锅炉启动系统

/
• 3 进水温度
℃
• 4 进水压力
MPa(a)
• 5 流量
m3/h
• 6 扬程
mH2O
• 7 效率
﹪
参数 IJ250-200-315B 卧式、公用底盘
104 ～0.013 487.5～585
20 67
锅炉启动系统
• 8 必须气蚀余量
m
小于2m
• 9 转速
r/min 1450
• 10 轴密封类型
机械密封
•3
设计温度 ℃
453
•4
最高工作温度
℃
426
•5
外径×壁厚 mm×mm Φ930X110
•6
数量
台
2
•7
总长度 m
4.7
•8
材质
/
SA-336F12
锅炉启动系统
•9 • 10 • 11 • 12 • 13 • 14 • 15 • 16 • 17 • 18
钢板许用应力
128(453℃)
钢板脆性转变温度（FATT）
• 4.分离器压力大于10MPa时，闭锁打开361阀。 • 5.MFT后，手动关闭储水箱至二级减温水电动门。
七 锅炉启动系统试验及联锁
• 1.361阀入口电动门： • 1)闭锁打开条件： 分离器压力＞12Mpa闭锁开 。 • 2)允许关条件：汽水分离器储水箱液位＜3.5m。 • 2.联锁开条件： • 1)汽水分离器储水箱液位＞3.5m； • 2)A361阀指令大于2%，延时2S； • 3)B361阀指令大于2%，延时2S。
380 84.96
50 55
锅炉启动系统
• 7 功率因数 • 8 温升限值 • 9 效率 • 10 防护等级 • 11 绝缘等级 • 12 冷却方式
cosφ ℃ % / 级 /
0.87 40
92.5 IP54 F 风冷
三．锅炉启动系统投运前检查：
• 1.检查锅炉启动系统相关设备检修工作结束，工作票终结，现场清洁。 • 2.检查361阀及锅炉疏水泵出口调节阀仪气压用力正常，控制电源正
调整暖阀流量为1.5T/H。 • 8.正常运行中锅炉疏水箱水位控制在1000mm至1800mm，防止水位低影响凝
汽器真空。
六．锅炉启动系统运行危险点分析
• 1.锅炉疏水箱排水切换至凝汽器过程中应注意影响凝汽器 真空。
• 2.控制主汽压力8.73MPa，防止汽压大幅波动，闭锁361 阀。
• 3.锅炉转干态后应查看关闭361阀前电动门，退出361阀自 动，防止误开造成361阀后设备损坏。
(d) 它是提供启动和运行工况下某些参数的自动控制和调 节信号的信号源(即作为中间点温度)
一般在（25%～35%）MCR负荷以下，由水冷 壁进入分离器的为汽水混合物，分离器出口蒸汽 直接进入过热器，疏水通过疏水扩容器回收工质 或通过除氧器回收工质和热量。当负荷大于 （25%～35%）MCR负荷时，分离器中全部是蒸汽， 呈干态运行。此时内置式分离器相当于一个蒸汽 联箱，必须承受锅炉全压，这是与外置式分离器 的最大不同点。
锅炉启动系统
• 3.锅炉疏水扩容器设备规范：
• 序号 名称
单位
• 1 体积
m3
• 2 工作压力
MPa(g)
• 3 工作温度
℃
• 4 设计压力
MPa(g)
• 5 设计温度
℃
参数 ～107 0.2 104 0.8 200
锅炉启动系统
• 4.锅炉启动疏水泵设备规范：
• 序号 名称
单位• 1 型号源自/• 2 型式• 11 功率
KW
55
• 12 轴功率
KW
48.51
• 13 泵体设计压力/试验压力 Mpa
1.6
• 14 旋转方向
/
顺时针
锅炉启动系统
• 5.疏水泵电机设备规范：
• 序号
名称
•1
生产厂家
•2
型号
•3
额定电压
•4
额定电流
•5
额定频率
•6
额定功率
单位 / / V A
HZ KW
参数 上海电机厂 Y250M-4
内置式启动分离器启动系统
高温过热器
内置式启动分离器 系统在锅炉启停及 正常运行过程中,汽 水分离器均投入运 行,所不同的是在锅 炉启停及低负荷运 行期间,汽水分离器 呈湿态运行,起汽水 分离作用；而在锅 炉正常运行期间,汽 水分离器只作为蒸 汽通道使用。
起
水 冷 壁
动 分 离 器
省
煤
器
至疏水扩容器或除氧器
当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热 备用状态，锅炉处于直流运行状态。启动过程中，贮水箱的水 位由361阀控制，水可由水位控制管道流入疏水扩容器和疏水 箱。
汽水分离器
汽水分离器布置在水冷壁出口混合集箱与顶棚管的入口之间， 在锅炉启、停过程中和低负荷运行时，分离器用于进行有效的汽水 分离。
L2=12.7 ？m L2’ =16.7 ？m
L3= 1.4？ m L3’=13 ？m
启动分离器作用
（a）组成循环回路，建立启动流量
（b）实现进入的汽水混合物的汽水两相分离，使分离出来 水的质量和热量得以回收，并由它作为提供过热器、再 热器暖管和汽机冲转带负荷的汽源
(c) 对于内置式分离器而言，在启动时它能起到固定蒸发 终点的作用，这样使汽温、给水量、燃料的调节成为 互不干扰的独立部分
常。 • 3.检查储水罐及疏水箱水位测量装置已投入，测量信号正常。 • 4.检查锅炉启动扩容器备用正常，启动扩容器减温水投运正常。 • 5.检查锅炉疏水箱、疏水泵备用正常。 • 6.检查361阀前电动门已送电并在开启位置，361阀在关闭位置； • 检查锅炉疏水箱至地沟手动门已打开。
四． 锅炉启动系统的投运
℃
-20
水进口 数量/外径×壁厚
个/mm×mm
疏水出口 数量/外径×壁厚
个/mm×mm
蒸汽出口 数量/外径×壁厚
个/mm×mm
水容积（启动分离器＋贮水箱） m3
～14.8
总重量（包括内部装置）
t
～20
贮水箱外径×壁厚 mm×mm Φ1100×125
贮水箱长度 m
～19
总重量（包括内部装置）
t
～60
6×2/Φ240×60 2/Φ495.3×76 2/Φ457.2×83.6
贮水罐
锅炉启动系统
• 一.锅炉启动系统概述：
•
锅炉启动系统由内置式汽水分离器、储水箱、
水位控制阀(361阀)、启动扩容器、疏水泵等组成。
在本生负荷（25％B-MCR）以下，水冷壁出口的
汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽经分离器
顶部引入过热器，水经分离器进入储水箱，经水
位控制阀至锅炉疏水扩容器或排至凝汽器，锅炉 启动水质不合格时也可由疏水泵排至地沟。
本锅炉设计采用两个立式布置的汽水分离器，其结构型式为圆 柱形筒体，球形封头，筒体材料为SA-336F12，规格为Φ930X110 mm，总长度为4700 mm。每个分离器筒体上部设有6个与水平面成 15°夹角的切向进口管接头。当汽水混合物沿筒体切向进入分离器 后，旋转形成的离心力使汽水分离，分离出的蒸汽从顶部引出管流 向顶棚过热器，分离出的水从分离器底部排到贮水箱。在分离器内 部设有汽水分离环和消旋器。
二．锅炉启动系统
• 1.启动系统设备规范：
• 序号 名称
单位
参数
• 1 锅炉启动流量
t/h
515
• 2 启动系统设计容量 t/h
515
• 3 最小直流负荷 %B-MCR
25
锅炉启动系统
• 2.启动分离器设备规范：
• 序号 名称
单位
参数
•1
设计压力 MPa(g) 29.83
•2
最高工作压力
MPa(g) 28.41
启动系统的设备
锅炉的启动系统由立式布置的汽水分离器、贮水箱、阀门、 管道及附件等组成。
启动系统的主要管道包括：水位控制管道，暖管系统管道 等。
给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热 态水通过管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。分离 出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然 后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热 器，最后由主汽管道引出。
一根轴向蒸 汽引出管
6根汽水混 合物引入管
一根轴向饱 和水引出管
贮水箱
布置在两个分离器的下方，用于收集汽水分离器的排水。贮 水箱为圆柱形结构，球形封头，筒体材料为SA335 P91，筒体规 格为Φ744.5x71.5 mm,直段长为18300 mm。贮水箱筒体上设有两个 进水管接头、一个341疏水管线管接头、一个387暖管疏水管线管 接头及两个手孔装置，此外还设有压力、温度测点及三对水位测 点。
汽水分离环是一个位于分离器顶部蒸汽引出管入口处的钢环， 直接焊接在上封头内表面，其作用是防止水从引出管内壁随蒸汽一 起流出。消旋器位于分离器底部出水口上方，为交叉板式结构，下 设圆筒用肋板固定在分离器内壁上，消旋器用来抑制漩涡的形成， 减少排水带汽。分离器上还设有手孔装置和壁温测点。
启动分离器示意图
贮水箱顶部设有放汽管，用于排放分离器排水带进来的蒸汽，
在贮水箱底部放水口上方设有消旋器（与分离器内的消旋器一 样）。贮水箱中的水位控制类似于自然循环锅炉的汽包水位控制。
贮水箱水位控制参数表
正常水位控制值（启 汽水膨胀水位控制 正常水位控制值
动系统运行中341） 值（341）
（启动系统停运后）
L1=1.4？ M L1’=13 ？m
• 1.锅炉上水，储水罐水位达12000mm时检查361 阀自动开启并且跟踪良好，储水罐经361阀排水 至锅炉疏水扩容器，水质不合格时经锅炉疏水箱 排至地沟。