火电厂节能降耗技术展望
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案随着能源需求的不断增长，火电厂的电气节能降耗问题也愈发突出。
为了提高电力供应的可靠性和效率，降低能源消耗，火电厂需要采取相应的技术方案。
火电厂可以利用先进的电气设备和技术来提高能源利用率。
可以采用高效的发电机组和变压器，提高电力传输和分配的效率。
可以使用先进的数字电力监控系统和自动化控制系统，实现对电力生产过程的精确监测和优化控制，减少能源的浪费。
火电厂可以优化电力生产的工艺流程，减少能源的损耗。
可以采用余热发电技术，利用汽轮机废热产生额外的电力。
可以使用高效的锅炉和燃烧设备，提高燃烧的效率，减少燃料的消耗。
可以改进锅炉烟气的处理和循环利用系统，实现废气的净化和烟气的再利用，减少环境的污染。
火电厂还可以采用智能化管理和优化控制技术，实现电力生产的智能化和节能化。
可以利用大数据分析和人工智能算法，优化电力生产的计划和调度，减少电力生产的浪费和过剩。
可以利用智能监测和预警系统，实时监测电力设备的运行状态和能耗情况，及时发现并解决问题，提高能源利用效率。
火电厂还可以通过加强员工培训和意识提升，促进电气节能降耗工作的开展。
可以开展电气节能培训课程，提高员工对电力设备和技术的认识和操作能力。
可以加强员工的能源管理意识，鼓励员工参与节能减排活动，共同推动电气节能降耗工作的开展。
火电厂的电气节能降耗问题可以通过采用先进设备和技术、优化工艺流程、智能化管理和优化控制以及加强员工培训和意识提升等技术方案来解决。
这些技术方案的推广和应用将有助于提高火电厂的能源利用率，减少能源的消耗，推动绿色低碳发展。
浅析节能技术在我国火电厂的应用与发展
浅析节能技术在我国火电厂的应用与发展摘要：国家大力提倡走节约型发展之路，做到珍惜资源、节约能源、保护环境、可持续发展。
推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能的唯一途径。
下面针对电厂的实际生产过程，结合节能工程的应用，展望我国火电厂节能技术的发展。
关键词：火电厂；节能技术；应用发展一、火力发电厂节能技术现状分析在我国，火电厂成立之初，就对节能工作有了足够重视，紧紧围绕发电产品的安全生产运行，节能降耗，环保优化，降低成本，持续发展，提高综合经济社会效益为工作重点。
通过实施节能工程专项，引进各种先进技术与管理经验，探索实践各种节约的途径，取得了经验，培养了人才，促进了安全生产水平的提高，并为今后开展节能工作作了储备。
1、锅炉燃烧优化控制系统依托自动化工程公司在实施锅炉燃烧优化系统节能改造专项支持，推广智能优化技术的应用。
优化系统内含专家软件技术，节能效果十分明显，经东北电力科学研究院正式测试，锅炉效率提高了0.5％～0.7％，送、引风机电耗降低了287kw－823kw，氮氧化物排放降低了15.3％～26.7％，再热器减温水用量大幅度减少，提高了机组的热效率。
优化控制系统分析dcs系统的以下参数：一次风温、风量，二次风温、风量，烟气排放温度，给粉机给粉流量，再热器温度，过热器温度，炉膛出口过剩空气系数；以及炉膛负压，炉膛烟气温度，空气预热器烟气入口温度，煤粉仓煤粉温度，过热器压力，再热器压力，过热器喷水量，再热器喷水量，机组功率，辅机动力能耗等实现锅炉燃烧优化控制。
优化控制系统闭环控制，提高锅炉热效率，减少点火的燃料损失，降低氮氧化物、一氧化碳等污染物排放。
具有显著的经济效益和社会环保效益；项目的投资较少，且不必改动现场的设备、基本不影响机组的正常运行，实施风险低，投资回报期短。
经过系统优化控制，如果将锅炉的热效率提高1%，一台30万的机组，估计发电煤耗每千瓦时370克，一年运行6000小时，一年将节省煤6660吨，每吨煤以200元计算，一年内可获得的直接经济效益为133.2万元。
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施火电厂节能降耗的分析与措施1分析与措施节能降耗有许多方面，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。
机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：1.1.1确保机组真空严密性良好1)、坚持每月两次真空严密性试验；2)、利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统监视调整。
5)、发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。
e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密；l）低压缸安全门是否存在泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射水池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，以增加凝汽器铜管换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，装拆冷却塔围裙确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常凝结水水位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是一种以燃煤、燃油等可燃物为燃料，通过燃烧产生热能，进一步转化为电能的设备。
火力发电厂在燃烧过程中产生的高温烟气会造成能源的浪费和环境污染，如何降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，成为了该行业亟待解决的问题。
一、优化燃料组成与搭配：火力发电厂的节能降耗对策之一是优化燃料组成与搭配。
不同燃料的组成和性质会直接影响到火力发电厂的燃烧效率和能源消耗。
选择高能低耗的燃料，合理搭配不同种类的燃料，可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
对于燃煤火力发电厂来说，煤种的选择也是至关重要的。
在燃煤选择上，应选择热值高、水分低、灰分少、挥发分适中的优质燃煤，减少煤炭的流失和浪费。
二、提高热能利用率：火力发电厂的节能降耗对策之二是提高热能利用率。
火力发电厂通过燃烧燃料产生高温烟气，利用烟气中的热能产生高温高压的蒸汽，进而驱动汽轮机发电。
传统火力发电厂的热能利用率往往只有30%-40%，大量的热能被浪费掉。
为了提高热能利用率，可以采用余热回收技术。
通过在烟气排污系统中添加热交换装置，利用烟气中的余热加热供水或蒸汽，可以达到节能的目的。
采用高效的热力装置和设备，减少传热损失和热能浪费，也是提高热能利用率的有效措施。
三、推广燃气联合循环发电技术：燃气联合循环发电技术是一种将燃气和蒸汽联合循环利用的节能技术。
燃气联合循环发电技术通过燃气轮机和蒸汽轮机的联合运行，大幅提高了发电厂的效率和能源利用率。
与传统的火力发电厂相比，燃气联合循环发电厂的能效一般可以提高10%-15%。
推广燃气联合循环发电技术，可以有效地降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环保意义。
四、加强烟气脱硝和净化设施的建设：火力发电厂燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，直接排放到大气中会严重污染环境。
为了减少烟气排放对环境的影响，加强烟气脱硝和净化设施的建设十分必要。
烟气脱硝是利用脱硫剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化成相对无害的氮气和水。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源发展中非常重要的一部分，其拥有大规模的发电能力，为国家电力供应做出了重要贡献。
随着能源需求的不断增长，火电厂的电气能耗也日益凸显出来。
电气能耗不仅会造成资源浪费，还会增加运营成本，影响火电厂的经济效益和环保指标。
火电厂的电气节能降耗问题亟待解决。
当前，我国火电厂存在着许多电气能耗问题，例如传统设备老化、运行效率低下、能量利用率不高等。
这些问题不仅导致能源浪费，还会增加火电厂的运营成本，降低其竞争力。
为了解决这些问题，需要采取有效的节能技术措施，提高火电厂的电气节能水平。
在这样的背景下，本文将对火电厂的电气能耗问题进行分析，探讨一些有效的节能技术措施，并就未来的发展方向进行展望，希望能为火电厂的电气节能降耗提供一定的参考和帮助。
1.2 问题阐述火电厂是我国能源结构的重要组成部分，但在生产过程中存在着电气能耗过高的问题。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，火电厂的电气能耗问题变得越发突出。
电气能耗高不仅增加了火电厂的生产成本，也影响了能源的可持续利用和环境保护。
火电厂电气能耗问题主要表现在以下几个方面：首先是火电厂在发电过程中存在着电动机、变压器、开关柜等设备的能耗过高；其次是火电厂的设备老化、能源利用率低、设备运行效率不高等问题导致了能耗的浪费；再者是火电厂生产管理体系不够完善，缺乏有效的监控和调节手段，导致了电气能耗无法有效控制。
如何解决火电厂电气能耗过高的问题成为当前亟需解决的难题。
只有通过引入先进的节能技术和管理措施，才能有效地降低火电厂的电气能耗，提高整体生产效率，实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 火电厂电气能耗问题分析火电厂作为我国主要的能源发电方式之一，电气能耗问题一直备受关注。
随着社会经济的快速发展和能源消费不断增长，火电厂的电气能耗也不断攀升，给能源资源和环境保护带来了压力。
火电厂电气能耗问题的主要原因在于设备运行效率低、设备老化、系统能量流失较大、设备负荷不均匀等方面。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着环境保护意识的增强，火力发电厂在节能降耗方面也面临着新的挑战。
在全球范围内，火力发电是主要的发电方式之一，但同时也是能源消耗最为严重的发电方式之一。
如何在保证能源供应的前提下，降低能源消耗，减少环境污染，已成为火力发电厂急需解决的问题。
本文将就火力发电厂节能降耗的对策与措施进行探讨。
一、优化设备运行火力发电厂的设备结构复杂，其中包括锅炉、汽机组、冷凝器等大型设备，其中部分设备运行效率较低，存在能源浪费的情况。
对设备运行进行优化，能够有效节约能源消耗。
1.锅炉节能优化锅炉是火力发电厂的核心设备之一，其运行状态直接关系到发电效率。
通过改善燃烧设备、增加过热器和再热器等措施，可以提高锅炉效率，减少燃煤消耗，实现节能降耗的目的。
2.汽机组运行优化火力发电厂的汽机组是直接将燃料能量转化为电能的设备，其优化运行对于节能降耗至关重要。
采用先进的调速装置、检修设备、提高汽轮机热力参数等方式，可以增加汽机组的转化效率，减少能源损耗。
3.冷凝器性能提升冷凝器是用来冷凝汽轮机排汽的设备，其性能直接关系到汽轮机的发电效率。
通过对冷凝器进行清洗、更换换热管、改进循环水系统等手段，可以提升冷凝器的工作效率，减少能源消耗。
二、提高燃煤利用效率火力发电厂以燃煤发电为主，提高燃煤利用效率可以有效降低能源消耗。
1.改进燃煤燃烧技术采用高效燃烧设备、优化燃煤燃烧参数、增加再循环系统等手段，可以提高燃煤燃烧效率，减少燃料消耗。
2.采用低热值燃料火力发电厂可考虑采用低热值燃料，如生物质颗粒、燃气和燃油等，替代部分高热值燃煤，以达到节能降耗的目的。
三、提高余热利用火力发电厂在发电过程中会产生大量余热，有效利用余热可以减少能源浪费。
1.余热发电采用余热发电技术，将锅炉和汽机组产生的余热转化为电能，以实现能源再生，提高能源利用效率。
2.余热供热将余热用于供热或工业生产过程中，可以减少其他能源消耗，达到节能降耗的目的。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是国家基础产业之一，是国民经济的支柱和支撑，但同时也是高能耗、高排放、高污染的行业。
为了实现可持续发展，火力发电厂必须采取有效的节能降耗措施。
本文将探讨火力发电厂节能降耗的对策与措施。
一、提高发电效率提高火力发电厂的发电效率是一项关键的节能降耗措施。
提高发电效率可以有效减少煤耗，降低发电成本。
有三个方面需要注意：1.提高锅炉热效率。
提高锅炉热效率是重中之重，因为锅炉热效率对火力发电厂发电效率的影响最为显著。
实现这个目标的方法包括提高锅炉燃烧效率、降低锅炉系统能耗、优化锅炉操作等。
2.提高汽轮机效率。
汽轮机是火力发电厂的核心设备，它的效率直接影响发电效率。
为了提高汽轮机效率，可以从气动造型、涡轮叶片、结构材料等方面入手。
3.提高电厂总体效率。
通过整个火力发电系统的优化，比如优化系统热集成、减少管道压降、提高锅炉排放温度等措施来提高电厂总体效率。
二、改进锅炉技术锅炉是火力发电厂的核心设备之一，也是能源消耗最大的设备之一。
火力发电厂需要对锅炉技术进行改进，以提高效率。
1.采用超超临界技术。
超超临界技术是现代锅炉技术的前沿，其工作参数要求锅炉排温超过700度。
采用超超临界技术的锅炉可以大大提高热效率，降低二氧化碳排放。
2.采用低氮燃烧技术。
使用低氮燃烧技术可以有效降低NOx排放，从而达到减少污染的目的。
3.采用煤气化技术。
煤气化技术是将煤转化为清洁燃料的一种技术。
采用煤气化技术可以大大减少燃煤带来的废气排放，从而达到降低污染的效果。
三、优化能耗结构优化能耗结构是火力发电厂实现节能降耗的另一个重要措施。
火力发电厂需要考虑能源使用的可持续性，并寻找使用替代能源的途径。
1.采用清洁能源。
火力发电厂可以通过采用清洁能源，如太阳能、风能、水能等，来替代传统能源。
这样可以有效降低二氧化碳的排放，达到治理环境的目的。
2.改进余热利用技术。
在锅炉、汽轮机等设备的运行中，可产生很多废热。
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂的电气节能降耗问题是指在火电厂的发电过程中，电气设备的能耗较高，导致
能源的浪费和成本的增加的问题。
为了解决这个问题，可以采取以下的技术方案：
1. 提升发电效率：火电厂可以通过升级和优化发电设备，提高发电效率，减少电气
能耗。
安装高效的发电机和变压器，调整发电机的运行参数，提高能源的利用率。
2. 优化电气系统：优化电气系统的设计和运行方式，减少电能的损耗。
可以采用先
进的电气自动化技术，通过对电力系统的监控和控制，实现电能的高效利用。
可以对电气
设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行，减少能耗。
3. 合理利用余热：火电厂在发电过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收利用
技术将余热转化为电能或者热能，提高能源的利用效率。
安装余热发电装置、余热回收装
置等设备，将余热用于进一步的发电或供暖。
4. 推广智能电网技术：智能电网技术可以有效地优化电力系统的运行，提高能源的
利用效率。
可以借助智能电网技术，实现对发电设备的智能监控和节能控制，通过调整电
网的电力分配和负荷管理，实现电能的高效利用和消耗的降低。
5. 引进清洁能源替代发电方式：火电厂可以逐步引进清洁能源，如太阳能、风能等，替代部分火力发电，减少对化石燃料的依赖，降低电气能耗。
采用先进的清洁能源发电技术，提高清洁能源的利用效率。
通过以上的技术方案，火电厂可以有效地降低电气能耗，提高能源的利用效率，实现
节能降耗的目标。
这些技术方案也符合可持续发展和环保的要求，对于减少能源浪费和环
境污染具有积极的意义。
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265.2 266.4 274.8 289.7 282.3
272.0 273.2 281.3 294.5 288.8
2014年8月5日
3、典型机组厂用电率测算值
参数名称
凝结水泵 循环水泵（空冷风机） 前置泵 磨煤机 一次风机 送风机 引风机 除尘器 脱硫系统 皮带秤 公用部分 合计
2014年8月5日
1000MW超超临界 湿冷机组 0.17 0.5 / 0.3 0.5 0.16 0.85 0.10 0.75 0.07 0.3 3.7
600MW超临界 湿冷机组 0.15 0.65 0.2 0.37 0.55 0.18 0.85 0.18 0.75 0.07 0.35 4.2
600MW超临界 空冷机组 0.17 0.55 0.21 0.4 0.62 0.2 0.9 0.2 0.82 0.08 0.35 4.5
2014年8月5日
2、2013年全国大机组竞赛统计数据
参数名称
单位
1000MW等级超超 600MW等级超超 600MW等级超临 600MW等级超临
临界湿冷机组 临界湿冷机组
界湿冷机组 界直接空冷机组
统计台数
台
46
45
133
28
发电量
亿千瓦时 2710.8768
1543.6424
4461.596
895.854
2014年8月5日
600MW超临界 湿冷机组 0.5～1.0
0.7 0.3 3.7 0.5 0.4 0.4 6.5～7.0
600MW超临界 空冷机组 -1.0～-2.0
0.7 0.3 4.5 0.5 0.4 0.4 4.8～5.8
2、典型机组发电煤耗试验值与测算值
机组类型
热耗率试验值 kJ/kWh
4、典型机组供电煤耗测算值
机组类型
发电煤耗测算值 g/kWh
厂用电率测算值 %
供电煤耗测算值 %
1000MW超超临界 湿冷机组
272.0
3.7
660MW等级超超临界 湿冷机组
273.2
4.0
600MW等级超临界 湿冷机组
281.3
4.2
600MW等级超临界 直接空冷机组
294.5
4.5
350MW超临界
锅炉效率试验值 100%负荷发电煤 75%负荷发电煤耗
%
耗计算值
测算值
1000MW超超临界 湿冷机组
660MW等级超超临界 湿冷机组
600MW等级超临界 湿冷机组
600MW等级超临界 直接空冷机组
350MW超临界 湿冷机组
7265 7265 7470 7900 7700
94.4 94.0 93.7 94.0 94.0
我国较日本火电机组能耗指标高的主要原因是：小容量机组占比大、燃气及联合 循环机组占比小、负荷系数低。 200MW及以下小容量机组占比大，导致供电煤耗升高约8.5g/kWh，燃气及联合循 环机组降低供电煤耗约2g/kWh，合计导致供电煤耗升高6.5/kWh。 中国燃气及联合循环机组占比约4%，与日本相比导致机组供电煤耗升高约12～ 13g/kWh。 机组负荷系数约75%，供电煤耗升高约3～4g/kWh。
火电厂节能降耗技术展望
西安热工研究院有限公司 杨寿敏
2014年8月1日
2014年8月5日
主要内容
一、全国火电机组能耗指标现状 二、火电机组能耗指标测算方法 三、火电机组部分节能降耗技术
2014年8月5日
一、全国火电机组能耗指标现状
1. 2013年全国能耗指标
（1） 截止2013年底，全国发电装机容量12.47亿千瓦，其中火电机组装机容量8.62亿 千瓦，占69.13%,6000kW及以上机组发电设备利用小时5012小时，同比增加47小时，供 电煤耗321g/kWh。
5256 1652
5410 2180
5027 1981
二、火电机组能耗指标测算方法
1、发电煤耗
（1）正平衡发电煤耗统计值
机组发1kWh的电所消耗的标煤量，它是通过统计一段时间的标煤消耗量和发电量 计算发电煤耗（正平衡)
一段时间通常按日、月、年进行统计计算
存在问题（量计量不准和燃煤热值测量误差）
（2）反平衡计算发电煤耗设计值
在设计条件下，THA工况下发1kWh电所消耗的标煤量，通常可用下式计算：
b
q
4.1868 gl gd 7
2014年8月5日
1、发电煤耗
（3）设计发电煤耗与实际运行发电煤耗的差别 汽轮机热耗率、锅炉效率试验值与保证值之差 负荷系数 燃煤煤质与燃烧状况（燃煤偏离设计煤质，煤粉细度和配风未达到最佳） 系统泄漏（如：主、再热蒸汽管道疏水、通风阀、旁路、给水泵再循环、高加危急疏水等） 蒸汽参数：主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度 凝汽器压力（环境温度) 排烟温度 除氧器排气、锅炉排污 厂用蒸汽(蒸汽吹灰、暖风器、冬季厂区采暖） 再热器减温水量 昼夜峰谷差 一次调频（频次、幅度、速度） 机组起停
2014年8月5日
一、全国火电机组能耗指标现状
1、 2013年全国火电机组能耗指标
（2）据有关文献介绍，前几年日本火电机组供电煤耗300g/kWh。 2013年全国火电 机组完成供电煤耗321g/kWh，其中：300MW及以上燃煤机组完成约314.5g/kWh， 200MW及以下小容量机组和燃气及联合循环机组合计导致供电煤耗升高约6.5g/kWh。
发电煤耗
g/kWh
276.15
282.57
289.67
297.33
厂用电率
%
4.18
4.28
4.67
7.05
供电煤耗
g/kWh
288.20
295.21
303.68
319.89
负荷系数
%
75.78
75.47
73.65
69.69
利用小时
h
燃煤热值与 设计燃煤热 值差
2014年8月5日
kJ/kg
5880 1815
湿冷机组
288.8
4.3
若采用烟气余热利用系统机组供电煤耗约降低1.5g/kWh
2014年8月5日
281.0 （烟气余热系统）
284.6
293.6 （国产超临界298.6）
308.4
301.8
5、能耗指标上报存在的问题
2014年8月5日
1、发电煤耗
(4)各种运行因素对机组发电煤耗的影响量
参数名称
凝汽器压力（环境温度） 蒸汽参数 再热器减温水量 系统泄漏 除氧器排汽、锅炉排污 蒸汽吹灰 负荷系数(75%) 机组起停 昼夜峰谷差 一次调频 合计
1000MW超超临界 湿冷机组 0.5～1.0 / / / 0.7 0.3 4.0 0.5 0.4 0.4 6.8～7.3