急倾斜煤层采煤作业方法与应用论文
急倾斜煤层采煤方法
急倾斜煤层采煤方法急倾斜煤层采煤方法是一种针对在采煤过程中遇到的高倾角煤层而研究开发出的一种采煤方法。
这种方法主要是利用现代化技术设备和煤矿工作者的努力，将传统的采煤技术与现代化工具相结合，实现高效率低成本的煤矿开采，而且还可以提高采煤效益，进而降低生产成本，达到可持续发展的目标。
首先，急倾斜煤层采煤方法的优点在于可以解决高倾角煤层采煤难的问题。
由于传统的采煤技术采用人工作业，遇到高倾角煤层时，会受到采煤工作面倾斜、采煤机设备不容易布置等各种技术难题的限制，采煤成本巨大。
但是，在采用急倾斜煤层采煤方法时，采用的是现代化技术设备，可以在现有的条件下处理高倾角煤层，在可控制的范围内完成采煤作业。
其次，急倾斜煤层采煤方法还可以提高采煤效益。
在传统采煤工作中，人工作业的效率很低，而采用急倾斜煤层采煤方法，可以利用现代化采煤机设备，实现高效率的采煤作业。
这种方法可以大幅缩短采煤时间，提高采出煤的质量和数量，从而提高生产效益。
在煤矿开采过程中，效益这个问题不仅是煤矿经营者关心的问题，更是政府和消费者的关注重点，政府需要从煤矿收取一定的税收，消费者需要尽可能地减少原材料的成本，保证生活质量的基础。
最后，急倾斜煤层采煤方法还可以降低生产成本。
在传统采煤工作中，由于采煤机设备不容易布置、人工作业效率低下等各种原因导致采煤成本很高，在急倾斜煤层采煤方法中，由于采用了现代化机械设备，不仅可以提高采煤效率，还可以避免人工伤亡事故发生，降低煤矿进一步的生产成本。
综上所述，急倾斜煤层采煤方法在高倾角煤层采煤难、采煤效益提高和生产成本降低等方面都具有良好的优点。
然而，急倾斜煤层采煤方法也存在一些缺点，如人员技术要求高、耗能量大等，所以，在使用这种采煤方法时，需要严格按照规定操作，遵守相关要求，并在操作过程中任何情况下及时进行安全检查，确保职工的生命安全。
试述急倾斜煤层采煤方法
试述急倾斜煤层采煤方法摘要：本文通过对我国现阶段急倾斜煤层采煤时的特点以及在开采过程中存在的问题进行分析，结合我国采煤业在急倾斜煤层开采过程中的经验，对现有的急倾斜煤层开采方法的优缺点以及应用的情况进行分析，从而找到提高急倾斜煤层开采量的方法，在提高开采效率的同时也增加开采的安全性。
从理论上丰富了急倾斜煤层开采方法，为急倾斜煤层开采方法的优化提供一定的借鉴。
关键词：急倾斜煤层；采煤方法；优化创新在对急倾斜煤层开采时，因为急倾斜煤层所处的地质条件复杂，区域之间存在的地质条件差异较大，因此，在急倾斜煤层开采过程中要采用各种开采方式进行开采。
目前我国急倾斜煤层开采方法经过了多年的调整和优化，已经有了较为基础的开采模式，但急倾斜煤层开采方法仍然存在着较大的问题，其开采效率不高，同时开采人员的安全问题也得不到有效的保障。
下面对急倾斜煤层开采特点进行分析，对其开采方法进行剖析，从而找到优化急倾斜煤层开采方法的关键点，为急倾斜煤层开采方法的创新提供理论依据【1】。
一、急倾斜煤层开采特点1.开采效率低目前在急倾斜煤层开采过程中出现较大的问题就是开采量不足，开采效率较低，在开采过程中存在着较大的煤炭损失率。
因为极倾斜煤层地质条件较为复杂，所以导致了较低的开采效率，这会直接影响着煤矿的经济效益。
2.安全系数低急倾斜煤层本身的坡度较大，因此急倾斜煤层开采时较高的开采坡度对开采作业造成了较大的影响，使开采的难度系数加大。
工作人员在进行操作时，容易出现机械设备和煤炭自动滑落的情况，这样就会使操作作业存在着不稳定性，甚至会造成机械的损害以及人员的伤亡，同时因为急倾斜煤层自身的受力特点，导致顶板的稳定性较差，在操作过程中对顶板的管理也较为的困难。
在操作时容易出现冒顶、支架倾倒、片帮等各种情况。
在对急倾斜煤层进行开采时，通风问题也是导致安全系数较低的问题。
因为急倾斜煤层自身的地质条件较为复杂，所以空气质量较差，通风效率不高。
因此开采方在开采时需要花费大量的通风费用，不利的通风条件也会为工作人员的身体带来影响，长期以往也会对机械设备造成影响【2】。
急倾斜煤层的特点及采煤工艺
急倾斜煤层的特点及采煤工艺摘要：介绍了急倾斜煤层的开采条件及特点，以及适于急倾斜煤层的开采工艺方法关键词：急倾斜煤层；开采；条件；特点；工艺1、急倾斜煤层开采条件及特点（1）急倾斜煤层多为不稳定的复杂煤层，常给开采工作带来了很大的困难；（2）由于煤层倾角大，支架的支撑能力较小，必须充分考虑支架的稳定性；（3）在顶板岩石性质相同的条件下，工作面采过后，与缓倾斜煤层相比顶板不易垮落；（4）破落下来的煤岩会自动下滑，有利于工作面内煤炭运输和矸石的自重充填，但煤岩块的自动滚落容易伤人和冲倒支架，对作业安全不利；（5）不仅煤层顶板会垮落，底板也会滑落。
所以，在开采急倾斜近距离煤层群时，除了开采下层会影响上层以外，开采上层也会影响下层；（6）由于垮落矸石从上向下滚落，可对下部采空区起充填作用，所以冒落带呈漏斗状；（7）采急倾斜煤层时，对煤层自然发火的防治比较困难。
当采空区已经发火时，往往难以隔离处理，尤其在开采下区段时，上区段采空区的火源会冒落到下区段；（8）在急倾斜煤层中，人员沿倾斜方向上下行走不方便。
2、适于急倾斜煤层的开采工艺方法2.1伪斜开采伪斜开采可以克服急倾斜煤层开采中人员沿倾斜方向上下行走不便，以及煤岩块滑动滚落速度大，容易伤人和冲倒支架的缺点，而且利用了急倾斜煤岩块可以自动下滑，便于煤炭自溜运输和矸石自重充填等有利因素。
因此，可以取得良好的技术经济效果。
利用伪倾斜开采的采煤工艺方法有伪斜柔性掩护支架采煤工艺、斜切分层采煤工艺、斜坡法采煤工艺、伪斜工作面走向长壁矸石充填采煤工艺等。
2.2倒台阶工作面开采这种开采的工作面由下向上依次拉开台阶工作面，回采工作即从此开始，向着采区石门推进。
工作面从台阶上角沿台阶逐步向下采煤，煤沿工作面底板自溜于运输平巷上方溜眼，用漏斗装车运出。
工作面要设置溜煤挡板防止煤溜入采空区。
工作面支架必须非常牢固，它不仅要支撑顶底板，防止其滑动，还要能承受煤和矸石的冲击及作为工人操作时的脚手架。
急倾斜薄煤层开采工艺的研究与应用
急倾斜薄煤层开采工艺的研究与应用（黑龙江七台河 154600）摘要：急倾斜薄煤层开采难度相对较大，主要为走向长壁分带仰斜采煤法、正台阶采煤法，仓储式采煤法、柔性掩护支架采煤法等，均为炮采工艺，作业人员劳动强度大、工艺落后、生产效率低、安全性差、单产水平低等问题，月产量仅为0.3～0.5万吨。
为提高急倾斜薄煤层工作面生产效率，优化安全生产工艺，通过钻机和爬底牵引式采煤机实现开切眼无人成巷，使用截煤机无人化回采，提高急倾斜薄煤层工作面生产效率。
关键词：钻机扩孔；开切眼无人成巷；截煤机回采引言随着经济的不断发展，能源需求逐年变大，煤炭资源消耗逐年递增，伴随煤炭资源的减少，对于急倾斜薄煤层开采具有重要意义。
急倾斜薄煤层倾斜开采难度相对较大，历史上发展了走向长壁分带仰斜采煤法、正台阶采煤法，仓储式采煤法、柔性掩护支架采煤法等，均以爆破方式落煤，主要有作业人员劳动强度大、回采工艺落后、生产效率低、安全性差、单产水平偏低等不足。
走向长壁分带仰斜采煤法工作面走向每20～25米需要施工一条全煤上山，人工施工需要7天左右，回采工作面采用炮采工艺，使用木支护，工人劳动强度大，防窜矸、防人员坠落等问题难以解决，工艺落后，安全管理难度大，坑木、火药材料消耗达到24元/吨，月单产在0.3万吨左右。
为了提高急倾斜薄煤层工作面生产效率，改善回采过程中安全可靠程度，通过对液压钻机的改进，利用钻孔配合爬底牵引式采煤机实现开切眼无人成巷，使用截煤机实现无人化开采，减轻作业人员劳动强度，工作面月产量达到1.5万吨。
1 概述急倾斜薄煤层由于回采工作面设备性能和空间的限制，我国现阶段急倾斜薄煤层综合机械化开采还未普及，大部分采用炮采工艺，以木支柱或柔性掩护支架支护为主，机械化程度低、工人劳动强度大、支护系统不能有效的封闭作业空间、稳定性差，工作面的安全可靠性低、产量低。
按照国家“自动化减人，机械化换人”的指导思想，推广新技术、新工艺，提高安全产能，实现急倾斜薄煤层采煤工作面无人作业，取代炮采落后工艺，取消打眼、放炮、支护等环节，减轻工人劳动强度，安全可靠性得到了进一步提高。
急倾斜薄煤层综采工艺关键技术研究及应用
3401 急倾斜薄煤层的工作面概况1.1 煤层情况某地煤矿9#煤层划分为9-1# 、9-2#两个煤层，煤层的总厚度范围大约为0.56米-2.35米，而真正可以利用的厚度仅为0.69米左。
9-1#煤层厚度通常小于1.20米，平均厚度仅为0.57米，夹矸层数为0-3层，多数只有1层，夹矸的总厚度低于0.70米，平均为0.16米，属于泥岩岩性，煤层可真正利用厚度小于0.41米。
至于9-2#煤层，其总厚度为约为0.09米-1.02米，厚度平均为0.35米，可真正利用厚度0.28米，夹矸层数范围为0-3，通常也只有1层，夹矸的总厚度在0.61米以下，平均厚度仅为0.07米，煤层的硬度系数为1~2，倾角度数为60°，也是属于泥岩岩性。
1.2 煤层顶、底板情况工作面煤层顶底板情况如表1所示。
表1 煤层顶、底板情况顶、底名称岩石名称厚度/米岩性特征老顶粗砂岩 6.0灰白色，块状直接顶粉砂岩3.3浅灰色，中厚层状伪顶粉砂质泥岩夹煤线0.37灰黑色，薄层状（局部）直接底粉砂岩、细砂岩、煤线3.88浅灰色、中厚层状老底中粒砂岩、粗砂岩17.63浅灰色，中厚层状、灰白色，块状2 急倾斜薄煤层综采工艺主要的关键技术2.1 急倾斜薄煤层工作面的防滑技术2.1.1 关于基本架防滑技术2.1.2 底座上的底调梁防滑装置通常来说，底调梁的位置，选择在支架底座下侧的中间偏后一点的位置，常见为长方形结构。
支架与底调梁之间使用2根千斤顶实现铰接。
其中，千斤顶的作用还在于可同时实现伸出并进行平行移动，单独使用也可发挥调架作用。
支架的底座上侧安装的就是滑轨，一般来说，为防止底调梁发生下滑问题，底调梁必须稳定地蹬坐在下一个支架滑轨上，如此支架方可实现较好的稳定结构。
需要特别注意一点，我们在移动支架时也必须确保下一支架滑轨中的底调梁也同步移动，这样一来能够让它和千斤顶、顶梁侧护板三者一同构成立体化防滑体系情况下，有效避免了支架在移动过程出现倾倒、下滑的问题。
浅谈急倾斜煤层采煤方法
浅谈急倾斜煤层采煤方法【摘要】在煤矿的安全生产过程中，薄及中厚急倾斜煤层的开采方式，一直困扰着采煤安全作业。
对于这种特殊的开采地理条件应该采取特殊的处理方式。
本文重点论述急倾斜煤层工作面设备布置的特点和急倾斜煤层开采过程中保障人身和设备安全的措施，这对于在回采中使用更高技术的采煤工艺来提高回采效率，使生产系统能够适应薄及中厚急倾斜煤层的不利条件，而达到预期的工作效率和采煤量有着重要的指导意义。
【关键词】采煤方法中厚煤层急倾斜随着我国综合机械化采煤技术与装备研究试验工作的深入，缓倾斜中厚煤层综合机械化采煤技术与装备试验不断取得新成就，技术水平与装备水平不断提高的时候，倾斜、急倾斜中厚煤层的长壁综合机械化开采技术与装备的研究试验工作随之而展开。
倾斜、急倾斜中厚煤层的综合机械化开采碰到的首要难题就是综采全套设备在采煤工作面使用过程中的防倒防滑问题，首当其冲的又是液压支架的防滑防倒问题。
在煤矿的生产过程中，急倾斜煤层的采煤方法也是一种常用的方法。
由于急倾斜煤层的顶板压力垂直作用于支架或者煤柱上，这样就会造成缓倾斜煤层压力小，而倾斜方向压力大，煤层顶底板就可能沿着倾斜方向滑动，使液压支架发生倒架事故，这就无形中增加了回采和支护工作的难度。
采煤工作面的一些工序操作起来就比较困难，这也增加了采煤机械化实施的难度。
为了克服这些困难，应采用不同的工作面布置形式和推进的方向，因此说急倾斜煤层采煤要采用不同的采煤方法和处理措施。
1 采煤方法选择的依据（1）矿井地质构造，煤层厚度、倾角、层数、层间距、硬度和夹矸等，顶底板岩石性质，瓦斯、煤尘、水文、自然发火等状况，煤层间的开采关系，以及地面井下间的开采关系等。
（2）国家关于煤炭生产的方针政策。
（3）对采煤机械化程度的要求，设备供应条件。
（4）邻近或相似矿井的采煤实践经验。
（5）生产管理水平。
2 采煤方法的选择要求（1）煤炭资源损失少，应采用正规的采煤方法。
（2）安全及劳动条件好。
急倾斜煤层采煤方法
浅析急倾斜煤层采煤方法[摘要]煤矿的矿井采矿技术，对于矿井的整体工作起着非常关键的作用。
采矿技术的高低决定了矿井运作中的操作人员的安全，也直接影响到了矿井的经济发展。
矿井的种类繁多，其中急倾斜煤层的开采难度相当的大，因为其矿山压力的分布规律不清楚,期间煤层开采的顶板管理比较复杂,发生顶板事故较多。
本文通过对急倾斜煤层采煤方法进行了详细的阐述，并提出了如何提高急倾斜煤层回采率与经济效益,从而增加安全度,大力促进煤炭工业的健康与可持续发展,特别是在南方的一些矿区的急倾斜煤层的开采具有十分重要作用和参考价值。
[关键词]急倾斜煤层采煤技术方法中图分类号:td823.2 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0075-01一、煤矿矿井急倾斜煤层开采的特点有以下几种1）矿井急倾斜煤层的构造复杂,其断层和褶曲比较多,并且煤层的厚度变化较大,开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。
因此,开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。
2）矿井急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角,采煤工作面采下的煤能自动下滑,从而简化了工作面的装运工作,但下滑的煤和矸石容易冲倒支架,砸伤人员,急倾斜煤层和围岩的节理发育,初次来压和周期来压与不明显,易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落,造成顶板事故,给生产带来一些不安全因素。
因此,生产的不安全因素多,安全性差。
3）矿井急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小,而沿倾斜作用的分力大,煤层开采后,煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落,支架稳定性差,易发生扭曲与倾倒。
因而工作面支护工作的难度大。
二、目前矿井急倾斜煤层开采技术中存在的主要问题总的来说,目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题,这些问题主要表现在以下几个方面:1）煤炭损失率高。
主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法,如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。
急倾斜薄煤层开采技术应用及研究
急倾斜薄煤层开采技术应用及研究【摘要】急倾斜薄煤层的开采是目前煤矿开采工作中的一个难点。
相对而言，薄煤层本身就需要较强的技术性工作，而急倾斜薄煤层不同于一般的薄煤层，这个层面是一个特殊的层面，很多的煤矿经过多年的积淀和变化，构成了一些特殊的地质环境，导致在开采工作中遇到了较大的难题。
经过不断的讨论和分析，急倾斜薄煤层开采技术已经有所成就，部分技术性成果已经应用到了相关的开采工作中，同时在一定程度上提高了工作效率，并且在安全性方面进一步提高了保障。
【关键词】薄煤层；倾斜；开采；技术对于煤矿资源来说，现阶段的社会需求较大，由于工业的大幅度发展，普通煤层的资源被大量开采出来。
日后要想保证煤炭资源能够得到充足的供应，就必须深入开采，急倾斜薄煤层属于一个非常危险的煤层，在很多方面都得到了一定的关注。
为了保证在日后的相关工作和开采工作当中，能够取得一个较为理想的成果，我们需要对这个煤层采用特定的技术。
在此，本文主要对急倾斜薄煤层开采技术的应用进行一定的研究。
1 煤矿急倾斜薄煤层特征分析急倾斜薄煤层属于典型的不稳定型煤层。
煤层倾角大于45°的为急倾斜煤层，对于薄煤层我国是指厚度在1.3m 以下的煤层。
相对于其他煤层来说，急倾斜薄煤层需要考虑到“急倾斜”和“薄煤层”两个方面的因素，否则很容易提升另一个影响因素的威胁程度，对开采工作造成较为严重的影响。
现阶段的情况并不乐观，我国的急倾斜薄煤层在开采技术上虽然拥有了一些理论上的成就，但还需要在实践上进行努力，提高技术的适应能力和时效性。
经过整理分析，急倾斜薄煤层主要具有以下特点：第一，急倾斜煤层采下的煤块和冒落的矸石会自动下滑，这种情况虽然可以简化装运工作，但是对工作人员的威胁较大，往往的情况就是砸到工作人员，甚至对工作面支架产生威胁；第二，急倾斜煤层的顶板压力沿倾斜向下的分力较大，但是垂直于工作面支架或者煤柱上的分力比缓倾斜煤层要小。
这种不合理的情况导致在实际的工作当中，增加了回采和支护工作的复杂性。
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浅析急倾斜煤层采煤作业方法与应用【摘要】急倾斜煤层开采的矿山压力的分布规律不清楚,急倾斜煤层开采的顶板管理复杂,顶板事故多。
因此,通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究,提高急倾斜煤层回采率与效益,增加安全度,促进煤炭工业的健康与可持续发展,特别是矿区的急倾斜煤层
的开采具有十分重要作用和指导意义。
【关键词】急倾斜煤层;采煤方法;安全
１．急倾斜煤层开采的主要特点
１．１急倾斜煤层的构造复杂,断层和褶曲多,煤层厚度变化较大,开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。
因此,开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。
１．２急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角,采煤工作面采下的煤能自动下滑,从而简化了工作面的装运工作,但下滑的煤和矸石容
易冲倒支架,砸伤人员,急倾斜煤层和围岩的节理发育,初次来压
和周期来压与不明显,易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落,造成
顶板事故,给生产带来一些不安全因素。
因此,生产的不安全因素多,安全性差。
根据赋存特点及煤层厚度特征,我矿3煤采用钻采采煤工艺,边掘边采,掘进与钻采平行作业的方式施工。
前方掘进工作面至少超前钻采工作面80米,钻机采用乌克兰生产的薄煤层三轴螺旋钻机,采用独头单向钻采。
钻采顺序为前进式钻采至迎头。
该机先在巷道下帮沿煤层倾向向下进行钻采,钻采完后再退回调头在巷道上帮沿煤层倾向向上进行钻采,该机适用于煤层厚度为
0.5m-0.9m,煤层倾角-15°-+15°,煤层走向倾角小于8°的各种硬度的煤层。
１．３急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小,而沿倾斜作用的分力大,煤层开采后,煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落,支架稳定性差,易发生扭曲与倾倒。
因而工作面支护工作的难度大。
２．急倾斜煤层开采技术存在的问题
总的来说,目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很
多问题,这些问题主要表现在以下几个方面:
２．１煤炭损失率高
主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法,如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。
这些采煤方法的煤炭损失率有的高达40%-50%,与此同时,生产的煤炭往往
有较高的含矸率。
煤炭损失率高,不但给煤炭自燃创造了条件,而且浪费资源,缩短矿井寿命。
２．２巷道掘进率高
这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。
这些采煤法,有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的,维护这些巷道的工作量很大。
掘进率高,增加了巷道掘进维护的费用,影响工作面的接替,给通风管理工作
造成困难。
尤其在有冲击地压危险的煤层中, 巷道对煤体切割过多,增加了冲击地压的危险。
２．３通风条件差
这一问题,大部分急倾斜煤层采煤方法都不同程度地存在,而斜坡式、小分段爆破、仓储式和长孔爆破采煤法尤为严重。
这些采煤方法中,通风系统复杂,有的采煤工作面为独头通风,工作面风流中,煤尘和瓦斯的含量较高,对工人的健康和安全危害较大。
２．４工人劳动强度大
这是所有急倾斜煤层采煤方法共同的缺点,由于煤层赋存条件
的限制,急倾斜煤层中大部分巷道和工作面坡度大、空间小,工人在工作面落煤、支护、运料、行走均十分困难,劳动强度大。
２．５开采效益差。
与倾斜或近水平煤层比较,急倾斜煤层的开采不仅单产低、工效低,而且成本高、煤质差,因此,这类急倾斜煤层矿井规模小、效益差。
３．急倾斜煤层采煤方法的分析
３．１合理划分采区,加大采区尺寸尽量加大采区尺寸,加大采区的煤炭储量
划分采区时,根据生产设备及回采工艺的要求,避免人为地划分采区边界,适当加大采区的走向长度,加大阶段垂高。
３．２优化回采工艺,提高生产效率
目前我国急倾斜煤层开采工艺相对比较落后,绝大多数矿井采
用炮采工艺和风镐落煤工艺,工人劳动强度大,安全状况差。
优化回采工艺最主要的就是提高回采机械化程度。
要提高矿井开采的机械化程度,可以从局部机械化和全局机械化两个方面来考虑。
局部
机械化指的是从支护方式、落煤方式以及运输方式几个方面单独考虑改进方法,以提高矿这几个方面的机械化程度。
全局机械化是采用综合机械化采煤方式,从破煤、装煤、运煤以及支护四个方面来实现机械化。
在一定的条件下,对开采技术条件进行评价,寻求最适宜的采煤方法,并且通过对工作面开采工艺、设备及系统配置的分析,采取改造系统的薄弱环节、完善工艺系统和开采技术等措施来有效地提高工作面单产。
如加大采区走向长度,改进回采工艺,合理确定采煤工作面的支护方式等。
在通常情况下,急倾斜煤层采区的走向长度比较小,可采储量少,只能满足几个月的正常生产,造成采面搬迁频繁,而且需要留设大量的保护煤柱,影响资源回收率。
这不仅影响矿井的正常生产,增加无效工时,同时也造成了资源浪费,降低了工作面设备的使用效率,影响机械化程度的提高。
在生产过程中,根据矿井地质条件的变化,加大采区走向长度,不仅可以增加采区储量和服务年限,减少工作面搬迁次数,而且还能减少区间煤柱的损失,减少准备巷道的掘进工程量,进而增大采区生产有效工时比率。
加大采区的走向长度,还可以增加采区同时开采的工作面个数,能提高采区的生产能力,有利于采区和矿井的集中生产。
4.改进巷道布置,优化生产系统
选择巷道布置方式时,首先要满足安全生产的要求,保证每个采区、回采工作面均至少有2个安全出口,实现工作面全负压通风。
其次,巷道布置方式要与采煤方法一致,同回采工艺结合,充分考
虑水平巷道、倾斜巷道各自的优缺点,尽量不采用垂直巷道,提出系统简单、布置合理的准备、回采巷道。
5．结论
我国开采急倾斜煤层的历史悠久,由于经济欠发达,受科学技术、国家产业政策和生产力发展水平等的限制,大、中、小矿井并存,且中、小型煤矿特别多,因此采用的采煤方法很多。
本文总结与提升急倾斜煤层的采煤方法与采场矿山压力显现的规律;并针对目前开采存在的主要技术难题,提出急倾斜煤层开采的发展方向与对策,指导急倾斜煤层的安全生产实践,提高企业经济效益,促进急倾斜煤层采煤方法的发展。
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【参考文献】
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