大体积承台混凝土施工专项方案
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限
于以下几项：
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转，砼质量合格，满足施工需
求。
2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统，确保承台的准确形状和尺寸。
3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场，保证施工效率。
4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训，提高工作效率和安全性。
二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后，需按照设计要求进行模板支撑的搭建，保证承
台的准确尺寸。
2. 钢筋预埋
根据设计要求，在模板内设置并绑扎钢筋，确保承台的承载能力。
3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收，然后将预先搅拌好的砼输送到现场，进行连续
浇筑，确保整体性和均匀性。
4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
3.施工进度: 合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工质量和安全，才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。
在未来的桥梁施工中，我们需要继续积累经验，提高技术水平，为桥梁建设事业贡献力量。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积混凝土施工方案(承台)DOC
大体积混凝土施工方案(承台)一、引言混凝土在基础工程中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土的施工中更是关键。
本文将针对大体积混凝土承台的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工工艺、材料选用等内容，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计准备在开始混凝土承台的施工前，首先要对设计图纸进行详细的审查，确保了解结构要求、尺寸规格、加固方式等设计要求。
2. 材料准备需要准备符合相关标准的水泥、粗细骨料、外加剂等混凝土原材料，并进行充分的检验和试验，确保材料符合要求。
3. 设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣棒等设备，并确保设备工作正常，备好备用设备以应对突发情况。
4. 人员准备保证施工人员拥有专业的培训和经验，熟悉安全操作规程和施工流程，确保施工过程安全。
三、施工工艺1. 基础处理在开始混凝土承台的浇筑前，首先要对基础进行清理，确保基础表面无杂物、土壤松软。
2. 模板安装按照设计要求安装好承台的模板，确保模板位置准确、结构牢固，以保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑采用机械搅拌混凝土的方式进行浇筑，均匀倒入模板内，利用振捣棒进行振捣，排除内部气泡，确保混凝土的密实性和强度。
4. 养护处理在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括喷水保湿、覆盖湿布等方式，确保混凝土充分固化和强度增长。
四、质量保证1. 质量检验在施工过程中，要定期对混凝土承台进行质量检查，检测混凝土的坍落度、抗压强度等指标，确保达到设计要求。
2. 安全保障在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员穿戴好安全装备，遵守操作规程，减少事故发生的风险。
五、施工总结混凝土承台的施工是基础工程中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者已经对大体积混凝土承台的施工有了更深入的了解，希望能对未来的施工实践有所帮助。
以上就是大体积混凝土施工方案(承台)的详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考价值。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。
桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。
沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。
地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。
承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。
环境作用等级L1/D2。
2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。
基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。
挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。
（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。
采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案模板一：一、概述承台大体积混凝土施工的目标和背景。
1.1 目标描述该项目承台大体积混凝土施工的目标。
1.2 背景介绍该项目承台大体积混凝土施工的背景及相关情况。
二、施工方案详细描述承台大体积混凝土施工的具体方案。
2.1 前期准备工作列出前期准备工作内容，包括场地准备、材料准备、设备准备等。
2.2 施工流程描述承台大体积混凝土施工的流程，包括基坑开挖、基础处理、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等。
2.3 施工方法详细说明承台大体积混凝土施工的方法，包括浇筑顺序、浇筑方式、振捣方法等。
2.4 施工质量控制阐述承台大体积混凝土施工的质量控制措施，包括原材料检验、工艺操作规范等。
三、安全措施描述承台大体积混凝土施工的安全措施，包括施工现场安全、人员防护、设备安全等。
3.1 施工现场安全强调施工现场安全管理的重要性，并相关措施。
3.2 人员防护详细说明承台大体积混凝土施工的人员防护要求，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
3.3 设备安全介绍承台大体积混凝土施工中使用的设备的安全使用方法和注意事项。
四、进度计划制定承台大体积混凝土施工的进度计划，包括施工工期、关键节点等。
五、附件附件一：相关图纸附件二：承台大体积混凝土施工的设备清单附件三：相关合同及法律文件六、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其解释。
七、全文结束模板二：一、概述承台大体积混凝土施工的目标和背景。
1.1 目标阐述该项目承台大体积混凝土施工的目标。
1.2 背景描述该项目承台大体积混凝土施工的背景及相关情况。
二、施工方案详细描述承台大体积混凝土施工的具体方案。
2.1 前期准备工作列出前期准备工作内容，包括场地准备、材料准备、设备准备等。
2.2 施工流程描述承台大体积混凝土施工的流程，包括基坑开挖、基础处理、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等。
2.3 施工方法详细说明承台大体积混凝土施工的方法，包括浇筑顺序、浇筑方式、振捣方法等。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案一、前言承台是道路、桥梁等工程中的重要承载部位，其大体积混凝土施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍在承台大体积混凝土施工中需要考虑的关键因素和具体执行方案。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始承台混凝土施工前，首先需要确认设计方案，包括混凝土强度等级、抗渗等级、钢筋配筋要求等信息。
2. 场地准备确保施工场地平整，清理杂物，保证施工机械设备可以顺利进出和操作。
3. 材料准备准备好所需的混凝土原材料、钢筋等，确保材料质量符合要求，并按照设计配比进行搭配。
三、施工执行1. 模板安装根据设计要求，安装好承台的模板，确保模板结构牢固，尺寸准确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内设置好钢筋，注意钢筋的间距、交叉点的连接等细节，确保钢筋的受力连续性。
3. 浇筑混凝土在以上工作完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应该采用机械搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免空隙和气泡的产生。
4. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和应力释放。
四、施工注意事项1.施工过程中，要保证现场通风良好，避免混凝土挥发物对施工人员的影响。
2.施工过程要注意提前预留好施工接头，以确保混凝土的连续性。
3.定期对施工质量进行检查和测试，确保符合设计要求。
4.施工工序结束后，及时清理现场，保持施工场地的整洁。
五、结语承台大体积混凝土施工是一个复杂的过程，需要谨慎细致地执行各项工作。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能保证工程质量和施工安全。
希望本文所介绍的方案能对相关工程实践有所帮助。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
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横一路A段4号湖桥梁工程大体积混施工专项方案中国葛洲坝集团股份有限公司合川小安溪市政工程项目部2016年6月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2人员准备 (2)3.3作业条件 (3)四、施工工艺框图 (4)五、施工方案 (5)5.1测量定位 (5)5.2承台模板方案 (5)5.3混凝土拌和 (5)5.4混凝土运输方案 (5)5.5混凝土浇筑方案 (6)5.6大体积承台混凝土温控措施 (7)六、施工保证措施 (10)6.1管理保证措施 (10)6.2质量保证措施 (10)6.3安全及环保保证措施 (11)6.4雨天施工措施 (12)大体积承台混凝土施工专项方案一、工程概况横一路一期道路工程一标段在K0+720～K0+980附近跨越低洼地带，小安溪湿地公园远期规划的景观湖（4号湖）在此处附近通过，故需预留湖水通道，为此设置了4号湖大桥。
综合考虑该片区整体规划、周边用地情况、规划水系及现状地形地貌等因素，本次设计桥梁采用20.0m+30.0m+20.0m预应力混凝土连续箱梁桥。
桥梁采用双幅桥面，桥梁处于直线段上，单幅桥梁横断面布置为：3.25m（人行道）+2.75m（非机动车道）+11.5m（机动车道）+0.5m（防护栏）=18.0m，两幅桥间分隔带宽度为4.0m。
桥台采用U型桥台加桩基础，承台厚度为2m。
大体积承台施工是混凝土施工控制的重点，通过编制本专项技术方案，指导现场大体积承台混凝土施工，确保混凝土施工质量，创造优质工程。
二、编制依据（1）《横一路一期道路工程一标段4号湖桥施工图设计》（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（3）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）（4）现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料（4）我公司相关桥梁施工经验、技术和机械设备、人员配置情况三、施工准备3.1技术准备（1）、掌握设计图纸和相关资料；（2）、对施工班组进行全面的书面技术交底和安全交底；（3）、根据设计和施工要求选用合理的施工配合比，拌和物满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等技术要求；（4）、施工前，将临时平台、施工通道、混凝土的拌和、水平、垂直运输、入模方法及顺序、养护、温度监控的方法和标准要求，对施工人员进行全面的技术、操作、安全三交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
施工人员要求做到分工明确，熟练掌握各个施工环节的技术和安全要领。
3.2人员准备3.2.1组织机构项目分部拟成立大体积承台施工领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人及项目副经理任副组长，总体施工组织结构框图如下表：3.2.2 现场施工组织安排为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为30-40cm。
混凝土浇筑采用两班制，施工人员安排见下表。
大体积承台砼浇筑施工人员组织安排表（1）、施工前场地完成三通一平。
现场场地规整、硬场地硬化、临时排水系统、临时电力线路及漏电开关等安全设施准备就绪。
（2）、施工放样，测定要浇筑部位的中轴线、高程水准点，办理驻地监理工程师复核、签认手续。
（3）、对支架、模板、钢筋、预埋件和基底处理等进行检查，使之符合设计和规范要求。
模板内的杂物、积水和钢筋上的油污清理干净，模板涂抹脱模剂。
（4）、根据天气预报制作安装防风、防晒、降温、保温设施。
（5）、混凝土配合比设计已经批准使用。
（6）、关于大体积混凝土的降温，测温等温控设备已经就位，并检查通过。
四、施工工艺框图施工工艺流程图五、施工方案5.1测量定位桩基施工结束后承台四个角点的定位采用GPS坐标定位，水准仪测量高程，高程和平面点测量必须闭合或附合，确保测量精度。
在施工承台垫层时，垫层比承台线及辅助线（超宽20cm）、在承台顶层钢筋安装时要施工预埋件，相冲突时调整承台预埋钢筋。
5.2承台模板方案(1)、承台模板由15mm桥梁模板制作而成，安装做到接缝严密、不漏浆，在拆除时不致损害混凝土，除内拉杆外、模板的固定形式和支撑不得设置在混凝土内。
(2)、为保证模板有足够的强度和刚度及稳定性，模板需视现场情况设置一定数量的纵横肋并设置足够的支撑。
同时模板的还要考虑到混凝土的震动影响。
（3）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
（4）、模板间的接缝均使用双面胶条夹在中间，后用木条封住，防止漏浆。
（5）、重复使用的模板应保护其所要求的形状、强度、刚度、不透性及表面光滑，任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未清理校正的模板不得重复使用。
（6）、模板立好后，应擦净表面灰尘，并认真涂抹脱模剂。
（7）、浇筑混凝土前必须将模板表面和底部的锯灰、刨花、铁锈、纸片、木块、污垢、泥土等杂物全部清理干净。
（8）、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、垂直度、几何尺寸、接点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理检查鉴证认可后方可浇筑砼。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时进行加固和纠正。
5.3混凝土拌和项目采用众甲商品混凝土公司供应混凝土，在施工前将商砼公司相关人员进行技术和交底。
混凝土拌制根据试验室配合比设计，结合现场砂石材料含水率确定施工配合比，严格按施工配合比拌制混凝土，控制混凝土搅拌时间和坍落度。
5.4混凝土运输方案因大体积砼方量大，浇筑时间长，浇筑过程必须严密组织施工，严格控制施工时间。
混凝土采用拌和站集中拌合，天泵入仓或地泵输送管直接泵送入模，在浇筑前应对设备进行检修，对易损配件提前进行购买。
5.5混凝土浇筑方案5.5.1钢筋加工及安装承台钢筋按设计和规范要求逐一在加工场加工成型，分类存放，用汽车运到现场安装绑扎。
钢筋安装时注意螺纹接头的连接、钢筋间距、预埋钢筋和其它预埋件。
5.5.2冷却管安装冷却管采用φ57×3mm薄壁钢管制作，弯头采用φ64钢丝管连接，冷却管安装完成后进出水口做好标识以辨别其位置并作通水试验，漏水的地方作标记马上处理防止漏浆造成管道堵塞影响通水。
5.5.3混凝土浇筑在大体积承台混凝土浇筑期间，其它使用该拌和站浇筑混凝土的停止浇筑施工，为大体积承台混凝土浇筑提供保障。
混凝土分层分块连续浇筑，不留施工缝。
分层方法可采用水平分层方式，分层厚度以30cm-40cm为宜，一般以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
泵管直接伸入承台内，确保混凝土倾落高度不超过2m。
浇筑方法：为确保施工质量，利于混凝土早期散热，对混凝土浇筑进行水平分层施工：承台一次浇筑完成，每层30cm；开始施工下一层混凝土时，于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间在下层混凝土初凝前，振捣棒拔出后原位孔洞能立即恢复为准），排除混凝土内部多余的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。
混凝土第一层浇筑采用50震动棒，第二层混凝土振捣采用70振动棒振捣，振动棒插入下一层5～10cm，留振10秒左右，为防止漏振和过振，振动时间观察混凝土表面确定，混凝土表面泛浆并不下沉为止，一般振动时间为20～30秒，振动棒移动间距为振动半径的1.5倍（振动半径现场测量确定），振动棒不能直接接触钢筋及模板，特别是固定模板的拉杆，与模板距离10～20cm为宜。
在混凝土浇筑过程中设专人检查模板变形情况，发现拉杆移位、松动及时拧紧校正，发现模板有变形立即停止混凝土浇筑，检查分析原因并采取有效措施加固。
混凝土初凝前，将混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿麻袋，对混凝土进行保湿保温养护。
接缝搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面外于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。
混凝土浇筑计划安排须考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时备足抽水设备和防雨物资。
5.5.4混凝土振捣注意事项（1）、振捣混凝土拌和物要做到慢速均匀插入和拔出，防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。
加强振动排除混凝土内部的空气，确保混凝土的密实性。
振捣混凝土时，要使振动棒上下抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
（2）、混凝土振捣时间不宜过长，掌握好振捣时间，时间过短，混凝土振不密实。
振动时间过长，混凝土的粗骨料下沉，砂浆中的轻浮物质上浮到混凝土表面，会发生离析现象。
一般每点的振动时间在20～30ｓ，以混凝土表面无明显气泡和浮浆,混凝土不再下沉为宜。
（3）、混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3～4h内初步用刮尺刮平，初凝前用人工拍实挤压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
5.5.5、冷却管处理现场测温工作结束后，冷却管采用M30水泥砂浆灌浆密封，灌浆压力位0.3-0.5Mpa。
5.6大体积承台混凝土温控措施本标所在重庆地区夏长酷热多伏旱，多在27℃—38℃之间。
所在地属亚热带季风性湿润气候区，四季气候特征明显，夏季的盛行风向是西南风。
年平均气温为18℃，年平均降水量427mm，年降雨量为1000—1100毫升，降水多集中在5－9月，占全年总降水量的70％左右。
大体积承台施工时要密切关注水化热所导致的混凝土内外温差过大而可能产生的温度裂缝，为保证承台施工质量，要严格执行温控措施，从各个环节对施工过程进行监控。
5.6.1温控方案温控方案采取内部降温和外部保温两种方案。
（1）、内部降温方案：内部降温方案采用调整配合比，掺加粉煤灰和外加剂减少水泥用量以减少水化热和内部安装冷却循环水管通过循环水降温的施工方案。
（2）、外部保温方案：在施工结束后，用塑料薄膜覆盖在混凝土露面以保温，用土工布等保温材料覆盖在塑料薄膜外进行保温，并应保持薄膜内有凝结水，以保证混凝土内外温差尽量小。
5.6.2冷却水管的布置承台布设一层冷却水管，水管的水平间矩为100cm和130cm，水管的竖向布置为混凝土面下100cm。
采用壁厚3mm、Φ57薄壁钢管，每层水管沿承台中线对称设置。
冷却水管安装时，要与钢筋骨架固定牢靠。
水管之间的联接使用硬质塑料管。
堵塞和漏水是冷却水管施工中容易发生的事故。
大多数情况下管道漏水都是接头不良所致。
如接头不良，浇筑混凝土时被水泥浆侵入，就会发生堵塞。
因此要在水管铺好后要进行通水试验，发现漏水及时处理。
5.6.3浇筑前温控措施（1）、根据天气情况以及混凝土方量，选定浇筑时间，确保在一天中气温较低的时段进行浇筑。
（2）、在施工前用水清洁承台垫层，可用水冲洗后用空压机吹干，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。
（3）、混凝土浇筑前，准备好混凝土振捣器、水泵等施工设备，并确保其能正常工作，联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（4）、仔细检查模板加固是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋保护层是否合格；（5）、对冷却水管先进行通水试验确保其畅通。