热处理工艺对Ti80合金棒材组织及性能的影响
高温热处理对合金组织及性能的影响
高温热处理对合金组织及性能的影响高温热处理是一种重要的加工工艺，广泛应用于各种合金材料的制造过程中。
通过高温热处理，合金材料的组织结构可以得到调控，从而改善其性能。
本文将探讨高温热处理对合金组织及性能的影响，以及这种影响的机理。
高温热处理通常包括回火、退火和热处理等步骤。
这些步骤的主要目的是改变合金的晶体结构、晶粒尺寸和相分布，从而控制其力学性能、热稳定性和耐腐蚀性。
首先，高温热处理对合金的晶体结构起到重要的影响。
晶体结构是合金性能的基础，通过高温热处理可以调整晶体结构的定向性和晶界的特性。
回火过程中，通过控制热处理的温度和时间，合金的晶体结构可以经历再结晶和晶格重排的过程，从而消除内部应力，提高其强度和韧性。
退火过程中，合金的晶体结构可以发生再结晶和晶界生长，使晶界能量降低，提高合金的抗应力腐蚀性能。
其次，高温热处理对合金的晶粒尺寸具有重要影响。
晶粒尺寸是合金强度和塑性的决定因素之一。
通过高温热处理，可以实现晶粒尺寸的控制和调节。
回火和退火过程中，通过控制热处理的温度和时间，可以促使晶粒的长大和生长，提高合金的力学性能。
此外，热处理还能够消除合金中的过冷相，提高晶界的稳定性，有效防止晶界的移动和延展，从而提高合金的耐腐蚀性。
最后，高温热处理对合金的相分布也会产生影响。
相分布是合金中不同化学成分的分布情况，决定了合金的性能。
通过高温热处理，可以调控相的分布和比例，从而改变合金的力学性能和热稳定性。
回火过程中，通过控制热处理的温度和时间，可以使溶质与基体发生扩散，形成均匀的溶解固溶体，提高合金的强度和硬度。
退火过程中，相分布的变化会影响合金的晶粒长大和生长速率，进一步改善合金的力学性能。
高温热处理对合金组织及性能的影响主要是通过晶体结构、晶粒尺寸和相分布的变化实现的。
通过合理控制高温热处理的参数，可以调控这些变化的程度和速率，实现合金性能的优化。
例如，通过控制退火温度和时间，可以实现合金的再生结晶，从而获得细小的、均匀分布的晶粒，提高合金的强度和韧性。
热处理对金属性能的影响从强度到韧性的改善
热处理对金属性能的影响从强度到韧性的改善热处理对金属材料性能的影响：从强度到韧性的改善热处理技术在金属加工和制造过程中扮演着重要的角色。
通过热处理，能够改变金属材料的晶体结构和组织，从而影响其力学性能。
本文将探讨热处理对金属材料性能的影响，特别是从强度到韧性的改善。
1. 强度的提高热处理可以显著提高金属材料的强度，使其具备更高的抗拉强度和屈服强度。
这是通过改变材料的晶粒尺寸、晶粒形貌和晶体结构来实现的。
例如，经过固溶处理和时效处理的合金材料，可以形成细小均匀的溶体固溶体，从而增强其抗拉强度和硬度。
此外，通过调控加热温度和保温时间，可以精确控制晶粒尺寸和晶粒边界的分布，进一步提高材料的强度。
2. 韧性的改善热处理还可以改善金属材料的韧性，使其具备更好的抗冲击性能和塑性变形能力。
这是通过调控晶界和位错的密度和分布来实现的。
经过退火处理或再结晶处理的金属材料，能够形成较多的细小和均匀的亚晶粒，并且晶界有清晰的孪晶结构。
这些亚晶粒和孪晶结构可以有效地吸收和阻尼位错的移动，从而提高材料的韧性和抗冲击性能。
3. 硬度的调控热处理还可以调控金属材料的硬度，使其在满足强度和韧性要求的同时，具备适当的表面硬度。
通过淬火和回火处理，可以获得高硬度的金属材料。
淬火能够快速冷却材料，形成致密的马氏体组织，从而提高材料的硬度和强度。
而回火处理则能消除淬火过程中残余应力和脆性，调控硬度和保证合适的塑性变形能力。
4. 耐腐蚀性的增强热处理还可以增强金属材料的耐腐蚀性。
通过固溶处理、时效处理和再结晶处理，可以优化材料的晶体结构和晶界分布，消除或减少金属中的含有害元素和间隙原子，从而提高金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性能。
此外，热处理还能使金属表面形成一层致密的氧化膜，防止金属与外界环境的直接接触和腐蚀。
综上所述，热处理对金属材料的性能有着显著的影响。
通过调控材料的晶体结构、晶粒尺寸和晶界分布，可以在强度和韧性之间取得平衡，满足不同工程应用的要求。
热处理工艺对钛合金材料的力学性能和耐热性的改善
热处理工艺对钛合金材料的力学性能和耐热性的改善钛合金是一种重要的结构材料，在航空航天、船舶制造、汽车工业等领域得到广泛应用。
然而，钛合金在工程应用中经常需要具备较高的力学性能和耐热性，这就需要通过热处理工艺对钛合金材料进行改善。
热处理工艺主要包括固溶处理、时效处理和等温处理等。
其中，固溶处理是将钛合金材料加热至固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
通过固溶处理可以促进钛合金中的析出相的溶解并加入固溶元素，从而提高材料的强度和硬度。
此外，固溶处理还能使晶界弥散相细化，提高材料的韧性。
固溶处理是提高钛合金强度和硬度的常用工艺，可以增强材料的抗拉强度、屈服强度和硬度。
然而，固溶处理对钛合金的耐热性改善效果较差。
为了提高钛合金的耐热性，可以采用时效处理工艺。
时效处理是在固溶处理后将钛合金材料再加热到一定温度并保温一定时间后再迅速冷却。
时效处理能够使钛合金中的析出相细化、弥散，形成更为稳定的晶间相，从而提高材料的抗氧化性和耐热性。
此外，时效处理也能减少钛合金中的残余应力，提高材料的疲劳寿命。
通过时效处理，可以使钛合金的耐热性得到显著改善，提高材料的工作温度。
除了固溶处理和时效处理，等温处理也是一种常用的热处理工艺。
等温处理是将钛合金材料加热到等温温度，在此温度下保温一定时间后再迅速冷却。
等温处理主要用于细化和稳定钛合金材料的晶间相以及减少材料中的析出相。
通过等温处理，可以使钛合金的晶粒细化、弥散相均匀分布，提高材料的耐热性和力学性能。
综上所述，热处理工艺对钛合金材料的力学性能和耐热性有着显著的改善作用。
固溶处理能够提高钛合金的强度、硬度和韧性；时效处理能够提高钛合金的耐热性和抗氧化性，并减少残余应力；等温处理能够细化钛合金的晶粒、稳定晶间相，并提高材料的耐热性和力学性能。
因此，在钛合金工程应用中，合理选择和应用适当的热处理工艺，可以有效改善钛合金材料的力学性能和耐热性，提高材料的综合性能和工作温度范围，进一步拓展钛合金的应用领域。
热处理工艺对合金组织的影响
热处理工艺对合金组织的影响
热处理工艺是指通过控制合金材料的加热、保温和冷却过程，从而改变合金的组织和性能。
热处理工艺对合金组织的影响可以总结如下：
1. 晶粒尺寸：热处理可以促使晶粒长大或细化。
加热时，晶粒会长大，保温和冷却过程则可能导致晶粒细化。
2. 相结构：热处理可以改变合金中的相结构。
例如，通过加热和冷却过程，一种相可以转变为另一种相，从而改变合金的硬度、强度和韧性等性能。
3. 组织形貌：热处理可以改变合金材料的组织形貌。
例如，通过调整加热和冷却速率，可以形成不同的组织形貌，如铁素体、马氏体、贝氏体等。
4. 类别和数量的非金属夹杂物：热处理可以影响合金中非金属夹杂物的类型和数量。
合理的热处理工艺可以减少非金属夹杂物的含量，从而改善合金的性能。
5. 化学成分均匀性：热处理可以促使合金中的化学成分更加均匀。
通过加热和保温过程，合金中的元素可以自由扩散和溶解，从而改善合金的化学成分均匀性。
总而言之，热处理工艺可以通过调整加热、保温和冷却过程，改变合金的晶粒尺寸、相结构、组织形貌、非金属夹杂物和化学成分均匀性，从而显著改善合金的性能。
热处理工艺对钛合金材料的组织和性能的优化
热处理工艺对钛合金材料的组织和性能的优化热处理工艺是钛合金材料制备过程中不可或缺的一部分，它可以对钛合金材料的组织和性能进行优化。
热处理工艺包括退火、固溶处理、时效处理等，通过控制温度和时间，可以改变钛合金材料的晶粒尺寸、相组成和相分布，从而提高其机械性能、耐腐蚀性能和疲劳寿命。
首先，热处理可以优化钛合金材料的晶粒尺寸。
钛合金材料的晶粒尺寸直接影响其力学性能。
晶粒尺寸越小，材料的强度和硬度就越高。
通过合理的退火处理，可以在钛合金材料中获得细小的等轴晶粒，这是因为在退火过程中，晶界内部的位错消失，晶胞重新排列，从而得到细小的晶粒。
此外，固溶处理也可以通过晶界速率控制和扩散过程，使晶粒尺寸得到细化。
晶粒细化后，钛合金材料的塑性和抗疲劳性能得到提高。
其次，热处理可以优化钛合金材料的相组成和相分布。
钛合金材料主要由α相和β相组成，不同的相含量和分布会直接影响其性能。
通过固溶处理，在高温条件下，将合金均匀加热至β相区，然后迅速冷却至室温，可以确保合金中的β相固溶。
这样可以降低钛合金材料的硬度和强度，提高其韧性和塑性。
另外，时效处理可以通过加热和保温过程，使β相转变为α相，进而优化合金的力学性能。
最后，热处理还可以优化钛合金材料的耐腐蚀性能。
钛合金具有良好的耐腐蚀性能，但在特定介质下，仍然会出现腐蚀现象。
通过热处理，可以改变钛合金材料表面的化学成分和结构，增加其耐腐蚀能力。
例如，在高温和氧气环境下，钛合金材料的表面会形成一层致密的氧化膜，这种氧化膜可以防止进一步的氧化和腐蚀。
此外，通过合金元素的添加和控制，也可以改善钛合金材料的耐腐蚀性能。
总之，热处理工艺是优化钛合金材料组织和性能的重要手段。
通过控制退火、固溶处理和时效处理的温度和时间，可以优化钛合金材料的晶粒尺寸、相组成和相分布，从而提高其机械性能、耐腐蚀性能和疲劳寿命。
随着对钛合金材料的研究深入，热处理工艺对其优化的重要性也越来越凸显。
在未来的发展中，热处理工艺将在钛合金材料制备中发挥更加重要的作用。
热处理工艺对于金属材料组织与性能的影响
热处理工艺对于金属材料组织与性能的影响随着工业发展的步伐，金属材料作为工业生产的基础材料，在各个领域中发挥着不可替代的作用。
而热处理工艺作为提高材料性能的一种重要方法，也越来越受到人们的关注。
本文将对于热处理工艺对于金属材料组织与性能的影响进行探讨。
一、热处理工艺对于金属材料组织的影响热处理工艺可以通过控制温度和时间的方式，使金属材料在高温状态下经历一系列相变和组织变化，从而改变其原有的组织结构。
具体而言，热处理工艺对于金属材料组织的影响主要表现在以下几个方面。
1. 晶粒尺寸的变化晶粒尺寸是金属材料组织结构中的重要参数，它可以直接影响到材料的物理和力学性质。
热处理工艺可以通过晶界的特性改变晶体尺寸，从而控制晶粒的尺寸。
例如，高温下快速冷却可以促进晶粒的细化，而长时间保温则有利于晶粒的长大。
2. 组织结构的变化金属材料的组织结构除了晶粒尺寸外，还包括晶界分布、相的含量和分布等多个方面。
热处理工艺可以通过控制温度和时间的方式，使材料经历相应的相变和组织变化，从而得到不同的组织结构。
例如，热处理可以促进晶界的清晰化，在不同的温度下调节相的比例，从而得到具有不同性质的材料。
3. 残余应力的消除在金属加工过程中，会产生大量的残余应力，这些应力会对材料的物理和力学性质产生影响。
热处理工艺可以通过改变材料的组织结构，促进残余应力的释放和消除，从而提高材料的性能和寿命。
二、热处理工艺对于金属材料性能的影响热处理工艺可以通过改变材料的组织结构，从而影响材料的物理和力学性质。
具体而言，热处理工艺对于金属材料性能的影响主要表现在以下几个方面。
1. 强度和硬度热处理可以使金属材料得到更为细致和均匀的组织结构，从而提高其硬度和强度。
例如，通过快速冷却可以促进晶粒细化，增强材料的塑性和韧性，同时也可以提高材料的屈服强度和硬度。
2. 韧性和延展性金属材料的韧性和延展性与其晶界分布和相的含量有很大关系，热处理可以通过调节晶界的特性和改变相的比例，从而提高材料的韧性和延展性。
热处理工艺对金属材料组织和性能影响的研究
热处理工艺对金属材料组织和性能影响的研究金属材料是工业制品和结构材料中常见的一种材料类型，其组织和性能对其在各种应用中的表现起着关键作用。
热处理工艺作为金属材料加工中的重要一环，可以显著影响金属材料的组织和性能。
本文将对热处理工艺对金属材料组织和性能的影响进行研究，并分析其中的机制和应用。
首先，我们需要了解热处理的定义和分类。
热处理是指通过加热和冷却等加工过程，改变金属材料的组织结构，从而实现对其性能的调控。
根据处理温度和冷却速率的不同，热处理可以分为退火、淬火、回火、时效等不同类型。
这些热处理工艺针对不同的金属材料和性能需求，可以使金属材料获得不同的组织结构和性能特点。
热处理工艺对金属材料组织的影响主要通过改变晶粒尺寸、相组成和相分布等方面来实现。
通过退火处理，可以使金属材料的晶粒尺寸变大，从而提高其延展性和韧性。
淬火处理可以快速冷却金属材料，形成细小且均匀的强化相组织，提高金属材料的强度和硬度。
回火和时效处理则可以通过改变固溶体和析出相的组成和分布，进一步调控金属材料的性能。
热处理工艺对金属材料性能的影响主要表现在强度、硬度、韧性和耐腐蚀性等方面。
通过淬火处理，可以显著提高金属材料的强度和硬度，使其在高强度、高载荷的工作环境中表现出较好的抗拉伸和抗压性能。
但是，淬火过程中可能引入残余应力和变形，导致金属材料脆性增加，降低其韧性。
因此，在一些应用中需要通过回火处理来降低材料的脆性。
与强度和硬度相比，热处理对金属材料的韧性的影响可能更为复杂。
退火处理可以提高金属材料的韧性，使其具有较好的塑性变形和抗冲击性能。
然而，如果退火过程中晶粒长大过程过快或过少，会导致晶界屈服、断裂韧性和抗疲劳性能的降低。
因此，在热处理过程中控制晶粒尺寸和分布是实现优化材料性能的关键。
热处理工艺的应用范围广泛。
在航空航天、汽车制造、机械工程和电子工业等许多领域中，金属材料的组织和性能要求日益提高。
热处理工艺可以通过调控金属材料的晶粒结构和相组成，满足不同领域对金属材料特定性能的需求。
热处理工艺对钛合金材料的高温持久性和低温韧性的优化
热处理工艺对钛合金材料的高温持久性和低温韧性的优化热处理工艺是一种重要的材料加工方法，可以对钛合金材料的高温持久性和低温韧性进行优化。
在钛合金的热处理过程中，通过适当的加热和冷却处理，可以改变其晶体结构和组织状态，从而改善材料的性能。
首先，热处理工艺对钛合金材料的高温持久性有着重要的影响。
钛合金在高温下容易发生晶粒长大和晶格变形，从而导致材料的力学性能下降。
通过适当的热处理工艺，可以降低钛合金材料的晶界能量，使晶界发生收敛，晶界的体阻尼效应也会增加，从而提高了材料的高温抗变形性能。
此外，在热处理过程中，还可以通过合理的退火工艺来消除材料内的残余应力，降低材料的高温蠕变速率，提高材料的高温持久性能。
其次，热处理工艺对钛合金材料的低温韧性也具有重要的影响。
钛合金在低温下容易发生由于残余应力引起的脆性断裂，而且低温下钛合金的塑性变形能力较差。
通过适当的热处理工艺，可以改变钛合金的晶体结构和组织状态，提高材料的断裂韧性和塑性变形能力。
例如，通过快速冷却可以得到细小的α'相，可以有效提高材料的强度和韧性。
此外，还可以通过合理的时效处理来调控钛合金的组织结构，进一步提高低温下的韧性。
需要注意的是，热处理工艺的优化过程是一个复杂的过程，需要考虑材料的成分、工艺参数和使用条件等多个因素。
不同类型的钛合金材料在热处理工艺优化中存在较大差异，需要根据具体情况进行优化设计。
此外，热处理过程中需要满足一定的工艺要求，例如温度控制、冷却速度等，以确保热处理效果的稳定性和可靠性。
总之，热处理工艺对钛合金材料的高温持久性和低温韧性具有显著的优化作用。
通过适当的热处理工艺，可以改变钛合金材料的晶体结构和组织状态，提高材料的高温抗变形性能和低温韧性。
这对于提高钛合金材料在高温和低温环境下的应用性能具有重要意义。
但同时也需要注意，在热处理工艺的优化过程中，需要综合考虑材料的成分、工艺参数和使用条件等多个因素，以确保热处理效果的稳定性和可靠性。
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采用 三 次 真 空 自耗 电弧 炉熔 炼 的 Ｔ ｉ ８ ０钛 合金 铸 锭， 锭 型直径 为 ｃ ｂ ７ ２ ０ ｍｍ， 其 化学成 分见表 １ 。用 金相 法测 定铸 锭 的 相变 点 为 ９ ９ ０℃～ ９ ９ ５。 Ｃ， 铸锭 开坯 选
用 相 区温 度锻 造 ， 经 多 火 次 的 中间 锻 造制 成 一定 尺 寸 的坯料 ， 最 终在 两相 区锻制 成棒材 、 饼材 和锻件 。
压壳 体 、 船舶 焊接 结构 件等 ［ １ ］ 。
该合 金具有 难变形 、 组 织 均 匀 性 不 易 控 制 等 特 点［ ２ ］ ， 因 此造成 了其 力学 性 能不够 稳定 ， 本 文针 对这 一 点对 Ｔｉ ８ ０合金 棒 材进 行 不 同热 处 理工 艺 下 组织 和性
Ａｌ Ｎｂ Ｚ ｒ Ｍ０ Ｆｅ
热处 理 工 艺对 Ｔｉ ８ ０合 金棒 材 组 织及 性 能 的影 响
侯 鹏 ， 李进 元 ，李 维 ， 蒲 宣 ，王 宏 权 ，郭 征
（ 西部钛业有限责任公司 ， 陕 西
西安 ７ １ ０ ２ ０ １ ）
摘 要 ：研 究 了热 处 理 工 艺 对 Ｔ ｉ ８ ０合 金 棒 材 显 微 组 织 和 性 能 的 影 响 。研 究 结 果 表 明 ：同 一 规 格 Ｔｉ ８ ０合 金 棒 材 ，在 ８ ０ ０ ℃～ ９ ０ ０℃ 退 火 时 。随 着 温 度 的 升 高 ， 抗 拉 强 度 逐 渐 降 低 ，屈 服 强度 逐 渐 升 高 ；但 在 ８ ０ ０℃ ～ ８ ５ ０℃ 塑性 指 标 变化 不 明 显 ， 当温 度 升 至 ９ ０ ０℃ 时 ，断 面 收 缩 率 、延 伸 率 和 冲 击值 均 明 显 升 高 ；最 终 确 定 在
０ ． ０ ６
中基
下基
６ ． Ｏ ９
６ ． １ ２
２ ． ８ ２
２ ． ８ ２
２ ． １ ２
２ ． ０ ９
１ ． ０ ４
１ ＿ Ｏ ３
０ ． ０ ４ ５
０ ． ０ ５ ０
＜Ｏ ． ０ ４
＜０ ． ０ ４
０ ． ０ １ ７
Ｏ ． Ｏ １ ０
图 １为 Ｔｉ ８ ０多规格 成 品试样 经 ８ ２ ５℃／ ６ ０ ｍｉ ｎ热 处 理后 的高倍 照 片 。从 图 １中可 以看 出 ， 显 微 组 织 为
ＡＣ。用 金相 显微镜 观察 金相 组织 ， 并 进行 Ｓ Ｅ Ｍ 分析。
对 试 样进 行室 温力 学性 能分析 。
Ｓ ｉ Ｃ Ｎ Ｈ ０
表 １ Ｔｉ Ｓ ０合 金 的化 学成 分 （ 质量分数 ）
要求 值 ５ ． ５ ～６ ． ５ ２ ． ５ ～３ ． ５ １ ． ５ ～２ ． ５ ０ ． ６ ～１ ． ５
上基 ６ ．１ Ｚ ２ ． ７ ８ ２ ． １ ６ １ ． ０ ３
０ ． ２ ５
０ ． ０ ４ ５
Ｏ ． １ ５
＜Ｏ ． ０ ４
Ｏ ． １ Ｏ
０ ． ０１ １
Ｏ ． ０ ５
０ ． ０ ０ ３
０ ． ０ １ ５
Ｏ ． Ｏ ０ １
０ ． １ ５
１ ． ２ 实 验 方 法
对锻 件试 样 进 行 以 下 ４种 热 处 理 ： ①８ ０ ０℃／ ６ ０ ｍｉ ｎ ， ＡＣ （ 即 ８ ６ ０ ℃保 温 ６ ０ ｍｉ ｎ ， 空冷 ） ； ②８ ２ ５℃／ ６ ０ ｍｉ ｎ ， ＡＣ， ③８ ５ ０ ℃／ ６ ０ ｍｉ ｎ ， ＡＣ； ④９ ０ ０ ℃／ ６ ０ ｍｉ ｎ ，
第 ２期 （ 总第 １ ７ ７期 ）
２ ０ １ ３年 ４月
机 械 工 程 与 自 动 化
Ｍ ＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥ ＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵＴ（ ） Ｍ ＡＴＩ （ ） Ｎ
ＮＯ ． ２
Ａｐ ｒ ．
文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ — ６ ４ １ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ １ ０ ７ — ０ ２
１ 实验 １ ． １ 实 验 材 料
随着 Ｔｉ ８ ０钛 合金 在船 舶 、 石油工 业 中的应用 日益 广泛 ， 其 半成 品 的品种 不断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ增加 （ 如棒 材 、 板材、 饼 材 和 锻件 等 ） ， 并 且 制 造 工 艺 也 趋 于 多 样 化 。Ｔｉ ８ ０合 金 名 义成 分 为 ｒ ｎ一６ Ａｌ 一３ Ｎｂ 一２ ｚ ｒ —Ｍｏ ， 是一种 近 ｄ型钛 合金 ， 靠 ａ稳定 元 素 （ Ａ１ ） 、 中性元 素 ｚ ｒ和少 量 ８ 稳 定 元素 （ Ｍｏ 、 Ｎｂ ） 来 强化 合金 。其 密度 比钢小 ５ ６ ， 强度 质量 比比钢 提 高 约 ４ Ｏ ， 由 于具 有 比强 度 高 、 耐 海 水 及其 他介 质腐 蚀 性 能好 、 抗 疲 劳性 能 好 、 无低 温 脆 性 、 无磁 、 焊 接性 能优 良等 特点 ， 与 Ｔｉ 一６ Ａｌ 一４ ｖ （ Ｅ Ｌ Ｉ ） 相 比， 综 合 性能 更优 ， 可 用 于 制 造 高压 容 器 、 深 潜器 的耐
０ ． ０ ０ ２
０ ． ０ ０ ４
＜Ｏ ． ０ ０ １
０ ． ０ ０ ２
０ ． ０ ６
０ ． ０ ７
２ 结 果 和 分 析
２ ． １ 显 微 组 织
初 生 ａ相 和条 状 ｐ转 变组 织 构 成 的 等 轴组 织 ， 即 ａ等
初＋ 转变组 织 。ａ相 呈 椭球 状 和 短 条 状 ， 大 小 均匀 ，
８ ２ ５℃ 保 温 １ ｈ ～２ ｈ空冷 热处 理 制 度 ，可 以获 得 最 佳 力 学 性 能 。
关 键 词 ：Ｔｉ ８ ０合 金 ； 热 处 理 ； 显微 组 织 ； 性 能
中 图分 类 号 ：ＴＧ１ ４ ６ ． ２ ３
文献 标 识 码 ：Ａ
Ｏ 引 言
能 的研究 ， 以获得 最佳 组织 和力 学性能 ， 为棒材 等半成 品 的热 处理提 供理 论 和实践 依据 。