玉米生产工艺

灵璧县玉米加工项目

食品班0802061025 朱春妹

第一章项目概况

项目设计规模：拟建设玉米深加工食品厂，日处理50吨玉米：生产干玉米9吨，玉米糁4.7吨，玉米粉6.6吨，玉米胚0.7吨，饲料1.7吨等等。

项目能耗：

1、电力：该项目总装机容量为600KW，设计负荷为800KV A变压器一台，厂内设变电室满足供应生产用电；

2、蒸汽：该项目用汽量最大为3.5吨/时，在当地选用4吨/时蒸汽锅炉2台，采暖期启动2台，非采暖期可轮换检修，保证生产生活用热；

3、供水：该项目平均用水量20吨/时的自来水管线或自备深井一眼；

投资估算及资金筹措：项目总投资2200万元。其中自筹500万元，财政借款150万元，银行贷款1500万元，其他渠道解决100万元。

第二章生产品种与原料供应

一、建设规模

拟建设生产线：全干法日加工50吨玉米联产（即：提胚、制糁、制粉）生产线。

1、10吨玉米水分含量在15-18%生产线一条（每吨毛玉米可生产900公斤干玉米）；

2、10吨玉米生产玉米糁的生产线一条（每吨毛玉米可生产470公斤糁）；

3、20吨玉米生产玉米粉的生产线一条(每吨玉米可产玉米粉330公斤)；

4、10吨玉米生产玉米胚的生产线一条（每吨可产70公斤胚）；

5、饲料加工的生产线一条（40吨玉米加工后残余物加工而成约为1700公斤）；

二、生产品种及规格

1、蔗糖：120公斤/天

2、调色调味剂，100公斤/天；

3、饲料添加剂，500公斤/天；

四、包装材料

1 、塑料袋：2万个/天；

2、饲料包装袋：50个/天

3、丝袋：100个/天

4、塑料箱：2000个；

第三章生产车间的布置原则

生产车间的布置按工艺流程要求做到了流程短，工段之间衔接好，物料走向流畅。

1．从收购、预处理、贮存、配料、生产、灭菌、包装、成品贮存连续完成；

2．生产间和辅助生活间用走廊隔开，主次分明。

3．生产车间与生活间采用中央空调，排水采用地漏与明沟盖板相结合。纸盒存放间采用独立空调，温度25—30℃，湿度28—35%，四周间隔通道大于500mm。

4．空箱堆放处与包装间相连，便于工作。

5．成品库与包装间相连，成品库房采用高窗或无窗，防小动物，符合消防有关要求，通风采用中央空调，出入库方便。

6．其他要求见《食品厂设计规范》。

第四章生产工艺

玉米收购筛选烘干塔烘干卖出

润水脱皮脱肧筛分提肧

包装玉米糁磨粉包装

生产残余玉米加工饲料

第五章工程技术方案

一、项目的构成范围和设计原则

全干法日加工50吨玉米联产（即：提胚、制糁、制粉）生产线。

每天生产玉米水分含量在15-18% 900公斤干玉米；470公斤玉米糁；玉米粉330公斤；70公斤玉米胚；玉米加工后残余物加工而成约为1700公斤饲料。

本设计起点高，工艺与设备具有国内最先进水平。

二、设备选型特点与成本分析

1、清粮设备工艺

传统的玉米清粮设备采用加工小麦、水稻，套用在玉米精加工清粮设备中，随着玉米脱粒机在脱粒过程中的广泛应用，玉米中的含杂量及并肩杂较多，传统清理设备在处理并肩杂的生产中，无法实现清理。并肩杂指的是与玉米一样大的杂质，其体积

重量与小体积玉米一样，传统设备根本无法清理干净，清粮的净度对后道成品质量影响极大。

玉米清粮设备经研发改进后，实现并肩杂彻底与净粮分离，为后道加工工序奠定了良好的质量基础。

2、干法脱皮、抛光工艺

传统的半干法工艺是采用碾米机115型或150/200型等拌水后进行玉米脱皮，须掌握春夏秋冬的注水量及四季的润粮时间，稍有不慎就造成脱不净，出仁率低，成品内有黑星，副产品需烘干，在烘干也无法解决夏季热料更容易受潮变质的物理机能，更无法提取皮内含有增值的小玉米粒及黄色玉米粉，如不提取大大降低利润空间，新上半干法生产线的用户大多由于经验不足导致成品质量差，而销售不出去，最终当饲料卖掉，副产品酶变一分不值，造成严重损失。

研制生产的专用600型、600A型或大产量的1000型、1000A型玉米精脱机，工艺布置两脱一抛光的工艺流程，达到无皮、无黑星、无胚芽、出仁率高、色泽光亮等特点，为后道工序提供有益的质量保障。

3、干法制糁工艺

传统工艺，采用35、40型面粉机需3台三遍，主要工艺是改变每台拉丝角度，减少每台牙数进行制糁，也有的采用锥体240、278型锥形磨粉机加工制糁，但最终解决不了糁中带白点（淀粉粒）、糁身多菱角（扁形），出糁率低，出粉率高，电耗大的问题。

新型制糁工艺，是采用YMF40-50-60型超精糁制糁机，每套生产线配置1台就可，其特点：省电耗，出糁率高，糁中无白点（淀粉粒），糁状圆弧，无菱角，方圆型，色泽光亮等。

4、玉米糁悬浮清理工艺

传统玉米糁最后的检验是在装包装柜流管处设吸皮风网几个，分别处理净糁中的黑星微皮，但结果造成风量小、吸不干净，风量大因风速高造成细糁流失，影响出糁率，效果不佳。

YMFJQS80型-100型悬浮清理筛，是成品糁检验的专用设备，该工艺设置主要解决，玉米在清理、脱皮、抛光、制糁过程中，一旦流失进玉米糁中的黑星（根冠）、变质玉米及微皮的筛理、悬浮。使其从成品中分离，达到糁质纯净，细糁不流失，出品率不受影响的目的。

5、干法副料提纯清粉工艺

传统半干法工艺因8%的注水量，皮中水分含量大，但脱皮中避免不了玉米小细颗粒与黄淀粉流失进皮中，因皮中水分含量高，无论什么高端设备都无法提取，糁及黄粉，既使烘干因混合副产品，经反复结合的关系，副产品中的糁、黄粉变色混浊成灰白色，无法进入市场，最终还是转变饲料，无法升值。

干法新工艺由于干法脱皮抛光，副产品属于干物料，结合我公司研发生产的YMF36-40型副料提纯机，其原理是把皮中的粒、粉、皮分离，二次制糁，提粉，其主要特点是提高出品率，提高经济效益。皮与糁、粉每吨差价近700元。

综上所述，全干法于半干法的工艺差异明显，设备配置不同，同样的日产50吨成套设备去做对比。根据相关数据估算，半干法吨利润降低约60元人民币，日利润降低约3000元人民币，因此行业内把半干法加工工艺以做废除，大部分半干法设备的用户正在寻求改造。

6、干法脱胚、提胚工艺