电厂锅炉启动前准备工作
电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用
电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用在循环流化床锅炉的运行过程中，风机起到了关键的作用。
风机通过对燃煤和空气进行供应和调节，保证了循环流化床内的气体和固体颗粒的混合和搅拌，从而提高了燃烧效率和传热效果。
风机的启动顺序和作用主要包括以下几个环节：1.运行前准备：在开始风机的启动前，需要对风机进行检查和准备工作。
包括检查风机的设备和管道是否完好，燃煤供给系统是否正常，风机控制系统是否准备就绪等。
2.引风机启动：引风机主要负责将空气引入燃煤燃烧系统，提供氧气参与燃烧。
在燃煤锅炉启动时，首先需要启动引风机，以保证燃煤与空气的混合和燃烧的正常进行。
同时，引风机还可以通过调节风量来控制锅炉的燃烧效率和烟气排放。
3.鼓风机启动：鼓风机主要负责向循环流化床内供应适量的气体，形成均匀的气固两相流。
在引风机启动后，需要启动鼓风机。
鼓风机通过给循环流化床内供气，促使床层内的燃烧物料向上运动，提高燃烧效率和传热效果。
4.料斗、给煤机和煤粉仓启动：在启动鼓风机后，需要启动料斗、给煤机和煤粉仓，将燃煤粉末供给给鼓风机。
料斗负责储存燃煤粉末，给煤机负责将燃煤粉末从料斗中输送到锅炉内，煤粉仓负责储存煤粉，并通过给煤机输送到锅炉内。
5.出风机启动：出风机主要负责将烟气排出锅炉，并将烟气经过除尘和脱硫设备进行处理，达到排放标准。
在引风机、鼓风机和给煤机启动后，需要启动出风机，使烟气从锅炉中排出。
风机的启动顺序和作用是确保循环流化床锅炉正常运行的重要环节。
通过风机的合理启动和调整，可以保证燃煤和空气的充分混合和燃烧，提高热效率和传热效果，使循环流化床锅炉达到高效、清洁的运行状态。
电厂锅炉、汽机运行规程
电厂锅炉、汽机运行规程电厂锅炉、汽机运行规程是指在电力发电现场，针对锅炉、汽机两种设备的操作规程和流程。
旨在保证电力发电工作的安全、稳定和高效。
前置工作1.安全检查，确认无隐患后方可开始运行。
2.煤、水、气的供应情况需要检查，确保足够的原料供应。
3.锅炉、汽机等设备需要进行检查、试运行，确保设备性能正常。
锅炉运行规程1.准备工作1.检查风机、引风机等锅炉配套设备是否正常工作。
2.开启锅炉的手动通风机或电风机，燃烧室的温度达到规定范围后，方可点火。
3.早班、中班、晚班的操作人员需要对交班状况进行确认，确认接手的班次是否需要特殊注意事项。
2.正式启动1.确保送风系统正常，启动引风机和送风机。
2.启动给水泵，确保水量充足。
3.点火后，适时加入煤粉，控制火焰高度。
4.按照程序控制汽、水温、氧气含量等参数，确保锅炉运行状态稳定。
3.停机1.及时停炉，关闭给水泵和引风机，等待供热设备的冷却。
2.待供热设备冷却完毕，熄灭火苗，进行清灰和检修。
汽机运行规程1.准备工作1.检查传动装置、润滑装置、控制系统等设备是否正常。
2.清除轴承和活塞残留水分。
3.根据厂区情况，选择合适的启动方案。
2.正式启动1.启动轴承油泵和排气泵。
2.启动自动润滑系统，确保整个系统润滑正常。
3.切换汽轮机到启动状态，旋转轮毂，确保转速逐渐上升。
4.按照参数要求，控制末级叶片进汽量，确保汽轮机整体运行正常。
3.停机1.当汽轮机的负荷为零时，停机操作即可开始。
2.切断供电、放空低压缸、停止轴承和排气泵的工作，逐步降低汽轮机转速。
3.定期对汽轮机进行检修、保养、清洁、调试等工作。
总结电厂锅炉、汽机运行规程是保证电力生产工作的关键，全体员工需要仔细阅读、学习和贯彻。
在锅炉、汽机运行中，需要严格执行操作规程和程序，确保操作的准确性、安全性和稳定性。
电厂锅炉运行操作规程
电厂锅炉运行操作规程1. 引言电厂锅炉是发电过程中关键的设备之一，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动发电机发电。
为了确保电厂锅炉的安全稳定运行，同时保证发电效率，严格遵守锅炉运行操作规程是必不可少的。
2. 操作前的准备工作在启动电厂锅炉之前，必须进行以下准备工作：2.1 检查燃料供应系统，确保燃料的质量和供应顺畅。
2.2 检查给水系统，包括给水泵、给水管道、变频器等设备是否正常运行。
2.3 检查锅炉水循环系统，确保水位、压力等参数处于正常范围内。
2.4 检查燃烧系统，包括点火器、燃烧器、风机等是否正常工作。
2.5 检查排烟系统，确保烟气能够顺畅排出。
3. 锅炉启动3.1 开启给水系统，调节给水泵的转速，使供水负荷与锅炉需求相匹配。
3.2 开启鼓风机，调节鼓风机的转速，确保燃烧所需的空气充足。
3.3 打开气、水等阀门，使燃料和水能在锅炉内流动，并确保流量正常。
3.4 打开点火器，进行点火操作，待锅炉内形成足够的火焰后，逐步加入燃料。
3.5 监测燃烧参数，包括燃烧温度、压力等，确保燃烧过程稳定。
4. 运行过程中的操作4.1 监测水位和压力，确保水位和压力处于安全的工作范围内。
4.2 监测烟气温度和含氧量，及时调整燃烧参数，以确保燃烧效率和排放达标。
4.3 定期清理烟道灰渣和锅炉内的积灰，保持锅炉的传热效果。
4.4 定期检查设备的运行状况，包括燃烧器、风机、泵等，发现问题及时处理。
4.5 在异常情况下采取安全措施，如燃烧不稳定、水位过低等，及时停机检修。
5. 停机操作5.1 降低燃料供应，将锅炉燃烧渐渐熄灭。
5.2 关闭给水系统，排空锅炉内的水。
5.3 关闭鼓风机，停止供气。
5.4 关闭阀门，断开燃料和水的供应。
5.5 清理锅炉内的灰渣和积灰，确保设备清洁。
6. 结语电厂锅炉的运行操作规程是确保锅炉安全稳定运行的基础，操作人员应严格遵守规程，做到事前计划、操作正确、设备检修，以确保电厂发电过程的安全和高效。
某电厂启动锅炉技术规范书
某电厂启动锅炉技术规范书1. 引言本技术规范书主要针对某电厂的锅炉启动过程提供指导和规范。
锅炉启动是电厂运行中的重要环节，合理的启动过程能够确保锅炉的安全稳定运行。
2. 目的和范围2.1 目的本技术规范书的目的是确保锅炉启动过程安全可靠，防止事故发生，减少设备损坏，提高电厂的生产效率。
2.2 范围本技术规范书适用于某电厂的所有锅炉启动过程。
3. 安全准备3.1 安全检查在启动锅炉之前，必须进行全面的安全检查，包括但不限于锅炉本体、燃料供应系统、给水系统、排烟系统、控制系统等的检查。
确保各项设备完好，不存在安全隐患。
3.2 安全措施在启动过程中，必须严格遵守安全操作规程，如佩戴个人防护装备、确保作业区域的通风条件良好、遵守动火作业规定等。
4. 启动前的准备工作4.1 清理检查在启动锅炉之前，必须对锅炉及其周围进行清理检查，确保不会有任何杂物或障碍物影响启动过程。
4.2 加热准备在启动锅炉之前，必须进行预热操作，包括预热锅炉本体、加热给水系统等。
4.3 检查仪器设备在启动锅炉之前，必须对相关的仪器设备进行检查和校准，确保数据的准确性和可靠性。
5. 启动过程5.1 燃料供应系统的启动首先，启动燃料供应系统，确保燃料能够正常供应到锅炉。
在启动过程中，必须注意燃料的质量和供应压力。
5.2 给水系统的启动接下来，启动给水系统，确保给水能够正常进入锅炉，并且达到所需的压力和流量。
在启动过程中，必须注意给水泵的运行情况和给水质量。
5.3 点火和燃烧系统的启动在完成燃料供应和给水系统的启动后，进行点火和燃烧系统的启动。
确保燃烧系统正常工作，同时监测燃烧的温度和压力。
5.4 检查运行参数在锅炉启动过程中，必须不断地检查各项运行参数，如水位、压力、温度等。
确保参数在正常范围内，并及时采取调整措施。
5.5 监控和记录启动过程中，必须严格监控各项参数，并进行记录。
确保数据的准确性，为后续的分析和改进提供依据。
6. 锅炉启动后的处理6.1 关注余热利用锅炉启动后，必须关注余热利用情况，确保最大限度地利用余热资源，提高能源利用效率。
锅炉安全作业要求模版
锅炉安全作业要求模版锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了保障人员和设备的安全，必须严格执行锅炉安全作业要求。
本文将针对锅炉安全作业的要求，以模板的形式进行阐述，共分为以下几个方面进行介绍。
一、锅炉操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专门的锅炉操作培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行锅炉操作之前，必须对锅炉进行全面的检查，包括检查锅炉的各项安全装置是否完好有效，燃料供应是否充足，排烟系统是否通畅等。
3. 在进行锅炉操作前，应认真阅读并熟悉锅炉的操作手册，了解锅炉的性能参数和操作要求。
二、锅炉操作过程中的安全注意事项1. 在锅炉操作过程中，操作人员必须严格遵守相关的操作规程和操作规范，不得擅自改变设备的运行状态。
2. 锅炉操作人员必须定期检查锅炉的水位、压力和温度等参数，并在规定的范围内进行调整和控制。
3. 锅炉燃烧系统的操作必须符合安全操作要求，定期清理和检查燃烧器，确保燃烧的稳定和燃烧效率的高效。
4. 锅炉排烟系统的操作必须保持通畅，定期清理烟道和检查烟囱。
5. 锅炉安全阀是锅炉安全的重要装置，必须定期检查和试验，保证安全阀的可靠性。
6. 锅炉操作人员必须定期对锅炉进行维护和检修，保证设备的正常运行和安全使用。
三、锅炉事故的应急处理措施1. 当发生锅炉事故时，操作人员必须迅速采取措施，停止燃烧和排烟，并立即通知相关责任人进行处理。
2. 当发生锅炉泄漏时，操作人员必须立即停止燃烧，关闭进气阀门，并采取相应的补充防护措施，防止事故扩大。
3. 当锅炉爆炸时，操作人员必须迅速撤离现场，并立即通知相关的职责部门进行应急处理。
四、锅炉安全作业的检查和监督1. 相关部门必须定期对锅炉的安全作业进行检查和监督，确保操作人员严格按照要求进行作业。
2. 锅炉的安全作业记录必须详细完整，包括操作人员的姓名、作业情况和异常情况的处理等。
3. 对于安全作业不合格的锅炉，相关责任人必须立即进行整改，并采取有效措施，防止再次发生类似问题。
安全操作规程细则：火电厂锅炉操作规程细则
安全操作规程细则：火电厂锅炉操作规程细则在火电厂中，锅炉是非常关键的设备，是电力发电的核心部分。
火电厂锅炉的操作涉及到燃烧、水循环、汽水分离等重要环节，因此需要严格遵守操作规程细则，以确保生产过程的安全稳定。
本文将详细介绍火电厂锅炉的操作规程细则，以期为相关人员提供参考。
首先，锅炉操作人员要根据工艺要求进行岗位交接班，确保信息的连续性和操作的顺利进行。
交接班时，要将上一班次的操作情况和注意事项详细记录，交接时要有两人同时参与，一人负责接班，一人负责复核，确保信息的准确性和完整性。
在锅炉启动前，操作人员应先对锅炉设备进行检查。
检查包括锅炉本体及附件设备的各项阀门、仪表及安全装置的完好性，燃烧系统的清洁度、点火系统的可用性等。
同时，还要检查水质情况，确保水质符合运行要求。
如果发现异常情况，操作人员应立即采取措施进行修复，确保设备处于正常状态。
启动时，应按照规程的要求逐步进行，切勿急躁或跳过步骤。
燃烧系统的调试是启动过程中的重要环节，必须严格执行规程要求。
燃烧系统调试前，应先检查油、气及燃烧器的连接情况，检查点火电源及点火器可用性。
在点火过程中，操作人员应仔细观察火焰的形态和颜色，确保火焰稳定且达到设计要求。
同时，要关注燃烧系统的烟气排放情况，避免排放超标。
锅炉在运行过程中，要注意燃料的供给和燃烧调节。
操作人员应根据锅炉负荷的变化，及时调整燃烧器的工作状态和燃料的供给量，确保锅炉的热效率和燃烧安全。
水循环是锅炉运行中不可忽视的环节。
操作人员要定期检查水位、流量和压力，确保运行参数正常。
水位过高或过低都会影响锅炉的运行安全，因此需要及时调整控制水位。
在锅炉运行过程中，要注意汽水分离的效果。
操作人员要观察汽水分离器的工作情况，及时排除空气和其他杂质，保持分离器的正常运行。
如果分离效果不佳，容易造成锅炉管道或设备的腐蚀和结垢，影响锅炉的正常运行。
另外，在锅炉运行中，操作人员要定期检查和维护设备，确保设备的完好性。
锅炉使用说明书
第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
锅炉工操作规程范本（2篇）
锅炉工操作规程范本1. 工作前准备a. 确保锅炉周围环境整洁，并清理积尘、杂物。
b. 检查锅炉设备的正常运转，包括炉膛、燃烧系统、水位指示器、安全阀等。
c. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并无泄漏。
d. 检查水泵和水处理设备的正常工作。
2. 启动和停止锅炉a. 开启电源，确保锅炉的电气设备正常工作。
b. 打开锅炉进水阀和排污阀，排除管道中的空气，并根据需要调节水位至正常范围内。
c. 打开锅炉燃料供应阀，点火并调整燃烧器，使其燃烧稳定。
d. 监测锅炉工作状态，包括水位、压力、温度等指标，并随时注意异常情况。
如发现异常，及时停止锅炉运行并排除故障。
e. 在停止锅炉前，先关闭燃料供应阀，待燃烧停止后关闭进水阀和排污阀。
最后关闭电源。
3. 锅炉水处理a. 定期对锅炉水进行化学分析，根据检测结果调整锅炉水的化学成分。
b. 测定水位，确保水位在正常范围内，定期排污并补充新水。
c. 定期清洗锅炉内部，除去水垢和污垢，并及时更换破损的密封件和附件。
d. 检查锅炉水的PH值和硬度，调整至适当的范围内。
4. 安全操作a. 在操作锅炉时，必须戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 在调整和清理燃烧器时，务必切断燃料供应，并在操作完毕后再次确认关闭。
c. 定期进行锅炉安全阀的检测和维护，并确保其正常工作。
d. 锅炉运行期间，严禁擅自关闭或调整任何安全装置。
e. 在发现锅炉故障或异常情况时，应立即报告主管，并采取必要措施防止事故发生。
5. 示例操作流程a. 启动锅炉- 检查锅炉设备运转情况及周围环境。
- 打开进水阀和排污阀。
- 打开燃料供应阀，点火。
- 调整燃烧器，使火焰稳定。
- 监测锅炉水位、压力和温度，确保工作正常。
b. 锅炉运行- 定期检查水位、压力和温度等指标，确保在安全范围内。
- 检查燃料供应及燃烧器状况，调整燃烧效果。
- 定期排污和补充新水，保持水质良好。
c. 停止锅炉- 切断燃料供应，待燃烧停止。
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渣和杂物，侧墙钢板整齐完好，炉排片已调试好，水冷壁外形正常。各集 箱的膨胀指示器位置正确无误，二次风喷口孔无堵塞，测量和控制仪表的 附件位置正确。 2、用灯光检查锅炉、过热器、省煤器等处的烟道检查时的要点：内部已无人工 作，受热面表面清洁，位置正确无异常、无杂物，喷嘴位置正确，燃烧室 及烟道均无裂缝和漏风现象。上述各点检查完毕后严密关闭所有人孔门。 开启过热器及省煤器放灰阀，检查有无异常，灰是否可下，重锤有无卡涩 异常。 3、检查锅炉和过热器出口集箱上的安全阀 4、阀门及其它附件的检查 所有排污，疏水，取样，空气阀门均应能打开和关闭，阀杆清洁，法兰结合 面上的螺栓均应拧紧，并留下一定的再紧余量。检查后均应处于关闭状态。 过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水等取样冷却器和加药泵设备的附件应完整。 5、检查校正汽包和集箱，水冷壁等处的膨胀指示器应在零位。 6、通知化水检查疏水箱和软化箱的水质，水质应合格。 7、检查热工仪表 检查仪表、开关、信号应完整，并具有正常运行操作照明和事故照明设备。 遥控设备，除就地手动操作外，必须在监视盘（电脑、液晶控制屏）上能进 行遥控操作，操作开关上开和关的动作方向应正确，其开度大小应与表盘指 示一致。 检查压力表考克（包括二次阀）应全部开。 各主要表计：汽包水位表、双色水位表、过热蒸气压力表、给水压力表、给 水温度表、炉膛负压、炉内温度热电偶、蒸汽流量、给水流量表、氧量表、 液压站油位表、油压表、各辅机电压表、电流表齐全好用。 8、检查吹灰器完好，阀门全部关闭，疏水门开启。 9、炉排、推料、出渣的检查
3、液压站的检查 1、油箱油位正常。 2、主油泵，事故油泵，循环油泵等电机正常。 3、压力调节机构灵敏。 4、油温指示正常。 5、冷却水阀门开关调节灵活，各阀门完好。
4、反应塔的检查 1.塔体完好，无损坏，无漏风，旋风塔及返料器已清理，地面清洁无杂物。 2.石灰搅拌系统设备齐全完好，并已投入，石灰储存罐无受潮现象。 3.灰浆系统无阻塞，畅通，压缩空气管道无泄漏，阀门操作灵活，压力及温 度表齐全，指示正常。雾化高压喷嘴无阻塞 。 4.放灰机构正常，使用灵活。各人孔门及应关孔洞关闭。各放灰电机动作灵 活正常，刮板输送机正常完好。
同时满足，否则不能启
无联锁停条件
动
引风机运行
一次风机运行
引风机运行
一次风机运行
同时满足，否则不能启
二次风机运行
动
炉墙冷却风机运行
*主蒸汽压力至 4.77MPa，延时 5 秒 联开对空排汽门
*汽包水位至+200 延时 5 秒
联开汽包事故放水门
汽包水位高于+200mm
汽包水位低于-200mm
炉膛出口正压超过+500Pa
联跳炉排
炉膛出口负压超过-500Pa
联跳炉墙冷却风机
汽包压力高高 4.77MPa
联跳二次风机
炉膛下部温度超过 1100℃
联跳一次风机
引风机跳闸
联跳引风机
一次风机跳闸
手动 MFT（同时按下 2 个按钮）
保护、动作 同时满足，否则不能启 动 联跳引风机 同时满足，否则不能启 动
联跳一次风机
同时满足，否则不能启 动
联跳二次风机
序 联锁、保护名称
号 7 炉墙冷却风机
9 风机大连锁 8 锅炉防超压保护联锁 9 汽包防满水保护联锁
2 MFT 联锁
1
条件
保护、动作
入口挡板开度小于 5%
控制回路正常
在远控方式
6.检修后的锅炉应对除尘器及中和塔自人孔门起用灯光检查，检查时不少 于二人，各灰斗内应无积灰、堵塞现象，布袋清洁完好，气缸动作灵 活。
7.检查送引风机连锁开关应放在投入位置，按引、送风机的次序启动，注 意旋转方向、摩擦声和振动情况，轴承和电机温度及电流读数是否正常， 待检查完毕，引风机、送风机都正常运转时，而引风机运转不少于5分钟， 这时，再试验连锁装置是否有效，即将引风机停下，送风机自动跟着停 止。 风道滤网无阻塞，完好无破损，风道无漏风。
应停止上水，此后水位应不 变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 四：锅炉启动前，先把有关用水冷却设备上的冷却水阀门（如化水取样器等）开
启，确保水流正常。 五：上好水后，锅炉在启动前必须将汽包与省煤器集箱间联接管上的再循环阀门
开启，以便在启动期间通过省煤器形成水循环。打开过热器疏水和过热器空 气阀。打开锅炉主汽电动门及主蒸汽管道上疏水阀门。 六：通知电气和仪表部门对其所属设备 进行一次全面检查。 七：锅炉启动前将前几级炉排面铺满厚度为300~400mm垃圾料层，
1.行程开关灵活，无卡涩。 2.调节挡板无脱落，开度正常围及进出通道无杂物，无堵塞。 3、与地线完好，靠背轮与机械部分连接完好，保护罩牢固。风扇完好。 4、地脚螺丝齐全，不松动。 5、接线轴瓦油位正常，油圈无脱落，空载时手动盘转电机轴灵活，无卡涩
4.送、引风机润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，送、引风机轴承冷却 水管完整，阀门开启，冷却水畅通，无渗漏，水质良好。润滑油位在 1/3—1/2间，无乳化及杂质，油圈无脱落，无泄漏，各温度计完好齐全，
5.送、引风机进风口单向调节门和布袋进出口,旁路挡板的调节应灵活，并 能开足和关严，检查后送引风机挡板应放在全开位置。旁路风门全开， 布袋进出口风门稍开。
锅炉联锁、保护
序 联锁、保护名称
号 1 引风机启动保护 2 引风机保护联锁 3 一次风机启动保护 4 一次风机保护联锁 5 二次风机启动保护
6 二次风机保护联锁
条件
入口挡板开度小于 5% 控制回路正常 在远控方式 无联锁停条件 MFT 动作 入口挡板开度小于 5% 控制回路正常 在远控方式 无联锁停条件 引风机运行 MFT 动作 引风机跳闸 入口挡板开度小于 5% 控制回路正常 在远控方式 无联锁停条件 引风机运行 一次风机运行 MFT 动作 引风机跳闸 一次风机跳闸
升火前的准备 一：设备检修后，锅炉升火前应对各电动阀门挡板试验其开关灵活，开度表指示 正确并与实际阀门挡板位置相符，其传动机构正常，然后关闭。 二：检查汽包两只水位表，如锅内已有水，经化验合格，可进水以保持水位在最 低水位线处；如水质不合格，则应从底部排污门处放掉，再进合格的软化水。 三：与汽机及邻炉联系后，为避免锅炉受热后因不均衡的膨胀而损坏，进水应注 意以下几点： 1、 必须除过氧的合格水，温度不得超过100OC。 2、 锅炉上水应经过省煤器，进水速度不宜太快，由空炉进到汽包水位表最低水 位线处，夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时。 3、 当省煤器到汽包的给水管路上开启的空气阀有水冒出来时，将此空气阀关 闭。 4、 在上水过程中，应检查汽包各集汽联箱与各阀门特别是法兰接合处等是否有 漏水现象，当发现漏水时，应拧紧螺栓，如仍有漏水即应停止进水， 查明原 因后予以消除。当汽包进水的水位升至汽包水位表的最低指示处（点火水位）时，
5、布袋除尘器检查 1.烟气旁路系统检查，其进出口烟风门开启、关闭灵活，指示正确。 2.布袋加热系统设备完好，无积露情况。布袋除尘器内部均安装清理好，布 袋清洁完好，并盖好盖板，场地整洁无杂物。
3.压缩空气管道无泄漏，气缸动作灵活，压力表齐全，指示正确，各阀门完 好，调节灵活。压力与温度表计齐全，各测点无阻塞现象，人孔门和放灰 孔均已关闭，无漏风现象。
及异常声响。 2、引，送风机及烟气系统检查
1.引风机、送风机及其电机的地脚螺栓、烟风道的地脚螺栓、联轴器的连 等都不得松动，各基础完好无损伤。
2.引、送风机外壳完整，保温层完好且风机本体螺丝齐全，电机在空载时 手动盘转电机轴灵活，无卡涩及异常声响。
3.烟风道的检查孔应严密关闭，各表计完好齐全，中和塔，返料器，布袋 除尘器均已清理，各个人孔门及检查孔关闭，各放灰阀及输灰机，刮 板机可正常运转，无异常声响。
6、垃圾系统检查 1、垃圾库行车检查。 （1）各电机绝缘良好。 （2）启动接触器性能良好。 （3）垃圾计量器计量正确。 （4）垃圾库密封良好，垃圾库照明良好。 （5）抓斗油位油温正常，动作灵活到位。 2、垃圾入料斗和垃圾推料 （1）垃圾入料斗无变形，无阻塞。 （2）垃圾推料行程和限位开关正常，无阻塞。 3、垃圾池污水系统检查，垃圾库抽风和污水回收系统设备完好，滤网无阻塞。
① 炉排空载运行5分钟，炉排片之间无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松 动，润滑系统良好，行程开关指示正确灵敏。
② 推料试推3次，试推过程中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，到位 油缸无泄漏。（注：推料板上有垃圾时须先在炉排上铺好木柴后再试推。）
③出渣试推5分钟，试推过程中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，到位 油缸无泄漏，出渣斗水封上满水，行程开关指示正确灵敏。开启出渣小皮带和 大皮带，运转无异常。 10．炉排行程检查