大型燃煤电厂锅炉运行现状分析报告
关于火电厂锅炉运行的经济性分析
关于火电厂锅炉运行的经济性分析摘要：随着经济的快速发展，对于电厂锅炉的运行效率有更高的要求，锅炉是电厂运行中的重要设备，其运行效率的高低直接影响到电厂的经济效益。
目前在电厂的锅炉运行过程中，对其运行的经济性产生影响的因素较多，所以该文着重对影响锅炉运行的各项因素进行分析，从而使电厂运行过程中的经济性得以提升，为保证电厂的经济安全有效运行奠定基础。
关键词：电厂锅炉损失影响在市场经济激烈的竞争中，对于电厂的发展提出了更大的挑战，为了能够获取更大的经济效益，需要努力降低经营成本，从而提高生产效率，提升经济效益。
锅炉的运行效率直接影响到电厂的经济效益。
随着各项新工艺以及新能源的广泛应用，对于电厂锅炉的运行效率有重要的影响。
锅炉作为电厂运行中的重要设备，其高效运行的同时又产生极少的污染，不仅有利于电厂经济效益的提升，同时还会产生良好的社会效益。
所以要对影响锅炉运行效率的因素进行分析，然后制定出解决的策略，可以有效的提升锅炉的运行效率，从而提升电厂的经济效益。
1 水和蒸汽品质在锅炉运行的过程中，锅炉水是重要的组成部分，是锅炉能够正常运转的基础要素，而锅炉用水的品质对于锅炉的运行效率有直接的影响。
如果锅炉水中的离子含量过高的话，也就提升了蒸汽的杂质含量，在蒸汽传递的过程中，这些杂质就会附着在受热器的管壁上，影响到热量的传送，降低了传热能力。
当受热器管壁的积垢严重时，可能会因为温度过高而烧损管壁，造成严重的故障。
如果盐垢过大的情况下，会对汽轮机的叶片有所影响，表面粗糙度有所增加，加大了流通阻力，从而影响到整个机组的运行，降低了运行效率。
目前锅炉内蒸汽含盐量较高，针对于这种现象需要制定有效的控制措施，首先应该严格控制锅炉水的品质，严格按照规定的程序制备锅炉用水，保证水的杂质含量不超标，以此来降低蒸汽中的含盐量，减少受热器管壁的盐垢。
对于锅炉的运行状况要进行严密的监测，发现结垢现象严重时，要及时采取有效的措施进行酸洗，清除管壁的积垢。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析燃煤电厂是以煤炭为燃料的发电厂，其中锅炉是燃煤电厂的核心设备。
在燃煤电厂运行过程中，锅炉的结焦问题是一个普遍存在的难题。
本文将从结焦原因、结焦产物及结焦的危害等方面对燃煤电厂锅炉结焦问题进行浅析。
燃煤电厂锅炉结焦的原因主要有以下几点：1. 煤质问题：煤中的灰分和挥发分含量是影响结焦的重要因素。
灰分含量较高的煤炭在燃烧过程中会生成大量灰渣，增加了结焦的可能性。
2. 锅炉运行参数问题：锅炉的过热蒸汽温度、炉膛出口烟气温度、燃烧风量等运行参数的选择不当，会导致炉膛温度过高或过低，从而增加了结焦的风险。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部布局和结构的设计不合理，会导致煤灰在炉膛内停留时间过长，容易产生结焦。
结焦产物主要有固态结焦和熔融结焦两种形式。
固态结焦是指煤中的灰分、挥发分和焦炭等产物在炉膛内堆积而形成的固体结构。
熔融结焦是指煤中的矿物质在高温下熔化并沉积在炉膛内壁形成的结焦。
燃煤电厂锅炉结焦会带来一系列的危害。
结焦会降低锅炉的热传导性能，影响燃烧效率，增加燃煤电厂的能耗。
结焦会导致锅炉内部温度升高，增加了炉膛及烟管的磨损程度，缩短了锅炉的使用寿命。
结焦还会增加锅炉的故障率，降低运行的可靠性，给安全生产带来隐患。
针对燃煤电厂锅炉结焦问题，可以采取以下措施进行解决：1. 选择优质煤：优质煤的灰分和挥发分含量较低，煤灰的结焦倾向较小，能够有效降低结焦的发生频率。
4. 定期清理结焦物：定期清理锅炉内的结焦物，保持锅炉的清洁，降低结焦的风险。
燃煤电厂锅炉结焦问题是一个复杂而又普遍存在的难题。
通过选择优质煤、合理调整运行参数、改进锅炉设计以及定期清理结焦物等措施，可以有效降低结焦的发生频率，提高锅炉的运行效率和安全性。
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析_0
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析我国大型燃煤电厂锅炉经过快速发展的时期，锅炉无论从设计制造还是安装运行等方面水平都得到了很大的提升，锅炉运行的可靠性和经济性、环保性等都取得了一定成绩。
但是在锅炉运行中仍存在一些问题，例如炉内结渣、低挥发分煤燃烧、氮氧化物排放、混煤燃烧等都是影响锅炉运行的因素，需要我们从燃煤特性和锅炉设计相适应等方面来加以研究解决。
标签：大型燃煤电厂锅炉；运行现状；分析1 大型燃煤电厂锅炉运行现状分析电厂锅炉的正常运行是整个电厂的经济安全以及运营产能的重要保障，在锅炉运行中，要时刻对运行情况进行监视，确保锅炉水位正常，锅炉气温和气压正常，锅炉的蒸发量要与机组负荷保持一致。
在大型燃煤电厂锅炉运行过程中，锅炉的水冷壁、省煤器管以及过热器、再热器管等爆破问题，锅炉缺水、溢水、尾部燃烧等问题都较为普遍，另外锅炉运行中的炉膛结渣问题、氮氧化物的排放问题以及混煤的燃烧问题等，都是当前电厂燃煤锅炉运行中遇到的情况，需要引起足够重视，下面对这几种情况进行重点分析。
1.1 炉膛结渣分析大型燃煤电厂锅炉在设计时就要充分考虑到所用的燃煤种类，需要业主提供具有代表性的煤种，以此来作为锅炉炉膛及燃烧器设计选型的重要参数依据。
设计人员在细致掌握设计燃煤煤种的着火燃烬以及结渣特性后，在锅炉炉膛设计中，如炉膛的容积热负荷以及燃烧器区域壁面热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛火焰高度等参数进行选择，确保锅炉运行的可靠性。
如果炉膛容积过小，燃煤在炉内的停留时间较短，就不能完全燃烧，炉膛内火焰温度较高，同时水冷壁面积过小，非常容易造成结渣。
炉膛的横截面积较小，燃烧区域温度较高，虽然对燃煤的着火燃烧有利，但是也容易引起结渣。
在燃煤电厂锅炉运行中，燃煤种类和特性是影响炉膛结渣的主要因素，通常电厂使用的燃煤都达不到锅炉设计燃煤的要求，当煤燃烧时，灰的熔融性是判断燃煤是否容易结渣的重要参数，灰熔点的高低是由锅炉运行时还原性气氛的强弱以及灰的成分决定的，当灰的熔点降低时，会引起严重的结渣现象。
煤电厂运行情况汇报
煤电厂运行情况汇报
尊敬的领导：
根据我所在煤电厂的运行情况，现对过去一段时间内的运行情况进行汇报。
首先，就发电量而言，我们煤电厂在过去一段时间内保持了稳定的发电量。
通过科学合理的管理和调度，我们充分利用了现有设备和资源，确保了电厂的正常运转。
同时，我们也不断优化生产流程，提高了发电效率，实现了更加经济高效的发电。
其次，关于设备运行情况，我们加强了设备的维护保养工作，及时发现并解决了一些潜在问题，确保了设备的正常运行。
我们还对设备进行了技术改造和升级，提高了设备的稳定性和安全性，有效降低了设备故障率，保障了电厂的安全生产。
再者，环保方面，我们一直以来都高度重视环保工作，严格执行国家环保政策和标准，加大了对污染物排放的监控和治理力度。
我们采取了一系列有效措施，降低了煤电厂的排放量，保护了周边环境的清洁和整洁。
最后，关于安全生产，我们一直把安全生产放在首位，加强了安全生产教育和培训，提高了员工的安全意识和紧急处置能力。
我们还加强了对生产过程中的各种隐患的排查和整改，确保了生产过程的安全稳定。
综上所述，我们煤电厂在过去一段时间内的运行情况总体良好，发电量稳定，设备运行正常，环保和安全生产工作得到了有效落实。
我们将继续努力，不断提升煤电厂的运行水平，为保障能源供应、环境保护和安全生产作出更大的贡献。
谢谢！。
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析大型燃煤发电厂锅炉是热力发电工程的核心设备之一，锅炉运行稳定与否，直接影响着发电厂的经济效益和环境保护。
在中国不同地区，由于煤质、技术、管理等方面的差异，锅炉运行状况也各不相同。
本文将从锅炉的基本运行情况、燃烧调整与优化、气排风系统方面进行分析。
一、锅炉的基本运行情况目前大型燃煤发电厂采用的锅炉主要有超超临界、超临界、亚临界等几种型号。
无论采用何种型号的锅炉，均需要保证锅炉正常的温度、压力、流量等基本参数符合设计要求，同时具备高效、安全、环保等特点。
燃煤锅炉的燃烧过程主要包括燃料的燃烧、空气的分配、烟气的排放等环节，其中煤粉的燃烧是整个过程的中心。
煤粉的燃烧能够直接影响发电厂的经济效益和环境保护水平。
二、燃烧调整与优化为了保证燃煤锅炉的正常运行，需要对燃烧进行调整与优化。
燃烧调整主要包括风量调整、煤粉混合比的调整、给水的调整等。
在进行燃烧调整前，需要先进行锅炉的运行分析，获取锅炉运行时的数据，然后再进行调整。
（1）风量调整风量调整是燃烧调整的一个重要环节。
风量是锅炉热效率的关键参数之一，它直接影响到煤的燃烧和锅炉的热传递。
如果风量过小，燃烧不充分，容易产生颗粒物和氧化物等污染物；如果风量过大，则不仅会造成浪费，而且还会影响锅炉的工作效率。
（2）煤粉混合比的调整由于煤粉的质量和燃烧性能的差异，需要根据实际情况对煤粉混合比进行调整，以保证煤粉的燃烧效果最优。
在煤粉燃烧过程中，需要控制煤粉的粒度、煤气流速、炉膛内部氧气浓度等参数，以实现煤的充分燃烧，并保证锅炉运行的稳定。
（3）给水的调整给水调整是保证锅炉正常运行的重要一环。
锅炉排放的废气中含有大量的热量，通过给水的加热，可以利用这些热量进行发电。
同时还需要对水位进行严格地控制，以防止锅炉出现爆管等事故。
三、气排风系统气排风系统是燃煤锅炉的一个重要组成部分，其作用是将锅炉内的废气排放到大气中。
在气排风系统中，涉及到气流流量、温度、压力等参数。
锅炉取暖情况汇报
锅炉取暖情况汇报
一、锅炉设备运行情况。
我单位采用XX型锅炉进行取暖，经过近期的运行情况监测，整体设备运行稳定，燃烧效率良好，未出现明显故障和异常情况。
各项参数均在正常范围内，燃料消耗量与预期基本一致，运行状态良好。
二、供暖效果。
根据用户反馈和现场检查情况，我单位供暖效果良好，室内温度保持在合适的
范围内，用户满意度较高。
在极端天气条件下，锅炉供暖系统能够稳定提供热水和热气，确保了用户的生活和工作需求。
三、设备维护情况。
为了保证锅炉设备的正常运行，我单位加强了设备的日常维护工作，定期进行
设备检查和保养，及时清理锅炉内部积灰和异物，确保设备的清洁和畅通。
同时，加强了设备的安全监控，及时发现并处理设备运行中的异常情况，保障了设备的安全运行。
四、节能环保措施。
为了提高能源利用效率，我单位对锅炉进行了节能改造，并加强了对燃料的合
理使用和管理。
采取了一系列的节能措施，如优化燃烧控制系统、加强热力管道的保温隔热等，有效降低了能源消耗，减少了排放物的排放，提高了设备的环保性能。
五、未来工作计划。
针对当前的取暖情况，我单位将继续加强对锅炉设备的维护和管理工作，定期
进行设备检查和保养，确保设备的正常运行。
同时，将继续推进节能环保工作，加强能源利用效率，减少排放物的排放，为建设绿色、低碳的社会做出贡献。
以上为我单位锅炉取暖情况的汇报，如有任何问题和建议，欢迎随时与我们联系，我们将积极采纳并改进工作，为用户提供更优质的取暖服务。
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大型燃煤电厂锅炉运行现状分析摘要：我国大型电厂锅炉迅速发展，其可靠性和经济性都达到了较好的水平。
按不同煤种分析现有各类锅炉的运行状况，切圆燃烧锅炉曾相当突出的炉膛出口烟气能量不平衡问题已基本解决，且NOx的排放体积质量相对较低；墙式燃烧锅炉的NOx排放较高，并有一些锅炉存在炉结渣等问题；低挥发分煤锅炉运行的可靠性、经济性和NOx排放问题较突出。
在锅炉的选型设计中，选用较低的炉膛容积热负荷和较高的火焰高度是适宜的，磨煤机的选型也必须留有足够的余量。
1 大型电厂锅炉的发展我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。
到目前为止已投运的500-800MW机组已有近40台；300MW以上的超临界压力机组已有12台投入正常运行；900MW的超临界压力机组也在建设中。
对于炉型，既有通常采用的“∏”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式，也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注的循环流化床锅炉。
燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。
作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，RP、HP、MPS、MBF等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。
所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外技术国制造的。
它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。
2001年765台100MW及以上火电机组的等效可用系数为90.64％，比2000年高0.34个百分点，比1996年高4.26个百分点；300MW及以上容量火电机组近5年的等效可用系数逐年增加，2001年达到了91.43％，比1996年高出8.92个百分点；600MW火电机组近5年的等效可用系数增长更显著。
特别是从1996年以来新投产300MW火电机组投运后第1年的等效可用系数在逐年提高，2000年投产后第1年的等效可用系数达到94.63％，而1995年投产的14台平均为74.67％。
大型锅炉的运行经济性普遍较高，除一些难燃的无烟煤锅炉外，锅炉效率基本上都在90％以上，某些烟煤锅炉的效率达到94％。
在NOx排放控制方面也取得了进展，国产600MW机组锅炉的NOx排放质量浓度最低的在300mz／m3[O2含量m(O2)=6％]以下，远低于现行国家标准的规定值。
但也有一些大型锅炉机组仍不同程度地存在问题，如锅炉承压部件的“四管”爆漏时有发生，仍是构成强迫停运率高的祸首，占机组强迫停运总小时数的41.34％；燃烧稳定性欠佳，机组调峰能力差；锅炉炉膛及对流受热而结渣；回转式空气预热器漏风大，堵灰严重；磨煤机出力不足或煤粉达不到要求的细度；某些600MW燃煤机组锅炉存在严重的过热汽温问题等。
这些问题影响了机组运行的可靠性，导致锅炉出力不足或经济性下降。
这既有设计、制造与安装质量方面的原因，也有运行管理方面的问题，甚至有些是因燃用煤质和设计煤质相差太大(有个别锅炉的设计煤质和校核煤质选择欠妥)。
2 典型结构特点与运行性能2.1 褐煤锅炉我国褐煤煤矿主要分布在东北和西南地区。
东北主要是水分较低的老年褐煤，西南地区主要是高水分的褐煤。
在东北的褐煤锅炉主要有3种，分别是以元宝山电厂的1、2号机组为代表的塔式布置、采用风扇磨切圆燃烧锅炉；以该厂3号炉为代表的“∏”型布置、采用中速磨煤机的四角切圆燃烧锅炉以伊敏电厂为代表的“T”型布置、采用风扇磨煤机八角切圆燃烧锅炉。
其中元宝山电厂的2号炉由于斯坦缪勒公司设计的失误，炉严重结渣，导致长期不能带满负荷，只得改铭牌出力为520MW运行，经长期努力改进才于2000年1月恢复为600MW的铭牌出力。
元宝山电厂3号炉是一个十分成功的例，通过对元宝山褐煤特性的深入研究，吸取了斯坦缪勒公司失败的经验和教训，合理地选取厂较低的炉膛容积热负荷(qv=60.8kW／m3)等重要参数，获得了很好的运行可靠性和经济性，唯有该炉排放的NOx质量浓度仍较高(622mg／m3)。
2号炉通过燃烧器的改造，采用分级燃烧器后NOx的排放质量浓度有较大减少，达到400mg／m3以下。
在地区燃烧高水分褐煤锅炉的最大容量为670t／h，即阳宗海电厂的1、2号锅炉。
2台锅炉的结构特性与燃烧器有一定差别。
1号炉炉膛容积热负荷略低，采用风扇磨、热炉烟与热风干燥直吹制粉系统、乏气分离燃烧器六角布置切圆燃烧；2号炉未采用乏气分离燃烧器，同样采用风扇磨、热烟与热风干燥直吹系统，唯运行中略显得干燥出力不足，煤粉较粗。
2台炉均能正常运行，炉膛受热面无严重结渣，锅炉效率为87％-89％。
2.2 烟煤锅炉我国东部沿海地区电厂大多燃用烟煤(不包括贫、瘦煤，尤其是低挥发分的贫、瘦煤)，烟煤锅炉的炉型及燃烧方式相对比较单一，除少数因特殊的灰渣处理要求采用液态排渣锅炉外，一般只是由于制造厂的传统习惯不同而分别采用常规的切圆燃烧和墙式燃烧锅炉，且各制造厂都力求达到最好的在切圆燃烧锅炉中，大多采用“∏”型布置，只有孟电厂3、4号锅炉为塔式布置，盘山电厂的1、2号炉采用“T”型布置“∏”型布置锅炉炉膛出门烟气能量偏差大的问题曾相当突出，经过数年努力，从改进炉空气动力场特性，减少炉膛出口烟气残余旋转；合理设计过热器及其减温系统和选取较高等级钢材等3方面着手，无论300MW还是600MW机组锅炉，由此引起的高温受热面的超温爆管现象大大减少。
即便是600MW、700MW机组锅炉，只要认真从上述3方面采取有效的措施，这一问题是可以解决好的。
如吴泾二电厂的600MW机组锅炉，无论炉膛出口烟气温度，还是过热器／再热器出口的温度偏差都很小。
锅炉效率达到93.7％，最低不投油稳燃负荷率为35％锅炉最续负荷(BMCR)。
J* 大量调查测试数据表明，在相同情况下，切圆燃烧锅炉的NOx排放的质量浓度比墙式燃烧锅炉的低，且当燃用相近煤种时，采用空气分级燃烧技术的直流燃烧器切圆燃烧方式的低NOx排放效果，较空气分级旋流燃烧器墙式燃烧方式好。
吴泾电厂11号300MW机组锅炉排放NOx的质量浓度也是较低的，可达到400mg／m3。
吴泾二厂锅炉排放的NOx质量浓度仅为252mg／m3。
现代的墙式燃烧锅炉在我国电厂中的应用相对于切圆燃烧锅炉较晚，近年来有逐渐增加的趋势。
绝大多数采用旋流燃烧器前后墙对冲布置方式，个别采用前墙布置的燃烧方式。
它们基本上都是国外引进或中外合作生产制造的，特别是600MW级机组锅炉尚无国产的。
其中最引人注目的是北仑电厂的3～5号锅炉，由于炉膛及锅筒汽水分离装置设计失误，以及燃煤结渣性(较轻)与设计煤质(严重结渣性)的差异，导致过热蒸汽温度太低，达不到额定值。
试运行期间不得不对燃烧器的布置进行改造，沿炉膛高度全部上移3.5m，并对过热器和省煤器的受热面作了适当调整；同时对锅筒的旋风子做了技术改进，使机组能正常运行。
二电厂的600MW机组锅炉存在过热器减温水量过大的问题，在额定负荷下过热器减温水量的设计值为75t／h，实际运行中达300t／h，这与炉膛及过热器受热面的设计布置不当有关。
其炉膛结构特性与北仑电厂2号炉完全一样，但后者的设计煤种为晋北烟煤，二电厂的设计煤种和实际燃煤为神府煤，它的结渣性更强。
因此，二电厂在运行中锅炉炉膛及屏式过热器结渣导致炉膛出口烟温高，以致过热器大量喷水。
对于神府煤，该锅炉的炉膛容积热负荷和断面热负荷都是偏高的。
Yx=绥中电厂2台800MW机组锅炉是我国目前已投运的最大容量的“T”型布置墙式燃烧锅炉。
制造厂对煤质特性作了认真研究，并在设计中采取了相应的技术措施，选用了较低的炉膛容积热负荷(qv=84.33kW／m3)和较高的火焰高度28.0m，并在炉膛布置了足够多而又十分有效的水力吹灰装置，运行正常，锅炉效率达到91.9％(此时，空气预热器漏风率大于12％，最大为23.7％)，NOx排放为628mg／m3，且煤种适应性较好，当燃用结渣性比设计煤种强的神府煤时，也能正常运行而不会发生炉膛水冷壁及屏式过热器严重结渣。
2001年机组的等效可用系数达88.19％。
利港电厂一期的2台350MW机组采用旋流燃烧器前墙布置的燃烧方式，运行虽属正常，但与燃用同类煤种的旋流燃烧器前后墙对冲布置的墙式燃烧锅炉相比，锅炉效率较低，1号锅炉考核试验效率为91.84％，飞灰可燃物高，空气预热器漏风大。
该炉排放的NOx的质量浓度位居同类锅炉之首，平均为1035mK／m3，最高达1366mg／m3。
这与该炉炉膛容积热负荷过高(qv=166kW／m3)及燃烧器的设计布置有关。
旋流燃烧器的着火燃烧相对独立，一只燃烧器就是一支火炬，相互影响较少，煤粉气流的后期混合较差，特别是当各燃烧器的风粉分配存在严重不均现象时，炉会出现局部区域严重缺风，而另有局部区域却风量大大过剩若是前后墙对冲布置燃烧方式，由于前后火炬的碰撞，后期混合得以加强，这一现象将会得到大大改善；加上1号锅炉单只燃烧器功率偏高，燃烧器区域温度相对较高，这些也许正是造成该炉运行中用风需要较大、而飞灰可燃物又较高、特别是NOx排放特高的原因。
可见，前墙燃烧方式并不可取。
该厂二期的3、4号锅炉的炉膛容积热负荷较低，单只燃烧器的功率也较低，其结构型式也有所不同，NOx另排放的质量浓度虽有所降低，但仍超过700mg/m3。
烟煤锅炉中还有一个值得关注的是华能高碑店及柳青电厂分别从德国引进250MW及300MW机组的双拱单阶梯“W”型闭式液态排渣锅炉。
2厂因堆灰场地的限制，不得以而用此型锅炉。
250MW机组投运以来，曾出现较严重的熔渣室炉墙振动，经试验查证是因风量测量系统存在严重失实而导致炉严重缺风所致。
缺陷消除后运行正常由于这些锅炉在采用低NOx旋流燃烧器的同时，又进行炉整体分级送风，使NOx排放的质量浓度分别约为550mg ／m3和约700mg／m3。
因此，这2个厂的液态排渣锅炉的设计和运行相当成功。
2.3贫煤、无烟煤锅炉燃烧低挥发分煤的锅炉型式较多，大多采用“∏”型布置，仅有蒲城电厂330MW机组锅炉为塔式布置。
除常规的切圆和墙式燃烧外，还有“U”、“W”型的拱式燃烧方式和循环流化床锅炉。
此类煤的最大特点是着火与燃尽相当困难，不仅要从炉型设计，而且要从燃烧器及制粉系统的设计选型方面采取相应技术措施解决这一问题。
由此，出现了一次风置换(PAX)双调风旋流燃烧器、各式浓淡分离直流燃烧器等。
而且，大多采用钢球磨煤机储仓式制粉系统，只是近20多年来在一些贫煤锅炉上配用中速磨煤机直吹系统，同时也出现了双进双出钢球磨煤机直吹系统和半直吹系统。
在诸多低挥发分煤的锅炉中，华能电厂300MW机组的墙式燃烧锅炉可在50％BMCR负荷下稳定燃烧挥发分Vdaf=12％的煤，额定负荷时的效率为91％，只是NOx排放的质量浓度高达约1100mg／m3(未采用低NOx双调风旋流燃烧器，且单只燃烧器的功率较大)。