电机采用变频调速技术的节能效果分析.
油田生产系统应用变频技术节能效果分析
油田生产系统应用变频技术节能效果分析摘要本文通过对变频器的节能原理、节能方式及在油田应用后节能情况的分析，阐述了变频器的节电效果、应用过程中存在问题和对变频器应用中的建议。
关键词变频；油田；应用中图分类号te37 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0100-02目前，河南油田已经处于原油高含水开发后期，含水量已经达到90%以上，开采过程中使用大量抽液抽气、注水注气、油水输送等设备，用于动力的电能达到50%以上，应用变频调速技术实施节能的潜力非常大，变频技术在原油生产系统中的节能应用有非常广阔的发展前景。
本文就变频调速器在油田部分单位的生产应用效果进行简要分析。
1 变频调速器的节能原理变频调速器的节能原理如下：变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
通过改变电动机的工作频率，来控制电动机的转速，使转速在我们希望的使用范围内运行。
电机的转速n 与供电频率f 有以下关系：n = 2× 60 f（1–s）/q其中，q为电机极数，s为转差率可以看出，转速n 与频率f 成正比，如果不改变电动机的极数（设备投入生产后一般也不容易改变），只要改变频率 f 就可以改变电动机的转速，当频率 f 在0~50hz 的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。
所以变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
变频器的几种节能方式：1）变频节能：为了保证生产的可靠性，各种生产设备在设计配用动力时，都留有一定的富余量。
电动机不可能在满负荷下运行，除了满足动力要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高或偏低时，根据实际情况实施闭环、开环调节，降低或提高电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能；2）动态调整节能：迅速适应负载变动，供给最大效率电压。
变频调速器在软件上设有5 000次/s的测控输出功能，保持电机的输出始终在高效率状态下运行。
高压变频调速的节能效果评估及分析
高压变频调速的节能效果评估及分析高压变频调速系统是一种有效的节能措施，通过调节电机转速来实现负载的需求，以减少能源损耗，并降低生产过程中的电能消耗。
本文将对高压变频调速系统的节能效果进行评估和分析，探讨其对现代工业领域的重要性。
首先，高压变频调速系统可以使电机工作在最佳负载条件下，从而最大程度地提高电机的效率。
传统的固定转速控制方式会导致过量的能量浪费，在运行过程中产生的热能也会增加整体的能耗。
而高压变频调速系统可以根据负载需求自动调整电机的转速，使其始终处于最佳效率工作点，从而降低能源的消耗。
其次，高压变频调速系统还可以实现启停次数的减少，从而降低了启动过程中的能耗。
传统的固定转速控制方式在启动时需要较大的电流冲击，不仅增加了电网的压力，还会造成电机生命周期内的能源浪费。
而高压变频调速系统可以通过软启动功能实现电机平稳启动，有效减少了启动过程中的能耗。
另外，高压变频调速系统还具有节约维护成本的优势。
传统的固定转速控制方式在负载变化较大时需要频繁更换传动部分的装置，增加了维护成本和停机时间。
而高压变频调速系统可以通过调整电机的转速来适应不同负载需求，减少了传动装置的磨损和维护成本。
此外，高压变频调速系统还具有响应速度快、调节精度高的特点。
传统的固定转速控制方式在负载变化时无法快速调整，导致响应速度较慢，容易导致生产线的停顿。
而高压变频调速系统可以根据负载变化实时调整电机转速，具有较高的响应速度和调节精度，能够更好地适应生产过程的需要。
综上所述，高压变频调速系统在工业领域中具有显著的节能效果。
通过调整电机的转速，使其始终处于最佳工作条件下，不仅可以提高电机的效率，降低能源的消耗，还可以减少启停过程中的能耗和维护成本。
此外，高压变频调速系统还具有高响应速度和调节精度的优势，能够更好地满足生产过程中的需求。
因此，鉴于高压变频调速系统的诸多优点，我们推荐在现代工业领域中广泛应用该技术，以实现更高效、节能的生产过程。
丁二烯装置电机变频节能技术分析
台 泵 Ｐ １ １Ｐ １３ Ｐ １５ Ｐ １６进 行 变 频 调 速 一 ０ 、一 ０ 、一 ０ 、一 １
技术改造。
在茂名 乙烯生产丁序中，丁二烯装置生产负 荷取 决 于 Ｅ 游 物 料平 衡 ，生 产 负荷 和 电耗水 平 下 波 动大 。为 了抵 御 外部 因素 的影 响 ，达 到 节 电 的
表 １ 投 用调 速器 前后 机 泵运 行 情况 对 照
５ 结语
单 回路 闭 环 自动 控 制 变 频 运 行 节 电率 高 ， 其
原 因是 ： 变频 运 行 时 ， 质 走 控 制 阀组 的 副 线 阀 ， 介
到很好 的节电效果 ；③介质打 回流的流量小于液 控 出装 置 流量 ， 管路 压力 降相 比也 较小 ， 为 了保 但 证工艺参数要求 ，只好采用 回流量作为变频器控 制 目标 量 ，由于 打 回流 回路 仍存 在 一定 程 度 的人 为节 流 （ 制 阀组 的 副线 阀开 度 不 大 ） 控 ，压 力 差 小， 因此 电机运行频率下降的不多 ， 这种情况节电
率 偏低 。 进 行 变 频 改 造后 发 现 ， 二 烯 装 置 的 电机 １丁 调 频节 能 技术 ， 是抵 御 外部 因素 的影 响 ， 降低 装 置 电耗 ， 改善 设 备机 械 性 能 ， 延长 机 械密 封 使用 寿命 的有 效 手 段 。 同时 ， 改造 中发现 ： 造 前后 机 组 在 改 节 电率 不但 与 该 泵 的 出 口流 量 有关 ，主要 影 响 因
出版社，９ １５ ９ ０
ＳＥ ＡＨ Ｅ ＩＮＥ ＠ ＡＴＨＬ ＆ＮＲ ＭＴ ＦＹＥＴ ＶＯ Ｎ
石油化 工学院精 细化工专业 ， 现主要从事节能 管理 工作 。
变频一体式电机-概述说明以及解释
变频一体式电机-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：变频一体式电机是一种集成了变频器和电机的一体化设计，通过内部的变频器可以实现对电机的精准控制和调节，从而实现更加高效、稳定的运行。
变频一体式电机的出现为工业生产带来了新的可能性，使得电机系统更加智能化和节能化。
本文将从什么是变频一体式电机、其优势以及应用领域等方面进行介绍和探讨，旨在帮助读者更好地了解这一新型电机技术的特点和价值。
1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分将简要介绍变频一体式电机的概念和意义，以及本文的目的和结构。
正文部分将深入探讨什么是变频一体式电机，以及它的优势和应用领域。
结论部分将对文章进行总结，展望未来变频一体式电机的发展方向，并给出结论。
1.3 目的本文旨在探讨变频一体式电机在工业应用中的重要性和优势。
通过对变频一体式电机的介绍和分析，读者可以更加深入了解这种先进的电机技术，并了解其在不同领域中的应用情况。
同时，我们也希望引起读者对于节能环保技术的关注，推动工业领域对于能源利用效率的提升。
通过本文的阐述，使读者能够更好地理解变频一体式电机对于工业生产的重要性，以及其在未来发展中的潜力。
2.正文2.1 什么是变频一体式电机变频一体式电机是将变频器（频率变换器）与电机整合在一起的动力设备，通过电机内部的变频器控制电机的转速和输出功率。
传统的电机系统中，需要单独使用变频器对电机进行频率控制，而变频一体式电机则将变频器直接嵌入电机中，实现了一体化的设计。
通过变频一体式电机，可以实现对电机的精确控制，提高电机的效率和性能。
变频一体式电机通常具有较高的转速范围和可调功率输出，可以适应不同工况下的需求。
同时，由于变频器控制的存在，电机的起动和停止过程更加平稳，减少了对电网的冲击。
总的来说，变频一体式电机是一种集成了变频器控制功能的电机设备，具有灵活性高、效率高、运行稳定等优点，逐渐得到越来越广泛的应用。
2.2 变频一体式电机的优势变频一体式电机的优势主要体现在以下几个方面：1. 高效节能：由于变频一体式电机采用了先进的变频调速技术，可以根据实际需要调节电机的转速，减少能耗浪费，提高能效比。
变频器在水泵调速中的应用优劣势分析
变频器在水泵调速中的应用优劣势分析随着现代工业的发展和节能环保理念的日益普及，利用变频技术对水泵进行调速已经成为了一种趋势。
而常用的变频器就是应用较为广泛的一种电力调节装置，它主要利用了运动学和电子学原理，实现对电机转速的调节。
相信很多人对变频器在水泵调速中的应用都比较关心，下面我们来分析一下其应用的优劣势。
一、优势1.节能：传统的调速方式需要通过“堵流调节”等方式，来调节水泵的流量或压力，然而这样做不仅效率低，而且还会浪费很多能源。
而利用变频技术进行调速，我们可以根据实际情况来调节水泵的流量或压力，实现能源的高效利用，从而达到节能的目的。
2.稳定性好：利用变频调速可以通过改变电机的转速来调节水泵的流量或压力，从而实现在各种工况下的稳定性调节。
而传统的调速方式则需要通过机械配管甚至更改进出口阀门来实现流量调节，相比之下，效果并不理想，而且易受到外界因素的干扰。
3.运行平稳：变频器的调速方式可以使水泵在调速过程中实现平稳启停，避免了传统的调速方式中频繁启停、冲击等问题，大大延长了水泵和电机的使用寿命。
4.维修方便：在传统的调速方式中，若要改变调速的流量或压力，还需要更换流量阀门，改变管路等，而利用变频器进行调速，只需要通过调节变频器参数等方式即可实现，简单方便。
5.安全可靠：利用变频器进行调速，我们可以通过对电机的过压、欠压、过流、短路等方面进行实时监测，确保水泵的运行安全，避免常规调速方式中因流量过大或过小而导致的运行不稳定等问题。
二、劣势1.成本高：利用变频器进行调速需要安装一些传感器和控制器，每台变频器的价格也比较昂贵，而且需要花费一定的费用进行维护，这一方面会增加工程项目的成本。
2.技术难度大：变频器是一种利用电子技术对电机转速进行调节的装置，涉及到电机控制系统和微处理器控制系统等方面的知识，所以需要具备一定的技术经验和专业知识才能进行操作。
3.容易受到电网干扰：由于变频器在运行过程中需要对电网进行反馈和调节，所以如果电网发生故障或电压变化等因素，就容易影响变频器的运行效果。
电机变频节能技术措施
电机变频节能技术措施1. 采用电机变频器可以有效调节电机的转速，实现节能降耗的目的。
2. 采用电机变频技术可以根据负载情况自动调整电机的运行频率，降低能耗。
3. 通过电机变频控制系统实现电机启动和停止的平稳过渡，减少能源浪费。
4. 给电机安装频率变化器可以避免电机空载运行，减少额外能耗。
5. 采用电机变频器可以实现电机启动时的软启动，减少启动过程中的电能损耗。
6. 通过改造电机传动系统，采用变频器调速技术，达到降低电机能耗的目的。
7. 电机变频器技术能够快速响应负载变化，实现电机运行状态的智能调节。
8. 定期对电机变频器进行维护和检测，确保其性能稳定，提高能效。
9. 采用电机变频器可以减少电机的运行噪音，改善工作环境。
10. 通过电机变频控制系统实现对电机的精细化控制，降低无效能耗。
11. 使用电机变频技术可以实现电机的多速调节，满足不同工况的需求，提高能效。
12. 采用电机变频器可以减少电机的过载运行，降低电能消耗。
13. 通过电机变频器技术可以实现对电机的远程监控和管理，提高能源利用率。
14. 对电机进行优化调速可以减少电机寿命期内的能耗浪费。
15. 采用电机变频控制系统可以实现对电机的运行状态进行智能化监测，减少不必要的能源消耗。
16. 为电机选用合适的变频器设备，确保设备稳定运行，提高能效。
17. 对电机变频器进行合理调节，充分发挥其节能减排的效果。
18. 通过电机变频技术可以实现电机的高效率运行，降低能耗成本。
19. 优化电机的转速和动力输出，采用变频器控制技术，降低电能损耗。
20. 对电机变频器进行定期巡检和维护，防止性能下降导致能源浪费。
21. 采用电机变频器可以实现对多台电机进行联动控制，提高系统的整体能效。
22. 通过电机变频器技术可以实现对电机的智能化调度，提高能源利用率和节能效果。
23. 使用电机变频控制系统可以降低电机的运行温度，减少能源消耗和热损失。
24. 为电机变频器设备进行定期的升级和改造，提高其节能性能和稳定性。
煤矿井下局部通风机变频调速节能分析
４ ． １ 煤矿 瓦斯 动 力 灾 害 的 研 究
５ 结束语
ห้องสมุดไป่ตู้
我 国煤矿 安全 生产的意识及基础性研究还相对 比较薄弱 ， 这些都严 综上所述 ， 由于煤矿开采 的范围不断扩大 ， 人类 对地下 资源的 需求 重制约着我 国煤矿灾害防 治技 术的不断创新 。为了取得更好 的技术突 也变得越来越重要。因此， 加强煤矿 安全技术 的研发 ， 做好煤矿安全防治 破， 需要首先从安全防治技术的基础理论 出发 。煤矿瓦斯作 为煤矿 开采 措施 ， 更好的促进煤炭企业 的健康发展 ， 减少灾害的发生概率 ， 的主要地质灾 害， 是 以后煤炭安全生产的主要研究方向。 ４ ． ２ 煤 矿 重大 灾害 预 警 技 术 参考文献 １ 】 秦旭平 ， 刘奎 满． 浅谈我 国煤矿 安全技术的现状及发 展方 向【 Ｊ Ｊ ． 科技创 为 了对 矿 井 灾 害 进 行 及 时 的 预 警 ， 我 国研 发 出 了一 套 基 于 Ｇ Ｉ Ｓ的煤 ［ ２ ０ １ １ ， １ ２ （ ２ ３ ） ： ８ ４ ～ ８ ６ ． 矿灾害预警 系统， 并进行 了现场试验 。今后煤矿重大灾害预警技术 的主 新 与 应 用 ， ２ 】 王天 旭． 浅谈煤矿 瓦斯爆炸 防治技 术［ Ｊ ］ ． 中 国科技 纵横 ， ２ ０ １ ２ ， ５（ １ ３ ） ： 要发展方向是瓦斯 煤尘防爆技术、 煤与瓦斯突 出技术和煤矿火灾 的预警 【 ４ ４ ～ ４ ６． 技术等。 ［ ３ ］ Ｎ 登 陆， 岳 宗洪 ． 采 矿 系统 工程 的发 展现 状 与新 趋势 ［ Ｊ 】 ． 中国矿 业 ， ４ ． ３ 煤 与 瓦斯 突 出预 测 技 术
一
多的调节方 式， 此方法简单 易行 且能较好地利用 现有设备 ， 但 由于井下 巷道较 窄， 受其条件 限制 ， 不能在 同一点 同时安装大功 率及 小功率 局部 通风机 ； 只 能安装一 台大功率 风机 ， 当所需风 量较小 时 ， 只 开单 电机供 风， 虽 然 能 实 现节 能 ， 但 节 能有 限 ， 节能意义不大。 （ ３ ） 第三种方式 ： 通过调节局部通风机 的转速来调节风量 这种方法是调节局部通风机转速来使风机 的机械特性进行 平移， 从 而达到风量调节 的 目的。这种方法 不改变 井巷 的风阻特 性， 所以不增加 额外 的节流损失， 是节能效 果最好 的方法 。由于变频调速技术成熟可靠 ， 使用简单， 不作任何机械 改造 。而且很方便的实现无级调速 ， 达到风量无 级调节 的效果 。所以变频调速技术是 目前煤矿风机节 能的最 实用技术之
变频调速控制系统在矿井运输系统的节能分析
变频调速控制系统在矿井运输系统的节能分析在当今的社会环境下，节能已经成为了一个重要的话题，在矿井运输系统中，节能方案的提出也是一个持续关注的问题。
因此，在传统的矿井运输系统中，人们越来越感受到了数字化、智能化、和节能的重要性。
目前，变频调速控制技术被广泛应用于矿井运输系统中，成为了矿井运输系统节能的一大利器。
下面，我们将详细论述一下变频调速控制系统在矿井运输系统中节能的分析。
一、变频调速控制系统在矿井运输系统中的工作原理变频调速控制系统是一种利用电子器件改变交流电源频率，从而实现电机转速调整的方法，该方法可以有效的提高电机的效率，同时也可以实现电机的节能。
在矿井运输系统中，汽车或者电铲由电机驱动，而电机的效率与其转速有着密切的联系，因此，引入变频调速控制技术可以有效地提高电机的效率，从而实现节能。
变频调速控制系统由三部分组成，即变频器、控制系统和电机。
其中，变频器是整个系统的关键部分，其主要功能就是将交流电源频率转换成可控的、可调的直流电源，从而驱动电机正常运转。
而控制系统则负责通过控制变频器的输入电压和频率来达到控制电机转速和运行方向的目的。
电机则是整个系统的最后执行部分，其质量和效率都会影响到整个系统的运行效率。
二、变频调速控制系统在矿井运输系统中的优势变频调速控制系统在矿井运输系统中的优势主要体现在以下几个方面：1. 节能效果显著矿井电机通常是以全负荷工作，而非全负荷工作模式下的电机效率非常低，能耗也随之增大。
而利用变频调速控制技术可以实现电机的高效率运作，从而使电机能耗明显降低，节能效果显著。
2. 减少了机械损耗在传统的矿井运输系统中，汽车或者电铲需要经常启动和停止，这种频繁的启停操作会产生一定的机械损耗，影响机器的寿命，并增加能耗。
在利用变频调速控制技术的系统中，机器启停操作被降低到了最低限度，从而减少了机械损耗。
3. 运行稳定性高传统矿井运输系统常常遇到负载突然增加或者减少的情况，对机器的影响很大，影响机器的运行稳定性。
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Q后=1.732×U×I×c0∞×24×330
=1.732x6X22x0.95×24x330≈172万度
・变频改造后年实际节电量:
△Q(实际节电量=Q前一Q后
电机容量:500kW转速:2980r/min
额定电压:6000V额定电流:59.5A
负载类型:平方转矩负载
额定出气量:45000矗,,J、时/台实际出气量:30000o,,J、时/台总管网用气量:120(】00-150000ms主管网工作压力:23—26kP,
电机功率因数:0.85
2鼓风机调速节能原理
焦炉煤气鼓风机采用变频调速技术
的节能效果分析
Energy Saving Analysis on Coal—gas Blower of Coke—oven with Variable Frequency
Speed Control Technology
金立明杨生桥王莉武汉钢铁集轩团能源动力公司(武汉430083
3改造方案的确定
第三煤气加压站一般情况下运行二台焦炉煤气鼓风机,管
-849・
网压力24kPa左右。风机的电动机不作改动,将其中一台改为变频控制运行。改造后的变频风机和工频风机能并列运行,在保证正常流量的情况下,管网压力要求控制在22kPa左右。
根据工艺要求,对系统管网和运行工况进行了认真分析,反复论证,并作了理论计算。
siteⅡM目目Ⅱ℃H枷results
Keywor凼:Coal-gas system Blower Variable frequency删contcol technology Energy saving
l刖置
武汉钢铁集团能源动力公司燃气厂担负着整个武钢厂区的生产用气和生活用气。为保证系统用量和管网压力,设有三个煤气加压站,要求管网压力保持在23kPa左右,因加压站分布远,煤气管线长.用户多.用量不平衡,日供气量波动大,在保证用量的情况下,管网压力只能由运行人员调节挡风门来控制。为稳定中压焦炉煤气主干线压力.降低焦炉煤气鼓风机电耗,对第三煤气加压站焦炉煤气鼓风机(4+、5‘进行了变频改造,取得了显著的技术经济效果。
1.1鼓风机主要工艺参数
焦炉煤气鼓风机型号:c750—1.286/1.061
进口介质:焦炉煤气进13流量:7鼬一/面n
进口压力:0.104MPo(绝出口压力:O.1261MPo(绝
升压能力:22kP.进121介质密度:O.4284吲矗
主轴转速:2980r/iron所需功率:351kW
配用电机型号:JB0710SI
3.1变频风机节电理论计算
・风机升压能力为:
P=01261Mpa一0.104Mpa=0.0221MPa一22kPa・风机人口压力:4.5kPa
・改造后风机应升压:
P1=22kPa一4.5kPa=17.5kPh
・压力比值:
PUP=17.5/22=079S≈0.8
・变频器输出频率:
根据公式H/P=(Nl,N2=(Fl/V2
杜强丁宁北京经资风机水泵节能技术中心(北京100037
摘要:介绍了变频调速技术在焦炉煤气鼓风机上的首次应用,根据武钢煤气管网的工况,提出了改造方案,进行了系统设计和现场测试,并作了节能效果及效益分析。
叙词:煤气系统鼓风机变频调速技术节能献承
Ahsth'act:This paper introduces first application offrequency control technology on coal-gas blower.Based Oil practical situation ofWngang gas pipdine net,put forwards improvement sdution and system d8ign.FurLhe㈣,make energy saving effect and benefit analysis accord—ing to
4650220
根据上表改造前风机年用电量:
O前=1.732×uXlX C0曲X24×330
=1732×6X52X0.85×24小时X330工作日一364万度
改造后理论节能30%时风机年用电量:
Q节=Q前X30%
=364×0.3—109万度
3.2变频风机实际节电计算
・改造后风机变频调速运行情况裹
频率电压电流压力
流量大瓦小瓦
(地(kv(A“-Pa温度温度
41492022l31科2023 414.9202I.3314862426
850
频率电压电流压力大瓦小瓦(№(kv(A(kin
流量
温度温度
43.150522224494543334
44153028228401263734
2123
焦炉煤气鼓风机都采用离心鼓风机调节流量和系统管网压力,由于考虑生产过程中工况的不断变化、用户用量的增减和其他多种因素的影响。设计选型时,离心鼓风机必须按所需的最大风量设计,通常预留较大富裕量。为此,原设计选配的鼓风机的额定风量为45000矗/h。为满足系统流量和管网压力变化的要求,在煤气管道中设有电动阀门、调节翻板和大、小循环管等装置。电机的转速不可调,只能通过调节调节翻板的开度(0—90。来控制风量和平衡系统压力。鼓风机正常运行时,有时调节翻板的角度只有30~柏%,风量比设计的最大风量小得多,很多情况下风机都是在低负荷下运行。这种通过增加系统阻力来改变风量和平衡系统压力的办法,在翻板上产生很大的能量损耗,造成大量的电能消耗。风机的能耗与机组的转速有关,风机的风量O正比于转速n;风压H正比于n2;轴功率N正比于n3,当转速n减少时,其实际功率按转速n3的比例降低。让调节翻板全开,采用电机变频调速的方式,风机的转速随系统流量或压力的变化而改变,节电效果十分明显。
08=(R/502
Fl=4472(1-k
・速度下调:
(50—4472÷50×100%一1056%
-变频风机节能
能耗比为W1/W=(N,/N3=(E/F3=(44.72/503
=0.70
节能为30%
・风机用电量计算:
风机改造前工频运转情况哀
序号电压KV电流A压力MPa 16542l6
26542l8
365021.9