隧道施工安全管理规定

隧道施工安全管理规定

为了强化施工现场作业控制，规范员工作业行为，杜绝重大伤亡事故，保证本项目引水洞的施工安全，特制定本安全生产保证措施。

1、洞口以上边坡设置挡渣墙或积石槽，或在洞口设置网或木构架防护棚，其顺洞轴方向伸出洞口外长度不得小于5m，两侧岩壁不完整时，应采用喷锚支护或混凝土永久支护等措施。

2、隧道施工人员上岗前必须穿好工作服，带安全帽、防尘防毒面罩佩带好安全防护用品，非施工人员及车辆不得进洞。

3、洞口设专人对进出洞人员进行登记，进洞人员必须严格执行进洞挂牌、出洞摘牌制度；

4 、所有进洞人员，严禁穿着易产生静电的服装（如化纤衣服）进入隧洞；

5、施工人员进洞前，现场负责人、安全员首先检查工作面是否处于安全状态，详查支护是否牢固、顶板和两侧是否稳定。确认安全后施工人员方可进入。

6、每道施工工序作业前，应由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。

7、隧道施工必须事先规划逃生路线，并在隧道适当位置设置避难、急救场所，避难处应准备足够数量的逃生设备、救护器械和生活保障品等。

8、隧道施工应做好排水工作，防止涌水淹没洞室，危及人员、设备和环境安全，影响施工质量和进度。

7、洞内地面保持平整、不积水，洞内施工排水沟应经常清理，保持畅通，防止淤塞。

8、洞内支护，宜随挖随支护，应尽量缩小支护工作面，严禁支护滞后和安全步距超标，当短期停工时，应将支撑直抵工作面。

9、各队配备专用检测设备及仪器，，应定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体，加强通风管理，严禁浓度超标施工作业。

10、洞深长度大于洞径3～5倍时，，必须采用机械通风，洞内通风由专人负责管理，保证对每一作业人员供应新鲜空气不小于3m/min，并能满足冲淡、排除爆炸施工产生的烟尘需要。

11、隧洞施工中，严格控制现场作业人数，掘进作业面实施机械化作业，严禁超员组织施工作业。

12、在隧洞施工中，必须按照规定设置逃生通道，严禁在安全设施不到位的情况下施工作业。

13、爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点.严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材，洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。

14、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、漏泥未经妥善处理，或可能有大量溶涌水时，严禁装药爆破，进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：引水洞不得少于200米。

15、爆破现场严禁烟火，进行爆破时，设置警戒人员，现场负责人检查清点洞内作业人员是否撤离现场，确认无人后方可下令起爆。

16、爆破后必须经过通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管，顶板两帮有无松动石块，支护有无损坏与变形，发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

17、装碴作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入，装碴与卸碴作业应有专人

指挥，作业场地的照明应满足作业人员安全操作的需要。

18、隧道供电线路应采380V/220V 三相五线系统，照明电压作业地段不得大于36V，成洞地段可采用220V，照明光照度应充足、均匀，不得有闪烁；照明应采用防水、防爆防尘灯具。

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