XX车间质量月报可视化模板
质量月报经典模板
工程现场反馈质量状况（含12月数据）
27
工程现场反馈质量状况：实施情况验证
从检验汇总的数据来看，12月份以来
发起部门 序号 （ 人）
1 2 3 4
问题描述 小计
汇总如下：
项目进度 措施数
调研 拟定 审批 发布 实施 完成
改进措施实施情况（含12月数据）
序号 1
问题描述
2 3
4
5
6
改进措施实施验证情况：上期DIVE报告跟踪情况
2月29日 周志华
6
组织完善样品确认流程、明确供方质量对接标准、方法及相关 记录，指导相关部门实施；
建议 建立员工岗位技能要求矩阵、培训计划和培训档案，按计划实
改进项
施培训、评价，确保员工胜任岗位能力要求；（优先完成质量 部岗位技能矩阵）
易海根
产品/研发 /制造
1月30日
周志华
各部门 张淑兰 主管 8月29日 周志华
供方于1月15日返工完成，检验员验证通过；
配合人：
验证人：
完成期限：2022年1月20日 验证人：
来料质量状况
：改进案例分析
（二)永久预防措施：
序号
措施说明
责任部门 （人）
配合部门 （人）
完成期限
验证人
1
组织修订AP箱、充电座检验指导卡，细化检验项目、标准、方 法和记录表；
周志华
吴王东
1月20日 易海根
4月 100%
5月 100%
6月 100%
7月 100%
2021
2022 2021年
8月 9月 10月 11月 12月 1月 累积
100% 93.6% 97.8% 98.0% 99.7% 100% 99%
质量月报表
PPT文档演模板
质量月报表
7月份后十名供应商不合格批次所占比重（1-2批来料 的不计）
后10名供应商不合格批次 所占比例
69 31.68%
其它供应商不合格批次/所占比例
32 68.32%
总不合格批次 101
从以上图表可以看：我司来料不良主要集中在塑胶委外加工表面电镀、
喷油处理，还有包装供应商供应的包装物料。
标杆 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00%
PPT文档演模板
质量月报表
微波炉洗衣机6、7月份来料状况对比：
类别
月份
总批次
6月 洗衣机
7月
1717 2167
6月 微波炉
7月
2771 1898
合格批次 1695 2090 2719 1859
合格率 98.7% 96.4% 98.1% 97.9%
DF35
包装
规格贴纸
兴顺 不合格
数量
150 200 1283 240 1515 1450 217 5000 9394
异常问题点
责任方
条码内容错误100%
海外
第5页内容错误100%
客户型号印刷错误, 含水率超标,不良率
100%
功率错误不良率100%
海外 海外 海外
释放资料错误
业务部
回货跟资料一致不良 100%
注塑件共检2331批;合格2291批； 五金件共检1865批;合格1831批; 验收总批数4081批,合格批3963批； 生产总数共146303台，不良品8603台;其中微波炉 94.61%;洗衣机94%；
上升
共验货141批;合格139批；
月份质量报表模板
月份质量月报（模板）一、质量目标完成情况图1 1～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1～9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因是XXXXXX，。
特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。
其主要原因是XXXXXXXXX。
关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。
可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的。
9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。
9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。
图2 1～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
5月份以后达到目标其原因是XXXXX。
总的趋势是好的图4 1～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。
总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下：1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高，主要原因是XXXX。
其次是XXX产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资。
是划为 A 类的重要物资，必须加强控制。
严格进货检验；确保最终产品的质量。
2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。
确保不合格品不进厂。
对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。
对此，应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表。
月度质量月报表
质量统计月报表共5 页第1页
锻压车间2019.2.26—2019.3.25 单位：件
质量统计月报表共5 页第2页
锻压车间2019.2.26—2019.3.25 单位：件
注：1、
2、P2301轴销料废114件中113件为粗车后料硬无法加工中心孔。
不合格统计及排列图共5页第4页不合格统计排列图
频数：件频率：累计%
100
分析：1、缺料部位以4-R10（羊角）为主。
该缺陷占不
合格品的87.72﹪，比上月上升11.6﹪。
2、裂纹属原材料表面划伤经镦粗形成。
该缺陷占
不合格品的8.7﹪，下降12.54﹪。
3、本月生产30669件（比上月增产17986件），不
合格品391件，不合格率为1.275﹪，比上月
上升0.891﹪。
.
N1转向节不合格统计及排列图共5页第5页不合格统计排列图
频数：件频率：累计﹪
分析：1、缺料部位以各支臂为主。
该缺陷占不合格品
的59.52﹪，比上月下降13.36﹪。
2、制坯为分料不均，预锻时摆放位置不正及咬
上模掉下后压伤。
该缺陷占不合格品的
31.08﹪，比上月上升8.83﹪。
3、本月生产26875件（比上月增产6216件），
不合格品415件，不合格率为1.544﹪，
比上月下降0.741﹪。
缺料制坯裂纹其它错模。
生产车间月度产品质量分析报告ppt模板 (1)可编辑全文
网优网改
单击添加文本单击添 加文本
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片区（部门）情况
— 装机满意度
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片区（部门）情况
— 修障满意度
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片区（部门）情况
— 10010投诉
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片区（部门）情况
— 大客户故障
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片区（部门）情况
— 大面积故障
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片区（部门）情况
— 小组内部横向比较
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片区（部门）情况
— 专项工作
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片区（部门）情况
— 网优网改
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目录
片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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下月工作计划
上月完成情况
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上月工作完成情况的大体描述
下月工作计划 目标1 目标2
下月工作计划的简要概括
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目录
片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
O
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汇报完毕，谢谢！
部门： 片区装拆移 2012年 月 日
— 片区组织架构
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片区（部门）情况
— 片区维护量
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片区（部门）情况
— 人员、车辆、工器具配置
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目录
片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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本月质量分析
本月代维得分
– 单击添加文本单击添 加文本
专项工作
月度产品质量分析报告模板
XXXX年X月XX车间产品质量分析报告一、厂内外反馈产品质量缺陷列表，见表一：表一XXXX年X月质量缺陷汇总表二、厂内外反馈产品质量缺陷数据统计：X月厂修客车（货车、机车）90辆，厂内外发现客车质量缺陷58件，辆均缺陷0.64件。
其中一般缺陷55件、重缺陷2件、致命缺陷1件。
各班组客车质量缺陷发生数量见表二：表二客车（货车、机车）质量缺陷发生数量单位：件三、质量缺陷按部件分类统计分析，见表三、图一。
表三XX 月部件质量缺陷分析表图一各部件缺陷数量排列图四、各部件质量缺陷发生趋势分析，见图二：23171313139775426图二各部件质量缺陷发生趋势图（或最近三个月的缺陷数量排列对比，见图三）五、下一月度重点控制、改进项目（多发性、倾向性质量问题；严重、致命质量问题）：根据本月质量缺陷统计数据，确定XX、XX配件为下月重点控制及改进项目，整改计划见表四：表四下月整改项目实施计划表六、本月主要技术质量工作及整改项目完成情况：1、本月完成了XXXX、XXXX等X份作业指导书修订改版工作。
2、本月对XX工序的工艺流程进行优化调整，由原来的XXXX调整为XXXXX。
3、本月对XX、XX等关键工序进行了工艺验证，验证结果为……。
4、本月进行X次工艺纪律检查，检查情况为……。
质量攻关、技能培训……5、本月改进项目完成情况见表五：表五本月整改项目完成情况汇总表编制：审核：批准：XX车间XXXX年XX月XX日Love is not a maybe thing. You know when you love someone.。
2021年品质月报质量月报精美模板(QE工程师必备)
120:1、130:2）
3、分 层（025:19、068:2、094:8、107:2）
4、重量偏重（025:5、042:1、066:1、068:2、080:1、094：12、107:5、109:2）
5、厚度偏薄（025:5、030:1、068:3、094:18）
11
3-5 .制程的报废明细
工 序
工程异常点
不良项目比例图
发黄 椭圆 毛刺 2% 1% 颜色异常3% 5%
粘… 分层 1%
偏厚 5%
内径异常 20%
（025、109、 130）
外径异常
（4002%5）
内外径异常 22%
（025）
9
3-4.制制程程的的报报废废回回收收数数量量
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
报废率
100.00%
90.00%
0%
0%
-
3
2-1 .进料合格率
100% 90%
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
进料合格率推移图
合格率 品质目标
80% 一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
月份 检验批数 合格批数
合格率 品质目标
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 39 36
毛刺 掉边
本月
上月
总批数 总批数
比例图
不良项目分布
起层:2 1%
粘模:2 1%
掉边:8 毛刺:14 4%
7%
厚度偏厚：
43
厚度偏薄:27
（025、0942）2%
（094） 14%
质量管理部月报模板
(5)优先减少计划日期：2015.01.08一、 废品统计分析序号123456二、产品审核分析（2） 原因分析：（1）本月产品审核发现问题如下： 毛坯不合格精度差未及时发现黑皮序号 设备老化 责任心不强123测量不及时油污大光线暗45三、PPM（供货质量）四、入库产品一次交检合格率五、产品返工品率（单位：/百万）(3) 纠正措施：要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。
PPM ####序号六、进货验收合格率1（1）采购产品/材料进货验收合格率（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率2A 车间31160100%——————B 车间42220100%710100%C 车间——————190100%D 车间338100%900100%5七、质量体系运行状况1、质量管理体系的文件修订完成状况：质量手册已经完成初稿，部门职责没有确定，准备使用过程模式编制相关的程序文件（按照ISO9001:2000版－6典型的乌龟图方法）72、质量管理体系规定的各项计划的完成情况－年度培训计划进行中，现实施培训需求调查过程，待四环总公司培训计划下达后，完成该项工作。
8－质量管理科已经完成：－生产管理科（机动部分）已经完成：－技术发展科已经完成：l 测量系统分析计划l 设备预防性保养和维护计划l 过程审核计划（产品组）l 产品审核计划l 润滑计划－财务管理科已经完成：l 质量体系计划l 关键设备备件采购和制造计划l 2004年质量成本计划93、没有完成的质量体系要求的计划和体系运行工作l 个月份均完成质量成本的指标分析－生产管理科l 供应商档案的更新（2003年度的供应商评定、2004年合格供应商名单）10l 供应商质量体系开发计划l 供应商质量能力审核计划430.720.078E 车间1102.37589.420.9261.08272.5916.37397.98 1.00.6580.106C 车间D 车间2891.714070.55812.02奖罚455.05519.301.1860.174金额(元)完成指标%A 车间B 车间 1.0490.272单位7953.375026.408991.983206.19奖罚金额(元)(6)责任废品考核情况金额(元)计划指标%实际完成情况计划情况0——合格率%材料进货验收返工品数量100%——100%100%月产量46178290返工率051032100%合格率%不合格批次0——018683100%100%000100%0合计纠正预防措施以及计划完成日期15裂纹审核日期00340总批次不合格批次合格率%33119总批次不合格批次合格批次A 车间总批次合格率%单位产品进货验收月产量99.5384零件号符合率%存在缺陷99.6纠正措施由零件库自行采取措施解决85+0.87尺寸大2004.2.232004.2.202004.2.17合格率%入库批次不合格数量顾客已同意接收顾客已同意接收实际完成日期25.08序号项目现状B 车间C 车间单位产品进货验收937.045.30小计3548.373299.251344.66B 车间C 车间89%11324.025687.88311.10240.00266.001349.98249.12221零件号17011.9021691.9966%84%D 车间415307 5.32 937.04643.84201844.2010516747.34893.34817.10裂纹1487.6111324.02累计频次174312金额江苏先特能源有限公司主办单位:QA2015年第一期质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；精心策划明天的产品，满足用户期望；4680.09累计百分比%44%主要项目A 车间（1）全厂废品金额：25966.21元，废品率：0.629％， 责任废品金额：17511.454元。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图1、车
间当月质
填写说
明：
OK ——填写OK
NO1——填写NO1
NO2——填写NO2
当日有
厂外质
量事故表1、车
间质量问
序号责任单位/责任人发生时间整改完成
时间
状态
1 2 3 4 5 6问题描述
当日有内部质量事故/或遗
漏到下一环节质量问题
1、由品保部各工序检验员
负责填写，每个工作日
9:00前填写上一天车间的
质量表现状况；如有异常
问题简要记录在表1内；
2、车间质量表现图填写图
标说明：
当日无质量事故
说明：
→已关闭→关闭中
闭
图2、车间上月度质量问题数量分布图
图3、车
特大事故, 0, 0%
重大事故, 0 , 0%
中等事故, 2 , 20%
轻微事故, 3 , 30%
不符合, 5 , 50%
图4、车间一次交验合格率趋势图
表2、车1月份
2月份
3月份4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
小组1100.00%99.53%
99.53%
小组2100.00%100.00%99.67%小组3100.00%100.00%100.00%小组4100.00%100.00%100.00%
96.50%
97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%
100.00%100.50%月度合格率
干变绕线综合组、干变箔绕组月度目标值=99.00%干变绕线组、干变合模组月度目标值=98.50%。