松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
预警响应
在发现异常情况时，及时发出预警信号，通知现场人员采取相应措施。
06
应急处理与救援措施
应急预案制定
制定针对松软破碎围岩掘进过程中可能出现的冒顶事故的应 急预案，明确应急组织、救援流程和责任分工。
预案应包括事故发生后的紧急处置措施、人员疏散方案以及 医疗救援等方面的具体安排。
紧急联络机制
建立完善的紧急联络机制，确保在事故发生后能够迅速启 动应急响应，及时通知相关人员参与救援。
详细描述
注浆加固是将浆液注入岩体内部，使岩体内部形成结石体，从而提高其整体性和 稳定性。注浆可以采用单液浆、双液浆等材料，根据实际情况选择合适的浆液类 型和配方。注浆加固可以有效地防止岩体的垮塌和滑动。
防排水措施
总结词
采取有效措施防止地下水进入掘进工作面，降低水对围岩稳定性的影响。
详细描述
在掘进过程中，地下水可能会进入工作面，影响围岩的稳定性。因此，应采取有效的防排水措施，如设置排水沟 、水泵抽水等，以降低水对围岩稳定性的影响。同时，应及时处理工作面内的积水，保持工作面的干燥和整洁。
总结词
通过在岩体中钻孔并插入锚杆，对岩体进行加固，提高其稳定性。
详细描述
锚杆支护是一种常见的加固方法，通过在岩体中钻孔并插入锚杆，利用锚杆的 拉力对岩体进行加固。锚杆可以采用金属、玻璃钢等材料，根据岩体的性质和 加固要求选择合适的锚杆类型和规格。
注浆加固措施
总结词
通过向岩体注入浆液，使岩体内部形成结石体，提高其整体性和稳定性。
特性
松软破碎围岩通常具有低强度、 高孔隙率、遇水易软化等特点， 岩层结构复杂多变，稳定性差， 容易发生变形和破坏。
掘进过程中的挑战
支护困难
01
松软破碎围岩掘进防冒顶技术探讨
松软破碎围岩掘进防冒顶技术探讨松软破碎围岩掘进防冒顶技术探讨随着矿山开采的不断深入，越来越多的挖掘面遇到了松软破碎围岩的问题，从而使得掘进防护面临了巨大挑战。
松软破碎围岩的特性，使得在采矿的过程中，岩石容易崩落，甚至发生冒顶现象，严重影响了矿山的安全生产。
如何有效的控制松软破碎围岩冒顶事故，是各大矿山防范安全事故的重点技术问题。
一、松软破碎围岩的特性松软破碎围岩，一般是指岩石的韧度、强度较差，岩体产生开裂、脆性增强、断裂面的扩大、破坏面的增加等情况，形成了破裂带，特别是在割缝、隙缝、变形带、岩体老化等地方，容易形成松软破碎围岩。
此类围岩的机械性质差，很容易被震动、膨胀力破坏，掘进作业时极易发生冒顶、塌方等事故，严重危及施工人员的生命安全和设备的完整性。
二、松软破碎围岩掘进防护技术为有效的控制松软破碎围岩冒顶事故，需要采取一系列的预防措施和掘进技术，包括：1、选用适宜的掘进方式由于松软破碎岩体受力状况复杂，容易发生断层和塌方现象，所以在掘进作业中必须应根据具体情况选用相应的掘进方式和施工方法。
例如，采用切割掘进、液压破碎掘进、液压钻爆掘进、隧道挖掘机掘进等技术，可以最大限度地保护松软破碎围岩的完整性。
2、选用合适的支护方式松软破碎围岩的承载力较差，经常有岩石崩落、冒顶等事故发生，因此在掘进过程中，合理选择支护方式，是必不可少的防止松软破碎围岩冒顶的措施。
首先要在掘进前进行勘探、预评价，了解围岩的性质和掘进环境的特殊条件。
对于松软破碎围岩，建议采用高档次的钢架和锚杆支护，并加强地质监测和控制，实现及时预警和漏水泄露的隔离。
3、加强地质监测和预警在松软破碎围岩区域，需要不断加强地质监测和预警，早期发现问题和异常，及时做出相应的处理和调整。
例如，可以采用地勘、地质雷达、测震、测压等监测手段，记录并分析围岩的状况和变化，及时发出预警，以便施工人员做好应对措施，有效的控制事故发生的可能性。
三、松软破碎围岩掘进拓展思路由于松软破碎围岩的特性复杂，防护难度大，因此我们在探索防护方面的同时，也应该进一步完善掘进框架思路，通过技术创新和开拓掘进方法，逐步实现高效安全的矿山开采。
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因和处理方法及防治措施
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因和处理方法及防治措施[摘要]在我国顶板事故中，掘进工作面冒顶事故所占比重较大。
因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施，对煤矿安全生产有着重要的意义。
本文通过对煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因进行了分析，并指出了有效的预防措施。
[关键词]掘进工作面冒顶处理方法防治措施中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）23-0299-01在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。
统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。
因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。
1 掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1 支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。
1.2 地质的变化掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。
如某矿8691运输顺槽掘进工作面遇到斜断距为3.5m的正断层时，煤层变薄，煤质松软，工作面开始抽冒后采取撞楔棚子施工。
由于放炮将迎头第一架棚腿崩歪后未及时扶正，当工作面临近断层时巷道来压没有加强支护，以致沿断层面冒落大量矸石，推垮迎头崩歪失稳的支架，造成冒顶死亡事故。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
摘要:本文结合巷道类型、地点、工艺等，对掘进巷道支护中的冒顶事故原因展开分析，并提出科学合理的支护方式，在一定程度上规避井下掘进巷道发生冒顶的风险，从而提高支护质量，确保掘进工程顺利开展。
关键词:掘进巷道冒顶事故政策建议在对工作面及巷道交叉口进行掘进的过程中，容易发生巷道顶板事故，在这些地点死亡事故发生率高达80％以上，因此，对巷道冒顶事故的原因进行分析，同时制定相应的政策建议，进而确保人民群众的生命财产安全。
1掘进工作面冒顶的原因在破岩掘进的过程中，在顶部普遍存在与岩体失去联系的岩块。
在重力的作用下，如果不对这些岩块进行相应的支护处理，在一定程度上可能引发冒落事故；或者进行了相应的支护，但是，由于支护失效或者支撑力不够，对冒落问题未起到实际的防护作用。
2掘进工作面冒顶事故的预防措施2.1合理布置巷道。
在围岩强度高的煤层或底板岩层中，因为巷道的服务时间较长，断面较大需要对巷道进行布置。
2.2对巷道断面尺寸和形状进行合理选择。
对于巷道的断面尺寸和形状，需要结合巷道的实际情况进行科学地选择。
2.3对掘进工作面进行及时的临时性支护。
在工作面10m范围内，对巷道进行相应的支护，同时，在爆破前需要加固处理。
2.4巷道掘进时，棚子或锚杆间距禁止任意加大。
对于煤、岩层来说，如果其比较坚硬且稳定，在加大棚距，或者不设支护时，需要制定相应的安全措施。
2.5对锚杆锚索巷道的工程质量进行严格控制。
对于失效的锚固剂和不合格的锚杆、锚索等在施工过程中严禁使用。
2.6对锚杆锚索巷道的顶板岩性进行探测。
为了保证锚索的锚固端伸入稳定的岩层内部，进而在一定程度上调整支护参数。
2.7通过老巷、地质破碎带及淋水地带时，巷道掘进需要加强支护。
结合实际情况借助前探支架、连锁棚子等措施进行支护，进而在一定程度上不断提高支架的支撑力。
2.8确保巷道支护的质量。
对巷道参照《煤矿安全规程》的相关规定，进行检查和修理。
2.9全面推行中深孔全断面一次爆破技术，改进传统岩巷掘进工艺。
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施随着煤矿井下采掘深度的不断增加，松软破碎围岩掘进防冒顶技术的应用越来越广泛。
松软破碎围岩是指围岩中存在着各种脆弱的构造，如节理、层理、岩体岩性差异等导致的破碎、剥落和滑移等现象。
下面将从早期预警、支护、排水等方面介绍松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施。
一、早期预警措施早期预警是掘进中最关键、最基础的技术措施，包括岩体声波检测、贴测马力诺仪、排水井水位监测等。
其中，岩体声波检测可以及时发现围岩的裂隙、破碎、变形等情况，为支护措施的制定提供了可靠的数据依据；贴测马力诺仪可以反映掘进面压力和隧道变形情况；排水井水位监测可以了解地下水的涨落情况，及时发现并解决涌水问题。
二、支护措施针对松软破碎围岩，常见的支护措施有锚杆支护、钢管支护、钢筋混凝土喷射支护、压缩钢拱、超前地质灌浆等。
锚杆支护：锚杆是一种通过对围岩进行凿孔锚固，然后用锚杆及锚具进行支持的工程技术。
锚杆支护具有抗拉强度高、耐磨性好、使用寿命长等优点。
在松软破碎围岩掘进中，常常采用单层钢绞线锚杆和双层钢绞线锚杆。
钢管支护：钢管支护是利用钢管对围岩进行支撑的一种支护方式。
钢管支护具有刚性大、抗挤压能力强等特点。
在松软破碎围岩掘进中，可采用孔眼式钢管支护和带式钢管支护等方式。
钢筋混凝土喷射支护：钢筋混凝土喷射支护是将混凝土喷射到围岩表面，形成一定厚度的钢筋混凝土壳体，增加围岩的承载能力。
在松软破碎围岩掘进中，常常采用钢筋混凝土喷射支护和环形钢筋混凝土喷射支护等方式。
压缩钢拱：压缩钢拱是利用钢管或钢筋制成的圆形或扁平形拱架对围岩进行支撑的一种支护方式。
压缩钢拱支护具有刚性好、安装方便、施工周期短等特点。
超前地质灌浆：超前地质灌浆是指在掘进过程中，通过射灌泥浆或砂浆混合物的方法，将灌浆体注入松软破碎的围岩中，使其固结硬化，增强围岩的稳定性。
三、排水措施在松软破碎围岩掘进中，地下水常常成为危险因素，容易造成冒顶事故。
为了预防和控制冒顶事故，排水就显得至关重要。
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
•引言•松软破碎围岩掘进防冒顶技术现状•掘进机工作原理及防冒顶技术措施•工程实例及效果分析•结论与展望目录背景介绍松软破碎围岩是一种常见的地质条件，具有高风险、高挑战性等特点，给掘进工程带来了很大的困难。
在这种地质条件下，经常发生冒顶事故，给施工安全和人员生命带来了极大的威胁。
目前，针对松软破碎围岩掘进防冒顶技术的研究较少，缺乏系统的理论和技术指导。
研究意义可以有效降低施工风险，保障人员生命安全，提高工程质量。
对丰富和完善掘进工程技术理论和实践具有重要价值。
研究松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施，对提高掘进工程的安全性和稳定性具有重要意义。
研究目的现有技术的优缺点030201现有技术存在的问题对工人技能要求高成本较高难以控制围岩风化、潮解技术发展趋势掘进机工作原理掘进机是一种集截割、装载、运输、行走、照明、喷雾降尘于一体的大型地下施工装备，具有高效、安全、环保等特点。
掘进机主要依靠安装在截割头上的截齿，在旋转过程中切入岩体，从而将岩体破碎下来。
掘进机根据不同的施工需要，可以配备不同的切割头、截齿和喷嘴等装置，以适应不同的地质条件和施工要求。
掘进机主要结构及功能防冒顶技术措施工程实例一工程概况采用超前注浆加固、钢拱架支护、短进尺、强支护等综合措施。
技术措施实施效果技术措施采用锚杆加固、钢筋网片支护、喷射混凝土封闭等综合措施。
工程概况某高速公路工程，山岭重丘区，沿线围岩条件复杂，存在多处松软破碎带。
实施效果有效控制了围岩变形，提高了工程质量，加快了施工进度。
工程实例二工程实例三研究结论研究不足之处所提技术措施针对特定类型的松软破碎围岩，对于其他类型的围岩是否同样有效尚需进一步验证。
在现场实践中，部分技术措施的实施需要一定的时间和人力投入，对于工程进度的要求较高。
对于部分技术措施的长期效果和环境影响尚未进行深入评估。
展望未来研究方向0203。
煤矿顶板灾害防治技术
煤矿顶板灾害防治第一节基本理论概述一、顶板事故的形式和特点（一）采煤工作面顶板事故1. 局部冒顶事故局部冒顶事故实质上是已被破坏的顶板失去依托而造成的。
就其触发原因而言可以大致分为两部分：一部分是采煤工作（包话破煤、装煤等）过程中发生的局部冒顶事故，即在采煤过程中未能及时支护已出露的破碎顶板；另一部分则是单体支护回柱和整体支护的移架操作过程中发生的局部冒顶事故。
2. 大冒顶事故`采煤工作面的大冒顶事故也叫采场大面积切顶、落大顶、垮面。
1）由直接顶运动所造成的垮面事故就其作用力的始动方向可分为以下两大类：（1）推垮型事故。
包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故，及倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故。
（2）压垮型事故。
包括向煤壁方向压垮，及向采空区方向压垮型事故。
2）由老顶运动所造成的垮面事故(1)冲击推垮型（即砸垮型）事故。
这类事故发生时，开始运动的老顶首先将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上，造成煤壁片塌和顶板下切，紧接着高速运动的老顶把直接顶推垮。
（2）压垮型事故。
这种事故发生在采用木支架支护的采场。
3）大冒顶事故发生的时间地点从工作面倾斜方向来说，距离上出口 10 m范围内的事故比例通常是临近下出口部位所发生事故比例的两倍多。
其主要原因是受上侧工作面支承压力作用的影响，顶板的完整性容易受到破坏的结果。
从工作面推进方向来说，采煤工作面从开切眼推进开始到回采结束，就顶板运动和矿压显现特征的差别而言，可以分为两个发展阶段，即老顶各岩梁初次来压完成前的初次来压阶段，以及老顶来压完成后的正常推进阶段。
（二）巷道顶板事故巷道的变形和破坏形式是多种多样的，巷道中常见的顶板事故按照围岩破坏部位可分为：巷道顶部冒顶掉矸、巷道壁片帮以及巷道顶、帮三面大冒落三种类型。
按照围岩结构及冒落特征又可分为：镶嵌型围岩坠矸事故、离层型围岩片帮冒顶事故、松散破碎围岩塌漏抽冒事故以及软岩膨胀变形毁巷事故等几种形式。
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施松软破碎围岩是指在隧道、坑道等地下工程中，遇到的岩层松软、破碎、易塌陷的情况。
这种围岩状态极易发生冒顶、塌方等事故，对工程进展和工人安全带来极大威胁。
因此，在松软破碎围岩掘进工程中，必须采取一系列的技术措施来防止冒顶。
一、合理选择掘进方式：1.分段放顶法：将围岩分成若干段，先进行上段的支护，再进行下段的掘进。
2.锚喷法：使用锚杆与喷浆来支撑和加固围岩。
3.推进框架法：在围岩面上安装推进框架，以增加围岩的稳定性。
4.预固结法：采用土体固结技术，通过注浆或灌注屏障的方式，提高围岩的强度和稳定性。
二、合理设计支护结构：1.钢支撑：使用钢筋、钢板、钢梁等材料来构造稳定的支撑结构。
2.紧固材料：使用紧固材料如螺栓、锚杆等来加固围岩。
3.硬化材料：使用硬化材料如喷浆、混凝土等来增加围岩的强度和稳定性。
4.排水设施：采用排水井、排水槽等设施来减少围岩中的水分，提高围岩的稳定性。
三、提高施工技术水平：1.加强地质勘察：通过详细的地质勘察，了解围岩的性质和变化情况，为施工提供准确的信息和数据。
2.控制挖掘速度：根据围岩的情况，合理控制挖掘速度，避免过快造成围岩的塌落。
3.定期检测围岩状态：通过地质雷达、超声波等设备，定期检测围岩的状态和变化，及时采取相应的措施。
四、加强安全管理：1.培训人员：对从业人员进行岩工知识、安全操作技能等方面的培训，提高其应对紧急情况的能力。
2.加强监测：安装监测设备，及时掌握围岩的变化情况，以便及时采取应对措施。
3.制定应急预案：针对可能发生的事故情况，制定应急预案，明确每个人员的任务和职责。
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松软破碎围岩掘进防冒
顶技术措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施苏桥煤矿于2005年12月开始基建，矿井设计年产量21万吨，开采二迭系童子岩组含煤地层。
由于区域推覆构造的作用，复盖在童子岩组地层上面的是地质时代较老的栖霞灰岩和石炭系林地组砂砾岩。
破坏性巨大的推覆构造导致矿区内断裂极发育，缓断层、高角度断层互相交错叠加，构造的破坏表现为多期次活动及活动的强烈性，特别是复盖在童子岩组之上的林地组砂砾岩与栖霞灰岩受F0断层(F0断层破碎带宽
0.2~50m不等，断面两翼破坏波及面广，断层局部导水性较强,靠近灰岩且形成溶洞)切割的影响，导致砂砾岩极其破裂，原生的结构整体性、稳定性遭到严重破坏，裂缝破碎带长期受地表水的浸蚀及地表泥砂的填充，也致使该区域地层风氧化带深度深、强度大，局部的围岩就象是由一块一块的孤石夹伴泥沙堆积在一起。
由于苏桥煤矿+360上部井巷工程处在该恶劣破碎地层的范围之内，且设计断面主要为大断面的车场、三岔门，工程量大。
因此，巷道的正常掘进和支护面临着重重困难。
如何采用可行的安全技术措施，保障施工进度，防止发生冒顶事故，确保施工安全，是摆在筹建处全体工程技术人员面前的一项艰难的课题。
本文以苏桥煤矿+360上部井巷工程掘进，遇林地组冲击层破碎围岩为例，对松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施进行分析，以供恶劣破碎地层掘进施工借鉴。
一、主要技术方案及措施
1、采取控制爆破技术。
针对施工中围岩破碎情况，采用控制炮眼深度、间距，严格控制装药量(局部周边眼装药量控制1/5～1/2节)，必要时增打周边空眼，采用切割预裂爆破技术，降低爆破对围岩的破坏程度。
2、采用巷道两翼及上部超前，中下部滞后的施工方法。
通过采取这一措施，使中下部围岩自然抵御迎头片帮，起到了控制围岩暴露面积，缩短围岩暴露时间的作用，降低了工作面初期的支护难度，为工作面的正常支护赢得宝贵的时间。
3、采用金属锚杆超前护顶、前探梁超前支护措施，控制顶板垮落，确保施工安全。
由于工作面岩性总体为孤石堆积，一旦掉落一块，必将接二连三，且静压与冲击状态对支架的受力性能差别巨大，因此，控制巷道断面以外的岩石冒落成为该技术应用的关键所在!施工中，我们采用3.5m 长钻杆凿眼，25×3m焊接管作为锚杆材料，锚杆间距视情况控制在
0.25m～0.4m，排距控制在1.2m～2.0m，通过采取这一措施，使工作面的顶帮孤石均处在锚杆和支架的控制之内，有效地控制了顶板冒落，降低了岩石冒落对支架的冲击力，结合采用超前支护，保障了施工安全。
4、加强支架的整体性。
在金属拱架间设置4～5根16钢筋结合螺帽固定的拉杆，视情况补打支架间的纵向竖向支撑等，降低支架的架设难度，保证支架的架设安全，显着提升了支架的整体稳定性。
5、合理选择支护强度。
原设计采用15～18kg/m钢轨拱架，其受力性能较差。
经论证，采用9#矿工钢作为支架材料，矿工钢拱架连接位置根据各作业地点原始条件情况灵活选择，使矿工钢拱架在满足支护强度的前提下尽可能达到方便现场操作；此外，根据各地点巷道压力情况，适当
控制棚距，并酌情增设竖撑等，棚距由原常规的1000mm调整为600～800mm，保证支架强度满足要求。
6、适时采用短掘短砌施工方法。
主斜井+360交岔点及+360主平峒局部极破碎，巷道压力巨大。
对此，及时组织短掘短砌施工方法，确保支护强度，避免了冒顶后患。
7、坚持一次成巷。
施工地段围岩极破碎、断面大、淋水大，一次成巷施工难度极大。
对于是否一次成巷施工，筹建处组织了多次的技术研讨，展开了激烈的争论，基本形成了一次成巷的共识。
对于主、副斜井斜面三岔门的施工问题，采用通过绳道口开掘的方式，结合松软岩层防冒顶施工技术，实现了一次成巷施工。
此后，该矿井巷工程全部实施一次成巷施工，避免了二次扩刷可能造成的冒顶隐患，减少了二次支护成本和施工难度。
8、加强现场施工安全技术管理。
针对各施工段的围岩破碎情况，适时组织现场跟班技术指导，保障作业地点退路畅通，做好必要的退路、支护防范等工作，为松软破碎带岩层掘进的施工安全保驾护航。