启动锅炉介绍
锅炉启动系统课件
压力监控
监控锅炉工作压力，确保 其在安全范围内。
水位监控
定期检查锅炉水位，防止 缺水或满水。
停炉操作与保养
停炉操作
按照操作规程逐渐降低锅炉压力，并熄灭燃 料。
保养措施
定期对锅炉进行保养，如清洗、检查、更换 磨损部件等。
记录管理
对锅炉的运行记录进行管理，以便于故障排 查和预防性维护。
案例三：某新型锅炉启动系统的应用与效果
新型锅炉启动系统在某企业成功应 用，通过技术创新提高了锅炉的能源 利用效率和环保性能，为企业带来了 显著的经济效益和社会效益。
THANKS。
空气供应问题
调整空气供应量，保持适当的空气与燃料比例， 确保充分燃烧。
水位故障处理
总结词
水位故障可能导致锅炉运行不稳定或出现安 全问题，需要及时处理。
水位调节阀调整
调整水位调节阀，保持水位在正常范围内， 避免过高或过低。
水位传感器检查
检查水位传感器是否正常工作，如有故障及 时更换。
给水系统检查
检查给水系统是否畅通，防止堵塞或漏水现 象。
启动步骤
注意事项
冷态启动通常包括注水、预热、点火、升 压等步骤，以确保锅炉安全平稳地过渡到 正常运行状态。
冷态启动时，应特别注意控制升温速度， 防止因升温过快导致部件损坏或产生过大 的热应力。
热态启动
定义
热态启动是指锅炉在已经处于较低温 度下（一般在200℃以下）的启动， 通常在停炉时间较短的情况下采用。
汽水系统的作用是将锅炉中的 水加热转化为蒸汽，并输送到
各个用汽设备。
汽包
汽包是汽水系统的核心部件， 负责储存和分配蒸汽。
蒸发器
锅炉启动、运行与停炉
锅炉启动、运行与停炉锅炉是工业生产中必不可少的设备，它的启动、运行和停炉过程都需要严格的管理和操作。
本文主要介绍锅炉启动的准备工作、启动步骤及运行中的注意事项，以及停炉的步骤和注意事项。
锅炉启动的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：1.检查锅炉设备首先，需要对锅炉设备的各个部位进行检查，确保所有设备正常运行。
特别需要检查锅炉液位、水压和燃烧系统是否正常。
2.清洗锅炉在正式启动锅炉之前，需要先对锅炉进行清洗。
清洗过程应当由专业人员进行，确保清洗完全，以免影响锅炉的正常启动和运行。
3.组织运行人员在锅炉启动之前，需要组织好运行人员，确保每个运行岗位都有人员到位，并且每个人员都清楚自己需要承担的责任和任务。
锅炉启动步骤当以上准备工作全部完成之后，可以开始启动锅炉，其步骤如下：1.打开锅炉的电源首先需要将锅炉的电源打开，确保设备所有部件都能正常工作。
2.检查液位和水压随后需要检查锅炉的液位和水压是否正常，确保燃料和水能够正常运转。
3.启动软水器如果采用软水器，需要在启动锅炉之前先启动软水器，确保软水质量可以满足锅炉的需要。
4.开始点火当准备工作全部完成之后，可以开始点火。
在点火之前，需要将出口管和压力表连接好，并检查排烟时烟道是否正常。
5.加热锅炉在点火之后，需要加热锅炉，让其温度逐渐升高，直到达到正常的运行温度。
6.将锅炉压力调整到正常值在加热锅炉之后，需要将锅炉压力调整到正常值，确保锅炉能够正常运转。
7.开启燃料当锅炉达到正常的运行温度之后，需要开启燃料，确保燃料能够正常燃烧，为生产提供足够的热量。
8.确保运行稳定在燃料开启之后，需要对锅炉运行状态进行监控，确保其稳定运行，以免影响生产。
锅炉运行中的注意事项在锅炉正常运行的过程中，需要注意以下事项：1.监测水位和水压需要持续监测锅炉的水位和水压，确保锅炉始终处于正常状态。
2.定期清洗需要定期对锅炉设备进行清洗，确保设备的正常运行。
3.安全阀的维护需要定期检查锅炉的安全阀，以确保其能够正常使用。
启动锅炉规程
启动锅炉规程批准审核编制华能左权煤电有限责任公司二O一一年六月目录1. 启动锅炉介绍 (1)1.1 启动锅炉系统概述 (1)1.2 启动锅炉设备规范 (1)1.3 辅机设备规范 (2)2. 启动锅炉启动 (7)2.1 启动锅炉启动应具备的条件 (7)2.2 启动锅炉启动前检查 (7)2.3 启动锅炉启动 (8)3. 启动锅炉运行中的监视与调整 (12)3.1 锅炉运行调整任务 (12)3.2 锅炉水位调整 (12)3.3 汽压和汽温的调整 (13)3.4 锅炉燃烧的调整 (13)3.5 锅炉排污 (14)3.6 转动机械运行中的检查 (15)3.7 锅炉运行中检查 (16)4. 启动锅炉停止 (17)4.1 正常停炉 (17)4.2 停炉操作步骤 (17)4.3 停炉降压步骤 (17)4.4 事故停炉操作步骤 (18)4.5 停炉后的冷却 (18)4.6 锅炉的热备用 (18)4.7 锅炉压火方法 (18)4.8 冬季停炉后的防寒和保养 (19)4.9 停炉保养 (19)5. 启动锅炉事故处理 (21)5.1 遇有下列情况，应紧急停止锅炉运行 (21)5.2 发现下列情况汇报值长，请示停炉 (21)5.3 辅机紧停规定 (21)5.4 锅炉水位异常 (21)1. 启动锅炉介绍1.1 启动锅炉系统概述华能左权煤电公司启动锅炉为2台35t/h自然循环燃煤链条炉。
作为机组启动和厂房临时采暖的汽源。
锅炉给水经除氧器加热除氧后由给水泵输送给启动锅炉。
锅炉燃烧需要的空气由送风机送出经锅炉空气预热器加热后送至热风室，启动锅炉采用微负压燃烧，烟气经过热器、省煤器、空气预热器和除尘器后再由引风机升压后进入烟囱排入大气。
给水系统为母管制。
二台炉共用一台除氧设备，三台电动给水泵，正常两用一备，共同向二台炉的省煤器供水。
锅炉给水经除氧器加热除氧后由给水泵输送给启动锅炉。
补给水为化学车间供给的除盐水。
二台锅炉共用一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。
直流锅炉启动系统控制介绍
直流锅炉启动控制系统介绍2016.51带循环泵的启动系统1.1系统介绍对于配置带循环泵的启动锅炉，在锅炉的启动及低负荷运行阶段，炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。
当锅护负荷大于最低直流负荷时，一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。
启动系统主要由除氧器、给水泵、大气式扩容器、集水箱、启动循环泵、启动分离器等组成，具体流程图见图3在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的人口，通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V-507)的压降，水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的，即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时，炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。
炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量，选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量，在启动过程中，并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续地排水。
循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。
从控制阀出来的水通过省煤器，再进人炉膛水冷壁，总体流程如图2所示，在循环中，有部分的水蒸气产生，然后此汽水混合物进人分离器，分离器布置靠近炉顶，这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动)所需要的净吸压头，分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。
在图3所示启动系统图中，循环泵和给水泵是申联布置，这样的布且具有以下优点:(1)进人循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来; 这样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒定，无须设置任何最小流盆的泵循环回路及其必须的控制设备;(2)锅炉给水的欠熔可增加循环泵的净吸压头;当分离器由湿态转向干态时，疏水流量为0，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量，可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停操作。
锅炉启动系统课件
太阳能利用
通过太阳能集热器为锅炉提供热源，实现可再生能源的利用。
05
锅炉启动系统的未来发展与趋 势
技术创新与升级
高效燃烧技术
01
采用先进的燃烧控制技术，提高锅炉燃烧效率，降低污染物排放。
新型材料应用
02
研发和采用耐高温、耐腐蚀的新型材料，提高锅炉部件的寿命
确保锅炉安全、稳定、高效地启 动和运行，同时满足生产和生活 用热的需求。
组成与结构
组成
锅炉启动系统通常包括燃烧器、给水系统、蒸汽系统、控制 系统等部分。
结构
各部分之间相互关联、相互影响，共同完成锅炉的启动和运 行任务。
工作原理与流程
工作原理
通过控制系统对燃烧器、给水系统、 蒸汽系统等进行调节和控制，实现锅 炉的稳定运行。
基于大数据分析和机器学习技术，为锅炉启动系统提供智能决策 支持，优化运行策略。
绿色能源的融合与应用
清洁能源利用
结合太阳能、风能等可再生能源，降低传统燃煤锅炉的使用比例， 减少环境污染。
余热回收利用
通过余热回收技术，将锅炉排放的余热转化为有用能源，提高能源 利用效率。
低碳排放技 术
研发和应用低碳排放技术，降低锅炉运行过程中的二氧化碳等温室气 体排放。
运行异常
检查锅炉本体及管道是否 有堵塞、泄漏等异常情况。
报警故障
根据报警提示，检查相应 部件，排除故障。
维护与保养建议
定期检查
对锅炉启动系统进行定期检查， 确保各部件正常工作。
清洁保养
保持锅炉及启动系统的清洁，防止 灰尘、污垢对设备造成损害。
更换磨损件
及时更换磨损严重的部件，防止设 备损坏引发安全事故。
锅炉操作流程
锅炉操作流程锅炉是工业生产和生活中常见的热能设备，用于将水加热成蒸汽或热水。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，操作人员需要遵循一系列的操作流程。
本文将介绍锅炉的操作流程，让读者了解如何正确操作锅炉。
1. 准备工作在操作锅炉之前，要先进行准备工作。
包括检查锅炉的各个部件是否完好，如水位计、安全阀、燃烧器等。
确保所有的设备都处于正常工作状态，并配备好必要的防护装备，如手套、眼镜等。
2. 启动锅炉启动锅炉前，首先检查水位是否符合要求，然后打开给水阀，使水缓慢注入锅炉内，直到达到安全水位。
接下来关闭排气阀，打开燃烧器点火装置，并逐渐调高燃烧器的火力，使燃烧器达到正常工作温度。
同时，监测锅炉的压力和水位，确保在安全范围内。
3. 运行锅炉一旦锅炉启动运行后，操作人员需要密切关注锅炉的运行情况。
定期检查燃烧器的工作状态，确保燃烧充分，无烟尘排放。
同时，监测锅炉的压力变化，保持在规定的工作范围内。
如果出现异常情况，如压力过高或过低，需要及时采取措施进行调整和处理。
4. 停止锅炉锅炉停止运行时，首先要减少燃烧器的火力，逐渐降低燃烧温度，确保燃烧器完全熄灭。
然后关闭给水阀和燃气阀，切断供水和燃料供应。
最后，打开锅炉的排污阀，将锅炉内的余压和残余水排出。
5. 检修和维护定期对锅炉进行检修和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
检查锅炉的各个部件是否磨损、松动或损坏，如存在问题，则及时更换或修理。
同时，清洗锅炉内部的积灰和水垢，保持锅炉的清洁。
总结：锅炉的操作流程涉及锅炉的启动、运行和停止等环节。
合理遵循操作流程，能够确保锅炉的正常运行和安全性。
在操作锅炉过程中，操作人员要随时监测锅炉的状态，并及时处理异常情况。
此外，定期检修和维护锅炉，可以提高其使用寿命和工作效率。
只有正确操作锅炉，才能保障生产和生活的需要，确保锅炉的安全稳定运行。
电锅炉操作说明
电锅炉操作说明电锅炉是一种常见的供热设备，广泛应用于居民楼、学校、工厂等场所。
它通过电能转换为热能，提供热水或蒸汽供暖。
本文将为您详细介绍电锅炉的操作说明，帮助您正确、安全地使用电锅炉。
1. 开机准备在启动电锅炉之前，需要保证电源接入正常且电压稳定。
检查电源插头连接是否牢固，并确保没有损坏的电缆。
在启动前，确保锅炉内的水位、压力和水质均在正常范围内。
2. 启动电锅炉首先，打开电锅炉控制面板上的电源开关。
然后，按照指示设置加热温度和压力要求。
在确认参数设置正确后，按下启动按钮，电锅炉便开始加热。
3. 监控运行状态在电锅炉运行期间，需要定期监控其运行状态，以保证其正常工作。
主要关注以下几个方面：- 温度和压力：随时注意温度和压力的波动。
如果发现异常，应及时停机检查。
- 水位：保持锅炉内的水位在正常范围内，避免因缺水而造成热量不足或损坏设备。
- 水质：定期测试锅炉内水质，确保水质符合要求，避免因水质不合格引起腐蚀和结垢问题。
4. 维护保养定期进行维护保养对于电锅炉的正常运行至关重要。
以下是一些常见的维护保养事项：- 清洗锅炉：定期清洗锅炉内的沉积物和污垢，以确保热交换效率和传热效果。
- 检查电线和电缆：检查电锅炉的电线和电缆是否磨损或老化，如果发现问题应及时更换。
- 检查阀门和管道：定期检查锅炉的阀门和管道是否有泄漏现象，及时修复或更换。
5. 停机与紧急情况处理如果需要停机，首先关闭电锅炉的电源开关。
在紧急情况下，如发生异常温度或压力、电器故障等，应立即切断电源，并联系专业的售后服务人员进行检修。
总结：电锅炉是一种高效且环保的供热设备，正确操作和定期维护对于保证其正常运行至关重要。
在使用电锅炉之前，必须确认电源接入正常且电压稳定，同时确保水位、压力和水质在正常范围内。
启动电锅炉后，需要注意监控温度、压力和水位的变化，并定期进行维护保养工作。
在停机和紧急情况下，应迅速切断电源，并联系专业人员进行维修。
希望本文的电锅炉操作说明能够帮助您更好地了解和使用电锅炉，同时注意安全使用，避免意外发生。
供暖锅炉启动流程
供暖锅炉启动流程
随着气候的变化，冬季供暖成为人们生活中的必需品。
而锅炉是
供暖的核心之一。
那么锅炉的启动流程是怎样的呢？下面来简单介绍
一下。
首先，在启动锅炉之前，需要对锅炉的相关设备进行检查。
比如
检查锅炉的水位、燃气管道、烟道等是否正常。
对于燃气管道，还需
要检查燃气阀门是否关闭，并检查风管和气管是否正常连接。
同时，
需要检查是否有燃气泄漏的情况，是否有明火存在等安全问题。
当检查完所有设备后，可以开始启动锅炉了。
首先，将燃气阀门
打开，然后按下点火按钮，等待点火器启动。
当点火器发出蓝色火焰时，可以放开按钮。
如果点火失败，则需要重新进行点火操作。
当点火成功后，需要观察燃气燃烧状态。
如果出现不正常的情况，需要及时排除故障。
同时，还需要检查锅炉的温度和压力是否正常。
如果温度和压力过高或过低，也需要进行相应的调整。
启动锅炉后，需要对锅炉的供水系统进行调试。
可通过打开循环
泵开关、排放空气、排放水垢等操作，确保锅炉的供水系统正常运行。
此外，还需要检查锅炉的炉排、炉膛、烟道等部位是否有堵塞等故障。
以上就是锅炉启动的基本流程。
在操作中，需要严格遵守安全操
作规程，确保使用过程安全可靠。
如果遇到问题，需要及时停止操作，排除故障后再进行启动操作。
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贵港电厂启动锅炉 一、启动锅炉技术参数 ； 二、启动锅炉设计制造标准 ； 三、启动锅炉结构介绍 ； 四、启动锅炉给水、蒸汽系统 ； 五、启动锅炉烟气系统 ； 六、启动锅炉主要辅机 ； 七、启动锅炉热工保护 ； 八、启动锅炉启动试运行 ； 九、启动锅炉启动供汽 ； 十、启动锅炉运行调节 ； 十一、启动锅炉停运及保养 ； 十二、启动锅炉常见故障处理。
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锅炉补给水水质
•硬度（ μmol/L）: <3.0；
•溶氧(μg/L):
•铁(μg/L):
<15
<50
•铜(μg/L):
•PH 值(25℃):
<10
8.8—9.3
•油(mg/L):
•启动锅炉给水温度
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启动锅炉给水、蒸汽系统
1、由化学来的除盐水直接送到软水箱，经给水泵送到省 煤器加热后进入上锅筒，通过分散下降管、下锅筒、水冷 壁下联箱、水冷壁形成自然循环回路，加热蒸发产生的饱 和蒸汽，通过上锅筒内高效的旋风分离器后由导管引出至 过热器入口联箱，减温器、过热器出口联箱。从高温过热 器出口联箱经主汽门送至主机辅汽系统。过热蒸汽的减温 方式为表面式减温，减温水来自启动锅炉给水出口母管。 2、燃烧器是一支最大出力为2.795t/h回油机械雾化油枪 ，根据炉膛布置需要。本燃烧器装有可调整的风量调整门 ，调整燃烧时所需氧量，燃烧产生的高温烟气冲刷膜式水 冷壁后，再进入省煤器，经引风机至烟囱排入大气。
<1.0
20℃
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启动锅炉结构介绍
• SZS35-4.7/350-Y、Q(LN)型燃油气蒸汽锅炉采用双锅筒、纵 置式、D型布置的自然循环型结构，锅炉主机组装出厂并 采用微正压的燃烧方式。 • 锅炉主机由上下锅筒、省煤器、膜式水冷壁、对流管束、 过热器、钢架、护板、保温层等组成。 • 锅炉上下锅筒筒体拼接采用全自动焊拼接，焊缝进行100% 射线探伤。 • 锅炉分左右两侧，一侧为炉膛，其四周均以膜式水冷壁包 围，受热面及燃烧空间充裕。对流管束设置在锅炉另外一 侧，四周亦以膜式壁结构完全密封，对流管束采用顺列式 布置，受热面积大，烟气流速设计合理，最大程度上优化 了锅炉对流区域的传热。
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锅炉后墙设有观火孔、炉膛出口烟温。为确保安全， 在锅炉顶部设置了防爆门。 保温层主要为硅酸铝纤维，其具有保温性能好、重量 轻的优点。锅炉外护板采用用自攻螺钉固定的可拆卸的 压制成型护板。 锅炉燃烧装置根据用户使用的燃料选配，详见随机提 供的说明书。 锅炉的自控系统采用可编程序控制，具备较完善的控 制功能，包括：给水自动控制、燃烧的自动调节、油温 自动控制（油燃料）、蒸汽超压保护、气压高低保护（ 气体燃料）、检漏（气体燃料）、前后吹扫、熄火保护 以及相应的联锁及安全保护等。
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3、供油系统由燃油泵出口母管接出，锅炉正常备用时，油 系统应在炉前循环。正常运行时通过调整油系统的回油调 整门调整进入炉膛的燃料量。 4、为了保证锅炉启动时省煤器的安全，在省煤器一侧引出 一路至水箱，形成一个自循环回路。
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启动锅炉给水泵
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启动锅炉给水操作台
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启动锅炉送风机
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联锁设备
低水位
锅筒水位
强制起泵
高水位 极低水位
强制停泵 停燃烧器 停燃烧器 停燃烧器 停燃烧器
锅筒压力 炉膛出口负压 急停 燃烧器自动启动 燃烧器自动停止 引风机故障停送风机 ©SPIC 2017. All Rights Reserved.
超压 负压超高 负压极低
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启动锅炉启动试运行
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贵港电厂启动锅炉
启动锅炉技术参数
•设备型号：启动锅炉SZS35-1.25/350-Y； •型式：燃油、快装式、露天顶棚布置，双锅筒纵置式室燃锅炉 ，设备数量：1套； •锅炉铭牌出力：35t/h，并具有小小于10%超负荷运行能力； •最大连续蒸发量（B-MCR) : 38.5t/h； •负荷变化范围：20-110%B-MCR •锅炉出口过热蒸汽压力：1.25MPa (g)。 •锅炉出口过热蒸汽温度：350℃； •排烟温度：160℃； •给水温度：20℃； •进风温度：20℃； •锅炉设计效率：92%，锅炉保证效率：92%； •锅炉耗油量：1922.81kg/h； •过热蒸汽温度偏差范围：350±5°C。
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启动锅炉引风机
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启动炉的自动控制及保护装置
1. 燃烧程序控制： 燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动预吹和自动后清扫 炉膛、自动点火、火焰自动监控、蒸汽温度和负荷自动调 节、燃烧故障自动停炉报警等功能。 2. 多层压力控制和保护： 2.1 大/小火负荷比例调节：自动进行大 /小火比例式转换 燃烧； 2.2 超压保护：超压时实现自动停炉； 2.3 安全阀排放保护 3 多层水位控制和缺水保护： 3.1 控制给水调节阀的开度，实现连续自动给水 3.2 低水位启阀和高水位关阀并报警。
十六烷值 粘度(20℃) 恩氏粘度 运动粘度 3 残 炭 4 灰 份 5 硫含量 6 机械杂质 7 水 份 8 闪点(闭口) 9 凝 点 10 Reserved. 低位发热量 ©SPIC 2017. All Rights
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型 流
1 给水泵
号 量
JGGC-636-30X6 36 30 2950
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启动锅炉结构介绍
• 为降低排烟温度提高节能效果，锅炉尾部配置有节能 器和冷凝器。 • 燃料在炉膛内燃烧，与炉膛四周水冷壁进行辐射换热 后，产生的高温烟气经锅炉后部炉膛出口进入锅炉另 一侧的对流管束区域，冲刷对流管束进行对流换热， 过热器布置在对流烟道区域，最终烟气经尾部省煤器 换热冷却后，以较低的温度由烟囱排入大气。
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送风机
送风机全压 送风机功率
转 速
7041 132
1450
Pa kW
rpm
轴承润滑方式
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脂润滑
贵港电厂启动锅炉
启动锅炉主要尺寸
炉膛尺寸（宽、深、高）mm 1300*11320*2800 炉膛容积 m3 63.93 炉膛总受热面积 m2 110.7 炉膛设计压力 Pa 7000 燃烧器型式，布置方式/ 偏心布置，每台 锅炉1台 材质规格 上汽包 ∅1000X18 Q345R GB713 下汽包 ∅800X16 Q345R GB713
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启动锅炉烟气系统
烟气系统是锅炉中产生热量的部分；前面所说的给水 蒸汽系统是接收热量的部分； 从鼓风机送出的冷风经锅炉下部或侧面的风道进入燃 烧器的进风口；在燃烧器内与燃料充分混合燃烧，在炉 膛内形成热的烟气；热烟气在炉膛后部分成左右两路， 分别冲刷左右过热器管束；再转弯进入左右对流管束区 域，横向冲刷对流管束，至炉前向炉顶转弯从两侧出烟 口离开锅炉本体；进入连通烟道，然后合并后进入省煤 器冲刷蛇形管束，最后经过烟道进入烟囱，排入大气。 这时的温度已比较低（设计≤160℃)。
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启动锅炉热工保护
保护项目 报警类型 报警数据 ≤200mm 电接点水位低接点闭 合 ≥290mm 电接点水位高接点闭 合 ≤180mm ≥1.28MPa ≥+200Pa超过10秒 ≤-300Pa超过10秒 同时停止送风机、引 风机、停至给水泵 启动引风机→40秒后→启动燃烧器→启动送风机 停止送风机→10分钟后→停燃烧器→停引风机 运行中引风机故障→停止送风机