偶氮复合发泡剂对交联聚氯乙烯泡沫结构和性能的影响
PVC树脂对体育用交联PVC泡沫泡孔结构的影响
PVC树脂对体育用交联 PVC泡沫泡孔结构的影响摘要：硬质交联PVC泡沫是体育、户外产品领域一种十分常用的泡沫芯材，发泡材料的质量与泡孔结构密切相关，成功制备发泡材料的关键在于合理控制泡孔结构。
有必要对影响PVC树脂泡沫结构的有关因素进行专门研究。
关键词：PVC树脂；泡沫泡孔1 实验部分1.1 实验所需材料聚氯乙烯树脂（PVC),PB700，武汉现代精工机械；多苯基多亚甲基苯基二异氰酸酯，PMDI，上海乐瑞固化工；甲苯二异氰酸酯，TDI，集溶化工科技；苯酐，PA，广东顺德同程；N,N-二亚硝基五亚甲基四胺，北京森昌泰和科技；PSH-30糊树脂，上海凯茵化工。
1.2 实验所需仪器HY-2L型压料机，上海世赫机电设备有限公司；XL30型电子显微镜，北京欧波同光学技术有限公司。
1.3 交联PVC泡沫的制备制备交联PVC泡沫的具体配方见表1，将TDI和PMDI均匀混合，在此基础上加入发泡剂、研细的苯酐和PVC树脂。
在真空环境下均匀搅拌，将所得到的混合物倒入模具并对其实施加压处理，加压强度为15 MPa，加压温度为175℃，保温保压20 min后将模具打开，获得预发泡体。
再通过40 min的水浴处理对预发泡体进行二次膨胀，水浴温度为65℃，最终获得交联PVC泡沫材料。
表1 制备交联PVC泡沫的配方2 结果与讨论2.1 PSH-30糊树脂制备PVC交联泡沫的泡孔结构PSH-30基本粒子直径在1～2μm，在实施加压处理之前所制备出的糊状物料具有较好的流动性和黏稠度，预发泡体泡孔结构见图1，交联泡沫的泡孔结构见图2。
图1 基于PSH-30糊树脂的预发泡体外泡孔结构图2 基于PSH-30糊树脂的交联泡沫泡孔结构由图1可知，基于PSH-30糊树脂的预发泡体泡孔呈圆形、分布均匀并且直径较小，泡孔之间存在较厚的孔壁。
由图2可知，基于PSH-30糊树脂的交联泡沫由于经过二次膨胀处理，泡孔尺寸显著加大，泡孔呈多面体结构且分布更加均匀，同时经过固化定型处理，所以泡孔壁厚明显缩小。
简述聚乙烯泡沫塑料配方中各组分的作用
简述聚乙烯泡沫塑料配方中各组分的作用聚乙烯泡沫塑料是一种轻质、绝缘、防震、耐腐蚀的材料，广泛应用于建筑、家具、包装、运动器材等领域。
其配方中各组分的作用如下：1. 聚乙烯树脂聚乙烯树脂是聚乙烯泡沫塑料的主要成分，占总重量的70%以上。
它具有良好的塑性、可加工性和耐腐蚀性，能够形成气泡结构，使泡沫塑料具有轻质、绝缘、防震等性能。
不同种类的聚乙烯树脂有不同的分子量、分子结构和熔点，影响泡沫塑料的密度、硬度和耐压性能。
2. 发泡剂发泡剂是聚乙烯泡沫塑料中的重要组分，它能够在加热的条件下产生气体，形成气泡结构。
常用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂是通过加热物理变化来产生气体，如氨和CO2等；化学发泡剂是通过化学反应来产生气体，如氮化氢和有机过氧化物等。
发泡剂的种类和用量对泡沫塑料的密度、孔径、硬度和力学性能有重要影响。
3. 稳定剂稳定剂是为了防止泡沫塑料在生产和使用过程中受到光、热、氧化等因素的影响而降解、老化。
常用的稳定剂有紫外线吸收剂、热稳定剂和抗氧化剂等。
稳定剂的种类和用量对泡沫塑料的耐候性、耐热性和耐老化性能有重要影响。
4. 填充剂填充剂是为了改善泡沫塑料的力学性能和降低成本而添加的。
常用的填充剂有石墨、滑石粉、钙碳酸等。
填充剂的种类和用量对泡沫塑料的力学性能和成本有重要影响。
5. 其他添加剂除了上述组分外，还可以添加其他的添加剂来改善泡沫塑料的性能。
例如，可以添加颜料来改变泡沫塑料的颜色；可以添加阻燃剂来提高泡沫塑料的阻燃性能；可以添加润滑剂来改善泡沫塑料的加工性能等。
聚乙烯泡沫塑料配方中各组分的作用是相互影响、相辅相成的，需要根据具体的应用要求和成本考虑合理的配比和添加剂。
PVC发泡材料技术的研究进展
早在 20 世纪 40 年代，PVC 泡沫塑料在欧洲就已经研发成功并被广泛应用。
随着市场需求的多样化和高标准化， PVC 泡沫塑料的成型配方与加工技术日新月异，得到了不断的完善和优化。
近年来高性能PVC 发泡材料的开发更是成为了国内外学者研究的热点。
Vaikhanski L 等研究了芳纶纤维增强 R-PVC 发泡材料的研究。
利用可发性 PVC 颗粒和改性芳纶纤维通过振动渗透、模压成型的方法解决了纤维在成型过程中分散性和相容差的问题。
结果表明：与无纤维增强的 R-PVC 发泡材料相比，这种复合泡沫材料的拉伸强度、拉伸模量分别提高了 6 倍和 8 倍，剪切强度和剪切模量也增加了 1.8 倍和 2.4 倍;与交联 R-PVC 发泡材料相比，这种材料的冲击强度，抗疲劳强度以及撕裂强度都提高了许多。
Dey S K 等通过将物理发泡剂注射到挤出机型腔内，通过挤出成型的工艺制备了 R-PVC 发泡型材。
通过此方法解决了 PVC 使用化学发泡剂挤出发泡成型的缺陷，如有机发泡剂分解残渣对设备、模具和产品的影响，有机发泡剂因在树脂中发生迁移而影响发泡的稳定性等，同时还可以较大程度地降低了成本。
Sharma V K 等以电子束为辐照源辐照交联改 PVC，分析了 TMPTA、TEGDA和 TEGDM 三种敏化剂对 PVC 热稳定性和交联速率的影响。
研究表明当 TMPTA添加量为为 5%时，PVC 交联效果最佳，拉伸强度达到了 23 MPa，比普通 PVC 提高了 7%，同时热分解温度提高了许多。
Tamas J 等采用三嗪类交联剂对 PVC 进行交联改性，改性条件为：温度 96 ℃，四丁基溴化铵的碱性溶液。
研究表明，交联 PVC 体系的拉伸强度和杨氏模量都得到了很大的提高，而断裂伸长率明显下降。
交联 PVC 产品的热变形温度显著提高，当聚合物的凝胶含量达到为 75%时，热变形温度提高了 13℃。
采用过氧化物和辐射交联 PVC 具有着色严重的缺点，而采用三嗪类化合物对 PVC 进行交联正好可以改善这一问题。
交联剂在发泡材料使用中的种类及优缺点
交联剂在发泡材料使用中的种类及优缺点下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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发泡剂对发泡橡胶底布发泡结构的影响
远东 、 无锡 映 彩 、 锡信 一 、 无 金轮 科创 共 ４家 ， 综合 比 较 认 为上 海远 东 的产 品最佳 。但 是 各厂 都存 在发 泡 孔 径 不均 匀 、 度 不 合 适 、 裂 强 度 低 、 在 皮 泡 或 硬 撕 存 暗泡 等 问题 。本文 针对 以上 存在 问题 对 发泡 剂种 类
目前 ， 国内研 究发 泡橡 胶底 布 厂家 主要 有 ： 海 上
基 本 配方 １ 质量 份） ＮＢ Ｐ （ ： Ｒ／ ＶＣ、 硬脂 酸 钡 、 硬 脂 酸镉 、 丁酯 需要 进行 热塑 炼 ， 磺 １ ６ ， 二 硫 ． ５ 陶土 ４ ５ 等 ， 中发 泡剂 为 Ａ， 其 含胶 率 为 ５ ． ２／ １５ 。 ９ ６
１ ２ 试 验仪器 与 设备 ．
控 制 ； 辊 压延机 三
中图分 类 号 ： １ ３ ８ ＴＳ ０ ． ２
０ 引 言
弹 性针 布 是 梳 毛 机构 关 键 的分 梳器 材 ， 合 理 其
的选 择 和配置 ， 改善 分 梳效 能 ， 高粗 梳 毛纱质 量 是 提 的重 要保 证 Ｌ 。 目前梳 毛 用弹性 针 布底 布面 层 主要 １ ］
第３ ８卷 第 ６期 ２１ 年 １ 月 １ １
Ｔｅ ｔｌ ｃ ｓ ｉ ｘ ｉ Ａｃ ｅｓ ｏｒ ｅ ｅｓ
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● 生 产 实 践
发 泡 剂 对 发 泡 橡 胶 底 布 发 泡 结 构 的影 响
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（ 轮科创股 份有限公司 ａ研究中心 ， 苏 南通 金 ． 江 ２ ６ ０ ；． ２ ０ ９ｂ 白银 二 分 厂 ， 肃 白银 甘 ７９ ０ ） ３ ０ ０
偶氮二甲酰胺发泡原理
偶氮二甲酰胺发泡原理
偶氮二甲酰胺（ADCA）是一种常用的发泡剂，广泛应用于聚氨酯、橡胶、塑料等领域。
它能够在高温下分解产生氮气，从而使材
料膨胀形成泡孔结构，因此被称为发泡原理。
下面我们将详细介绍
偶氮二甲酰胺的发泡原理。
ADCA的分解温度一般在190-210摄氏度之间，当材料在这一温
度范围内加热时，ADCA开始分解，生成氮气和甲醛。
氮气的生成使
材料产生膨胀，形成泡孔结构，而甲醛则会与材料中的氢原子发生
反应，产生气泡，进一步增加泡孔的数量和大小。
这种发泡原理适用于多种材料，包括聚氨酯、橡胶和塑料等。
在聚氨酯制品中，ADCA通常与聚醚多元醇和异氰酸酯混合使用，通
过加热使其发生反应，形成聚氨酯泡沫。
在橡胶和塑料制品中，ADCA与相应的基料混合后，通过加热发生分解反应，形成气泡结构。
除了发泡原理外，ADCA还具有一定的稳定性和耐热性，使其在
高温条件下仍能保持较好的发泡效果。
此外，它对材料的物理性能
影响较小，不会对材料的强度和硬度产生明显的影响。
总的来说，偶氮二甲酰胺作为一种常用的发泡剂，具有较好的发泡效果和稳定性，能够广泛应用于各种材料的发泡加工中。
通过加热使其分解产生氮气和甲醛，从而形成泡孔结构，达到发泡的效果。
同时，它对材料的物理性能影响较小，适用性广泛。
因此，偶氮二甲酰胺的发泡原理在工业生产中具有重要的意义，为材料的发泡加工提供了可靠的技术支持。
PVC人造革中发泡剂
PVC人造革中发泡剂发泡剂不但赋子PVC柔软革轻便、柔软的性能，而且使其在揉纹时易于产生纹路，增加真皮感。
AC（偶氮二甲酰胺）是人造革用的主要发泡剂，其发气量大，约为220cm3/g,分解产物中气体占36%，分解温度与PVC熔融塑化温度能较好地匹配，泡孔主要为闭孔结构，故在PVC发泡制品中广泛应用。
使用偶氮二异丁腈、硝基对苯二甲酰胺等发泡剂时，由于其分解温度较低，泡孔主要为开孔结构。
发泡剂的颗粒越小，发泡体的泡孔结构则越小越匀，而发泡体的密度和结构也与发泡剂的用量有关，使用AC发泡剂时用量2-4%较适宜，具体用量随对产品性能不同要求而异。
为提高AC分散性，可以将AC与DOP以一定比例混合研磨成浆后使用，从而提高产品泡孔均匀性和细密性。
此外，增塑溶胶的熔融粘度对泡孔的结构也有很大的影响。
熔融粘度高，发泡剂分解的气体能被固定形成均匀的小孔，熔融枯度低会使发泡翩分解的气体大量逸出，形成穿孔和开孔，导致泡孔结构不均。
因此，在增塑溶胶达到高熔融粘度状态时，发泡剂开始分解发泡则是制造泡沫人造革的最佳工艺条件。
使用聚醋型增塑剂、加入AC发泡剂的活化剂(有机锌化物)和共聚物可起到增加增塑溶胶熔融粘度，降低发泡剂分解温度，稳定泡孔结构的作用。
PVC热稳定剂在发泡革生产过程，不仅能捕获逸出的HCl, 又是降低AC发泡剂的分解温度的活化剂，若无活化剂，纯AC发泡剂的分解温度为195~210；但如有活化剂，AC发泡剂的分解温度为160~180,各种热稳定剂如锌盐、铅盐、镉盐都可以作为AC发抱剂的活化剂，并把发泡剂的分解温度降低到适宜的加工温度范围，其中铅盐对AC的活化作用最强，不同牌号的复合稳定剂对AC发泡剂的活化作用也不尽相同，因此，应通过稳定剂的组合和用量来调节AC发抱剂的分解温度。
PPO改性PVC泡沫材料的制备与性能
PPO改性PVC泡沫材料的制备与性能何栋;唐婷【摘要】将聚苯醚(PPO)与聚氯乙烯(PVC)共混,通过模压发泡方法制备了PVC/PPO泡沫材料.通过SEM观察了泡沫塑料的微观结构,利用DSC对复合材料的热性能进行了分析,并研究了材料的尺寸稳定性和吸水性.结果表明:泡沫塑料的泡孔细小、均匀、致密,泡孔的孔径为150μm～200μm;PPO的加入,明显改善了复合材料的耐热性能,减小了吸水率.【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2016(045)001【总页数】5页(P10-14)【关键词】聚氯乙烯;聚苯醚;泡沫材料;耐热性能【作者】何栋;唐婷【作者单位】西安航空职业技术学院,陕西西安710089;西安航空职业技术学院,陕西西安710089【正文语种】中文【中图分类】TQ325.3泡沫塑料是以树脂为基础制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品，又称为微孔塑料或多孔塑料，也可以看成是一种以气体为填料的复合材料，由气体相、固体相和气固两相间的织态结构组成。
泡沫塑料具有轻质、隔热、隔音、绝缘等特点，在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到广泛应用[1-2]。
目前，国外已经把高性能泡沫塑料作为承载的结构材料在航空、航天、交通运输等领域使用，如卫星太阳能电池的骨架、火箭前端的整流罩等。
随着塑料原料工业的迅速发展及泡沫塑料制造工艺和设备的不断改进，泡沫塑料制品的性能要求不断提高，除要求泡沫塑料轻质外，还要求其具有较高的强度、刚度和耐热性。
传统的泡沫塑料已不能满足这些特殊要求。
因此，高性能化已成为泡沫塑料研究的新方向和热点[2-3]。
聚氯乙烯(PVC)泡沫材料是世界上三大泡沫材料之一，具有良好的物理性能、阻燃性能、耐化学性能和绝缘性能，且能隔音、防震，原料来源丰富、价格低廉等[4]。
虽然早在上世纪中叶人们就已经能够制备各种 PVC 泡沫塑料，但是由于 PVC 泡沫塑料的强度、刚度以及耐热性总体上并不是很高，因此，研究者们采用了各种改性的途径，如用改性高聚物、添加各种增强和功能填料、改变泡体的结构等，以便不断扩大 PVC 泡沫塑料的用途[5-9]。
有关交联聚乙烯发泡材料的现状及发展研究
有关交联聚乙烯发泡材料的现状及发展研究摘要：由于交联聚乙烯发泡材料兼具交联聚乙烯材料和发泡聚乙烯材料两者的优点，与传统发泡聚乙烯材料相比，其力学性能更优、应用领域更广泛。
但是，局限于现有科技水平和制备工艺，交联聚乙烯材料依然普遍存在发泡倍率较低、力学性能不足和制备成本偏高等问题，这些问题严重制约了交联聚乙烯发泡材料的进一步发展和应用，因此提升交联聚乙烯发泡材料的制备工艺和水平，制备高发泡倍率、高力学性能和低制备成本交联聚乙烯发泡材料将是未来的发展重点。
关键词：交联聚乙烯；发泡材料；化学交联法０前言聚乙烯具有优良的物理化学性能，同时其具有产量大、价格低廉、容易获得等优点，被广泛应用于各种领域。
聚乙烯材料的衍生品种很多，例如：阻燃聚乙烯材料、发泡聚乙烯材料、抗老化聚乙烯材料等等，其中发泡聚乙烯材料由于具有独特的多孔结构和优异的隔电、隔热、强韧、能量吸收性、耐腐蚀等，被广泛应用于基础设施、建筑、农业、家居生活等领域，同时聚乙烯也是是最早工业化应用的发泡材料之一。
经过交联反应的发泡材料称为交联聚乙烯发泡材料，其兼具交联材料和发泡材料的优点。
与聚乙烯发泡材料相比，经过交联的制品泡孔结构更均匀规则，其耐热、耐蠕变、耐候、耐化学腐蚀、耐应力开裂、弹性及力学强度等性能均能得到改善；与交联聚乙烯材料相比，交联聚乙烯发泡材料具备密度低、重量轻的优势，上述优点使得交联聚乙烯发泡材料的应用范围更为广泛。
本文主要综述了国内外交联聚乙烯发泡材料制备工艺及应用进展，其中，制备工艺主要分为有压发泡和无压发泡２种工艺，交联聚乙烯发泡材料的应用进展则主要针对其在填充材料、隔热材料、建筑材料和轻量化材料等领域的应用情况总结。
１交联聚乙烯发泡材料的制备工艺1.1 有压工艺制备交联聚乙烯发泡材料有压工艺是指聚乙烯材料在有压力的条件下完成交联和发泡反应，采用有压工艺法交联聚乙烯发泡材料又细分为模压法和挤出法２种。
1.1.1 模压法模压法是在平板模内加热加压发泡的工艺，可分为一步法和二步法。
发泡剂对软质PVC发泡材料的影响
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菱仪 器厂 ； 热鼓 风 干燥 箱 ，０ ， 海 实 验 仪器 电 １１上 总 厂 ； 子 扫 描 显 微 镜 ，Ｓ ５ ０ Ｌ 电 Ｊ Ｍ一９ ０ Ｖ， 日本 日
连荣 炳 张卫 勤 孑 展 黄 锐 Ｌ
（ 四川 大 学 高 分 子 科 学 与 工 程 学 院 ， 四川 成 都 ，１ ０ ５ ６０ ６ ）
摘 要 ： 发 泡剂 Ｎ ， 一 亚硝 基 五 亚 甲基 四胺 （ 、 发 泡 剂 （ 对 Ｎ 二 Ｈ）粗 ＴＨ） 其 与 偶 氮 二 甲酰 胺 （ ） 混 物 用 差 示 扫 描 量 热 及 ＡＣ 共 仪 进 行 分 析 以及 讨 论 各 种 Ａ 共 混 物对 软 质 Ｐ Ｃ ＶＣ发 泡材 料 的影 响 。当 Ａ Ｔ Ｈ／ 定 剂 质 量 比为 ４ ０ ０ ８０ ４６ ２时 ， Ｃ／ Ｈ／ 稳 ． ／ ． ／． ／ ． 复 合 发 泡 剂 受热 时 分 解 缓 慢 、 出热 量 较 小 ， 得 的 材料 力学 性 能 优 异 、 孔 均 匀 细密 。 放 获 泡
ｒ ｔｏｏ ａｉ ｆＡＣ／ ＴＨ／ ｓａ ｉｚｎ ｇ ｎ ｓｉ ４ ０ ０ ８ ０ ４ ６ ２，ｔ ｅｃ ｍｐ ｕ ｄ ｂｏ ｎ ｇ ｎ ｅ Ｈ／ ｔｂｌ ｉｇ ａ ｅ ｔ ｓ ． ／ ． ／ ． ／ ． ｉ ｈ ｏ ｏ ｎ ｌｗｉｇ ａ ｅ ｔ — ｄ
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２０１４０２２８收稿，２０１４０４１８修回，２０１４０５２７接受 国家自然科学基金（５１２３３００５）资助项目 通讯联系人：唐涛，研究员；Ｔｅｌ：０４３１８５２６２００４；Ｆａｘ：０４３１８５２６２８２７；Ｅｍａｉｌ：ｔｔａｎｇ＠ｃｉａｃ．ａｃ．ｃｎ；研究方向：可控聚合、纳米复合材料 与发泡材料
２ 结果与讨论
２．１ ＡＩＢＮ粒径对泡孔结构的影响 市售的 ＡＩＢＮ多为结晶状颗粒，采用控制行星球磨机研磨时间来获得不同粒径的 ＡＩＢＮ样品。图 １
中的 Ａ、Ｂ分别是球磨 ６０和 １０ｍｉｎ的样品的照片。从图中可以看出，球磨 １０ｍｉｎ，ＡＩＢＮ的粒径约为 １００μｍ。球磨时间延长至 ６０ｍｉｎ，ＡＩＢＮ的粒径降到 １０μｍ左右，并且分散良好。
第 １１期
姜治伟等：偶氮复合发泡剂对交联聚氯乙烯泡沫结构和性能的影响
１２４９
（ＷＳＲ６１８，无锡树脂厂）。 ＸＬ３０ＥＳＥＭ ＦＥＧ型扫描电子显微镜（荷兰 ＦＥＩ公司，测试前样品进行喷金处理）；ＴＡＱ６００型热分
析仪（美国 ＴＡ公司，从 ５０℃以 １０℃ ／ｍｉｎ升温至 １７５℃，然后 １７５℃保持 ５ｍｉｎ）。 １．２ ＰＶＣ泡沫的制备
檵殝
第 ３１卷 第 １１期
应用化学
Ｖｏｌ．３１Ｉｓｓ．１１
２０１４年 １１月 ＣＨＩＮＥＳＥＪＯＵＲＮＡＬＯＦＡＰＰＬＩＥＤＣＨＥＭＩＳＴＲＹ Ｎｏｖ．２０１４
檵殝
檵檵檵檵殝 研究论文
偶氮复合发泡剂对交联聚氯乙烯泡沫结构和性能的影响
檵檵檵檵殝
姜治伟ａ，ｂ 薛 俭ａ 杜中辉ｃ 唐 涛ａ 刘文彬ｃ
泡沫作为复合材料的夹芯，一个重要的要求就是低的树脂吸收率［１２］。对于闭孔的硬质交联 ＰＶＣ结 构泡沫来说，在保证闭孔率的同时，泡孔尺寸直接影响到树脂吸收率，所以对泡沫的泡孔结构控制至关 重要。在硬质交联 ＰＶＣ结构泡沫中，一般用到两种发泡剂：偶氮二异丁腈 （ＡＩＢＮ）和偶氮二甲酰胺 （ＡＣ）［１３１５］。这两种发泡剂对泡孔结构的影响没有相关的文献报道。
硬质交联聚氯乙烯（ＰＶＣ）结构泡沫作为具有良好性价比的高分子泡沫芯材，已被广泛应用于风电 叶片、船舶、轨道交通等领域［１４］。用于三明治结构夹层的硬质 ＰＶＣ泡沫有线性 ＰＶＣ泡沫和交联 ＰＶＣ 泡沫之分。硬质交联 ＰＶＣ结构泡沫的生产工艺是由德国人林德曼在上世纪 ３０年代后期发明的。二次 大战以后，该材料主要是用在保温隔热车厢中的一些低密度产品中。交联 ＰＶＣ结构泡沫与线性 ＰＶＣ泡 沫相比，能够耐多种化学物质腐蚀，具有高强度和高刚度［５］、水蒸气透过率低等优点［６］，但是由于制造 工艺复杂，成本较高，发展缓慢。近年来由于风电、轨道交通、船舶运输等领域的快速发展，对复合材料 有了更高的性能要求，使得交联硬质 ＰＶＣ结构泡沫获得了较大的发展，并开发出了一系列产品。国内 对异氰酸酯交联 ＰＶＣ泡沫方面的研究起步较晚，最近几年才有报道［７１１］。
图 １ 不同球磨时间（Ａ．６０ｍｉｎ；Ｂ．１０ｍｉｎ）的 ＡＩＢＮ照片及其所制备 ＰＶＣ泡沫的 ＳＥＭ 照片（Ｃ．球磨 ６０ｍｉｎ ＡＩＢＮ制备的泡沫；Ｄ．球磨 １０ｍｉｎＡＩＢＮ制备的泡沫） Ｆｉｇ．１ ＯｐｔｉｃａｌｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｏｆＡＩＢＮｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｇｒｉｎｄｉｎｇｔｉｍｅ（Ａ．６０ｍｉｎ；Ｂ．１０ｍｉｎ）ａｎｄＳＥＭ ｉｍａｇｅｓｏｆｔｈｅｉｒ ｒｅｓｕｌｔｉｎｇＰＶＣｆｏａｍ（Ｃ．ｆｏａｍ ｏｂｔａｉｎｅｄｆｒｏｍ Ａ；Ｄ．ｆｏａｍ ｏｂｔａｉｎｅｄｆｒｏｍ Ｂ）
（ａ中国科学院长春应用化学研究所，高分子物理与化学国家重点实验室 长春 １３００２２； ｂ中国科学院大学 北京 １０００３９；ｃ哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院 哈尔滨 １５０００１）
摘 要 采用异氰酸酯和环氧树脂作为交联剂，偶氮二异丁腈（ＡＩＢＮ）和偶氮二甲酰胺（ＡＣ）作为发泡剂制备 了交联聚氯乙烯泡沫材料。通过扫描电子显微镜分析了两种发泡剂的粒径、比例以及用量对泡孔结构的影 响。结果表明，ＡＩＢＮ的粒径对泡沫的泡孔结构影响不大，但其用量增加导致泡沫密度减小；ＡＣ的粒径对泡孔 结构产生一定的影响，最优的粒径范围为 ８～２０μｍ，并且随着用量增加，泡孔尺寸变小，但对密度影响不大。 采用 ＤＳＣ研究了 ＡＩＢＮ和 ＡＣ在预混料中的分解情况，提出了两种发泡剂影响泡沫的泡孔结构的机理。对泡 沫材料力学性能的分析表明，泡沫的强度随密度的增加而增加，剪切变形则在 ６０～８０ｋｇ／ｍ３密度范围内出现 最大值。 关键词 交联聚氯乙烯泡沫，发泡剂，异氰酸酯，环氧树脂 中图分类号：Ｏ６３１．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００００５１８（２０１４）１１１２４８０７ ＤＯＩ：１０．３７２４／ＳＰ．Ｊ．１０９５．２０１４．４００５５
按配方先将 ３３重量份的甲苯二异氰酸酯和 ２重量份的环氧树脂 Ｅ５１混合均匀，然后加入由 ６１重 量份的聚氯乙烯糊树脂和适量的发泡剂组成的固体粉料，真空下搅拌均匀，得到糊状混合物。然后将糊 状物装入模具中，放在 １７５℃的油压机上，１２ＭＰａ保压保温 ２０ｍｉｎ，保压下，降温至 ３０℃，打开模具，得 到预发泡体。然后将预发泡体浸入 ９５℃的热水浴中进行二次膨胀 ４０ｍｉｎ，最后放于 ６５℃饱和水蒸汽 中处理 １０ｄ。 １．３ ＰＶＣ泡沫的性能测试
本文主要考察了不同粒径的 ＡＩＢＮ和 ＡＣ，以及二者不同比例和用量对交联 ＰＶＣ结构泡沫泡孔结构 的影响，分析了二者的作用，为 ＰＶＣ结构泡沫的制备提供理论指导，并初步研究了泡孔结构与性能的关 糊树脂（ＰＳＨ３０，沈阳化工股份有限公司公司）；甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）（ＴＤＩ８０，２，４甲苯二异
泡沫的密度按照 ＡＳＴＭ Ｄ１６２２９８测定。使用 ＷＳＭ２０ｋＮ型万能试验机（长春市智能仪器设备有限 公司）测定泡沫的力学性能。泡沫的拉伸性能按照 ＡＳＭＴＣ２９７０４标准测定，测试速度 ０５ｍｍ／ｍｉｎ；泡 沫的压缩性能按照 ＡＳＴＭ Ｄ１６２１０４标准，测试速度 ３ｍｍ／ｍｉｎ；泡沫的剪切性能按照 ＡＳＴＭ Ｃ２７３标准， 测试速度 ０５ｍｍ／ｍｉｎ。