电厂煤粉锅炉点火启动
火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
中华人民共和国电力行业标准DL435—91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程中华人民共和国能源部1991-09-18批准1992-03-01实施1总则1.1本规程适用于火电厂直吹式或中间储仓式制粉系统的多燃烧器煤粉燃烧锅炉，不适用于纯烧油、气的锅炉和火床式的锅炉，也不涉及防锅炉的内爆、液态除渣炉的防氢爆炸问题。
对低NO x燃烧的锅炉和制粉系统的防爆也只涉及与燃烧有关的部分。
1.2本规程从防止燃烧室(以下简称炉膛)灭火爆炸的需要，提出锅炉及其辅助设备在设计、安装和运行维护等方面所应具备和遵守的最低标准，其范围包括燃料点火系统，燃烧系统，燃烧控制设备，安全保护设备及系统应遵守的运行操作程序等。
1.3本规程自颁布之日起，对所有新建的符合第1.1条规定的锅炉设备均应遵照执行，建设单位应予监督检查。
已运行的锅炉，需要改造和增装设备的使用单位，应作出计划逐步实施。
锅炉有无相应的灭火保护装置，应作为是否可办理使用登记的基本条件之一。
1.4随着大机组和新技术的发展，对火电机组的保护及自动化装置，日益显得复杂和重要。
各有关部门应加强从事此项专业人员的培训工作，提高素质，以适应电力事业发展的需要。
1.5本规程对大容量锅炉炉膛内爆问题以及低NO x运行的特殊问题，应另行制定。
2炉膛爆炸的起因炉膛及其后部烟道爆炸，一般是由于爆燃而引起的(即爆燃时使气体膨胀，当压力达到一定程度而使设备遭受损坏)。
在受限空间内，1m3空气中含有0.3～0.6kg悬浮状煤粉而被引燃时，即会形成有危害性的爆燃。
酿成爆燃的原因，一般有：2.1点火前油、气或煤粉漏入炉膛，未进行吹扫即点火，引起爆燃。
2.2点火未成功，使炉膛和烟道积存一定数量的可燃混合物，其后未进行吹扫而再次点火引起爆燃。
2.3锅炉在冷态启动时，由于炉膛温度低，或油温低、雾化不良(油枪的雾化片和通道堵塞)，使喷油积沉在水冷壁、冷灰斗处，在一定条件下亦可引起爆燃。
2.4点火器能量小或运行不正常，不足以维持正常着火，而继续投油、投粉、引起爆燃。
电厂煤粉锅炉灰硫启停机阶段操作及注意事项
（3）布袋预涂灰：
（1） 锅炉停运超过15天或除尘器预涂灰后15天锅炉未启动，除尘器需要重新进 行预涂灰。预涂灰必须在锅炉点火的前3天完成。
（2） 预涂灰前，需使用罐车拉运灰库细灰至除尘器烟道入口处，灰罐车每次拉 运不得少于30吨。
（5） 风烟系统建立前投运输灰系统，启动除尘器布袋清灰系统，把布袋遗留灰 层清除后退出。
二、除尘系统：高压电场测绝缘、空载升压试验、布袋预涂灰。 （1）先进行高压电场测绝缘，操作如下：（升压之前测绝缘） a.断开对应电场电源、空开。 b.将电场侧刀闸打至中间位。 c.将电源侧刀闸打至接地位。 d.用10KV验电器验明电场侧无电。 e.用2500V摇表，一端接电场侧刀闸，一端接地，绝缘≥500兆欧合格。
灰硫专业 启停机操作及注意事项
目录
CONTENTS
灰硫专业系列课件-009
01 启 机 准 备 工 作 02 启 机 操 作 03 停 机 操 作 04 输 灰 系 统 异 常 处 理
启机准备工作
一、除渣系统：炉底液压关断门的传动试验、捞渣机上槽体注水、 捞渣机水封槽注水。（要求风烟系统启动之前完成）
四、脱硫系统： （1）工艺水系统、压缩空气系统启动，石灰石粉充足。 （2）吸收塔注水注浆液，要求液位8m以上。 （3）液位大于2.2m时，依次启动4台吸收塔搅拌器。 （4）投入吸收塔PH计和密度计运行。
启机操作
一、锅炉点火前24h，投入除尘灰斗电加热、绝缘子电 加热。
二、风烟系统启动前，投入阴阳极振打、灰斗气化风、 和气力输灰系统运行。
（6） 启动两台引风机、送风机，调整风机出力，要求除尘器进口压力在1.0KPa~-1.2KPa，风量调整不低于800t/h且保持稳定，达到预涂灰条件。
电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用
电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用在循环流化床锅炉的运行过程中，风机起到了关键的作用。
风机通过对燃煤和空气进行供应和调节，保证了循环流化床内的气体和固体颗粒的混合和搅拌，从而提高了燃烧效率和传热效果。
风机的启动顺序和作用主要包括以下几个环节：1.运行前准备：在开始风机的启动前，需要对风机进行检查和准备工作。
包括检查风机的设备和管道是否完好，燃煤供给系统是否正常，风机控制系统是否准备就绪等。
2.引风机启动：引风机主要负责将空气引入燃煤燃烧系统，提供氧气参与燃烧。
在燃煤锅炉启动时，首先需要启动引风机，以保证燃煤与空气的混合和燃烧的正常进行。
同时，引风机还可以通过调节风量来控制锅炉的燃烧效率和烟气排放。
3.鼓风机启动：鼓风机主要负责向循环流化床内供应适量的气体，形成均匀的气固两相流。
在引风机启动后，需要启动鼓风机。
鼓风机通过给循环流化床内供气，促使床层内的燃烧物料向上运动，提高燃烧效率和传热效果。
4.料斗、给煤机和煤粉仓启动：在启动鼓风机后，需要启动料斗、给煤机和煤粉仓，将燃煤粉末供给给鼓风机。
料斗负责储存燃煤粉末，给煤机负责将燃煤粉末从料斗中输送到锅炉内，煤粉仓负责储存煤粉，并通过给煤机输送到锅炉内。
5.出风机启动：出风机主要负责将烟气排出锅炉，并将烟气经过除尘和脱硫设备进行处理，达到排放标准。
在引风机、鼓风机和给煤机启动后，需要启动出风机，使烟气从锅炉中排出。
风机的启动顺序和作用是确保循环流化床锅炉正常运行的重要环节。
通过风机的合理启动和调整，可以保证燃煤和空气的充分混合和燃烧，提高热效率和传热效果，使循环流化床锅炉达到高效、清洁的运行状态。
电厂运行试题 — 锅炉运行值班员(第139套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】锅炉点火器正常投入后，在油燃烧器投入（）S不能点燃时，应立即切断燃油。
A．1；CB．10C．5D．30…【2】煤粉炉停炉后应保持30%以上的额定风量，并通风（）min进行炉膛吹扫。
A．5B．10C．15D．20【3】工作票签发人、工作负责人、（）应负工作的安全责任。
A．工作许可人B．车间主任C．负责工程师D．技术人员【4】汽包内禁止放置电压超过（）V的电动机。
A．12B．24C．36D．110【5】在炉膛除焦时，工作人员必须穿着（）的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。
A．防烫伤B．防静电C．尼龙、化纤、混纺衣料制作D．防水【6】泵在运行中，如发现电流指示下降，并有不正常摆动，供水压力、流量下降，管道振动，泵窜动现象，则因为（）。
A．不上水B．出水量不足C．水泵发生汽化D．入口滤网堵塞【7】水压试验合格标准为：达到试验压力后，关闭上水门，停止给水泵后，5min内压降应不大于（）MPa。
A．0.25B．0.5C．0.8D．1.0【8】纯机械弹簧式安全阀采用液压装置进行校验调整，一般在（）额定压力下进行。
A．50%~60%B．60%~70%C．75%~80%D．80%~90%【9】锅炉给水、锅炉水或蒸汽品质超出标准，经多方调整无法恢复正常时，应（）。
A．紧急停炉B．申请停炉C．化学处理D．继续运行【10】燃煤中，灰分熔点越高，（）。
A．越不容易结焦B．越容易结焦C．越容易灭火D．越容易着火【11】停炉过程中，煤油混烧时，当排烟温度降至（）℃时，应逐个停止电除尘电场运行。
A．200B．120C．100D．80【12】油的黏度随温度升高而（）。
A．不变B．降低C．升高D．凝固【13】高压锅炉的控制安全阀和工作安全阀的整定值为额定压力的（）倍。
A．1.05/1.08B．1.02/1.05C．1.10/1.10D．1.25/1.5【14】当需要接受中央调度指令参加电网调频时，机组应采用（）控制方式。
电厂锅炉、汽机运行规程
电厂锅炉、汽机运行规程电厂锅炉、汽机运行规程是指在电力发电现场，针对锅炉、汽机两种设备的操作规程和流程。
旨在保证电力发电工作的安全、稳定和高效。
前置工作1.安全检查，确认无隐患后方可开始运行。
2.煤、水、气的供应情况需要检查，确保足够的原料供应。
3.锅炉、汽机等设备需要进行检查、试运行，确保设备性能正常。
锅炉运行规程1.准备工作1.检查风机、引风机等锅炉配套设备是否正常工作。
2.开启锅炉的手动通风机或电风机，燃烧室的温度达到规定范围后，方可点火。
3.早班、中班、晚班的操作人员需要对交班状况进行确认，确认接手的班次是否需要特殊注意事项。
2.正式启动1.确保送风系统正常，启动引风机和送风机。
2.启动给水泵，确保水量充足。
3.点火后，适时加入煤粉，控制火焰高度。
4.按照程序控制汽、水温、氧气含量等参数，确保锅炉运行状态稳定。
3.停机1.及时停炉，关闭给水泵和引风机，等待供热设备的冷却。
2.待供热设备冷却完毕，熄灭火苗，进行清灰和检修。
汽机运行规程1.准备工作1.检查传动装置、润滑装置、控制系统等设备是否正常。
2.清除轴承和活塞残留水分。
3.根据厂区情况，选择合适的启动方案。
2.正式启动1.启动轴承油泵和排气泵。
2.启动自动润滑系统，确保整个系统润滑正常。
3.切换汽轮机到启动状态，旋转轮毂，确保转速逐渐上升。
4.按照参数要求，控制末级叶片进汽量，确保汽轮机整体运行正常。
3.停机1.当汽轮机的负荷为零时，停机操作即可开始。
2.切断供电、放空低压缸、停止轴承和排气泵的工作，逐步降低汽轮机转速。
3.定期对汽轮机进行检修、保养、清洁、调试等工作。
总结电厂锅炉、汽机运行规程是保证电力生产工作的关键，全体员工需要仔细阅读、学习和贯彻。
在锅炉、汽机运行中，需要严格执行操作规程和程序，确保操作的准确性、安全性和稳定性。
锅炉工操作规程
锅炉工操作规程标题：锅炉工操作规程引言概述：锅炉是工业生产中常用的设备，它的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命，锅炉工需要严格遵守操作规程。
本文将详细介绍锅炉工操作规程的相关内容。
一、锅炉操作前的准备工作1.1 确认锅炉运行状态：在操作锅炉之前，需要确认锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数是否正常。
1.2 检查设备完好性：检查锅炉设备是否完好，包括阀门、管道、泄压阀等部件是否有损坏或漏水现象。
1.3 检查燃料供应：确保燃料供应充足，燃料质量符合要求，避免因燃料问题导致锅炉故障。
二、启动锅炉的操作步骤2.1 开启给水泵：在确认锅炉状态正常后，首先开启给水泵，保证锅炉水位稳定。
2.2 点火：根据锅炉燃烧方式，进行点火操作，确保燃烧充分、稳定。
2.3 调节参数：根据生产需要和锅炉运行状态，适时调节水位、压力、温度等参数，保持在正常范围内。
三、锅炉运行中的注意事项3.1 定期检查：锅炉运行中需要定期检查设备运行状态，确保各部件正常运转。
3.2 防止过载：避免锅炉超负荷运行，防止因此导致设备故障或安全事故。
3.3 清洁保养：定期清洁锅炉内部和外部，保持设备的清洁和良好状态，延长使用寿命。
四、锅炉停机前的操作步骤4.1 降温处理：在停机前，需要逐渐降低锅炉的温度和压力，避免因突然停机导致设备损坏。
4.2 关闭燃料供应：停机前需关闭燃料供应，确保锅炉燃烧停止。
4.3 清理现场：停机后清理锅炉周围环境，确保安全通道畅通，避免发生意外。
五、紧急情况处理方法5.1 紧急停机：在发生紧急情况时，立即进行紧急停机，切断燃料供应和电源。
5.2 报警处理：及时向相关部门报警，描述情况并采取相应措施，避免事故扩大。
5.3 紧急处理措施：根据具体情况采取紧急处理措施，保障人员和设备安全。
结语：锅炉工操作规程是确保锅炉安全运行和延长使用寿命的重要保障，锅炉工需要严格遵守相关规程，做好日常操作和维护工作，以确保生产过程的顺利进行。
锅炉燃烧稳定措施
锅炉燃烧稳定的技术措施某电厂#1、#2 锅炉是采用英巴技术生产的世界首批“W 火焰”超临界变压直流锅炉，无成熟的工业现场运行经验可以借鉴，机组在运行中均浮现前墙上部水冷壁严重超温的现象，鳍片拉裂。
经停炉检查后发现锅炉前墙上部水冷壁中间管排发生局部变形、水冷壁鳍片撕裂等设备缺陷，安全生产形势严峻，为保证锅炉稳定运行特制订本措施：一、总则运行人员要充分认识直流炉热容量小，参数变化快、幅度大的特点。
燃料、给水、减温水的调整操作应缓慢、小幅进行，做到精调、细调。
锅炉各参数(给水量、给煤量、磨煤机料位、磨煤机容量风、氧量、汽温、汽压、负荷、过热度等)是一个相互联系的整体，调节时要综合考虑，全面分析，调整其中一个参数时，要充分考虑到对其它参数的影响，监盘时严密监视参数的变化趋势，对参数的控制要做到超前调整，监盘人员之间要做到随时相互联系、相互协调,充分发挥主动性，敢于摸索，善于总结分析。
二、锅炉燃烧稳定的技术措施1、减少 W 火焰锅炉热偏差的技术措施机组正常运行中严格控制各燃烧器二次风量均衡，维持各台磨煤机的一次风量一致，维持炉内空气动力场的稳定性。
在运行中，就地观测一次风刚性的强弱，保持一次风适当的刚性，调整火焰中心位置以满足受热面要求。
根据煤粉细度、火焰中心、燃烧稳定性进行调整动态分离器转速。
运行中要注意各台磨煤机出力要均匀，保持同一台磨煤机所属两台给煤机出力基本一致，两侧容量风开度要基本一致。
通过火检信号强度和观火孔的观察，判断炉膛火焰的“偏烧”程度，适当调整下二次风，保证炉膛的火焰中心的位置。
严格控制锅炉水冷壁任意相邻两根管子之间的壁温差不超过50 ℃，任意不相邻两根管子之间的温差不超过100℃。
2、过剩空气系数调整通过对过剩空气系数调整试验，使锅炉燃烧获得最佳配风量，确定省煤器出口最合适过剩空气系数值。
在额定负荷下，保持二次风配风方式不变，改变总风量，使省煤器出口过剩空气系数分别在不同工况(设计过剩空气系数附近)下进行调整。
华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项
各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。
注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。
锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。
正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。
禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。
主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。
给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。
投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。
锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。
如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。
若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。
锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。
对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。
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电厂煤粉锅炉点火启动
电厂煤粉锅炉点火启动、停运和低负荷助燃均需耗用大量的燃油。
近年来,随着油价涨幅已近50 %连续上扬，使得电厂煤粉锅炉点火助燃成本大幅增加，如何降低电厂煤粉锅炉用油已迫在眉睫。
这里主要从锅炉启停和正常维护着手谈谈。
1 锅炉启动时的节油
1、1 锅炉启动前及时投入炉底加热
在锅炉冷炉启动时，首先利用高辅联箱用汽投入炉底加热，初期控制加热用汽量，严格按规定的升温升压条件加热，以便使汽包和炉管金属膨胀良好。
等达到一定温度（60℃）后可加大进气量或投入邻炉炉底高温高压（从邻炉汽包直接引出的蒸汽）的蒸汽，加快升温速度，等汽包壁温达100℃以上时再投油加热到冲转条件就比较容易了，大大缩短了投油时间。
若300MW机组从冷态开始投油（安平均3支油，一只小油枪出力0、8T/H计算）升温至120℃左右，至少在5－7小时，最少也要耗油10吨以上，一年按照2次/台炉启动计算，节约费用在20万元人民币以上。
及时地投入炉底加热不但节油还有以下好处：提高炉膛温度；缩短启动时间；消除冷热不均产生的热应力，避免热应力拉伤拉裂焊口；稳定燃烧`。
1、2 锅炉启动时的油风配比
锅炉厂一般按锅炉满负荷的30 %设计点火油枪出力，就单个点火燃烧器而言，油枪实际喷油量与点火时燃烧器供风量相对应的理论喷油量的差值往往达实际喷油量的50%左右。
其差值部分的大多数形成了不完全燃烧损失,其中机械未完全燃烧损失占极大部分。
主要原因有：
1、2、1 油雾结构同气流结构不匹配，油雾穿透风层。
1、2、2 风量与油量不匹配，油量远高于风量。
我们可以看看浙江大学点火燃烧器风油匹配问题实验室模拟研究的数据来说明，下面是在这两种情况下的模拟试验。
1234油量/ kg•h19
76、56
24、35
10、44
50、2α1、1
10、7
10、5
80、51收集油量/ kg•h200型工业性等离子发生器，可直接点燃煤粉，用于电厂锅炉的点火启动和稳燃。