品质部月报模板
品质月报范例
给工程修模
邓细华
5月20日 无明显改善
5月份品检质量分析改善
品检课2012年一次性合格率推移表
1
2012年4月品检课不良统计表
300
100.0%
0.8 0.6 0.4 0.2 0
87.0%
86.0%
目标：95%
200
100
75.1%
87.9%
0 印刷 缺料
100% 80% 60% 无数据的部 40% 分无需放入 20% 0% 表格中。
3
包风
增加排气，延长加硫时间。
成志
5月31日
5/31验证OK
4月份成型质量分析改善
成型课2012年制程不良率推移表
4% 4% 3% 3% 2% 2%
目标：3.0%
3% 2%
3% 3%
3%
48000 40000 32000 24000 16000 8000 0
96.6% 98.1% 2012年5月成型课不良统计表 94.7% 87.5% 72.5%
工程
5月7日
5/7验证OK
5月份原料进料质量分析改善
2012年原料进料合格率推移图
目标 实际
2012年5月供应商来料不统计 10 8 累计不 6 良率 4 2 0 100% 71%
不良批次 累计不良率
100%
98.0%
100.0%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
95% 合 格90% 率 85% 80%
1月 2月 3月
目标 96%
91.8%
89.9%
88.8%
29% 色差 尺寸小
不良项
硬度
4月
5月
6月
品质月报(新模板)
6
3-2. 制程（烧成）检验合格率
目标
进料
制程
成品
客诉
体系
改善
月份
检验 批数 合格 批数 合格
率
一月 50
二月
三月
四月
五月
烧成组 六月 七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
50
100% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
上月 总 批数 27 19 45 2 1 8 6 4 0 1
目标
进料
制程
成品
客诉
体系
改善
不良项目比例图
（025、109、130）
（025）
（025）
9
3-4.制制程程的的报报废废回回收收数数量量
目标
进料
制程
成品
客诉
体系
改善
月份 回收批数 报废批数
报废率
一月 60 35
58.33%
二月
三月
四月
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成品
客诉
体系
改善
19
6-2.本月体系运行的问题点
目标
进进料料
制制程程
成品
客诉
体系
改善
问题点
1.
2.
3.
20
7-1.下月工作改善计划：
改善内容
目标
进料
制程
成品
客诉
体系
改善
计划
PP D C A
改善
效果确认
21
品质月报-模板
品质部年/月-品质综合报告月份品质现况日期:1、进料检验品质现况2、QA 成品抽检品质现况3、OQC 出货抽检品质现况东莞市有限公司品质部年月10月11月12月Week1Week2Week3Week484.52%78.98%79.38%84.09%70.77%74.36%78.98%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%69133397132653933310770202119107058426377111462926348566561271454283626329718615660424501271454116312410741271016598879629704107436512582640786895261258296.86%93.71%94.96%95.26%89.82%91.21%93.71%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%202112目标值20xx-11-1区 分前三月合格率(%)TOTAL进料总批数不良批数合格批数特采批数量进料总数抽样总数合格率(%)不良数目标值84.52%78.98%79.38%70.77%74.36%84.09%10月11月12月Week1Week2Week3Week410月11月12月Wee k1Wee k2Wee k3Wee k4TOT AL年 月份/IQC 进料品质汇总序号日 期品 名批 量抽样数不良数供应商不 良 现 象处理分析12345日期:进料现况不良分析年 月/进料品质实绩现况-1Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Lots Rejected 拒收批量Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Quantity Rejected 拒收数量Quantity Inspected 检验数量Qualified Rate 合格率Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份年度 QA/OQC 检验实绩-汇总年度 QA/OQC 检验实绩-汇总Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Lots Rejected 拒收批量Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Quantity Rejected 拒收数量Quantity Inspected 检验数量Qualified Rate 合格率Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Lots Rejected 拒收批量0Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Quantity Rejected 拒收数量0Quantity Inspected 检验数量0Qualified Rate 合格率#DIV/0!Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL年 月份/QA 检验实绩-汇总年月份/QA检验实绩-累积不良率机型送检批判退批合格批批合格率送检数抽检数不良数合格率不良现象备注功能不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者12Action Plans 矫正计划Cause 不良原因64221137.50%62.50%75.00%87.50%93.75%100.00%外观不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者123Action Plans 矫正计划Cause 不良原因Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Lots Rejected 拒收批量0Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Quantity Rejected 拒收数量0Quantity Inspected 检验数量0Qualified Rate 合格率#DIV/0!Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL年 月份/OQC 检验实绩-汇总年月份/OQC检验实绩-累积不良率机型送检批判退批合格批批合格率送检数抽检数不良数合格率不良现象备注功能不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者123外观不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者123Cause 不良原因Action Plans 矫正计划Cause 不良原因Action Plans 矫正计划1210886325.53%46.81%63.83%80.85%93.62%100.00% 年 月份/OQC 检验实绩-不良现象分析。
品质月总结模板6篇
品质月总结模板6篇月总结可以帮助我们发现并利用自己的潜力，工作中虽然取得了成绩，但是也存在不足之处，那么都来写一写月总结，以下是本店铺精心为您推荐的品质月总结模板6篇，供大家参考。
品质月总结篇1为规范公司的内部建设和业务开展、监督落实各项工作的有效顺利完成，这个月品质管理部按计划完成了以下工作：一、体系运行有效性的监管、问题的整改及相应措施的落实1、编制并实施《品质管理监管办法》，根据公司质量管理体系对各部门进行品质检查。
2、依据各部门提交的《文件更改申请表》，修改、发放《电梯日常运作作业指导书》、《电梯设备操作作业指导书》、《擦窗机操作作业指导书》、《擦窗机日常运行作业指导书》、《综合维修作业指导书》等体系文件。
3、组织公司各部门召开大厦公共租摆花木招标评审会，以无记名投票的形式评定了20_年度大厦公共区域花木摆放项目供应商。
4、跟踪验证20_年9月25日大厦现场安全检查所发现问题。
5、20_年10月30日，组织各部门负责人及相关专业人员进行安全礼貌小区建立工作自检自查，并通报检查结果，要求各职责部门就存在问题限期整改。
二、加强绩效考核，完善内部管理1、修改、完善《绩效考核管理办法》，跟进各部门绩效考核量化指标的制定质量管理部月工作总结质量管理部月工作总结。
2、征集各部门绩效考核修改意见，并根据其意见进行了相应修改，整理完善后已提交电信实业。
三、完善培训管理、提高培训质量品质管理部于20_年10月接管公司培训工作，本月完成工作如下：1、对所接管培训设备设施进行了统计、整理2、中国科学院教授来司培训的组织安排工作3、完成9月份以来新入职员工的入职培训及7月份以来新员工的强化培训工作，并协助综合办人事对相关晋升人员的考核。
4、编制并实施《培训完善方案》，对各部门各级人员在不同阶段所需进行的专业类培训科目进行了调查。
5、根据领导指示提出规范培训工作开展及实施有针对性培训的工作汇报。
四、完善5s实质，提升自身素养和服务素质1、编制《5s手册》及《礼仪手册》，将5s执行状况将与个人绩效考核直接挂钩。
品质部月度工作总结报告(4篇)
品质部月度工作总结报告一、外协检验员岗位职责1.负责贯彻执行国家有关质量工作的政策、法律、法规，遵守公司的各项规章制度。
2.负责按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进厂验收程序，对原材料、外购件进行质量控制。
3.负责对进厂原材料、外购件产品的质量状态标识，防止不合格品入库。
4.负责对进厂原材料、外协件、外包件产品现场质量问题的处理，同时协助处理不合格品的相关工作。
5.负责做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析并及时反馈领导。
6.负责参与供方的质量保证能力的评估工作;对供方质量保证能力绩效考核提供质量方面依据。
二、日常工作（一）我于____月份进公司任质量管理部外协检查科外协检验员职务，在工作中我兢兢业业，严格要求自己，虚心学习、积极进取，服从安排，及时完成领导交待的各项工作任务。
围绕公司质量方针，作为一名普通的外协检验员，我从自身做起，严格控制进厂产品质量，本年度共检验外协、外包件1920批次，1825批次合格，95批次不合格，一次交验合格率为96%，公司进厂产品质量得到有效控制;并对不合格产品分析原因，将存在的质量问题以《质量信息联系单》形式及时反馈给物资采供中心，要求其整改，在科室内建立《不合格品台帐》在后续检验过程中对台帐中反映出质量问题的同类零件进行加严检验，使产品质量得到了有效控制。
质量部工作总结（二）外协检查科项目工作：1、为了提高外协检查科工作效率，保证工作质量，抓住重点性能，在工作之余，对军品外购件进行统计，并编制了《军品外购件检查卡片》40余张，并对原有检查卡片进行了更新，为日常工作的展开提供了检验依据，提高了工作效率;2、根据____外协检查科关于铸件质量提升计划，参与编制了铸件质量控制计划，并发物资采供中心，根据铸件质量提升计划，对供方提供的铸件进行质量控制，经过控制后，我公司铸件质量得到有效提升，并满足了我公司的质量要求;3、在质量考核方面，对外购件进厂月度一次交验合格率进行统计，并对一次交验合格率未达到97%的合格供方按照质保协议进行考核;共计发放供方质量信息联系单46份，共计罚款考核____万元;4、为保证关键零部件质量，通过识别关键零部件，对进厂关键零部件进行实物质量控制，共计向厂家索取第三方检测报告50份;5、对科室现有图纸、技术协议、检验标准进行梳理，共计整理图纸1800份，国家标准、企业标准60多份，技术协议200多份，并建立电子台账，以方便检验员查询图纸，提高了日常工作效率;6、完成____度各供方质量问题汇总及一次交验合格率统计，识别质量问题中的主要特征，并发____度《供方质量信息单》，要求供方针对已发生的质量问题认真分析原因，制定纠正预防措施，并作出____质量保证计划，共发15份，三、工作中存在的问题1、由于专业知识缺乏，在进厂检验时，检测方法、检测手段比较单一，无法全面的考虑问题;2、与外界沟通不及时，导致一些质量问题发生。
品质部月报
品质部⽉报汇报⼈：XXX2024-09-02•⼯作总结与成果展⽰•质量管理体系建设与完善•供应商管理与原材料控制•产品检测与数据分析•培训与⼈员能⼒提升•下⽉⼯作计划与展望⽬ 录CATALOGUE01⼯作总结与成果展⽰对⽣产线上的半成品、成品以及仓储物资进⾏了全⾯的品质检查。
检查范围依据公司内部品质管理标准和客户要求，对产品的尺⼨、外观、性能等⽅⾯进⾏了严格的检验。
检查标准整体品质稳定，部分产品存在轻微瑕疵，已及时进⾏处理。
检查结果本⽉品质检查概览关键问题在检查过程中发现部分产品存在表⾯划痕、颜⾊不均等问题。
整改措施针对上述问题，我们及时调整了⽣产⼯艺，并对操作员⼯进⾏了再培训，以确保类似问题不再发⽣。
整改效果经过整改，后续产品的品质得到了显著提升，客户反馈良好。
关键问题发现及整改情况品质提升举措与效果评估举措⼀引入先进的检测设备，提⾼检测精度和效率。
举措⼆加强员⼯品质意识培训，提升全员品质管理⽔平。
举措三建立品质激励机制，⿎励员⼯积极参与品质改善活动。
效果评估通过上述举措的实施，产品品质得到了全⾯提升，客户满意度也随之提⾼。
本⽉接收到的客户反馈中，⼤部分客户对产品质量表⽰满意，部分客户提出了改进意⻅和建议。
客户反馈根据客户满意度调查结果，本⽉客户满意度得分为90分，较上⽉提⾼了5分，说明我们的品质管理⼯作取得了⼀定的成效。
同时，我们也将针对客户提出的改进意⻅进⾏持续改进，以进⼀步提升客户满意度。
满意度分析客户反馈及满意度分析02质量管理体系建设与完善质量管理体系框架对现有的质量管理体系进⾏全⾯梳理，明确各个层级的管理职责和⼯作流程。
现有质量管理体系梳理01法规与标准要求对照国家和⾏业标准，确保质量管理体系的合规性和有效性。
02质量⽬标设定根据公司战略和市场需求，制定合理的质量⽬标，并进⾏层层分解。
03监测与评估机制建立定期的质量监测和评估机制，及时发现并改进体系运⾏中的问题。
04流程诊断与分析运⽤流程图和数据分析⼯具，对现有质量管理流程进⾏诊断和分析。
2024年品质部月度工作总结模版（2篇）
2024年品质部月度工作总结模版尊敬的领导：您好！我是品质部门的工作人员，今天我将向您汇报2024年品质部月度工作总结。
一月份：在这个月，我们着重对生产质量进行了监控和改进。
我们制定了一系列的品质改进方案，并与生产部门紧密合作，确保生产过程中的质量控制。
我们还加强了对供应商的质量管理，与他们建立了密切的合作关系，确保原材料的质量合格。
二月份：在这个月，我们主要关注产品的安全性和合规性。
我们进行了严格的产品安全监测，对每批产品进行抽样检测，并建立了完善的不合格品处理机制。
同时，我们加强了对产品合规性的跟踪和监督，确保产品符合国家和行业标准。
三月份：在这个月，我们重点关注了培训和提升员工素质。
我们组织了一系列的品质培训课程，包括质量管理知识、质量控制技能等，提高了员工的品质意识和技能水平。
我们还与其他部门合作，推动了全员参与品质管理的理念，使品质管理成为全员的责任。
四月份：在这个月，我们进行了品质流程的优化和改进。
我们分析了当前的品质流程，找出了存在的问题和瓶颈，并对流程进行了优化。
通过改进流程，我们提高了生产效率和质量控制的稳定性，降低了产品质量上的风险。
五月份：在这个月，我们对品质管理系统进行了审查和更新。
我们进行了全面的系统审查，找出了系统中的不足和问题，并及时进行了改进。
我们还加强了对系统的培训和宣传，确保员工熟悉和合理使用系统，提高品质管理的效果。
六月份：在这个月，我们参加了一系列的品质管理展会和培训活动。
我们积极参与了各类行业展会和研讨会，了解最新的品质管理理念和技术。
我们还组织了内部培训活动，分享和传授品质管理的经验和实践，提高了团队的专业水平。
以上是我品质部门2024年的月度工作总结，我们将继续努力，不断提升品质管理水平，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢！此致敬礼2024年品质部月度工作总结模版（2）品质部月度工作总结一、工作概述本月，我部门的工作主要围绕着产品品质控制、质量改进和质量管理体系的建设展开。
2024年品质部月度总结模版（2篇）
2024年品质部月度总结模版一、品质部工作回顾2024年，品质部作为公司质量管理的核心部门，紧密围绕公司战略目标，持续推动产品质量的提升和过程的改进。
在过去的12个月中，我们团队全体成员充分发挥专业能力，紧密配合各部门的工作，取得了一系列显著成果。
本月度总结即是对此次工作进行梳理和总结。
二、产品质量管理1.优化了产品质量管理流程，及时反馈和处理产品质量问题。
通过与生产线工程师合作，加强了质量问题的根本性解决和提出改进措施，有效减少了产品质量问题发生率。
2.组建了一支专门的风险管理小组，对产品设计和生产过程中可能出现的风险进行了全面分析和评估，并制定了应对措施，从源头上避免了潜在问题。
三、质量过程改进1.实施了全员参与的质量培训活动，提高了员工对质量管理的认识和责任感。
通过员工参与，促使员工更加关注质量问题，自觉遵守相关质量管理规定，有效提升了产品质量。
2.推行了全面质量管理，引入了先进的质量评估方法，全面提高了产品质量的稳定性和一致性。
同时，我们还通过制定和实施一系列质量改进活动，不断优化和完善质量管理体系，为产品优化奠定了基础。
四、协同合作1.与研发部门紧密合作，提前介入产品设计过程，针对可能出现的质量问题进行评估和预防。
研发团队积极接受我们的意见和建议，并在设计和开发过程中加入了更多的质量控制点，有效降低了产品质量风险。
2.与供应商建立了长期稳定的合作关系，并对供应商进行了质量评估和管理。
我们严格要求供应商提供符合质量要求的原材料和零部件，并对其进行监督和管理，保证了产品质量的稳定。
五、成果展示1.产品质量稳定：在2024年的12个月中，产品质量稳定率达到了95%，相比去年同期提升了10%。
通过持续改进和质量管理的推动，我们成功提高了产品质量的整体水平。
2.质量问题处理效率提升：品质部在过去的12个月中，平均每月处理质量问题20个，相比去年同期提升了15%。
通过改进工作流程，提高了质量问题处理的效率，最大程度地减少了对生产进程的影响。
制造企业品质部门月报模板(经典)
品质管理中心
2023-05-24
月度品质会议
一、市场品质二、研发品质三、制造品质四、质量一百天五、重点规划
品质管理中心
CONTENTS
2023年4月客诉明细
1
SEB
PD3A/PD4A
法国市场
水箱漏水（壳体破损)
4pcs
已有方案，待法国确认——进行中
2
（普联/Arcelik/Seb/飞利浦等）
PD/GD系列
23142
2733
11.81%
417
1.80%
12个月
X5(PD51-11)
2022年9月
2153
244
11.33%
13
0.60%
7个月
X5EVO(PD51-21)
2023年2月
1958
225
11.49%
11
0.56%
2个月
Z3Pro标准版
2022年11月
21421
2722
12.70%
556
2.6%
改善措施
责任人
导入时间
备注/现有进度
横展说明
状态灯
Z3Pro
清水箱漏水不良率0.63%
箱体极片处开裂，清水箱螺丝内应力/密封圈与电解水模块尺寸不匹配导致
1、螺丝由PA3*12改为PA3*102、螺丝柱骨位加胶3、改善密封圈外径/线径/硬度
魏国
2023/3月
方案意导入，持续关注市场数据
对清水箱设计标准，规避清水箱电解水模块发生裂开风险。更新研发设计Check list，在手持项目Z2/Z5规避。
杨军廖剑
2023/3月
长期措施需要研发持续分析，平行展开导入
品质部门一月工作总结报告
一、前言本月，品质部门在公司领导的关怀和指导下，紧紧围绕公司质量目标，认真履行职责，积极开展各项工作。
现将本月工作总结如下：二、本月工作亮点1. 质量管理体系持续改进本月，品质部门针对公司生产过程中的质量问题，对现有质量管理体系进行了持续改进。
通过梳理、优化工作流程，提高了工作效率和质量控制水平。
2. 供应商管理加强本月，品质部门对供应商进行了全面评估，筛选出了一批优质供应商。
同时，加强与供应商的沟通与协作，确保原材料、零部件的质量稳定。
3. 生产过程质量控制本月，品质部门对生产过程进行了严格把控，及时发现并解决生产过程中出现的问题。
针对关键工序，制定了相应的质量控制措施，确保产品质量符合标准。
4. 质量培训与提升本月，品质部门组织开展了质量培训活动，提高员工的质量意识。
同时，针对新入职员工，开展了岗位技能培训，确保其尽快熟悉工作流程。
5. 客户满意度提升本月，品质部门积极处理客户投诉，提高客户满意度。
通过分析投诉原因，制定整改措施，减少同类问题再次发生。
三、本月工作不足1. 部分员工质量意识有待提高本月，发现部分员工对质量意识的认识不足，导致生产过程中出现质量问题。
品质部门将继续加强员工质量意识培训，提高员工质量素养。
2. 质量数据统计分析有待完善本月，质量数据统计分析工作存在一定不足，部分数据未能及时更新。
品质部门将加强数据统计分析工作，确保数据准确、完整。
3. 供应商质量管理体系不完善本月，部分供应商的质量管理体系尚不完善，对产品质量造成一定影响。
品质部门将继续加强对供应商的指导和监督，提高供应商质量管理水平。
四、下月工作计划1. 持续优化质量管理体系，提高质量控制水平。
2. 加强对供应商的管理，提高原材料、零部件质量。
3. 加强生产过程质量控制，确保产品质量稳定。
4. 完善质量数据统计分析，提高数据准确性和完整性。
5. 加强员工质量意识培训，提高员工质量素养。
总之，本月品质部门在公司领导的关怀和指导下，取得了较好的工作成果。
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#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
7月 8月 9月 10月 11月 12月
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
10.00%
10.00%
10.00%
10.00%
10.00% 10.00%
备注
NO 不良项目 不良数
1
碰伤
25
2
披锋
15
3
毛刺
7
4
压痕
5
5
裂纹
3
6
尺寸
3
7
模痕
1
8
结构
150
200
250
不良数
10
20
30
40
不良率 10.00% 13.33% 15.00% 16.00%
不良红线 10.00% 10.00% 10.00% 10.00%
描述制二课有关质量而急需改进的问题
5月
300 50 16.67% 10.00%
6月
350 60 17.14% 10.00%
7月 8月 9月 10月 11月 12月
生产总数
100
150
200
250
不良数
10
20
30
40
不良率 10.00% 13.33% 15.00% 16.00%
不良红线 10.00% 10.00% 10.00% 10.00%
描述制一课有关质量而急需改进的问题
5月
300 50 16.67% 10.00%
6月
350 60 17.14% 10.00%
88.00%
3.9% 13.6% 20.6% 4.7%
品固 沃利 润奇
100.00% 99.00% 98.00%
3.1%
泽轩
0.8% 鑫渝特
0.4%
0.0%
鹏达
47.00%
92.00% 88.00%
4.7%
启德
5.1%
8.6%
闻誉
65.00%
90.00%
7.4%
润鑫
7.8% 兴发
17.13% 进料不良柏拉图
6
2.33%
4
1.56%
6月
2016年
2
不符合项描述
品质部 月度统计报表
ISO 9001:2008 体系 运行状况
纠正及预防措施
合格率
80.00% 70.00% 90.00% 65.00% 47.00% 88.00% 92.00% 98.00% 99.00% 100.00% 88.00% 87.00% 78.00% 81.00% 80.00%
进料不良 柏拉图
70.00% 80.00%
250
91.05% 94.94% 97.28% 98.83% 100.00% 86.77%
100.00%
82.10%
75.10% 200
63.42%
80.00%
150
60.00%
38.13% 100
40.00%
50 0.00% 0
20.00% 0.00%
承认
1
不良率
41.67% 25.00% 11.67% 8.33% 5.00% 5.00% 1.67% 1.67% #VALUE!
6 制二课 CPAR 处理能力分析
及时处理 80.00%
75.00%
结案
90.00%
及时回复
制二课 品质统计状况 制二课 制程不良走势图
15.00% 16.00% 16.67% 17.14% 13.33% 10.00%
检查
作成
张三
责任单位 完成日期
关闭验证
进料不良 占有率
鹏达, 20.6%
鑫渝特, 4.7%
启德, 13.6%
锦航, 4.7%
泽轩, 润奇, 0.8% 沃利, 0.4%
闻誉, 3.9%
润鑫, 11.7%
兴发, 7.8%
品固, 0.0%
进料急需改进的品质问题 问题描述
装配 其它
5
3
1.17%
100.00%
98
沃利
100
99
品固
100
100
锦航
100
88
12
100
87
13
100
78
14
100
81
15
100
80
合计
1500
1243
不良项目 不良数量 不良率
碰伤 披锋 毛刺 压痕 裂纹 尺寸 模痕 结构 拉丝
98
38.13%
65
25.29%
30
11.67%
18
7.00%
12
4.67%
11
4.28%
10
3.89%
82.87%
不良数
20 30 10 35 53 12 8 2 1 0 12 13 22 19 20
257
累计不良
0.00% 38.13% 63.42% 75.10% 82.10% 86.77% 91.05% 94.94% 97.28% 98.83%
备注
占有率
7.8% 11.7%
锦航
进料品质系统 进料检验 合格率
90.00%
75.00%
现 存 问 题
制 一 课
20
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
10 0.00%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
0 碰伤
披锋
毛刺
压痕
裂纹
尺寸
模痕
结构
结案
75 75.00%
月份 1月 2月 3月 4月
不良率
不良红线 60
50
40
10.00%
30
制二课
66.67%
78.33%
制程不良 柏拉图
96.67% 91.67% 86.67%
98.33%
100.00%
41.67%
永久有效
75.00%
应急有效
90.00%
反馈批次
100 效率比
及时处理
及时回复 应急有效
永久有 效
80
90
90
75
80.00%
90.00%
1 检测设备管理
设备总数
50 个
正常状态
45 个
异常维修
43 个
品保部
2个
工程部
120 个
制一课
个
制二课
个
装配课
个
技术课
79 个
研发部
77 个
外校数量
1个
内校数量
78 个
4
供应商
总数 合格数
兴发
100
80
润鑫
100
70
闻誉
100
90
启德
100
65
鹏达
100
47
鑫渝特
100
88
泽轩
100
92
润奇
100
不良率
不良红线 60
50
40
10.00%
30
制一课
66.67%
78.33%
制程不良 柏拉图
96.67%Βιβλιοθήκη 91.67% 86.67%98.33%
100.00%
41.67%
永久有效
75.00%
应急有效
90.00%
反馈批次
100 效率比
及时处理
及时回复 应急有效
永久有 效
80
90
90
75
80.00%
90.00%
1
0.39%
100.39%
制一课 CPAR 处理能力分析
0
0.00%
碰伤 披锋 毛刺 压痕 裂纹 尺寸 模痕 结构 拉丝 装配 其它
制一课 品质统计状况 制一课 制程不良走势图
75.00%
结案
及时处理 80.00% 90.00%
及时回复
15.00% 16.00% 16.67% 17.14% 13.33% 10.00%
90.00%
75.00%
现 存
制 二
20
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
10 0.00%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
0 碰伤
披锋
毛刺
压痕
裂纹
尺寸
模痕
结构
结案
75 75.00%
月份 1月 2月 3月 4月
生产总数
100