过程系统节能—夹点技术
节能-8系统-夹点技术ppt

4.1 绪论
4.1.1 过程系统节能的意义
Linnhoff基于对换热网络的热力学分析提出的夹点技
术,被公认为是一项突破性进展。在现有工厂的节能改 造和新厂设计中,已初见成效。
受到各国重视:如赫斯特、拜尔、联碳、孟三都、杜
邦、ICI等早已采用夹点技术。 东洋等都设立了夹点技术组。
有名的大工程设计公司,如凯洛格、鲁姆斯、千代田、 现在国际上一些大公司在投标时,先进行夹点技术分
9
4.1 绪论
4.1.2 夹点技术的应用范围及发展
夹点技术的应用:热回收换热网络的优化集成、
合理设置热机和热泵、确定公用工程的等级和用 量、去除“瓶颈”、提高生产能力、分离设备的 集成、减少生产用水成及意义
4.2.1 温-焓图和复合曲线
当一股物流吸收或放出热量dQ时,温度发生dT
在余热回收,所着眼的只是单个的余热流;
第二阶段:考虑单个设备节能,如蒸发由单效
改为双效、采用热泵装置、减小精馏塔的回流比、 强化换热器的传热等;
第三阶段:考虑过程系统节能,是由于20世纪
80年代过程系统工程学的发展。
3
4.1 绪论
4.1.1 过程系统节能的意义
意义:要把一个过程工业的工厂设计的能耗最
的变化,则
式中
dQ CPdT CP — 热流率,即质量流率与等压热 容的乘积,kW / K 。
CP T2 T1
11
应用稳流体系热力学第一定律,忽略宏观势能、动 能变化项,则: Q CPdT H 若取平均等压热容,则为常数, H
4.2 夹点的形成及意义
4.2.1 温-焓图和复合曲线
13
4.2 夹点的形成及意义
4.2.1 温-焓图和复合曲线
热夹点技术应用进展

热夹点技术简介及其应用进展摘要:夹点技术是一种十分有效和实用的过程集成技术,本文介绍了夹点技术的基本原理和运用此技术进行过程工程最优综合的基本方法及应用情况;并对其发展及应用进行了展望。
关键词:夹点技术过程工程换热网络优化综合自第一次石油危机以来,各国政府和企业开始重视节能工作。
石油和化学工业是耗能大户,炼油、石油化工、合成氨、烧碱、电石、等产品能耗均很高,其节能降耗的任务也很艰巨,同时潜力也很大。
夹点技术把整个系统集成起来作为一个有机的整体来看待,可以实现整体设计最优化,也就是说达到能耗最小、费用最小和环境污染最少。
目前夹点技术已成为过程工业节能的一种先进技术。
因为夹点技术具有简单、直观、实用和灵活的特点,而被广泛应用于新过程的设计和旧系统的改造。
1 夹点技术的基本原理[1]1.1夹点的形成在换热网络中,需要加热的物流称为冷物流,需要冷却的物流称为热物流。
当有多股热流和多股冷流进行换热时,可将所有的热流合并成一根热复合曲线,所有的冷流合并成一根冷复合曲线(具体复合方法可参见文献[1]),然后将两者一起表示在温-焓图上,如图1所示。
图1 冷热复合温焓线左右平移复合曲线并不影响冷热物流的温位和换热量,但可影响需公用工程提供的热量、冷量及可回收热量的大小。
平移中当冷热复合曲线在某点重合时该系统内部换热达到极限,重合点的传热温差为零,该点即为夹点。
但是,在夹点温差为零时操作需要无限大的传热面积,是不现实的。
不过,可以通过技术经济评价而确定一个系统最小的传热温差—夹点温差。
在夹点图中,冷、热曲线的重叠部分为过程内部冷、热流体的换热区,包括多股热流和多股冷流,物流的焓变全部通过换热器来实现;冷复合曲线上端剩余部分已没有合适的热流与之换热,需要公用工程加热器使这部分冷流升高到目标温度,其所需热量是该夹点温差下所需的最小加热公用工程量Q H,min ;热复合曲线下端剩余部分已没有合适的冷流与之换热,需用公用工程冷却器使这部分热流降低到目标温度,其所需冷却量是该夹点温差下所需的最小冷却公用工程量Q C,min。
夹点技术

夹点技术夹点技术(Pinch Technology,pinch又译作夹点、狭点、挟点)是英国Bodo Linnhoff教授等人于70年代末提出的换热网络优化设计方法,后来又逐步发展成为化工过程综合的方法论。
夹点技术是能量回收系统分析的重大突破,80年代以来夹点技术在欧洲、美国、日本等工业发达国家迅速得到推广应用,现已成功地用于各种工业生产的连续和间歇工艺过程,应用领域十分广阔,在世界各地产生了巨大的经济效益。
1夹点技术基本原理简介工艺过程存在多股冷、热物流,过程综合就是要设计出能使冷热物流充分换热以尽可能回收热量,并同时满足投资费用、可操作性等方面的约束条件的过程系统。
冷、热物流间的换热量与公用工程耗量的关系可用温-焓(T-H)图表示,见图1多股冷、热物流在T-H图上可分别合并为冷、热物流复合曲线,两条曲线在H轴上投影的重叠部分即为冷、热物流间的换热量,不重叠部分即为冷热公用工程耗量。
当两曲线在水平方向上相互移近时,热回收量QX增大,而公用工程耗量QC和QH减小,各部位的传热温差也减小。
当曲线互相接近至某一点达到最小允许传热功当量温差△Tmin时,热回收量达到最大(QX,max),冷、热公用工程髦量达到最小(QC,min,QH,min),两曲线运动纵坐标最接近的位臵叫作夹点。
为了使公用工程消耗最小,设计时需遵循以下三个基本原则:1)尽量避免热量穿过夹点;2)在夹点上方(或称热端),尽量避免引入公用工程冷却物流;3)在夹点下方(或称冷端),尽量避免引入公用工程加热物流。
2夹点分析法应用步骤夹点分析法是一种分析过程系统中换热器间换热效果及取得最大能量回收的综合分析方法。
采用该方法解决问题时,不管是新工程还是旧工程,其改造项目一般都应遵循以下步骤:(1)列出工程中的冷、热流股及公用工程流股冷流股是指在公用工程中需要加热升温的物流;热流股则是指需要冷却降温的物流,例如储存前需要冷却的化工产品;公用工程流股是指当冷热流股间的热交换不经济或不能实现时,用来加热、冷却冷热流股的物流。
炼油厂加氢脱硫工艺夹点分析与节能

炼油厂加氢脱硫工艺夹点分析与节能摘要:本文首先阐述了夹点技术的基本原理及应用原则,接着分析了加氢脱硫工艺换热网络夹点分析,最后对加氢脱硫工艺换热网络夹点分析与改造进行了探讨。
关键词:加氢脱硫;夹点;节能引言:所谓的夹点技术作为炼油厂加氢脱硫工艺当中的一种过程系统,通过过程分析的方法在工业生产当中取得了良好的节能性效果,大量的炼油工业生产实践分析可以看出,夹点技术对提高整个生产系统的工作效率,以及降低加氢脱硫的节能效果有着重要的保障,实现了整个炼油厂生产的经济提高,降低了整个反应操作的经济成本。
在加氢脱硫工艺的换热网络结构当中,通过集成处理的方式和夹点技术的配合应用,在很大程度上提高了加油脱氢工作效率以及质量,在该应用领域当中慢慢扩展到了炼油原材料的控制以及原材料污染物的排放工作当中。
1夹点技术的基本原理夹点技术是以化工热力学为基础,以经济费用为目标函数,对换热网络的整体进行优化设计。
优化过程包括冷热物流之间的匹配,冷热公用工程的类型和能级选择;加热器、冷却器及系统中一些分离器、蒸发器等设备在网络中的合适放置位置;节能、投资和可操作性的三维权衡。
最终的优化目标是确定出具有最小的设备(换热器、加热器和冷却器)投资费用和操作(公用工程加热与冷却)费用,并满足把每一个工艺物流由初始温度加热或冷却到目标温度的换热网络。
2夹点技术在炼油厂的应用原则要把整个工厂用水当成1个水网络的优化配置问题,进行总体规划,尽可能将进入系统的水进行多次利用、清污分流、分散再生、污水回用。
炼油厂的用水系统优化应遵循“整体优化、重点优化、科学优化、分步实施”的原则:2.1整体优化就是针对企业实施全方位优化,充分考虑厂际之间、车间之间、装置之间、系统之间、本企业与外转供单位之间的用水网络之间的有机联系,做到伞面考虑,合理设计,经济改造。
2.2科学优化就是在实施用水优化过程中,应遵循“水平衡测试一用水优化一污水回用”工作步骤。
在水平衡测试完成后进行用水优化设计:用水优化设计要依据夹点技术和数学规划方法的基本原理,选取适合本企业的软件进行用水系统的网络设计和经济评价;并选择合理的水处理技术,作好污水处理回用导向性方案研究。
过程系统节能技术——夹点技术

学科导论(论文)题目过程系统节能技术——夹点技术小组成员陈明敏(041004103)陈铭坤(041004104)李丹郎(041004118)所在学院化学化工学院专业过程装备与控制工程指导教师刘康林日期 2011年10月20日过程系统节能技术——夹点技术陈明敏陈铭坤李丹郎摘要能源危机的到来,节能降耗已是大势所趋。
夹点技术是换热网络、水网络优化最实用的节能技术。
本文主要介绍了夹点技术的基本原理以及近几年在工程设计中的广泛应用和良好前景。
关键词节能降耗;点技术;换热网络;水网络1.1前言过程工业也称流程工业,主要指化工、石油、冶金、建材等连续制造工业。
过程工业是高能耗的产业部门,占工业总能耗的一半以上。
因此,为了降低过程工业生产成本、合理利用资源,已从对单台设备的操作优化集成发展到对整个系统的集成优化, 即采用过程集成技术。
在70 年代末,英国曼彻斯特大学BodoL innhoff教授及其同事于20世纪70年代末在前人研究成果的基础上提出的换热网络优化设计方法, 并逐步发展成为化工过程能量综合技术的方法论——夹点技术。
1.2夹点技术夹点技术 ( Pinch technology ) 是十年来国际上诞生的新节能技术,它基于现代节能的火用分析理论 ( Exergy analysis ),同时又充分考虑设备状况、能量利用与回收、经济状况、系统关联的系统综合优化的节能技术。
它不仅建立了完备的系统总体节能理论,更突出的是:它形成了一种可行、实用和有效的节能增效技术。
它特别强调从系统全局出发,来进行节能与节约资金综合的系统诊断和优化。
夹点技术能够直接应用于能量利用与回收系统的规划、设计,尤其是节能改造,并能明确地指出可取得的节能经济效益,以及采用的具体节能改造方案。
1.3过程系统的用能特点过程系统就是过程工业中的生产系统。
所谓过程工业是指以处理物料流和能量流为目的行业,如炼油、石油加工、化工行业等。
在过程工业的生产系统中,始终伴随着能量的供应、转换、利用、回收、生产、排弃等环节。
夹点技术及其应用

综 述文章编号:1002-1124(2004)06-0045-02 夹点技术及其应用张济民(大庆联谊石化股份有限公司,黑龙江大庆163852) 摘 要:介绍了夹点技术的原理,综述了夹点技术的应用领域、作用、效果,国内应用情况及发展方向。
关键词:夹点技术;过程综合;节能中图分类号:T Q05115 文献标识码:BPinch point technique and its applicationZH ANGJi -min(Daqing Lianyi Petrochem ical Joint -S tock C o.,Daqing 163852,China ) Abstract :I t introduces the principle of pinch point technique ,summare its application fields ,effect ,and applicationand development in our country.K ey w ords :pinch point technique ;process synthesize ;energy conseration收稿日期:2004-02-16作者简介:张济民(1968-),男,工程师,毕业于大庆石油学院化学工程专业,毕业以来一直从事化工生产工作。
夹点技术(Pinch T echnology ,pinch 又译作窄点、狭点、挟点)是英国Bodo Linnhoff 教授等人于70年代末提出的换热网络优化设计方法,后来又逐步发展成为化工过程综合的方法论。
夹点技术是能量回收系统分析的重大突破,80年代以来夹点技术在欧洲、美国、日本等工业发达国家迅速得到推广应用,现已成功地用于各种工业生产的连续和间歇工艺过程,应用领域十分广阔,在世界各地产生了巨大的经济效益。
1 夹点技术基本原理简介工艺过程存在多股冷、热物流,过程综合就是要设计出能使冷热物流充分换热以尽可能回收热量,并同时满足投资费用、可操作性等方面的约束条件的过程系统。
夹点技术

夹点技术的基本原理刘祥雪李炜图孔帅(中国矿业大学化工学院江苏徐州221 1 16)【摘要】夹点技术是以化工热力学为基础,以经济费用为目标函数,对过程系统整体进行优化设计和节能改造的技术。
本文概述了夹点技术的基本原理.并分析了夹点确定方法及设计原则。
【关键词】夹点技术;原理夹点技术是一种将化工热力学与化工系统工程相结合进行工程集成的新方法。
它着眼于化工流程系统的分析.从根本上弄清楚工艺流程中热量及能量的利用是否符合夹点技术的原则.从而找到改进工艺流程以降低操作和投资成本的途径。
夹点技术可以使工艺设计的能量消耗达到最小.而且可使工艺工程与公共过程系统的衔接达到最优化。
1.夹点技术的原理夹点技术是从能量回收有极限值的观点出发.通过组合温焓曲线或问题表格找出能量回收的瓶颈.建立一个最大限度能量回收的初始网络,进行投资费用与运转费用的权衡。
对网络进一步调优.得到一个最优换热网络,其理论依据是热力学第二定律。
优化过程包括冷热物流之间的匹配,冷热公用工程的类型和能级选择:加热器冷却器及系统中一些分离器、蒸发器等设备在网络中的合适放置位置:节能投资和可操作性的三维权衡最终的优化目标是确定出具有最小的设备换热器、加热器和冷却器投资费用和操作(公用工程加热与冷却)费用.并满足把每一个工艺物流由初始温度加热或冷却到目标温度的换热网络。
2.夹点的确定2.1作图法无论多复杂的热量传递网都可以按一定的规则合成热量组合曲线.热流组合曲线与冷流组合曲线之间的最小垂直温差即为网络的夹点。
在热量组合曲线图中.用由初始温度指向目标温度的直线表示热(冷)流股。
具体合成过程如下:将热(冷)流股的起始目标温度按高低次序排出,计算出各温度区间内热(冷)流股的总放(吸)热量,然后将数据绘制在温度焓曲线图上2.2问题表法问题表格法的主要思想:将问题分成若干个子问题.即子网络,每一个子网络的热冷物流的传热温差都≥△。
对各个子网络进行热量衡算.算出每个子网络多余或亏损的热量.然后计算各个子网络的累积热量.在“累积“输出列中,负值绝对值最大处就是在一定△条件下该网络所需的最小热公用工程量r‘‘热流量”最后一个子网络的输出的“输出”就是该网络所需要的最小冷公用工程:热流量的“输出”列数值为零处(在该点热交换为零).即为夹点位置,夹点温度为该处冷热物流温度的平均值当物流较多时.采用复合温焓线很繁琐。
夹点技术基础理论

表 5-12
问题表格(1)
子网络序号
k 1
冷物流及其温度
C1 C2 ℃ 140 135
热物流及其温度
H1 H2
2 110 3 85 4 55 5 50 6 35 7 30
表 5-13
问题表格(2) 热 Ik 0 10 -2.5 -90 45 27.5 -55 流 Ok 10 -2.5 -90 45 27.5 -55 -67.5 量 / kW Ik Ok 90 100 87.5 0 135 117.5 35 100 87.5 0 135 117.5 35 22.5
问题表格2 表 5-4
子网络 序 号 赤
问题表格(2)
字
热量/kW 无外界输入热量
△Tmin = 20 ℃
热量/kW 外界输入最小热量
Dk / kW
Ik
Ok
Ik
Ok
SN1 SN2
SN3 SN4 SN5 SN6
-10.0 12.5
105.0 -135.0 82.5 12.5
0 10.0
-2.5 -107.5 27.5 -55.0
多个热源与多个热阱匹配换热:
hj aj T j
j— 第j个物流 找到一参照物流r,则:
T j
hr a j h j ar
Tr
每一物流的传热温差贡献值都确定以后,按5.2.1节介绍的操作 型夹点计算步骤进行夹点计算,确定改进后的夹点位置,进行 热回收系统的设计。
5.3 过程系统的总组合曲线
负的剩余热量(即需要子网络3向子网络2供给热量,但这是不可
能的)。
k=6,(温度间隔为25~20 ℃)
D 6= 2.5 ×( 25-20) = 12.5
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T
T
T
阈值问题
这样的系统属于阈值问题还是属于 夹点问题,取决于夹点温差和阈值温差
谁大谁小。若Δ TTHR<Δ Tmin,则属于夹
点问题;反之,若Δ TTHR≥Δ Tmin,属
于阈值问题。
在阈值问题设计中: 对只需要加热公用工程网络可以视为夹 点以上部分,从低温则进行设计,保证 较低温度下的热流体的热量能传给冷流 体 对只需要冷公用工程网络可以视为夹点 以下部分,从高温则进行设计,保证较 高温度下的冷流体能从热流体获取热量
h
j
qj
j
A
i i
1 Tlmi
h
j
qj
j
经济目标
能量费用目标是在能量目标的基础上求 取 CE=CHQH+CCQC 设备投资费用目标是在换热网络面积目 标和换热单元数目目标的基础上求取 CN=Umin[a+b(∑A/Umin)c]
经济目标
总费用目标为 CT=CEB+CN/R
最优夹点温差的确定
过程系统节能—夹点技术
60℃ 80℃ 180℃ C1 100 R2
120℃
130℃
120 R1 100℃ H 40 120℃ 62 60 H
C
40℃
30℃
现行的能量系统是否合理? 若不合理,哪些用能环节不合理?(瓶 颈?)
系统有多大的节能潜力?(定量) 应如何进行节能改造? (措施)
第五温区:输入热量=75,输出热量=75-15=60
问题表法(例题)
确定夹点位置:温区三和温区四之间热通量 为零,此处就是夹点,即夹点在平均温度
85℃(热流温度90℃,冷流温度80℃)处。
最小加热公用工程量为20kW。 最小冷却公用工程用量为60kW。
换热网络设计目标
能量目标
能量目标就是指最小加热公用工程
问题表法(例题)
划分温区: (4) 划分温区:整个系统可以划分为五 个温区,为: 第一 温 区 : 165→145; 第二 温区 : 145→140;第三温区:140→85;第四 温区:85→55;第五温区:55→25
问题表法(例题)
温区内热平衡计算:
Δ Hi=(∑CPC-∑CPH)(Ti-Ti+1)
夹点的分析
T T 热源 夹点
T 热阱 热源 α QHMIN+α
热阱 H 图 5a
QCMIN+α H 图 5b
夹点设计的原则
夹点之上不应设置任何公用工
程冷却器 夹点之下不应设置任何公用工 程加热器 不应有跨越夹点的传热
夹点位置的确定方法
T—H图法 问题表法
– 划分温区 – 计算各温区的热平衡 – 进行外界无热量输入时的热级联计算(找 问题) – 外界输入最小加热公用工程时的热级联计 算 – 热通量为零处即为夹点
实际加热公用工程量-最小加热公用工程量 =102-48=54
夹点设计的原则
夹点之上不应设置任何公用工
程冷却器 夹点之下不应设置任何公用工 程加热器 不应有跨越夹点的传热
检查有无夹点之上的冷却器
系统中只有一个冷却器,把热流2从 70℃冷却到40℃,全部在夹点之下。故 不存在夹点之上的冷却器。
换热网络优化设计
夹点技术设计准则
物流数目准则 夹点之上(不能设计冷却器) NH≤NC 夹点之下(不能设计加热器)NH≥NC 注意:针对夹点处的物流,
夹点技术设计准则
热容流率准则 夹点之上 CPH≤CPC 夹点之下 CPH≥CPC
夹点技术设计准则
热容流率准则
CPH≥CPC
QH与QC最大;有部分QR重合;夹 点的形成)
夹点的形成
III R3 QC1
QR2 QH3
QH2
QH1
但是,在夹点温差为零下操作需要 无限大的传热面积,是不现实的。可以 通过技术经济评价而确定一个系统最小 的传热温差—夹点温差。因此,夹点可 定义为冷热复合温焓线上传热温差最小 的地方。(夹点的形成有一定成分的主 观性)
换热网络改造综合
现行的能量系统是否合理? 若不合理,哪些用能环节不合理? 系统有多大的节能潜力? 应如何进行节能改造?
取夹点温差为10℃,求得夹点位置 在热流温度70℃、冷流温度60℃处,能 量目标为:最小加热公用工程为48个单 位,最小冷却公用工程为6个单位。
现行的能量系统不合理。 系统的节能潜力=
第五温区:输入热量=55,输出热量=55-15=40
问题表法(例题)
计算外界输入最小加热公用工程量时的热通量: 第一温区:输入热量=20,输出热量=20+60=80
第二温区:输入热量=80,输出热量=80+2.5=82.5
第三温区:输入热量=82.5,输出热量=82.5-82.5=0
第四温区:输入热量=0,输出热量=0+75=75
T
CPH≤CPC
Δ Tmin
T Δ Tmin
H
H
夹点技术设计准则
最大换热负荷准则:为保证最小数目的
换热单元,每一次匹配应换完两股物流
中的一股。
阈值问题
并非所有的换热网络问题都存在夹 点,只有那些既需要加热公用工程、又 需要冷却公用工程的换热网络问题才存 在夹点。只需要一种公用工程的问题,
称为阈值问题。
问题表法(例题)
物流编号 和类型 1 热流
2 热流 3 冷流 4 冷流
热容流率 kW/℃ 3.0
1.5 2.0 4.0
供应温度 ℃ 170
150 20 80
目标温度 ℃ 60
30 135 140
问题表法(例题)
划分温区: (1) 分别将所有热流和所有冷流的进、出 口温度从小到大排列起来: 热流体:30,60,150,170 冷流体:20,80,135,140
问题表法(例题)
温区内热平衡计算(亏缺热量): 第一温区:ΔH1=-3.0(165-145)=-60 第二温区:ΔH2=(4.0-3.0-1.5)(145-140)=-2.5 第三温区: ΔH3=(4.0+2.0-3.0-1.5)(140-85)=82.5 第四温区:ΔH4=(2.0-3.0-1.5)(85-55)=-75 第五温区:ΔH5=(2.0-1.5)(55-25)=15
一个系统的科学问题
主要内容
过程集成技术的发展历史 夹点技术的基本原理 夹点技术的新进展 其它过程集成方法
过程集成技术的发展历史
化工过程的基本组成及 存在的问题
基本组成
– 反应分离部分 – 换热部分 – 公用工程部分
反应器 分离序列 换热器网络 公用工程 图1 洋葱模型
存在的问题:机械地 分别考虑各部分,没 有作为一个有机的整 体。(缺乏协调优化 的思想)
问题表法(例题)
计算外界无热量输入时各温区之间的热通量 (实际上是各温区的输入与输出热量=输入亏缺):
第一温区:输入热量=0,输出热量=0+60=60
第二温区:输入热量=60,输出热量=60+2.5=62.5
第三温区:输入热量=62.5,输出热量=62.5-82.5=-20
第四温区:输入热量=-20,输出热量=-20+75=55
过程集成技术产生的主要原因
外在因素
– 过程综合模拟 – 过程的热力学第 二定律分析 – 过程改造
内在因素
– 资源匮乏 – 能源紧张 – 环境保护
什么是夹点技术
夹点技术是以热力学为基础, 运用拓扑学的概念和方法,对过程 系统作出直观、形象的描述与处理, 从客观的角度分析过程系统中能量 流沿温度的分布,从中发现系统用 能的“瓶颈” 所在,并给以“解瓶 颈”的一种方法。
温焓线
当一股物流吸入或放出dQ热量时, 其温度发生dT的变化,则 dQ=CP· dT 式中:CP—热容流率,单位为kW/℃。 热容流率是质量流率与定压比热的乘积。
温焓线
如果把一股物流从供给温度TS 加热 或冷却至目标温度TT,则所传的总热量 为: Q=∫CP·dT
若热容流率CP可作为常数,则 Q=CP(TT-TS)=ΔH 这样就可以用温-焓图上的一条直线表示 一股冷流被加热或一股热流被冷却的过 程。CP值越大,T-H图上的线越平缓。
物流的复合温焓线
复合温焓线的作法
– 划分温区 T – 计算各温区内的热量 T
1
T2
B A C
(T1 T2 )( B) (T2 T3 )( A B C)
T3 T4 T5
(T3 T4 )( A C)
(T4 T5 )( B)
H
每一个温区的总热量可表示为:
H i
CP (T T
4从60℃加热到90℃;另一个是热流1与冷流
3的换热,热流1从180℃降温到80℃,把冷
流3从30℃加热到85.5℃。
检查有无跨越夹点的传热
在热流1与冷流3的换热中发生了跨越夹 点的传热,该跨越夹点的传热量为 (6030)×1.8=54个单位,正是本系统的节 能潜力。
阈值问题
T 蒸汽 T
冷却水 H H
阈值问题
有些系统,当冷、热复合曲线距离 较远时,既需要加热公用工程又需要冷 却公用工程,是夹点问题;向左平移冷 复合曲线到一定情形时,一种公用工程
消失,成为阈值问题,此时的最小传热
温差称为阈值温差,记作Δ TTHR。
阈值问题
蒸汽 蒸汽 Δ T min =Δ T THR 冷却水 H H H 蒸汽 蒸汽
j i j
i 1 )