直流锅炉的启动系统介绍
直流锅炉启动系统控制介绍

直流锅炉启动控制系统介绍2016.51带循环泵的启动系统1.1系统介绍对于配置带循环泵的启动锅炉,在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。
当锅护负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。
启动系统主要由除氧器、给水泵、大气式扩容器、集水箱、启动循环泵、启动分离器等组成,具体流程图见图3在炉水循环中,由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的人口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V-507)的压降,水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的,即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时,炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。
炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量,在启动过程中,并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续地排水。
循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。
从控制阀出来的水通过省煤器,再进人炉膛水冷壁,总体流程如图2所示,在循环中,有部分的水蒸气产生,然后此汽水混合物进人分离器,分离器布置靠近炉顶,这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动)所需要的净吸压头,分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。
在图3所示启动系统图中,循环泵和给水泵是申联布置,这样的布且具有以下优点:(1)进人循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来; 这样的布置使得在各个启动过程中,总是有水流过循环泵,泵的流量恒定,无须设置任何最小流盆的泵循环回路及其必须的控制设备;(2)锅炉给水的欠熔可增加循环泵的净吸压头;当分离器由湿态转向干态时,疏水流量为0,但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量,可保证分离器平滑地从干态转向湿态,无须在此时进行循环泵的关停操作。
600MW机组锅炉启动系统

600MW机组锅炉启动系统施晶一、概述直流锅炉靠给水泵的压力,使锅炉中的水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部受热面。
超临界直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力,强迫工质流经受热面。
由于直流锅炉没有汽包作为汽水分离的分界点,水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽。
因此,直流锅炉必须设置一套特有的启动系统,以保证锅炉启、停过程中或低负荷运行过程中水冷壁的安全和正常供汽。
1、启动压力直流锅炉的启动压力指锅炉启动前在水冷壁系统中建立的初始压力,它的选取与下列因素有关:(1)、受热面的水动力特性。
随着压力的提高,能改善或避免水动力不稳定,减轻消除管间脉动。
(2)、汽水膨胀现象。
启动压力越高,汽水比体积差越小,汽水膨胀越小,可以缩小启动分离器的容量。
(3)、给水泵的电耗。
启动压力越高,启动过程中给水泵的电耗越大。
为了水动力稳定,避免脉动,希望启动压力高,但从减少给水泵电耗方面考虑,启动压力又不宜过高。
由于我厂锅炉采用了螺旋管圈水冷壁,启动压力对水动力影响很小,因此可选用零压力启动。
我厂锅炉启动系统采用了足够容量的排放阀(3A阀),可满足汽水膨胀时的排放控制。
2、启动流量直流锅炉的启动流量直接影响锅炉启动的安全性和经济性。
启动流量越大,工质流经受热面的质量流速越共,对受热面的冷却,改善水动力特性有利,但工质损失及热量损失也相应增加,同时启动系统的设计容量也要加大。
但流量过小,受热面冷却和水动力稳定就得不到保证,因此,选用启动流量的原则是在保证受热面得到可靠冷却和工质流动稳定的条件下,尽可能选择得小一些。
我厂锅炉启动流量为35%BMCR。
3、汽水膨胀现象直流锅炉的启动过程中工质加热、蒸发和过热三个区段是逐步形成的。
启动初期,分离器前的受热面都起加热水的作用,水温逐渐升高,而工质相态没有发生变化,锅炉出来的是加热水,其体积流量基本等于给水流量。
随着燃料量的增加,炉膛温度提高,换热增强,当水冷壁内某点工质温度达到饱和温度时,开始产生蒸汽,但在开始蒸发点到水冷壁出口的受热面中的工质仍然是水。
直流锅炉启动系统

NCEPU
超超临界直流炉无炉水循环泵稳压吹管
(三)可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率; (四)适合于频繁启动、带循环负荷。 (五)不仅可以带泵运行,而且即使泵不能使用,也照样可以不带泵启动。 (六)进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来; 这
样的布置使得在各个启动过程中,总是有水流过循环泵,泵的流量恒 定,无须设置任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备; (七)锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头;当分离器由湿态转向干 态时,疏水流量为零,但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量, 可保证分离器平滑地从干态转向湿态,无须在此时进行循环泵的关停 操作。
只在机组启动和停运过程中投入运行,而在正 常运行时解列于系统之外。
内置式启动分离器系统
在锅炉启停及正常运行过程中,汽水分离器均 投入运行,所不同的是在锅炉启停及低负荷运 行期间,汽水分离器湿态运行,起汽水分离作 用,而在锅炉正常运行期间,汽水分离器只作 为蒸汽通道。
内置式启动分离器系统的种类
运行经济性差; 要求除氧器安全阀容 量增大; 不适合于两班制和周 日停机运行方式。
投资大; 运行操作复杂; 转动部件的运行 和维护要求高; 循环泵的控制要 求高。
投资大; 金属耗量大; 要求除氧器安全 阀容量增大。
NCEPU
再循环泵与锅炉给水泵并联方式的特点
不必使用特殊的混合器,当循环泵故障时无需首 先采用隔绝水泵,也不致对给水系统造成危害。
扩容器式 循环泵式 疏水热交换器式NCEPUFra bibliotek 扩容器式
分离器疏水流到扩 容器回收箱,在 机组启动疏水不 合格时,将水放 入地沟,疏水合 格后,排入凝汽 器进行工质回收, 同时,分离器疏 水还可以通入除 氧器,一方面可 以回收工质,另 一方面也可用来 加热除氧器水回 收热量。
直流锅炉的启动系统

• 数量:2只/ 台炉
汽水分离器贮水罐
• 筒身: • 内件:阻水装置 • 封头:锥形,上下各1 • 引入管:2根 • 引出管:汽(上部)、水 (下部)各1根 • 数量:1只/ 台炉,考虑水 位控制的稳定性
如膨胀量过大,将使锅炉内的工质压力和启动 分离器水位都一时难以控制。 影响工质膨胀的因素主要有启动流量、给水温 度、燃料的投入速度等。启动流量越大,膨胀 量越大;给水温度越低,膨胀到来越迟,膨胀 量越小;投入的燃料量大,投燃料速度快,工 质先达到沸点的位置在炉膛下辐射区,膨胀点 后的存水量就多,总的膨胀量大;同时局部压 力升高快,因而瞬时的最大排出量也愈大。
2.2.4 工质膨胀控制 控制燃料投入速度不宜过快、过大,调节分离 器各排放通道的排放量,以防止水冷壁超压和 启动分离器水位失控。 对外置式分离器的系统,冷态启动时水冷壁压 力高出分离器压力许多,工质膨胀时燃烧率已 较高,分离器的产汽量超过冲转所需要的耗汽 量,故汽轮机冲转在膨胀之前进行(但热态启 动仍是膨胀后冲转)。这样既有利于协调蒸汽 参数、减小启动热损失,又可避免低温再热器 因旁路容量限制了蒸汽流量而引起管子超温。
2.4 注意事项 锅炉点火初始阶段,由于炉膛温度极低,如 何使油燃烧器着火稳定、燃烧完善,特别是对重 油,良好的燃烧更为重要。 在升温升压过程中应严密监视汽水分离器和 对流过热器出口集箱的应力余度不超过限额,特 别在极态启动时。 在锅炉启动过程中,尤应加强对空气预热器 热点检测的监视,发现报警应及时到现场检查, 并坚持按规定每班对预热器的吹灰工作,防止预 热器再燃烧事故的发生。 在汽水分离器入口汽温第一次达到饱和温度 时,锅炉有一个汽水膨胀过程,此时要注意汽水 分离器和除氧器的水位控制,防止水位超限。
直流锅炉启动系统

NCEPU
扩容器式
分离器疏水流到 扩容器回收箱, 在机组启动疏水 不合格时,将水 放入地沟,疏水 合格后,排入凝 汽器进行工质回 收,同时,分离 器疏水还可以通 入除氧器,一方 面可以回收工质, 另一方面也可用 来加热除氧器水 回收热量。
NCEPU
NCEPU
直流锅炉启动系统
NCEPU 一、直流锅炉启动系统的作用
建立启动压力和启动流量,保证给水连续地通过省煤器和 水冷壁,尤其是保证水冷壁的足够冷却和水动力的稳定性。
回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以 及过热度不足的过热蒸汽,以实现工质和热量的回收。
在机组启动过程中,实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽轮 机之间工质状态的配合。单元机组启动过程初期,汽轮机 处于冷态,为了防止温度不高的蒸汽进入汽轮机后凝结成 水滴,造成叶片的水击,启动系统应起到固定蒸发受热面 终点,实现汽水分离的作用。从而使给水量调节、汽温调 节和燃烧量调节相对独立,互不干扰。
根据实际需要,启动系统还可设臵保护再热器的汽轮机旁 路系统。但近年来为了简化启动系统,实现系统的快速、 经济启动,并简化启动操作,有的启动系统不再设臵保护 再热器的旁路系统,而以控制再热器的进口烟温和提高再 热器的金属材料的档次,保证再热器的安全运行。
NCEPU 二、直流锅炉启动系统的种类
外臵式启动分离器系统
(三)可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率;
(四)适合于频繁启动、带循环负荷。 (五)不仅可以带泵运行,而且即使泵不能使用,也照样可以不带泵启动。 (六)进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来; 这样的布臵使得在各个启动过程中,总是有水流过循环泵,泵的流量 恒定,无须设臵任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备; (七)锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头;当分离器由湿态转向干 态时,疏水流量为零,但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量, 可保证分离器平滑地从干态转向湿态,无须在此时进行循环泵的关停 操作。
锅炉启动系统PPT课件

暖管系统的停运
❖ 关进口电动阀(V-518); ❖ 关调节阀(V-522); ❖ 关出口电动阀(V-521)。
循环泵的启动条件
❖冷却水流量满足 ❖V-504/30HAG30AA001开 ❖V-508/30HAG40AA002开 ❖省煤器进口给水流量大于循环泵启动
设定值或分离器水位大于设定值且电 动阀V503已开 ❖无停循环泵指令
❖ 热备用暖管:其用途是当锅炉转入直流运行后有少量省煤器出口炉水至 通过暖管管道,以使启动系统保持在热备用状态下。
❖ 炉水泵:建立锅炉启动所需质量流量
炉水泵的结构
循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成,都装在一 个容器中。该容器由泵壳、电机壳和电机盖三部分组成。电机悬挂 于泵壳下,在系统压力下充以冷却水。泵和电机间无密封,采取了 下列措施隔绝泵和电机间热量: ❖ 热传导。由于泵的温度非常高,一般在340 ℃以上,而电机的温度 限制在55℃左右,故采用了一个颈形的简单限制器,将热传导减至 最小。 ❖ 热水扩散。为减少炉水的扩散,在冷、热区交界处的转子轴上围一 窄环,并用一个挡圈阻止固态物质进入环中。 ❖ 电机冷却。用一热交换器来维持电机内低温。该热交换器采用闭路 水循环系统,以带走由泵传来的热量。另外,该水循环通过定子和 轴承,带走绕组产生的热量,且能润滑轴承。循环水系统内还有一 个内置过滤器。 ❖ 在紧急情况下,如热交换器的低压冷却水破坏或无法对付从泵壳传 来的热量,可用冷的冲洗水从电机底部注入,以限制温度的上升。
的旁路阀,且疏水前确保电机腔温已低49℃, 疏水要按照先泵后电机的顺序,不可以通过电机 腔去疏泵壳内的热水;
暖管系统的投运
❖ 开出口电动阀(V-521); ❖ 开调节阀(V-522),开度为30%(暂定),
电厂锅炉启动系统
内容
1. 锅炉启动系统功能 2. 锅炉启动系统的组成。 3. 锅炉启动系统运行控制
1.1直流锅炉启动系统的功能
启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而 设置的功能组合单元,它包括启动分离器、炉水 循环泵及其它汽侧和水侧连接管、阀门等。其作 用是:
1. 在水冷壁中建立足够高的质量流量,实现点火前 循环清洗,保护蒸发受热面,保持水动力稳定, 为水冷壁的安全运行提供必需的最小循环流量。
内件:消旋器、阻水装置 封头:锥形,上下各1 引入管: 6根,切向向下 倾斜
15°。 引出管:汽(上部)、水(下部)
各1根。 数量:2只/ 台炉。
2.4、储水罐
筒身:规格Ф1104×127,材料 为SA-336F12,直段高度 22.506m,总长为24.120m
内件:阻水装置 封头:锥形,上下各1 引入管:2根 引出管:汽(上部)、水(下部)
1. 锅炉启动系统功能 2. 锅炉启动系统的组成。 3. 锅炉启动系统运行控制
3SH 2SH 1SH
2RH 1RH
分离器
储水罐
W/W
BCP
360 ECO
高加
HP
IP
G
凝汽器
361
凝结水泵
BFP BFP-BP CPP
除氧器 低加
2.1本锅炉启动系统设计
DG3130/27.46-Ⅱ2型型锅炉采 用带再循环泵的内置式启动循环 系统,由启动分离器(2个)、贮 水罐(1个)、再循环泵、再循 环泵流量调节阀(360阀), 储 水罐水位控制阀(361阀)、截 止阀、管道及附件等组成,。
高加
水位控制 阀(361)
给水泵 增压泵 除氧器 低加
锅炉启动系统
谢谢大家
闭361阀的进口电动隔离阀及361阀。
启动分离器结构简图
启动分离器贮水罐结构简图
贮 水 罐
贮水罐
锅炉湿—干态转换
1、当负荷约150MW~180MW、燃料量>25%时,此时锅炉 将进行从湿态转为干态运行阶段。
2、当BID负荷大于132MW且没有水位大于12M 并且过热度 大于5度机组转为干态运行
启动系统— 超临界锅炉的特有系统
• 由于没有汽包,超临界直流锅炉都配有启动系 统,设置启动系统的主要目的就是在锅炉启动、 低负荷运行及停炉过程中,通过启动系统建立 并维持炉膛内的最小流量,以保持水冷壁水动 力稳定和传热不发生恶化,满足机组启动及低 负荷运行的要求。一般分为带启动循环泵和不 带启动循环泵两种。我厂的启动系统不带循环 泵,运行控制比较简单。
• 2、启动系统有2个361阀,它们的开度指令都正比于分离器水 位,并通过压力进行修正。随着分离器水位的上升,先开A阀, 再开B阀。
• 3、为了在液位快速变化时提前动作,在B阀的控制程序上加上 了液位微分信号。
• 4、当361阀的进口电动隔离阀关闭时,将强制关闭361阀。 • 5、机组负荷大于220MW或主汽压力大于12MPa时,将强制关
3、此时注意水煤比的控制和水冷壁出口温度的变化,继续 增加燃料量,稳步完成湿干态转换。
4、机组高负荷运行,协调投入时,当过热度低于5度、储 水罐水位高于12m 15秒后机组进入高负荷湿态运行。此 工况下由于361阀及其进口电动阀都处于闭锁关状态, 处理不及时的话会造成过热器进水损坏过热器甚至引起 汽机水冲击。若给水偏置打到-200T时机组仍在CCS湿 态的情况下,应立即解除锅炉主控自动、水煤比自动、 燃料主控自动、给水自动,手动增加总煤量和减少汽泵 出力,具体操作应根据机组是否能转为干态来决定当时 的给水量。
直流锅炉启动系统
相关的阀门管道等 组成。
启动分离器 贮水罐
1、汽水流程:
工质合格的水在分离器贮水罐361阀的 控制下,由分离器贮水罐再返至凝汽器 的疏水扩容器来达到控制启动分离器贮 水罐水位在控制范围内的目的。饱和蒸 汽送往过热器,在汽机进汽前通过高低 压汽机旁路阀回收到冷凝器。
系统流程
末级过热器 屏式过热器 低温过热器
高温再热器 低温再热器
启动分离器 启动分离器贮水罐
水冷壁
省煤器
高压 加热器
③ 高压汽机旁路阀
高压汽机 HP
IP
中压汽机
低压汽机旁路阀 ④
L P 低压汽机
冷凝器
启动分离器 贮水罐 361 阀
②
启动排污
冷凝水泵 冷凝水净化器
给水调节阀
①
锅炉给水泵
除氧器
低压 加热器
2)炉前段 清洗:
清洗高压 加热器段 管路。
末级 过热器 屏式 过热器 低温 过热器
高温 再热器 低温 再热器
③ 高压汽机旁路阀
低压汽机旁路阀 ④
高压汽机 HP IP 中压 汽机
L P 低压汽机
水 冷 壁
省煤 器
启动 分离器
冷凝 器
启动 分离器 贮水罐
启动 分离器 贮水 罐溢流 调节阀
② 启动排污
冷凝 水泵 冷凝 水净化 器
高压 加热 器
给水 调节阀
①
锅炉 给水泵
除氧 器
低压 加热 器
3)锅炉上水
上水前记录膨胀指示一次; 向凝结水及给水中加联铵; 水品质Fe<200ppb;水温>60℃; 开启疏水泵后至机组排水槽电动门,关闭至凝汽器
04直流锅炉的启动
2、协调机炉工况
① 满足直流锅炉启动过程自身要求的工质 流量与工质压力等。 ② 满足汽轮机启动过程需要的蒸汽流量、 蒸汽压力与蒸汽温度。
3. 工质与热量回收
借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排 放的工质和热量。
4. 安全保护
辅助锅炉、汽轮机安全启动 溢流保护功能:机组甩负荷保护、带厂 用电运行、停机不停炉
直流锅炉启动系统种类
过热器旁路系统
外置式分离器启动系统 ESSS(EXTERNAL SEPARATOR START-UP SYSTEM) 内置式分离器启动系统 ISSS(INTERNAL SEPARATOR START-UP SYSTEM)
二、外置式分离器启动系统(ESSS)
外置式分离器似一个中压或低压分离器, 它只是在机组启动及停运过程中使用, 正常运行时与系统隔绝,处于备用状态, 故又称启动分离器。
1、分离器上部分 两层设有四只成 水平切向布置的 蒸汽引出管的管 座, 2、四个水冷壁出 口集箱来的汽水 混合物(启动时)或 微过热蒸汽 (正常 运行时)切向引入 分离器 3、疏水管出口
分离器疏水系统
CE-Sulzerl900 AA:保证工质膨 胀峰值流量排放 AN:辅助AA排放 疏水,AA关闭, AN与ANB共同控 制分离器水位。 ANB:疏水排入 除氧器,回收工质 和热量。
汽包锅炉、直流锅炉
锅炉类型
自然循环 控制循环 螺旋管圈内置分离器直 流锅炉 螺旋管圈内置分离器有 辅助循环泵直流锅炉
启动压力
零压,燃烧加热水冷 壁产汽升压
零压,燃烧加热水冷 壁产汽升压 零压,燃烧加热水冷 壁产汽升压 零压,燃烧加热水冷 壁产汽升压
水冷壁启动质 量流量
点火后逐渐建立循环 流量
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&
概念介绍
直 流 锅 炉 有 几 种 型 式 的 设 计, 哈锅公司引
进的 ,- 超临界锅炉是基于西门 子的本 生 锅 炉 设 计。本生点或本生流量是指锅炉在这个点或这个 流量下由再循 环 运 行 方 式 转 变 成 直 流 运 行 方 式, 实际值通常在 $) J 和 ’) J -,!K 之 间, 由设计人 员确定, 垂直管 圈 水 冷 壁 的 锅 炉 有 可 能 将 本 生 流 量降低到 #+ J -,!K, 本 文 假 定 本 生 流 量 为 $+ J -,!K。 超临界锅炉 能 够 在 水 的 临 界 压 力 以 上 运 行,
图! 初始循环, 未点火
为造成水位 提 高 的 唯 一 因 素。同 时, 燃烧器加热 蒸发产生一 些 蒸 汽 并 达 到 相 当 于 , - 蒸 发 量, 此 时两只溢流阀关闭, 系 统 仍 然 保 持 ,# - 的 循 环 流 量。
当锅炉准备 启 动 时, 省 煤 器 进 口, 省 煤 器, 省 煤器 出 口, 省 煤 器 下 降 管 和 供 水 管, 炉 膛 水 冷 壁,
锅
炉
制
造
总第 !22 期
折焰 角 下 降 管, 折 焰 角 回 路, 循 环 泵, 去省煤器的 再循环管等回路充满水。所有其它的回路尽可能 保持干燥。 分离器引出管和分离器可以不充满水。贮水 箱应上水至本生 水 位 (在 这 个 水 位 下 循 环 水 量 设 定为本生流量, 本例中为 ,# - ) 。 一旦循环泵启动并且达到了本生流量 ( ,# " $" 燃烧器逐步点火。 .%/0) 循环泵提 供 ,# - .%/0 的 流 量, 给水泵不供 给省煤器流量。 实际的给水 流 量 在 控 制 系 统 中 不 使 用, 因为 要精确地测 量 小 流 量 (, - ) 是 很 困 难 的。 控 制 系 统使用省煤器 进 口 流 量, 它由给水泵流量和循环 流量构成, 总 是 至 少 为 ,# (本 生 流 量) , 因此很 容易精确测量。 如果省煤器设计要求有一个最小强制流量以 防止汽化 (典 型 为 , - ) , 那么 (或 给 水 控 制 阀) 在 第一只燃烧器点火之后省煤器的流量通过给水泵 被调整到为 ,( ( ,# - 的 循 环 流 量 加 , - 的 给 水 流量) 。第一只 燃 烧 器 点 燃 后 启 动 系 统 如 图 " 所 示。
锅炉启动系统的运行工作原理。 关键词: 直流锅炉; 本生负荷; 贮水箱; 溢流阀 中图分类号: ./##’ 文献标识码: -
!"#$%&’(#)%" %* +’,-$ .$)#)(/0 1"(23$%’43 5%)0-$ +#/$# % ’, +67#-8
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分离器的蒸发量 ) 循环流量 ) 给水流量 )
进入汽轮机的蒸汽流量等于分离器来的蒸汽 量加上过热器的喷水量。 ! "0 暖管管路 一旦达到正 常 负 荷 溢 流 阀 关 闭, 相关的隔离 阀联锁关闭。用一条暖管管路来保持这些阀门和 通往贮水箱的管路温热。暖管管路的热水取自省 煤器出口, 供给到接近溢流阀处, 加热阀并流入贮 水箱, 如图 0 中 黑 线 所 示。 暖 管 管 路 用 一 个 限 流 孔圈去限制流量, 除此之外没有其它的控制手段。 在循环泵停 运 期 间, 从省煤器出口来的水还 被用来暖泵, 其流量控制有三种选择:
图0
暖管管路
& " 流量是不控制的。 (如上图中 2) 控制暖管流量。 ! " 一只开关阀 用一只调节阀。 #"
图# 初始循环, 燃烧器点燃, 膨胀水已排出, 蒸发量升高到 # ) 以上
水流从循环 流 量 控 制 阀 进 口 处 加 入, 在泵停 运时该阀是关着的。水流逆向通过循环泵流入贮 水箱。 ! "$ 过冷水管路 循环泵运行 时, 要求有一个最小净正吸入压 头 ( 3456) 以 防 止 水 泵 中 产 生 汽 蚀。 锅 炉 启 动 期 间水是冷的时 候, 锅炉的布置设计保证了循环泵 的压头不低于 3456。随着锅炉加热, 循环泵进口 处水的密度降低, 为了防 止 压 力 降 到 3456 以 下, 设置了一条安 全 的 最 小 过 冷 水 管 路, 从省煤器进 口接到泵的进口处, 由一只 “开 7 关” 阀 (图 中 8) 控 制。此时, 贮水箱中是饱和水, 而省煤器入口的水 相对是冷的。 控制逻辑中 测 量 循 环 水 的 温 度, 如果水温升 高到距贮水箱饱 和 温 度 !’ ( 之 内, 过冷控制阀 8 开启。当 循 环 水 温 度 降 到 低 于 贮 水 箱 饱 和 温 度 过 冷 水 控 制 阀 8 关 闭。贮 水 箱 饱 和 #’ ( 以 上 时, 温度是贮水箱压力的函数。贮水箱中布置有压力 测点。
图"
初始循环, 第一只燃烧器点燃, 溢流阀工作
循环泵提 供 ,# - .%/0 的 流 量, 给水泵提供 , - .%/0 的 流 量 去 强 迫 冷 却 省 煤 器 和 防 止 省 煤 器汽化。 由于循环水 加 热 膨 胀 引 起 贮 水 箱 水 位 升 高, 为了防止 , - 的给水流量也引起贮水箱水位升高, 启动初期汽水 膨 胀 造 成 过 热 器 和 汽 轮 机 进 水, 必 须通过溢流阀排水。 模块 1 和 . 代 表 溢 流 阀, 由 于 膨 胀, 水被排 出, 水位开始下 降, 直 到 , - .%/0 的 给 水 流 量 成
收稿日期: #))+ % )I % &$ 作者简介: 孙 浩 ( &(I( % ) , 男, 助 理 工 程 师。 从 事 电 站 锅 炉 新 技 术 研 究, 锅炉安装服务 #))& 年 毕 业 于 江 苏 理 工 大 学 热 能 工 程 专 业, 及性能调试工作。
・ !) ・ 在临界压力下水和蒸汽的密度相等。
随着蒸发量 的 增 加 贮 水 箱 的 水 位 水 量 减 少, 水位下降。随着水位的下降溢流阀开始关闭。当 水位开始降至 本 生 水 位 以 下 时 循 环 流 量 降 低, 给 水流量增加以 维 持 保 护 水 冷 壁 所 需 的 #$ ) *+,的最小流量。表 ! 所示为锅炉从启动到满负 荷 运 行过程中各阶段汽水流量的变化。
第&期
孙浩, 等: 超临界直流锅炉启动系统介绍
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进入扩容器的总的 膨 胀 水 量 ! " # 在冷态启动时, # 。这些水中的 一般约为 #$%(随 锅 炉 容 量 变 化 ) 一些闪蒸, 其 余 &’’ ( 的 水 进 入 锅 炉 疏 水 箱 并 泵 入凝汽器。此阶段启动系统如图 # 所示。
表! 直流锅炉与自然循环汽包炉的主要差别
直流锅炉 没有汽包 和 下 降 管, 但有分 离器和贮 水 箱, 贮水箱有溢 流阀 通常有启动循环泵 有暖管和过冷水管路 冷灰斗和下炉膛螺旋管圈 水冷壁 ! 过热 器 出 口 蒸 汽 压 力 约 "# $ #%&’ 喷水设计成是锅炉负荷的 一个固定 百 分 比, 因此二级 减温器温降随负荷变化 自然循环汽包锅炉
第&期 #))* 年 $ 月
锅 炉 制 造 -LM:NK ,O"PQO!.PKM"R
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超临界直流锅炉启动系统介绍
孙 浩, 杨文贵, 周福贵
(哈尔滨锅炉厂有限责任公司, 黑龙江 哈尔滨 &+))’*) 摘 通过与传统的汽包锅炉的比较, 详细 地 阐 述 了 超 临 界 直 流 要: 介绍哈锅公司引进的 ,- 超临界直流锅炉,
表! 各阶段锅炉蒸发量、 循环流量和给水流量的变化
省煤器流量 循环流量 . 给水流量 ’ # &’ !’ #’ #$ 0’ 1’ /’ &’’ #$ #$ !$ &$ $ ’ ’ ’ ’ ’ # # &’ !’ #’ #$ 0’ 1’ /’ &’’ #/ #/ #$ #$ #$ #$ 0’ 1’ /’ &’’
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启动系统简介
与传统的锅炉一样, 给水从给水泵来, 经给水
调节阀, 流量孔板进入省煤器, 水冷壁。直流锅炉 启动系统 由 分 离 器 ( 各 图 中 所 示 的 仅 为 一 个, 但 更大容量的锅炉可以更 )** %+ 锅炉可以是四个, 多) , 贮水箱, 循环泵, 循环流量孔板和循环流量控 制阀所组成。由水冷壁来的汽水混合物进入分离 器, 分离出来的蒸汽像传统锅炉一样进入过热器, 分离出来的水返回贮水箱。 下面利用典型的启动程序来说明启动系统的 功能。 启动系统初始 循 环 如 图 ! 所 " $! 锅炉未点火时, 示。