晶体硅废砂浆回收项目计划书
硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告
硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告英文回答：Feasibility Study Report on Silicon Wafer Cutting Fluid Waste Slurry Recycling Project。
Executive Summary。
The silicon wafer cutting fluid waste slurry recycling project is a viable investment opportunity that will provide significant environmental and economic benefits. The project will involve the construction of a newrecycling facility that will process waste slurry from silicon wafer manufacturing plants. The recycled slurrywill be used to produce new cutting fluid, which will be sold back to the wafer manufacturers.Market Analysis。
The market for recycled cutting fluid is growing rapidly, as wafer manufacturers are increasingly lookingfor ways to reduce their environmental impact and operating costs. The global market for recycled cutting fluid is expected to reach $1 billion by 2025.Technical Analysis。
硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告
硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告一、项目背景。
硅片切割液废砂浆是半导体行业的产生的一种废弃物，含有大量的硅片切割液和砂浆，对环境造成严重污染。
因此，开展硅片切割液废砂浆回收项目的可行性研究具有重要意义。
二、项目目的。
本项目旨在研究硅片切割液废砂浆的回收利用方式，探讨其在环境保护和资源利用方面的可行性，为相关企业提供科学合理的废砂浆处理方案。
三、项目内容。
1. 调研分析硅片切割液废砂浆的成分和性质；2. 研究硅片切割液废砂浆的处理技术和回收利用途径；3. 分析硅片切割液废砂浆回收项目的经济效益和社会效益；4. 探讨硅片切割液废砂浆回收项目的可行性和可持续发展性。
四、项目方法。
1. 文献调研，查阅相关文献，了解硅片切割液废砂浆的成分、处理技术和回收利用情况；2. 实地调研，走访相关企业和研究机构，了解硅片切割液废砂浆处理和回收利用的实际情况；3. 数据分析，对调研所得数据进行分析，评估硅片切割液废砂浆回收项目的可行性。
五、项目预期成果。
1. 形成一份关于硅片切割液废砂浆回收项目可行性的研究报告；2. 提出硅片切割液废砂浆回收利用的建议和方案；3. 为相关企业提供科学合理的废砂浆处理方案。
六、自查报告。
目前，我们已完成了文献调研和部分实地调研工作，初步了解了硅片切割液废砂浆的成分和处理技术。
下一步，我们将继续深入调研，完善数据分析，力求形成一份科学可行的研究报告。
七、结论。
硅片切割液废砂浆回收项目具有一定的可行性，但仍需进一步深入研究和实践。
我们将继续努力，为环境保护和资源利用做出更大的贡献。
废料回收相关项目投资计划书
废料回收相关项目投资计划书目录概论 (4)一、建筑工程方案 (4)（一）废料回收项目工程设计总体要求 (4)（二）建设方案 (8)（三）建筑工程建设指标 (10)二、技术方案 (10)（一）企业技术研发分析 (10)（二）废料回收项目技术工艺分析 (12)（三）废料回收项目技术流程 (14)（四）设备选型方案 (15)三、废料回收项目概论 (16)（一）废料回收项目名称 (16)（二）废料回收项目投资人 (16)（三）建设地点 (16)（四）编制原则 (17)（五）编制依据 (18)（六）编制范围及内容 (19)（七）废料回收项目建设背景 (20)（八）结论分析 (21)四、原材料及成品管理 (23)（一）废料回收项目建设期原辅材料供应情况 (23)（二）废料回收项目运营期原辅材料供应及质量管理 (23)五、产品方案与建设规划 (25)（一）废料回收项目场地规模 (25)（二）产能规模 (25)（三）产品规划方案及生产纲领 (25)六、经济效益分析 (26)（一）基本假设及基础参数选取 (26)（二）经济评价财务测算 (27)（三）废料回收项目盈利能力分析 (29)（四）财务生存能力分析 (30)（五）偿债能力分析 (30)（六）经济评价结论 (32)七、组织架构分析 (32)（一）人力资源配置 (32)（二）员工技能培训 (33)八、劳动安全评价 (35)（一）设计依据 (35)（二）主要防范措施 (37)（三）劳动安全预期效果评价 (39)九、节能方案 (40)—）废料回收项目节能概述 (40)（—（二）能源消费种类和数量分析 (41)（三）废料回收项目节能措施 (42)（四）节能综合评价 (45)十、废料回收项目规划进度 (45)（一）废料回收项目进度安排 (45)（二）废料回收项目实施保障措施 (46)H-一、社会责任 (46)（一）社会责任政策 (46)（二）可持续性计划 (47)（三）社区参与 (49)概论首先，我们衷心感谢您对我们的关注和信任。
太阳能硅片切割废砂浆在线回收循环利用可行性报告-山东清泽能源
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在线回收投资运营模式：投资设备参与利润分成
贵公司与设备投资方签订设备投资协议，按照设备实际工作效率获得的利润分成，
每月结算一次，设备投资方可得利润的70％，设备使用方可得30％，合同签约为期3年。
设备所有权归投资者，使用者无权抵押或转借。 优点：不用投资设备直接可节省成本，按照利润分成比例结算，无任何财务风险 。 生产线停产或检修时不需要支付任何费用。
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使用我公司研发的低黏度切割液a品率会大幅提升，目前国内一家企业可实现a品率 93－94％，a+b品96－97％。使用低黏度切割液利用在线回收处理废砂浆的优点
碳
机 组 工 作
便 于 切 割
便
于 分 离
化 硅 回
收
率 高
效
率 高
液
回 收
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为了满足在切割过程中的需要，现在市场上大量使用聚乙二醇300－400分子量合 成的切割液，黏度为46－50（25°c），这种切割液的不足有以下几点：
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适合在线回收的切割液
切割液在切割过程中所起的作用是：
① 悬浮作用； ② 润滑作用； ③ 冷却作用；
④ 分散作用。
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为了满足在切割过程中的需要，现在市场上大量使用聚乙二醇300－400分子量合 成的切割液，黏度为46－50（25°c），这种切割液的不足有以下几点：
切割好的硅片裸露在空气中容易吸湿氧化，有水凝胶现象，易造成花污片。 聚乙二醇分子凝胶后与碳化硅混合分散容易形成大颗粒，造成划伤片。还容易使钢线运行不稳定造成线痕
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金刚线切割现状分对比
原装金刚线切割机目前价格高，成本回收期长。 改装机运行不稳定，易损坏，维修成本高。 金刚线目前价格高，生产厂家少。 大范围上马金刚线切割会造成金刚线供不应求，使价格大幅上升。 在线回收是在降低新砂新液使用率，反而使厂家不会轻易涨价。 目前回收砂回收液已大量使用，相对已经比较稳定。
多晶硅切割废砂浆中高纯硅的回收
多晶硅切割废砂浆中高纯硅回收的综合利用目录摘要................................................ I ABSTRACT........................................... II 1.绪论 (1)1.1国内切割废料的回收状况 (2)1.1.1周寿增的处理工艺 (2)1.1.2金柏林的处理工艺 (2)1.1.3张捷平的处理工艺 (3)1.1.4杨建峰的处理工艺 (3)1.1.5奚西峰的处理工艺 (4)1.1.6邢鹏飞的处理工艺 (4)1.1.7工艺小结 (5)1.2国外在废料浆回收硅方面的工艺 (5)1.2.1高温处理法 (5)1.2.2过滤法 (6)1.2.3电场分离法 (7)1.2.4离心分离法 (9)2实验部分 (11)2.1实验流程 (11)2.2废砂浆的成分 (11)2.2.1砂浆中铁的测量 (12)2.1.2砂浆中硅的测量 (16)2.2除铁 (18)2.2.1磁选法 (19)2.2.2酸洗法 (19)2.3 降粘 (20)2.4 固液分离 (20)2.4.1抽滤法 (20)2.4.2离心法 (21)2.5洗涤 (21)2.6硅的提纯 (23)2.6.1浮选法 (23)2.6.2静置法 (23)2.6.3溢流法 (24)2.6.4结果与讨论 (26)3结论与展望 (27)3.1结论 (27)3.2展望 (27)致谢 (28)参考文献 (29)多晶硅切割废砂浆中回收硅粉综合利用摘要硅切割过程中所产生废砂浆有很大的回收价值，本实验主要通过物理方法来对砂浆进行处理，实验的主要步骤：除杂→降粘→固液分离→固体洗涤→硅与碳化硅的分离。
在硅切割过程中混入的铁屑必须予以清除，可选的方法有酸洗和磁选两种方法。
前者引入酸液，而磁选既能达到除铁的目的，故本实验选用磁选，除铁率达96.57%。
废砂浆的黏度过大，影响后续的砂浆处理，这里经过探究，通过加50%水来进行降粘；PEG和硅都有很高的回收价值，故而分离以分别回收，这里采用离心的方法进行分离，达到了分离的目的.由于分离完的固体中还含有大量的聚乙二醇，所以采取分离洗涤法来去除聚乙二醇，达到了很高的去除率。
硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告
硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告一、项目背景。
硅片切割液在半导体制造过程中被广泛使用，而废砂浆是硅片切割液使用后产生的固体废弃物。
废砂浆的处理和回收一直是一个备受关注的问题，因为废砂浆中含有大量的硅片切割液成分，如果能够有效回收，不仅可以减少环境污染，还可以节约资源。
二、项目目的。
本项目旨在对硅片切割液废砂浆的回收进行可行性研究，探讨是否可以通过技术手段将废砂浆中的硅片切割液进行有效回收和再利用。
三、自查内容。
1. 目前市场上是否存在相关的硅片切割液废砂浆回收技术和设备？2. 废砂浆中硅片切割液的成分和浓度分布情况如何？3. 回收硅片切割液是否会对其性能和品质产生影响？4. 回收硅片切割液后是否可以再次用于半导体制造过程中？5. 废砂浆回收后的处理和利用方案如何？四、自查结果。
1. 目前市场上存在多种硅片切割液废砂浆回收技术和设备，包括离心分离、膜分离、蒸馏等多种方法。
2. 废砂浆中硅片切割液的成分主要包括水、聚合物、硅片切割液和固体颗粒，其中硅片切割液的浓度分布较为均匀。
3. 回收硅片切割液对其性能和品质影响较小，可以在一定范围内进行有效回收和再利用。
4. 回收硅片切割液可以再次用于半导体制造过程中，但需要进行一定的处理和调整。
5. 废砂浆回收后的处理和利用方案包括再次用于半导体制造、废水处理、能源回收等多种途径。
五、结论。
经过自查，本项目认为硅片切割液废砂浆回收项目具有一定的可行性，可以通过技术手段将废砂浆中的硅片切割液进行有效回收和再利用，从而减少环境污染，节约资源，具有一定的经济和社会效益。
六、建议。
在开展硅片切割液废砂浆回收项目时，应该进一步深入研究硅片切割液的回收技术和设备，完善回收后的处理和利用方案，同时加强与相关企业和科研机构的合作，共同推动该项目的实施。
硅加工砂浆回收污水处理方案
硅加工砂浆回收污水处理方案嘿，朋友们，今天我来和大家聊聊硅加工砂浆回收污水处理的那点事儿。
这可是个技术活儿，咱们这就开始吧！一、项目背景硅加工行业在我国经济发展中占有重要地位，但在生产过程中，会产生大量含有硅元素的砂浆废弃物。
这些废弃物如果不经过有效处理，会对环境造成严重污染。
因此，我们急需一套硅加工砂浆回收污水处理方案，来保护我们的家园。
二、方案目标1.实现硅加工砂浆废弃物的资源化利用，减少环境污染。
2.提高硅加工企业的经济效益，降低生产成本。
3.保障员工身体健康，提高工作环境质量。
三、方案内容1.硅加工砂浆回收处理工艺（1）预处理：将收集到的硅加工砂浆废弃物进行筛分，去除杂质，然后进行破碎处理。
（2）分离：利用物理、化学方法将砂浆中的硅元素与其他物质分离。
（3）提纯：对分离出的硅元素进行提纯，得到高纯度硅。
（4）回收：将提纯后的硅重新投入到硅加工生产中，实现资源化利用。
2.污水处理工艺（1）预处理：对硅加工过程中产生的污水进行预处理，包括调节水质、去除悬浮物等。
（2）生化处理：利用微生物降解污水中的有机物质，降低污染物浓度。
（3）深度处理：采用膜分离、吸附等方法，进一步净化水质，达到排放标准。
3.设备选型与配置（1）预处理设备：筛分机、破碎机等。
（2）分离设备：离心分离机、磁选机等。
（3）提纯设备：酸碱中和设备、离子交换设备等。
（4）污水处理设备：调节池、生化池、膜处理设备等。
四、实施方案1.成立项目组，明确各部门职责。
2.开展项目调研，了解国内外硅加工砂浆回收污水处理技术。
3.编制项目实施方案，包括工艺流程、设备选型、投资预算等。
4.组织实施，确保项目按期完成。
五、项目效益1.环境效益：实现硅加工砂浆废弃物的资源化利用，减少环境污染。
2.经济效益：降低生产成本，提高企业经济效益。
3.社会效益：提高工作环境质量，保障员工身体健康。
六、风险评估与应对措施1.技术风险：项目实施过程中可能遇到技术难题，需及时调整方案。
硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告
硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告一、项目背景。
近年来，随着硅片切割液废砂浆产生量的增加，环保问题日益突出。
为了解决废砂浆处理问题，我们进行了硅片切割液废砂浆回收项目的可行性研究。
二、项目目的。
本项目旨在通过技术手段对硅片切割液废砂浆进行回收利用，减少废物排放，降低对环境的污染，实现资源的循环利用。
三、项目内容。
1. 调研分析硅片切割液废砂浆的成分和性质。
2. 研究现有的废砂浆回收技术和设备。
3. 分析硅片切割液废砂浆回收利用的市场需求和前景。
4. 制定硅片切割液废砂浆回收项目的可行性方案。
四、自查情况。
1. 调研分析阶段，我们已经完成了对硅片切割液废砂浆的成分和性质的调研分析，明确了废砂浆的特点和处理难点。
2. 技术设备研究阶段，我们已经开始研究现有的废砂浆回收技术和设备，初步了解了目前市场上的相关设备和技术。
3. 市场需求分析阶段，我们已经开始分析硅片切割液废砂浆回收利用的市场需求和前景，初步了解了市场的潜在需求和竞争情况。
4. 可行性方案制定阶段，我们已经开始制定硅片切割液废砂浆回收项目的可行性方案，初步确定了项目的实施步骤和预期效益。
五、下一步计划。
1. 继续深入研究硅片切割液废砂浆的回收利用技术和设备，寻找更加高效和环保的处理方案。
2. 进一步完善市场需求分析，了解市场的潜在需求和发展趋势。
3. 制定详细的可行性方案，包括投资规模、回收利用技术、市场营销策略等方面的内容。
4. 开展前期工作，包括项目立项申请、技术测试验证等工作。
六、结论。
通过自查，我们已经取得了一定的研究成果，初步确定了硅片切割液废砂浆回收项目的可行性。
我们将继续努力，全力推进项目的研究和实施，为环保事业做出更大的贡献。
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晶体硅废砂浆回收项目计划书(简要)项目概念：新能源、循环经济、资源再利用、环保、中国一、项目来源：在光伏产业链中，硅片切割是光伏电池生产中一个十分重要的工序，切割出的硅片质量直接影响到整个产业链后续电池的生产以及电池的性能质量。
目前，硅晶切割多采用自由磨粒的多丝切割机(简称为“线锯”或“线切割机”)，由槽轮拖带的许多根直径0.12毫米左右的切割丝在硅锭上面快速移动，并借助金刚砂的磨削作用，将直径6～12英寸多晶硅锭一次切割成厚度为0.12～0.20毫米的几百片甚至几千片等尺寸硅片。
（见图一）由于晶硅在常温下有着硬而脆的特性，硅晶片的切割过程中需要使用硬度高、粒度小且粒径分布集中的金刚砂（碳化硅微粉）作为切削辅料，它的粒度在800～2000目之间。
为使金刚砂在切割过程中分散均匀，同时及时带走切割过程中产生的巨大摩擦热和金属硅粉，通常需要先将金刚砂按照一定比例加入到以聚乙二醇（PEG）基为主的水溶性太阳能硅片“切割液”中并充分分散，配置成均匀稳定的“切割砂浆”后再用于硅片切割。
图一、多丝切割切割断面的示意图在太阳能硅片切割过程中，切割下来的大量硅粉就混入切割砂浆中被系统带出，从而成为一种工业生产“废物”。
光伏产业硅片切割中产生的这些废物，是由液体组分和固体组分混合构成的。
它是一种成分不固定的灰黑色液体、浆状或固体物质，一般被人们称作“废切割液”、“废砂浆”、“废硅粉”。
这些工业废料以前曾经被人们废弃掉，生产厂家也为怎样将这些“废料”处理掉，并且不被环保等部门及群众发现而大伤脑筋。
但是，这些所谓的“废物”中，含有很多价值十分高的有用成分，如金刚砂、聚乙二醇等。
本“废砂浆回收利用项目”，就是为了提取“废料”里面的有用物质而发起的。
这些太阳能硅片切割中产生的“废料”，也正是本项目生产时所用的基本原料。
（见图二）废砂浆汇集废硅粉图二、太阳能硅片切割工序砂浆流向图废砂浆的构成分为液体和固体两部分：其中的液体是由大量的聚乙二醇和水，少量的切割液助剂组成，固体部分是金刚砂磨料和在切割过程中产生的硅粉及铁、铜（金属切割丝的成分）等微粒组成。
在实际生产中，硅片生产厂家一般先将废砂浆进行简单的离心或沉降分离，液体部分返回工序再使用一次，其它的难以分离的部分或将其作为垃圾废弃掉，或将其处理给专业废砂浆回收利用厂家。
作为一种十分重要的资源被当做垃圾处理掉，不仅会对环境产生严重的污染，而且浪费了大量的资源，令人惋惜。
随着国家节能降耗，保护环境等可持续发展政策的实施，从废砂浆、废切割液中回收价值较高的金刚砂及切割液中主要成分聚乙二醇项目应运而生，并且越来越受到人们的重视。
近两年中，相关单位和团体都投入了许多精力，对废砂浆回收利用做了大量的研究工作，产生出一些新技术和新工艺，取得了一定的成果。
废砂浆、废切割液回收处理产生的“回收金刚砂”、“回收切割液”等产品或再行回用于硅晶片的生产切割过程，或应用于其它工业领域，都会产生出巨大的经济价值和社会效益，对国家、对环境、对个人都是一件十分有意义的事情。
根据《固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日）的相关规定，废砂浆属于固体废物的范畴，必须进行无害化处理，并且国家鼓励支持相关产业的发展。
“第三条 国家对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生量和危害性、充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则，促进清洁生产和循环经济发展。
国家采取有利于固体废物综合利用活动的经济、技术政策和措施，对固体废物实行充分回收和合理利用。
国家鼓励、支持采取有利于保护环境的集中处置固体废物的措施，促进固体废物污染环境防治产业发展。
”二、市场分析（一）主要竞争对手目前，国内从事废砂浆（包括废切割液）回收利用的厂家，具备一定规模的主要有：无锡赛锡科技有限公司、保定赛锡科技有限公司、青岛海科林电子材料有限公司、常州盈天化学有限公司、麦拓卡夫特光伏浆料回收有限公司、扬中佳明太阳能新材料有限公司、连云港佳宇电子材料科技有限公司等。
另有一部分从事废砂浆处理的厂家，规模小，设施差，技术不过关，回收产品质量不稳定，因而，扰乱了“回收金刚砂”、“回收切割液”市场，造成回收产品的滞销。
有一部分太阳能硅片生产厂商为了降低生产成本，也在搞废砂浆回收利用。
赛维LDK是最早开始废砂浆处理的硅片生产厂商。
常州市天合光能有限公司、江苏环太集团公司、江阴市海润科技有限公司等也在进行部分废砂浆的回收处理工作。
（二）市场机遇目前中国18家最大硅片生产商总产能是20GW像超日太阳、南玻、东磁这些小厂的总生产规模估算为3GW，2011年规划建设的硅片产能是10GW，按今年有6GW达产，其中可投产3GW估算，则2011年硅片总产能为26GW。
每MW硅片生产需要用到25吨切割液，25吨碳化硅，即50吨砂浆，2011年国内砂浆的总需求量为26000×50=130万吨。
国内现有的10大回收工厂，若扩产计划2011年能全部达产，总产能84.7万吨，国内小回收工厂总处理能力在30万吨左右，则合计产能为114.7万吨。
仍有15.3万吨的市场缺口。
由于废砂浆的处理过程中，特别是对回收砂的处理中，需要用到大量的水、酸和碱，生产一吨金刚砂需要消耗30～50m3，消耗的这些水95%的将被排放掉。
生产过程中产生的这些废水，色泽灰黑污浊，酸碱度高，COD（化学需氧量）值高达1000～3000。
《水污染防治法》（2008年6月1日）中明文规定“第二十九条禁止向水体排放油类、酸液、碱液或者剧毒废液”。
2011年国家环保总局对废砂浆项目极度重视，从而收紧政策，加大监管力度。
从国内该项目的几个重灾区：河南、江苏、山东入手，大力治污。
截止2011月2月，河南省内大小废砂浆回收工厂，80%停业整顿。
全国范围内，十大回收处理工厂中，拥有与产能相匹配的污水处理设施的也仅赛锡一家。
其余正在建设中，能否在年内投入运营还是未知数。
国家经过此番整顿，10大工厂受到环保限制产能预计将降低约20%，则合计处理能力为67.76万吨。
国内小厂将面临严格监管和整顿的状态，余部分环保政策宽松的省份继续维持。
预计半数关停，则国内小厂的合计处理能力为15万吨。
根据此项推测2011年国内废砂浆处理能力合计为82.76万吨。
尚有47.24万吨的处理缺口。
三、废砂浆回收工艺技术方案（一）行业内废砂浆回收处理工艺概况：√固液分离工序固液分离时，一般有四种方式可以选用。
第一种方式是采用离心机对废砂浆进行离心分离，从而得到悬浊液和干砂。
这种方式的优点是操作简单，效率高；缺点是分离不完全，分离后的切割液颜色灰暗。
第二种方法是压滤或真空过滤。
这种方法的优点是效率较高，操作较简单；缺点是分离不完全，分离悬浊液色黑浊，使用效果不好。
第三种方式是药剂分离。
分离后的切割液色泽好，分离效率高；缺点是切割液中引入新的杂质，影响切割液使用效果。
第四种方式是微孔过滤。
这种方式优点是分离后为清液，质量好，使用效果与原切割液差别不大；它的主要缺点是设备投资较大，分离效率较低，生产成本较高。
√制液（切割液）工序第一种方式工艺流程是：首先采用常压过滤方式，将悬浊液多次处理后过滤为清液。
然后采用常压蒸馏将水分蒸发至含量不超过1%即可。
这种方式操作简单，不需要特殊设备。
但是，采用这种方式得到的回收切割液颜色发黄，变质现象严重，电导率较高。
第二种方式工艺流程是：采用微滤将废切割液处理为透明清液。
再采用离子交换树脂脱除金属离子杂质，然后采用减压蒸馏脱除水分。
此方式回收的切割液质量较高，缺点是处理效率较低，回收切割液颜色偏黄。
第三种方式的工艺流程是：第一步采用药剂沉淀方式将悬浊液分离为清液。
再经过树脂吸附脱色及离子交换树脂脱除金属离子，然后“渗透汽化膜”将水分脱除。
采用这种方式获得的回收切割液质量最高，脱水能耗低，但设备成本太高，一次性投入大。
√制砂（碳化硅）工序制砂工艺过程主要包括固液分离、碱处理（除硅）、清水洗涤、酸处理（除金属）、纯净水洗涤、脱水干燥、筛分（气流分）等。
尽管国内外废砂浆回收碳化硅的厂家数量众多，但工艺技术相差不多，基本过程相似，现在困扰废砂浆回收厂家的主要方面是洗涤用水问题。
生产过程中，碱酸洗后碳化硅中混有大量的碱酸，必须洗涤脱除，此过程中每吨碳化硅需要消耗掉大约20吨水（包括约20%左右纯净水）。
这些生产中产生的废水酸碱性很强，并且碱性废水不能和酸性废水进行简单的混合处理。
因为碱性废水中含有大量的硅酸钠成分，当它与酸性废水结合时会产生硅酸凝胶将其固化。
在减少用水量方面，有的厂家采用了废水净化处理，然后部分回用技术。
但是这增加了工艺的复杂性，提高了生产成本，并且可以回用的水量有限，没能从根本上解决问题。
也有的厂家采用压滤机将残液滤出，减少洗水用量，但也只能减少30%的用水量，工作量及劳动强度却大大增加，得不偿失。
所以，水问题是目前废砂浆回收处理的发展瓶颈。
（二）本项目工艺技术特点√本项目废砂浆回收利用采用UNDER系统，本系统工艺技术最大的特点是采用全物理分离，不添加化学物品，既保证了品质，又减少了废弃物排放处理的难题，同时增加了经济效益。
√本项目的技术来源于德国,进行了国产化改革。
技术的成熟度可以参考赛锡。
回收液的成品率可以达到45%，回收碳化硅的成品率达30%。
√设备投资小5000吨/月的处理量的投资在5千万左右。
√加工成本低，切割液加工成本400元/吨，碳化硅加工成本600元/吨。
领先于国内行业内其他工厂√UNDE系统是全自动系统，用工少,系统维护人员少。
√能源的消耗少，平均能耗约合：1吨回收液=400KG蒸汽+40度电；1吨沙=350KG蒸汽+100度电√我们的优势在于污染小，污染源少。
COD值＜500。
污水可控。
对环境的影响与现有的工艺相比低很多。
环保压力低，环境成本低。
污染物类别：酸水+可见固体，通过压滤和加碱，将PH控制在6-7。
污水池菌群生化处理，再过3um 精密过滤。
√我们的检测仪器是最齐全的，全部有业内领先的仪器供应商提供技术售后服务--梅特勒-多利德。
切割液回收过程主要利用物理作用将其中的固体微粒去除，不增加任何可溶性杂质。
这样得到的液体能够保证原有的化学成份，具有与新切割液相同的表面活性、悬浮力和携带力，可多次重复使用。
在碳化硅微粉回收时，除了利用物理作用将其中的细颗粒去除外，还利用多种化学作用将其中的硅粉、铁、胶粒去除，这就保证了得到的碳化硅微粉具有原砂浆中碳化硅微粉同样的品质，且回收过程不增加任何微粉颗粒。
而切割过程会使大的颗粒变细，因此回收到的微粉没有大颗粒，不会在以后使用过程中产生划伤硅片的现象，可以极大地降低光伏产业硅片切割环节的生产成本，具有良好的社会和经济效益。
四、一期60000吨废砂浆处理规模的成本模型（约1GW硅片产能）根据晶体硅切割的生产工艺，每生产1MW太阳能电池片需要25吨切割专用刃料和25吨切削液（刃料和切削液的比例大约1：1），1GW硅片产能需25000吨切割液和25000吨砂，合计产生约60000吨的废砂浆。