直流锅炉启动系统
直流锅炉控制
摘要锅炉超大容量、高参数发展，给水系统采用自动控制系统是必不可少的，它可以减轻运行人员的劳动强度，保证锅炉的安全运行。
对于大容量高参数锅炉，其给水系统是非常复杂和比较完善的。
直流锅炉将是国家未来的发展方向，给水系统是其中的重要环节。
随着火电机组容量的提高及参数的增加，机组在启停过程中需要监视的参数及控制的项目越来越多，超临界机组锅炉给水控制系统是超临界机组控制系统中的重点和难点。
近些年来，研究超临界机组给水的文献相应增多，火电机组越大，其设备结构就越复杂，自动化程度也要求越高。
本文介绍了直流锅炉的给水控制策略，包括对直流锅炉的发展历程、应用、结构特点、启动系统、给水控制系统的工作任务；同时还介绍了直流锅炉给水系统的控制原理,介绍了前馈、反馈、串级控制的特点和应用；主要通过对直流锅炉给水控制系统分析与研究，介绍了直流锅炉的给水控制系统的工艺流程，重点介绍了给水控制系统的控制回路，给水信号回路的测量，给水流量的控制回路，以及给水控制回路的指令形成和控制方法，还包括一些辅助回路的控制策略。
最后简略的介绍了直流锅炉给水控制的技术发展。
关键词: 超临界直流锅炉；给水控制系统；前馈-串级控制；给水泵AbstractThe boiler faces, the high parameter development large capacity, uses the automatic control system for the aqueous system is essential, It may reduce the movement personnel's labor intensity, guarantees boiler's safe operation. Regarding the large capacity high parameter boiler, it gives the aqueous system is very complex and perfect. The once-through boiler will be the national future development direction, for the aqueous system is important link. Along with thermal power unit capacity enhancement and parameter increase, unit, in opens stops the parameter which and the control project in the process needs to monitor are getting more and more, the supercritical unit boiler gives the water control system is in the supercritical unit control system's key point and the difficulty. Recent year, studies the supercritical unit to increase correspondingly for the water literature, the thermal power unitis bigger, its equipment structure is more complex, the automation also requests to be higher.This article introduced once-through boiler for the water control policy, including to once-through boiler's development process, applies, the unique feature, the initialize the system, to give the water control system's work mission; Simultaneously also introduced the once-through boiler for aqueous system's control principle, introduced the forward feed, the feedback, the cascade control characteristic and the application; Mainly through to the once-through boiler for the water control system analysis and the research, introduced the once-through boiler gives the water control system's technical process, Introduced with emphasis for the water control system's control loop, for the water signal channel's survey, for the discharge of water control loop, as well as forms for the water control loop's instruction with the control method, but also includes some subsidiary loop's control policy. Finally brief introduction once-through boiler to water control technological development.Key word: Supercritical once-through boiler; Water control system; Forward feed-cascade control; Feed pump目录引言 10.1 论文研究的背景和意义 10.2 国内外研究动态及相关文献综述 20.3 论文的主要工作及难点 30.3.1 论文的主要工作 30.3.2 论文的难点 3第一章超临界机组系统简介 51.1 超临界直流炉特性简介 51.1.1 超临界机组的概况 51.1.2 超临界机组的发展历程 51.1.3 超临界机组在我国的应用 61.1.4 超临界机组的结构特点 71.1.5 超临界机组控制中存在的问题71.2 超临界直流锅炉给水全程控制系统 81.3 超临界直流锅炉给水系统的组成及运行 81.3.1 超临界直流锅炉给水系统的组成 81.3.2 超临界机组锅炉给水系统的运行 91.4 直流锅炉给水控制系统的工作任务 11第二章前馈串级调节系统122.1 前馈控制系统122.1.1 前馈控制概述 122.1.2 前馈控制的特点及结构形式 122.1.3 前馈控制原理 132.2 前馈—反馈控制系统 152.2.1 前馈-反馈控制系统原理152.2.2 前馈-反馈控制的设计原则162.3 串级控制系统172.3.1 PID控制概述172.3.2 串级PID控制 19第三章直流锅炉给水控制系统的分析与研究 233.1 火电厂直流给水系统介绍 233.1.1 直流锅炉给水控制系统介绍 233.1.2 直流锅炉给水控制系统的工艺流程243.1.3 给水系统信号回路的测量243.2 给水流量控制回路253.3 给水流量指令形成回路263.3.1 过热度的控制 263.3.2 主调节器温度给定值的设定 263.4 给水泵控制回路 283.4.1 给水泵的汽蚀及其解决措施 283.4.2 给水泵公用指令形成回路293.4.3 给水泵控制回路303.4.4 电动给水泵流量控制回路323.4.5 给水控制回路总结 323.5 给水阀控制回路 323.5.1 锅炉给水旁路调节阀控制343.5.2 给水泵最小流量再循环阀控制35第四章超临界直流锅炉给水控制技术发展374.1 四回路给水调节控制系统 374.1.1 四回路给水调节控制系统374.1.2 用蒸发器吸热及其焓增控制燃水比384.1.3 采用汽水分离器出口焓值校正燃水比失调 38 4.1.4 结论 394.2 直流炉的给水控制新思路 394.2.1 直流方式下给水的控制思路 394.2.2 直流方式下给水指令的分析 404.2.3 直流方式下的给水控制的投用414.3 基于中间点焓值校正的给水自动控制结构41 4.3.1 蒸发器理论吸热量计算 424.3.2 焓值控制回路 434.3.3 一级减温器前后温差控制回路434.3.4 基于中间点温度校正的给水自动控制结构 43 4.3.5 给水流量自动的超驰控制44结论45参考文献46谢辞48引言随着我国国民经济的高速发展，工农业生产和人民生活对电力的需求不断增长，电力工业通过引进、消化、吸收国外的先进技术和管理经验，得到了迅速的发展。
直流锅炉启动系统控制介绍
直流锅炉启动控制系统介绍2016.51带循环泵的启动系统1.1系统介绍对于配置带循环泵的启动锅炉，在锅炉的启动及低负荷运行阶段，炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。
当锅护负荷大于最低直流负荷时，一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。
启动系统主要由除氧器、给水泵、大气式扩容器、集水箱、启动循环泵、启动分离器等组成，具体流程图见图3在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的人口，通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V-507)的压降，水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的，即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时，炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。
炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量，选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量，在启动过程中，并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续地排水。
循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。
从控制阀出来的水通过省煤器，再进人炉膛水冷壁，总体流程如图2所示，在循环中，有部分的水蒸气产生，然后此汽水混合物进人分离器，分离器布置靠近炉顶，这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动)所需要的净吸压头，分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。
在图3所示启动系统图中，循环泵和给水泵是申联布置，这样的布且具有以下优点:(1)进人循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来; 这样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒定，无须设置任何最小流盆的泵循环回路及其必须的控制设备;(2)锅炉给水的欠熔可增加循环泵的净吸压头;当分离器由湿态转向干态时，疏水流量为0，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量，可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停操作。
直流锅炉启动系统
NCEPU
超超临界直流炉无炉水循环泵稳压吹管
(三)可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率； (四)适合于频繁启动、带循环负荷。 (五)不仅可以带泵运行，而且即使泵不能使用，也照样可以不带泵启动。 (六)进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来； 这
样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒 定，无须设置任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备； (七)锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头；当分离器由湿态转向干 态时，疏水流量为零，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量， 可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停 操作。
只在机组启动和停运过程中投入运行，而在正 常运行时解列于系统之外。
内置式启动分离器系统
在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均 投入运行，所不同的是在锅炉启停及低负荷运 行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作 用，而在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作 为蒸汽通道。
内置式启动分离器系统的种类
运行经济性差； 要求除氧器安全阀容 量增大； 不适合于两班制和周 日停机运行方式。
投资大； 运行操作复杂； 转动部件的运行 和维护要求高； 循环泵的控制要 求高。
投资大； 金属耗量大； 要求除氧器安全 阀容量增大。
NCEPU
再循环泵与锅炉给水泵并联方式的特点
不必使用特殊的混合器,当循环泵故障时无需首 先采用隔绝水泵,也不致对给水系统造成危害。
扩容器式 循环泵式 疏水热交换器式NCEPUFra bibliotek 扩容器式
分离器疏水流到扩 容器回收箱，在 机组启动疏水不 合格时，将水放 入地沟，疏水合 格后，排入凝汽 器进行工质回收， 同时，分离器疏 水还可以通入除 氧器，一方面可 以回收工质，另 一方面也可用来 加热除氧器水回 收热量。
直流锅炉的启动系统
• 数量：2只/ 台炉
汽水分离器贮水罐
• 筒身： • 内件：阻水装置 • 封头：锥形，上下各1 • 引入管：2根 • 引出管：汽（上部）、水 （下部）各1根 • 数量：1只/ 台炉，考虑水 位控制的稳定性
如膨胀量过大，将使锅炉内的工质压力和启动 分离器水位都一时难以控制。 影响工质膨胀的因素主要有启动流量、给水温 度、燃料的投入速度等。启动流量越大，膨胀 量越大；给水温度越低，膨胀到来越迟，膨胀 量越小；投入的燃料量大，投燃料速度快，工 质先达到沸点的位置在炉膛下辐射区，膨胀点 后的存水量就多，总的膨胀量大；同时局部压 力升高快，因而瞬时的最大排出量也愈大。
2．2．4 工质膨胀控制 控制燃料投入速度不宜过快、过大，调节分离 器各排放通道的排放量，以防止水冷壁超压和 启动分离器水位失控。 对外置式分离器的系统，冷态启动时水冷壁压 力高出分离器压力许多，工质膨胀时燃烧率已 较高，分离器的产汽量超过冲转所需要的耗汽 量，故汽轮机冲转在膨胀之前进行（但热态启 动仍是膨胀后冲转）。这样既有利于协调蒸汽 参数、减小启动热损失，又可避免低温再热器 因旁路容量限制了蒸汽流量而引起管子超温。
2．4 注意事项 锅炉点火初始阶段，由于炉膛温度极低，如 何使油燃烧器着火稳定、燃烧完善，特别是对重 油，良好的燃烧更为重要。 在升温升压过程中应严密监视汽水分离器和 对流过热器出口集箱的应力余度不超过限额，特 别在极态启动时。 在锅炉启动过程中，尤应加强对空气预热器 热点检测的监视，发现报警应及时到现场检查， 并坚持按规定每班对预热器的吹灰工作，防止预 热器再燃烧事故的发生。 在汽水分离器入口汽温第一次达到饱和温度 时，锅炉有一个汽水膨胀过程，此时要注意汽水 分离器和除氧器的水位控制，防止水位超限。
锅炉启动系统
第二节 锅炉启动系统运行
炉水循环泵的启动
炉水循环泵启动前准备：
1：炉水循环泵电机测绝缘，绝缘电阻＞200MΩ。
各种保护及报警条件已投入或试验正常。 2：电机高压冷却水系统注水完毕。 3：闭式冷却水增压泵启动，水压正常。 炉水循环泵注水： 1：炉水循环泵注水必须在锅炉上水前进行，注水温度＜50℃，注水水质为经过 处理合格的除盐水，适当控制注水流量； 2：高压冷却器冷却水进、出口门开启 3：热屏蔽冷却器冷却水进、出口门开启 4：电机腔室冷却器冷却水进、出口门开启 5：关闭炉水循环泵进、出口电动门 6：打开炉水循环泵出口管道放空气门及炉水取样门
第一节 设备概述及原理
带循环泵的启动系统的优点：
一：缩短启动时间
二：在启动过程中回收工质和热量
三：机组冷态清洗时，可以减少补给水 四：保证启动期间水冷壁系统水动力的稳定性和较小的温度偏 差
第一节 设备概述及原理
炉水循环泵：
1：炉水循环泵的作用： 炉水泵主要是回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽 及过热度不足的过热蒸汽，在省煤器和水冷壁之间打循环，来实现工 质和热量的回收。
谢谢～
（1） 启动分离器为立式。（岳阳电厂） （2） 后包墙管出口集箱引出四根连接管引入两只汽水分离器。 （3） 两只分离器各引出一根连通管进入分离器贮水箱。 1：一路去扩容器的两只水位调节阀（WDC阀）回收工质。 2：另一路去炉水炉水循环泵，及再循环调节阀（BR阀）。
第一节 设备概述及原理
直流锅炉启动系统图
锅炉启动系统
第一节 设备概述及原理
一：工作原理 二：锅炉启动系统组成
第一节 设备概述及原理
锅炉启动系统的作用：
（1）辅助锅炉启动：辅助建立冷态和热态循环清洗工况； 辅助建立启动压力和启动流量； 辅助管道系统暖管。 （2）在汽轮机冲转前维持主、再热蒸汽参数达到预定的要求， 以满足各种启动方式的需要。 （3）利用旁路回收工质和部分热量。 （4）辅助锅炉与汽轮机的安全启动。
直流锅炉启动系统
NCEPU
扩容器式
分离器疏水流到 扩容器回收箱， 在机组启动疏水 不合格时，将水 放入地沟，疏水 合格后，排入凝 汽器进行工质回 收，同时，分离 器疏水还可以通 入除氧器，一方 面可以回收工质， 另一方面也可用 来加热除氧器水 回收热量。
NCEPU
NCEPU
直流锅炉启动系统
NCEPU 一、直流锅炉启动系统的作用
建立启动压力和启动流量，保证给水连续地通过省煤器和 水冷壁，尤其是保证水冷壁的足够冷却和水动力的稳定性。
回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以 及过热度不足的过热蒸汽，以实现工质和热量的回收。
在机组启动过程中，实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽轮 机之间工质状态的配合。单元机组启动过程初期，汽轮机 处于冷态，为了防止温度不高的蒸汽进入汽轮机后凝结成 水滴，造成叶片的水击，启动系统应起到固定蒸发受热面 终点，实现汽水分离的作用。从而使给水量调节、汽温调 节和燃烧量调节相对独立，互不干扰。
根据实际需要，启动系统还可设臵保护再热器的汽轮机旁 路系统。但近年来为了简化启动系统，实现系统的快速、 经济启动，并简化启动操作，有的启动系统不再设臵保护 再热器的旁路系统，而以控制再热器的进口烟温和提高再 热器的金属材料的档次，保证再热器的安全运行。
NCEPU 二、直流锅炉启动系统的种类
外臵式启动分离器系统
(三)可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率；
(四)适合于频繁启动、带循环负荷。 (五)不仅可以带泵运行，而且即使泵不能使用，也照样可以不带泵启动。 (六)进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来； 这样的布臵使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量 恒定，无须设臵任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备； (七)锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头；当分离器由湿态转向干 态时，疏水流量为零，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量， 可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停 操作。
600MW超临界直流锅炉新型启动系统的设计特点
１ 启 动 系统 结构 特 点
１ １ 启 动 系统构成 ．
启 动 系统 由如下 设备 和 管 路 组成 ： ） 动分 １启 离 器及 进 出 口连 接 管 ； ） 水 箱 ； ） 流管 及 溢 ２贮 ３溢 流 阀 ；） ４ 疏水 扩 容器 ； ） 环泵 及再 循 环 管路 ； ） ５循 ６
．
Ｋｅ ｒ ： ｕ ｅ ｙ ｗｏ ｄｓ ｓ ｐ ｒ—ｃｉｉ ａ ； ｉｅ ｒｔｃ ｌ ｂｏｌｒ；ｓａ ｕ ｙ ｔ ｍ ；ｓ ｌ ｔ ｒ ｐ ｓ ｓｅ ｔ ｅｆ—ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｅ ｅｏ ｅ
０ 引 言
随着 我 国锅 炉技 术 的发展 ， 临界 机 组 已成 超
开 发 的超 临界 锅 炉启 动 系统 的设 计 特点 、 能 与 性
王憧北 ， 大 山 郭
（ 尔滨 锅 炉厂 有 限 责 任 公 司 ， 龙 江 哈 尔 滨 １０Leabharlann ４ ） 哈 黑 ５ ０ ６ 摘
要 ： 文 主 要 论 述 哈 尔 滨 锅 炉 厂 有 限 责 任 公 司 自 主 开 发 的 ６０ 本 ０ ＭＷ 超 临 界 锅 炉 新 型 启 动 系 统 的 设 计 特
第 ４期 ２１ ０ ２年 ７月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ４ ．
ＢＯＩ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴ ＵＲＩ ＮＧ
Ｊ １２ ２ ｕ ． ０１
文 章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （０ ２ ０ ０ １ ０ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ）４— ０ ７— ４
６０ ０ 超 临 界 直 流 锅 炉 新 型 ＭＷ 启 动 系统 的 设 计 特 点
・
１ ・ ． ８
锅
炉
超临界锅炉的启动旁路系统
超临界锅炉的启动旁路系统严格来说，超临界直流锅炉启动旁路系统主要由过热器旁路和汽轮机旁路两大部分组成。
过热器旁路是针对直流锅炉单元机组的启动特点而设置的，为直流锅炉单元机组特有的系统。
汽轮机旁路系统不但用于直流锅炉单元机组还用于汽包锅炉单元机组上。
下面介绍的启动旁路系统主要为过热器旁路系统。
一、启动旁路系统的功能和种类1．功能直流锅炉单元机组的启动旁路系统主要有以下功能：（1）辅助锅炉启动1）辅助建立冷态和热态循环清洗工况2）辅助建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速3）辅助工质膨胀4）辅助管道系统暖管（2）协调机炉工况1）满足直流锅炉启动过程自身要求的工质流量与工质压力2）满足汽轮机启动过程需要的蒸汽流量、蒸汽压力与蒸汽温度（3）热量与工质回收借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排放的热量与工质。
（4）安全保护启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。
有的旁路系统还能用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不停炉等。
直流锅炉单元机组的启动旁路系统，不应该是功能越全面越好，要根据机组容量、参数及承担电网负荷的性质等合理的选定。
此外，启动旁路系统在运行中的效果还与锅炉、汽轮机、辅机的性能有关，主机、辅机与系统的性能的统一才能获得预想的功能。
总之，启动系统的选型要综合考虑其技术特点、系统投资及电厂运行模式等因素。
2．种类直流锅炉启动系统（特指过热器旁路系统）有内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。
DG1900/25.4-II型超临界直流锅炉采用的是内置式分离器启动系统。
本超临界机组采用的汽轮机旁路系统是大旁路形式，即将过热蒸汽直接通过大旁路送到凝汽器。
二、内置式分离器启动系统的分类及技术特点直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与系统工作可以分为内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统。
内置式分离器启动系统是指在正常运行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器,进入过热器，此时分离器仅起一连接通道作用。
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相关的阀门管道等 组成。
启动分离器 贮水罐
1、汽水流程：
工质合格的水在分离器贮水罐361阀的 控制下，由分离器贮水罐再返至凝汽器 的疏水扩容器来达到控制启动分离器贮 水罐水位在控制范围内的目的。饱和蒸 汽送往过热器，在汽机进汽前通过高低 压汽机旁路阀回收到冷凝器。
系统流程
末级过热器 屏式过热器 低温过热器
高温再热器 低温再热器
启动分离器 启动分离器贮水罐
水冷壁
省煤器
高压 加热器
③ 高压汽机旁路阀
高压汽机 HP
IP
中压汽机
低压汽机旁路阀 ④
L P 低压汽机
冷凝器
启动分离器 贮水罐 361 阀
②
启动排污
冷凝水泵 冷凝水净化器
给水调节阀
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
2）炉前段 清洗：
清洗高压 加热器段 管路。
末级 过热器 屏式 过热器 低温 过热器
高温 再热器 低温 再热器
③ 高压汽机旁路阀
低压汽机旁路阀 ④
高压汽机 HP IP 中压 汽机
L P 低压汽机
水 冷 壁
省煤 器
启动 分离器
冷凝 器
启动 分离器 贮水罐
启动 分离器 贮水 罐溢流 调节阀
② 启动排污
冷凝 水泵 冷凝 水净化 器
高压 加热 器
给水 调节阀
①
锅炉 给水泵
除氧 器
低压 加热 器
3）锅炉上水
上水前记录膨胀指示一次; 向凝结水及给水中加联铵; 水品质Fe＜200ppb;水温>60℃; 开启疏水泵后至机组排水槽电动门,关闭至凝汽器
电动门;活动361阀正常后投自动; 通过汽前泵上水,注意高加走旁路,给水操作平台走
2、相关设备结构
分离器尺寸规格为Ф930×110，总长度4.7m，材 质15CrMoG,数量两个。经水冷壁加热以后的工质 分别由6根连接管沿切向逆时针向下倾斜15°进入 两分离器，分离出的水通过连接管进入分离器下 方的贮水罐。分离器内设有阻水装置和消旋器。
启 动 分 离 器 贮 水 罐 的 尺 寸 规 格 为 Ф1100×125mm，直段高度19m，数量一 个。启动分离器和贮水罐端部均采用锥 形封头结构，封头均开孔与连接管相连。
低再进口集箱放水门、高再出口集箱及高再出口管道放水 门。
末级过热器 屏式过热器 低温过热器
高温再热器 低温再热器
③ 高压汽机旁路阀
低压汽机旁路阀 ④
高压汽机 HP IP 中压汽机
L P 低压汽机
水 冷 壁 省煤器
启动分离器 启动分离器贮水罐
高压 加热器
冷凝器
启动分离器 贮水罐溢流调节阀
② 启动排污
注意事项：
1、空预器投入连续吹灰； 2、控制炉膛出口烟温＜540℃； 3、注意高、低旁的控制，如何控制？
注意关于361阀暖阀:
1、机组启动的过程中：锅炉转直流稳定后，此时阀全关，打开暖阀管路；防 止阀及储水罐至阀管道出现热冲击产生疲劳伤害；
2、停炉过程中，停炉后关闭；
锅炉压力 控制
末级过热器 屏式过热器 低温过热器
高温再热器 低温再热器
③ 高压汽机旁路阀
高压汽机 HP
IP
中压汽机
低压汽机旁路阀 ④
L P 低压汽机
水 冷 壁 省煤器
启动分离器 启动分离器贮水罐
高压 加热器
冷凝器
启动分离器 贮水罐 361 阀
②
启动排污
冷凝水泵 冷凝水净化器
给水调节阀
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
给水调节阀
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
1）低压管路清洗：
①确认各阀门状态（ 开或闭）；
②开启凝结水泵；
③清洗冷凝器和除氧 器之间的低压管路(通 过除氧器停机放水管 路)；
④当除氧器水质达到 Fe＜500ppb关闭除氧 器放水,停止外排,开 启除氧器溢门进行冲 洗,直至除氧器水质达 到 Fe＜200ppb合格 。
③ 高压汽机旁路阀
高压汽机 HP
IP
中压汽机
低压汽机旁路阀 ④
L P 低压汽机
水 冷 壁 省煤器
启动分离器 启动分离器贮水罐
启动分离器 贮水 361 阀
②
启动排污
冷凝器 冷凝水泵 冷凝水净化器
高压 加热器
给水调节阀
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
启动分离器储水罐见后后,关闭启动分离前的所有空气门
注：需要关闭的排空门
2、水冷壁中间混合集箱放水一次手动门关闭； 3、垂直水冷壁水平烟道出口集箱放水一次手动门关闭； 4、垂直水冷壁出口集箱放水一次手动门关闭； 5、储水罐底部至锅炉启动排污扩容器手动一次门关闭；
另外：省煤器入口、储水罐取样手动门上水时开启
末级过热器 屏式过热器 低温过热器
高温再热器 低温再热器
洗。 6、加大除氧器进汽，尽可能的提高给水温度； 7、省煤器入口水质达电导＜1us/cm、Fe＜100ppb、PH=9.3-9.5时，冷
态闭式清洗结束； 8、下调给水流量至470-480T/H; 9、高加水侧注水，改走主路;
5)锅炉点火
① 点火前的准备工作： a)辅汽至等离子暖风器、空预器吹灰蒸汽管道暖管; 全开该管路疏放水手动门(带疏水器的开旁路) 缓慢稍开供汽手动门,注意暖管管路的振动情况; 视暖管管路的振动情况,持续开启供汽手动门; 全开供汽手动门,若管道不振关闭该管道的疏放水手动门(带疏水器的
冷凝水泵 冷凝水净化器
给水调节阀
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
6)锅炉升温升压 ① 当分离器中产生
蒸汽时，注意汽机旁 路阀的调整；
② 控制燃料量提升 锅炉温度；
③ 开启启动分离器 贮水罐溢流调节361阀 ②，维持启动分离器 贮水罐水位；
④ 主蒸汽压力达
到最低要求压力时， 采用高旁阀③控制主 蒸汽压力；
1、螺旋水冷壁入口集箱前管道排气一次手动门； 2、螺旋水冷壁入口集箱前管道充氮手动门； 3、水冷壁混合集箱（A侧）排气一次手动门； 4、水冷壁混合集箱（B侧）排气一次手动门； 5、垂直水冷壁混合集箱排气一次手动门； 6、垂直水冷壁混合集箱充氮手动门； 7、汽水分离器平衡管排气一次手动门； 8、汽水分离器平衡管处充氮手动门； 8、省煤器出口集箱排气手动门
开主路关旁路) b)等离了系统准备工作,具备启动条件: 冷却风、闭式水、压缩空气系统、暖风器投入运行； 各整流柜、辅助、控制、控制小间空调电源送上； c)建立风道； d)启风烟系统进行吹扫； e）投烟温探针； f)制粉系统准备，密封风机可启动；
②锅炉点火： a)给水流量515T/H左右，总风量30-40%BMCR风量；
贮 水 罐
疏水扩容器由贮水箱来的疏水进入疏水扩容 器，扩容后的水由疏水泵送至凝汽器（当水质 不合格时，送入循环水出水管道）。启动系统 的疏水扩容器主要参数为：容积：107m3；工 作压力：0.117MPa；工作温度：104℃，两台 疏水泵互为联锁备用，流量约为600t/h；疏水 焓值为2750kj/kg。水位联锁逻辑：疏水扩容 器水位≥3200mm联启疏水泵，≤300mm联停疏 水泵。
加低低热压器加
凝结水泵 精处理
锅炉给水泵
末级过热器 屏式过热器 低温过热器
高温再热器 低温再热器
③ 高压汽机旁路阀
低压汽机旁路阀 ④
高压汽机 HP IP 中压汽机
L P 低压汽机
水 冷 壁 省煤器
启动分离器 启动分离器贮水罐
高压 加热器
冷凝器
启动分离器 贮水罐溢流调节阀
②
启动排污
冷凝水泵 冷凝水净化器
各风门开启合适。 b)等离子拉弧； c)启A磨点火；
末级过热器 屏式过热器 低温过热器
高温再热器 低温再热器
③ 高压汽机旁路阀
低压汽机旁路阀 ④
高压汽机 HP IP 中压汽机
L P 低压汽机
水 冷 壁 省煤器
启动分离器 启动分离器贮水罐
高压 加热器
冷凝器
启动分离器 贮水罐溢流调节阀
② 启动排污
旁路; 维持除氧器连续加热,尽可能维持给水温度＞80℃; 上水量冬季＜60T/H,夏季＜120T/H; 确认储水罐前所有排放水门关闭(包括储水罐放水
门) 分离器储水罐见水后,关启动分离器前所有空气门; 抄膨胀指示一次;
注：需要关闭的放水门
1、省煤器入口管道至锅炉启动排污扩容器手动一、二次 门;
⑤ 通过低旁阀④
调节再热蒸汽压力达 到要求值。 升温率：2℃/min 升压率：0.06MPa/min
(0-1MPa)
当主汽压力升至0.2MPa时关闭如下空气门及前后隔离门：
低过进口空气门、低过出口空气门、高过进口空气门、高 过出口空气门；
当主汽压力升至0.2MPa时关闭如下放水门及前后隔离门：
冷凝水泵 冷凝水净化器
给水调节阀
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
7)热态清洗 ①确认炉水循环 状态下的水质； ②为通过启动分
离器贮水罐溢流 调节阀 ③ 检测循
环炉水的水质， 此时停止锅炉升 温、升压。
当水冷壁出口温 度达到190℃时开 始热态清洗（为 什么）
③当储水罐出口 水质Fe＜50ppb 时，热态清洗结 束。
冷态清洗
4)锅炉冷态清洗
1、启动电动给水泵（若条件允许可启汽泵） 2、电泵出口压力维持10MPa左右； 3、调节给水旁路维持给水流量515T/H左右进行锅炉外排冷态清洗； 4、启动分离器排水水质Fe＜500ppb或混浊度≤3ppm、油脂≤1ppm、PH