气流干燥机工作原理
空气干燥机的工作原理
空气干燥机的工作原理空气干燥机是一种用于降低空气湿度的设备，在许多不同的行业和应用领域中得到广泛使用。
它们可以在食品加工、塑料生产、纺织品行业、船舶和建筑业中使用。
本文将介绍空气干燥机的工作原理、类型和应用。
一、工作原理空气干燥机的工作原理基于湿空气通过吸附剂、吸附剂再生和脱附等过程降低湿度。
以吸附剂为例，其分为两种类型：常用的一种是硅胶吸附剂，另一种是分子筛吸附剂。
硅胶吸附剂：硅胶吸附剂是一种微孔材料，其孔径很小，可以吸收空气中的水分子。
当湿空气通过硅胶吸附剂时，水分子会从空气中被吸收到硅胶颗粒中，从而降低空气湿度。
硅胶吸附剂需要定期更换或再生，以便去除吸附在硅胶颗粒表面的水分子，使其再次具有吸附水分的能力。
分子筛吸附剂：分子筛吸附剂是一种具有大量微孔和介孔的晶体，其分子尺寸比硅胶吸附剂更小。
当湿空气通过分子筛吸附剂时，水分子被分子筛吸附，因为分子筛的孔径比水分子更小。
分子筛吸附剂的好处是可以用热解吸的方式再生，这种过程中利用高温（通常为150-200℃）将吸附在分子筛表面的水分子蒸发掉。
除了吸附剂，另一种常见的空气干燥机是冷凝式干燥机，其原理是通过在冷凝器中冷却空气来凝结水分子。
冷凝器是由冷却剂制成的热交换器。
当湿空气通过冷凝器时，水分子被冷却的表面吸附住，并形成水滴，然后排出干燥器。
干燥器通过循环重新加热和再次降低湿度的空气。
二、类型1. 吸附式干燥机吸附式干燥机是利用吸附剂来减少湿空气中水分子的设备。
吸附剂可以是硅胶、分子筛或其他材料。
吸附式干燥机有两个相反的操作步骤：干燥和再生。
在干燥步骤中，湿空气通过吸附剂，水分子吸附在吸附剂上，而在再生步骤中，吸附剂以高温或低温方式处理，以去除吸附在其表面上的水分子。
冷凝式干燥机是利用冷却制冷和冷凝来减少湿空气中水分子的设备。
冷凝式干燥机有两个主要部分：压缩机和冷凝器。
在压缩机中，空气被压缩和制冷，然后通过冷凝器冷却。
在冷凝器中，水分子被冷凝成水滴，并被从干燥器中排出。
旋转气流干燥器的工作原理
旋转气流干燥器的工作原理
旋转气流干燥器由带有加热夹套的筒体和干燥室内数个环状挡板构成，干燥室被环状挡板分成几个小的干燥室。
热空气和湿物料从干燥器底部进入干燥室，被干燥的物料受旋转气流的作用进行螺旋上升运动，从干燥器中央开口处向干燥器上方移动。
另一方面，环状的旋转流从下部干燥室开始旋转。
由于连续不断加入新物料，干燥器很快被流化状态的物料充满，上部干燥室开始过量，小的粒子不断溢出，按顺序大粒子也不断上升补充位置。
大粒子在上升的同时受到相互间的碰撞和摩擦，颗粒不断减小，当减小到一定尺寸，水蒸气发到一定程度后益出。
还有一种动态现象，由于离心力的作用粒子不断接触器壁，在这里，粒子转动速度下降，甚至停止转动。
由于重力作用，返回中央挡板开口处，再一次随旋转气流运动。
这样，每个小干燥室达到相同粒子浓度，物料就从干燥器上部排出。
旋转气流干燥器有两种传热方式，一种是来自热空气的对流传热，另一种是来自夹套的辐射传热。
粒子在被旋转气流甩向器壁，与器壁接触的同时也在壁面上边滑动边滚动，并接受壁面的传导热量。
热气体与粒子的分离、分散所造成的速度差，在粒子表面强化了传热过程，干燥器也起到了分级作用。
微小的粒子容易被热气流夹带，所以停留时间短。
被反复强烈地进行分散、分级的大粒子停留时间相对延长。
粒子越大，在干燥器内停留的时间就越长，能够保证产品含水率的一致性。
干燥设备简明手册-气流干燥
干燥设备简明手册-气流干燥
气流干燥简明手册
一、什么是气流干燥
气流干燥是一种用压缩空气流动的方式来干燥物料的过程，它可以把物料中的水分去除掉，使物料达到要求的湿度。
二、气流干燥的原理
气流干燥的原理就是以一定强度的空气流动，将含有水分的物料及其旁路空气紧密混合，然后带走物料中的水分，保留物料本身，达到干燥的目的。
三、气流干燥的优势
(1)无论是物料的粒度和性质，都有较大的灵活性。
(2)气流的操作和温度控制范围很大，能满足各种物料的要求。
(3)可以获得更高的干燥效率，可以降低工艺损耗。
(4)可以有效地减少水分的含量，达到理想的干燥程度。
(5)结构简单，操作简单，清洗和维护方便，能够满足客户的节能要求。
四、空气干燥的过程
气流干燥的过程包括抽气、加热、冷却、湿度调节等环节。
1.抽气：抽气过程是指将外部空气通过压缩机压缩成预定的压力，得到干燥空气。
2.加热：加热是指通过加热单元将冷空气加热至预定的温度，以达到干燥效果。
3.冷却：冷却是指将温度较高的空气通过冷凝器冷凝，然后将冷凝后的水分去除，以防止加热单元烧毁。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种用于去除物料表面或内部水分的设备，广泛应用于化工、冶金、建材、食品、轻工等行业。
它的工作原理主要包括传热、传质和干燥三个过程。
首先，干燥机通过传热的方式将热能传递给物料表面，使水分蒸发。
传热过程可以通过多种方式实现，如传导、对流和辐射。
在传导传热中，物料与加热介质直接接触，热量通过物料内部传递，使得水分受热蒸发。
对流传热则是通过热风或气流对物料进行加热，从而使水分蒸发。
辐射传热则是通过辐射热源对物料表面进行加热，使得水分蒸发。
这三种传热方式可以单独使用，也可以同时使用，以提高干燥效率。
其次，传质过程是指水分从物料内部向表面传递的过程。
这一过程是通过物料内部的水分向表面扩散，然后蒸发出去。
传质过程的速度取决于物料的性质、温度、湿度和气流速度等因素。
在干燥机内，通过控制这些因素，可以有效地加快传质过程，提高干燥效率。
最后，干燥过程是指物料表面水分被蒸发并排出的过程。
在干燥机内，通过加热介质、控制湿度和气流速度等参数，可以使得水分迅速蒸发，从而实现干燥的目的。
同时，干燥过程中也需要排出大量的湿气，以保持干燥机内部的干燥环境，避免湿气对物料的再次吸附。
综上所述，干燥机的工作原理主要包括传热、传质和干燥三个过程。
通过控制这些过程中的参数，可以有效地实现物料的干燥，提高生产效率，满足工业生产的需求。
同时，随着科技的不断进步，干燥机的工作原理也在不断完善和创新，以适应不同物料的干燥要求，为工业生产提供更加高效、节能的干燥设备。
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理：干燥机的工作原理是利用湿空气中的水汽，通过加热设备，使水汽凝结成水滴或小冰晶，并被携带到干燥器外而被净化。
由于它利用了温度较低的空气来进行冷凝，故结构简单、操作方便、稳定可靠。
干燥机工作时，压缩空气从空气预热器进入，经预热后从引风机排出。
干燥机中的主要部件有：干燥器、过滤器、冷凝器、风管和热交换器等。
干燥器由筒体、密封圈、填料函、密封座和接管等组成。
在干燥器中有一层热交换器，它是用来把经预热的空气加热，使之凝结成水而被带出干燥器。
干燥后的空气再通过引风机排出筒体外。
干燥机的主体包括一个带有圆筒的内筒和一个带有弧形隔板的外筒。
在外筒上装有填料函，它是由若干片板状填料所组成。
当压缩空气通过填料函时，即被冷却和干燥，然后被排出筒体外。
在填料函中装有一种含有水分的冷凝液体，它可起冷却和吸附作用。
在圆筒内壁装有一个填料函，它是用来安装填料并使之与外筒相连接的部件，它可使压缩空气与外界进行热交换并将水蒸汽冷凝成水排出筒外。
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亚硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
136.一611.二988一、气流主机原理及特点热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程空气经过加热器被加热至～250℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入二级旋风分离器，尾气由水沫除尘器收集，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、干燥热平衡计算4.1 物料参数：1 物料名称：亚硫酸钠2 初水份： 5%3 终水份： 0.02%4 设计产量： 1600kg/h4.2 设备选型计算：1、处理量：G=1684kg/h2、蒸发水分量：W=84kg/h H2O2.1蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t）=84（595+0.45×100-1×20）Q1=52080Kcal/h2.2物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs 为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=1600{0.4×（1-0.002%）+1×0.002%}×（70-20）=32000Kcal/h2.3外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(52080+32000)=12612Kcal/h2.4质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t）〗i 1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（250-100）=36.68kcal/kgG=〖（52080+32000+12612）〗÷〖36.68-0.1×0.24×（100-20）〗=2782Kg/h2.5干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i）i 1- i=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d)×t-595×d=(0.24＋0.45×0.01)×250＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=56.24kcal/kgQ干=2782×56.24=156446Kcal/h3.6 在20℃时干燥所需空气体积：2782÷1.2=2318m³/h在100℃时干燥所需空气体积：2782÷0.96=2898m³/h干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速1 6m/s (一般18-20m/s)，圆整得：D=0.25，由于水分比较少但处理量较大，因此V1取350mm.V2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.32m由于水分比较少但处理量较大，因此V1取420mm.设备高度：13.2米。
气流干燥的基本原理
气流干燥的基本原理气流干燥是一种常用的干燥方法，它利用热风或热气流来使物料中的水分蒸发，并使物料变得干燥。
气流干燥的基本原理是利用热风或热气流使物料表面的水分蒸发，从而使物料中的水分逐渐被蒸发出去，达到干燥的目的。
气流干燥通常包括两个过程：烘干过程和输送过程。
在烘干过程中，热风或热气流通过特定的装置被送到物料的表面或内部，使物料中的水分蒸发。
在输送过程中，物料在烘干过程中不断地被输送到受热风或热气流的地方，以确保物料的每个部分都能得到充分的烘干，从而达到整体干燥的效果。
气流干燥的基本原理是利用热风或热气流传热传质的特性来使物料中的水分蒸发。
当热风或热气流流经物料表面或内部时，热风或热气流中的热能被传递到物料中，使物料中的水分被加热并蒸发。
同时，物料中的水分蒸发后产生的水蒸气和未蒸发的水分一起被带走，从而使物料中的水分逐渐被蒸发出去。
在气流干燥中，热风或热气流的温度和流速是影响干燥效果的重要参数。
一般来说，热风或热气流的温度越高，干燥的速度越快，但也会增加能耗和对物料造成的热损伤。
而热风或热气流的流速则影响干燥的均匀性和升温幅度。
合适的温度和流速可以使物料得到均匀的干燥，提高干燥效果。
除了热风或热气流的温度和流速外，物料的性质也是影响气流干燥效果的重要因素。
不同的物料对热风或热气流的温度和流速的适应性不同，需要根据物料的性质来确定合适的干燥参数。
同时，物料的形状、大小、密度等也会影响气流干燥的效果。
需要根据物料的实际情况来选择适合的干燥设备和参数。
气流干燥是一种常用的干燥方法，它具有干燥速度快、干燥效果好、操作简便等优点，被广泛应用于化工、食品、医药、农业等领域。
但在使用气流干燥时，需要根据物料的性质和要求来确定合适的干燥参数，以确保干燥效果和产品质量。
同时，也需要注意控制干燥过程中的温度和流速，以减少能耗和对物料的热损伤。
通过合理的操作和管理，可以更好地发挥气流干燥的优势，实现物料的高效干燥。
空气干燥机工作原理
空气干燥机工作原理
空气干燥机是一种常用的空气处理设备，其工作原理是基于湿空气中水分的物理原理和温度控制。
首先，湿空气进入空气干燥机。
空气干燥机内部包含一个加热元件和一个湿度传感器。
当湿空气进入空气干燥机时，加热元件开始工作，将空气加热至一定温度。
加热空气会使空气中的水分蒸发，从而形成水蒸汽。
这些水蒸汽随着空气一同流动。
接着，湿度传感器检测到流经空气干燥机的空气的湿度，并向控制系统提供湿度信息。
控制系统根据湿度信息，调整加热元件的工作温度。
如果探测到的湿度高于设定值，控制系统将提高加热元件的温度，以增加蒸发速率；如果湿度低于设定值，加热元件的温度会降低。
通过这样的温度调节，空气干燥机能够在一定程度上控制空气湿度，从而达到干燥空气的目的。
最后，由于水分蒸发成为水蒸汽，空气中的水分逐渐减少。
当空气经过空气干燥机处理后，其湿度被减少，并且变得更干燥。
空气干燥机能够广泛应用于许多领域，如工业生产、实验室、电子设备等。
通过控制室内空气湿度，空气干燥机可以提供更
舒适和安全的环境，同时也有助于防止腐蚀、减少静电等问题的发生。
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授课日期：2010.08
授课人：秦亚军
授课学时：50分钟
授课对象：气流干燥机、烘丝机、中控室、全体电工人员
课型：理论
课题：气流干燥机原理及注意事项
教学方法：讲议结合
教学内容：
1、主要结构与工作原理
2、使用与操作
3、维护与保养
4、常见故障及排除办法
主要结构与工作原理
主要结构：
SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置、紊流装置、干燥装置、物料管道、旋风分离装置、回风管道、循环风机、排潮管道、分配管道、间接式热风发生炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路系统等组成
工作原理：
叶丝经超级回潮机充分加温加湿后（22～35%MC，55±5℃）。
由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气
锁落入松散装置内。
期间高温蒸汽不断地喷入松散装置里，使叶丝不但快速松散，而且温度得以升高。
由松散装置落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入干燥机内，叶丝与高温蒸汽充分接触迅速进行热交换，其内部水份的瞬间蒸发的速度远比从叶丝壁排出的速度要快，因此叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。
(同时叶丝中的部分青杂气被去除)。
其后叶丝在重力和风力的作用下，进入物料管道进一步干燥。
最后，叶丝进入旋风分离装置，与蒸汽分离的同时冷却部分定型，并从旋风分离装置下部的出料气锁排出，输送到下一工序进行处理。
而分离出的温度下降的蒸汽则进入回风管道和循环风机（主风机），在风机下部的排潮管排出部分的潮湿废蒸汽后，进入热风发生炉加热，经混合箱被循环使用。
使用与操作：
1. 操作规程
1.1 开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。
1.2 排放蒸气管道内的冷凝水（一般排放5～10min）。
1.3 检查系统的所有的排污球阀（热风发生炉排污球阀、紊流装置排污球阀、干燥装置排污球阀）和检修门是否关闭到位。
1.4 检查燃料（油、天然气或液化气）的供应是否完全符合国家标准的要求，否则将会造成一系列严重后果。
1.5 叶丝高速膨胀干燥机的烘丝温度（即混合风温）与炉温的关系
一般炉温比烘丝温度高20℃～35℃之间为好，而且温差越小越好。
特别注意不要用调节风门来较大幅度的降低温度，否则将会造成炉温设定的很高，烘丝温度与炉温之间的温差过大，系统内大量的循环风不经过热风发生炉，这样一来热风发生炉内的热量就不能及时有效的被带走，最终导致热风发生炉烧损。
1.6 SH9叶丝高速膨胀干燥机的生产进行分三个阶段，分别在主控电脑的控制界面上进行操作
1.6.1 预热阶段
当准备生产时，通过选择“预热”按钮而使设备进入预热阶段。
启动出料振槽、出料气锁、循环风机及进料气锁，待运转正常后，热风发生炉点火加温。
当混合温度达到设定值T1(一般为150℃)时，蒸汽喷射系统及模拟水系统开启，同时松散装置启动。
产生过热蒸汽并排出系统内部的空气;当混合温度达T2(为所需的烘丝温度)时，且热风发生炉温度达设定值稳定后，方可进入生产阶段。
1.6.2 生产阶段
当热风发生炉温度、混合温度符合投料要求时，通过选择“生产”按钮（或“进料”按钮）而使设备进入生产阶段，启动高速膨胀干燥机前进料振槽进行投料；
当进料罩前进料振槽上的光电管采集到有料信号时（或高速膨胀干燥机前来料称采集到有料信号并延时一定时间时），停止向系统加模拟水；
出口处检测水分将与设定水分值相比较，通过循环风机下面的伺服气缸（分配管道上）调节风门开度（调节冷、热风的进风量），使混合风温度上升或下降，促使出口水分达到设定范围值。
1.6.3 冷却阶段
当生产结束后，通过选择“冷却”按钮（或“停机”按钮）而使设备进入冷却阶段，此时进料振槽及热风发生炉首先停止工作，蒸汽同时停止喷射，喷水装置打开喷冷却水。
当混合温度达T1时停止喷水，并关闭进料气锁、松散装置、出料气锁；当温度降到设定值T3时，循环风机关闭，系统完成停机工作。
最初的投料可根据各厂的工况来定。
进料水分选择：进料水分高低直接影响烟丝膨胀率高低，在一定范围内，进料水分越高，烟丝膨胀率越高。
对于低档烟，烟丝膨胀率选择高些；反之，对于高档烟，烟丝膨胀率选择低些。
具体数据由调试过程中确定。
热风发生炉温度选择：进料水分越高，热风发生炉温度越高。
具体数据由调试过程中确定。
出料水分选择：根据烟厂工艺要求，再考虑烟丝在冷却过程中的水分损失来确定。
注意事项：
SH9叶丝高速膨胀干燥机在预热阶段的预热速度不可太快，一般预热周期为25～30min比较合适。
如果预热速度过快（预热周期少于20min）将会导致热风发生炉烧损。
系统启动后应马上检查风机冷却水管是否有冷却水排出，以避免风机受损。
必需在大风机已经正常运行的前提下，热风发生炉的燃烧器才会自动点火运行，避免热风发生炉受损。
当系统风温达到设定温度T1(一般为150℃)时，蒸汽喷射系统及模拟水系统才会自动开启。
在正常生产的过程中不要随意改变系统参数，不要随意改变系统的流量。
在正常生产的过程中要注意巡视，注意观察燃烧火焰是否正常，运动部件运转是否正常，出料情况是否均匀稳定。
尽可能减少系统开、停机次数，遇到换柜等情况建议使用暂时储存。
建议该系统设备的操作人员不可频繁更换。
排潮、排烟管道一定要畅通，排潮管道不可有蒸汽溢出（进口、出口等处），排潮、排烟管道要定期检查。
维护和保养
1. 日常维护
1.1 清扫进料罩、进料气锁及松散器内残料﹔
1.2 清扫干燥装置前、后物料管中的残余物料﹔
1.3 放完干燥装置前、后及混合箱中的冷却水﹔
1.4 清扫机器表面灰尘﹔
1.5 关掉电控柜主电源﹔
1.6 关闭燃料总阀﹔
1.7关闭蒸汽总阀
2. 周检项目
2.1 打开检修门，彻底清除干燥管道及干燥装置中的积灰﹔2.2 润滑气锁和松散辊两端轴承﹔
2.3 润滑进、出料气锁传动链条；
2.4 检查循环风机及松散辊驱动皮带的张紧力
2.5 清扫电控柜中的尘土及电控柜进出气口过滤网
2.6 检查水、汽、气及燃料供应管路各种阀门是否有跑、冒、滴、漏情况并及时处理﹔
2.7 检查各检测元器件的使用情况。
3. 月检项目
3.1 检查两气锁密封刮板的磨损情况，并相应调节到合适间隙（该间隙在热机状态下刮板不碰刮气锁腔内壁的前提下越小越好）。
﹔
3.2 检查管路的密封件，发现滴漏立即更换。
﹔
3.3 检查循环风机电机轴承及叶轮支承轴承的润滑情况，如发现异常声音，应尽快加注润滑脂(油)，建议每个月加注一次润滑脂。
3.4 检查减速机润滑情况。
﹔
3.5按流量计、薄膜调节阀、伺服气缸的使用说明书进行各自的定期维护保养。
﹔
3.6 按热风发生炉的使用说明书定期对其保养维护，打开热风发生炉检查门，彻底清除换热管表面积尘（用压缩空气喷吹）。
3.7 检查电器元器件的使用情况，如不正常，应更换。
3.8 检查循环风机皮带的磨损情况，如有严重磨损应及时更换；皮带传动是否打滑，如打滑现象应及时涨紧排除。
3.9 检查排潮、排烟管道内是否有集垢，如有集垢应及时清理。
常见故障及排除办法：
在发现故障后应首先检查设备运行的基本前提条件是否得到满足，是否有电？
供气管路中的气压是否正常，球阀是否已经打开？
所有的调节器如锅炉的温度开关、缺水时的安全装置、限制开关等是否设置正确？
燃料量与相应的配风量是否有所变化？
如果故障同上述运行基本条件无关，则必须同燃烧器的各个相关动作联系起来进行检查。
比如燃烧器被发现停止工作（锁定在故障位置），为了寻找故障应将燃烧器首先复位，然后进行下列检查。
大多数可能出现故障会很快被发现并得到排除。
1、一般故障
2、配风不足
调试均由经验丰富的工程师根据实际用热调整燃烧器的燃烧功率，风量和进气量均是按照实际需求及配比严格调整的，其燃烧状况均为最佳，擅自改动燃烧器控制部件（伺服马达、调压阀、比调仪）参数，会造成燃烧精度、燃烧效果
等方面的不足，故建议操作人员除了正常的机器维护保养外，请勿轻易调整内部参数。