶轮，需要测绘知道叶轮的许多数据。
如果更换泵(不换电机)，效率达到90%，流量提高10%，运行功率约为1050KW，，节约114KW，寿命25年以上。
如果流量保持不变，运行功率约为1000KW，节约164KW.
2、5#1250KW循环泵，因为是外国水泵，3#循环泵也是仿制该泵的。
因为是国外60年代的技术，所以效率曲线比较窄。
如果更换叶轮，也需要测绘叶轮，因为我们没有该叶轮的图纸。
如果更换泵，同3#泵一样，节约114KW---164KW。
3、其它泵，总功率为707KW，按照平均节约15%计算，节约110KW，只能找一年运行8000小时计算，年节约88万度。
质量和服务保证
我公司此次对贵单位循环系统进行的节能技术改造是无任何风险且行之有效的节能改造措施,技改对原系统不造成任何破坏,只是将系统原大功率水泵叶轮拆除,改用我公司经计算后匹配的叶轮后,即可满足系统的正常工作循环,且系统内的流量、出口压力等各项参数基本保持不变。
投资预算
技改费用：
一、直接付款：
1、更换叶轮，3#和5#循环泵每台技改费用为22万元(仅仅是叶轮费用，不含安装等其它费用)。
2、更换泵，每台技改费用为45万元(仅仅是泵费用，不含安装等其它费用)。
3、400KW凝气泵，每个叶轮收取11万元，(仅仅是叶轮费用，不含安装等其它费用)。
如果更换泵头，每台21万元。
4、其它泵：每个叶轮收取6万元左右。
二、采取合同能源管理模式：
向客户收取四年左右的节电费用。
备注：
1.本方案所有计算均为理论值，技术改造完成后，以实际检测值为标准，实际值同理论值偏差在5%之内。
2.有些数据还不准确，如果客户确定做，再到现场具体核实。
3.具体方案需要到现场测量，测绘。