透水混凝土
透水混凝土
奥运绿色建材:透水混凝土透水混凝土(permeable concrete)在国外也被称为多孔混凝土(porous-concrete)。
美国混凝土协会2002将透水混凝土描述为“一种由水泥结合而成的开放级配混凝土”，日本混凝土协会2004对透水混凝土的描述为“拥有连续孔隙率约20%的混凝土”。
实质上它是由单一级配骨料、胶结材料、水及添加剂等拌和成混合料，再经特殊工艺制成的非封闭型的多孔的混凝土或制品。
透水混凝土的强度主要是依靠包裹在骨料表面的硬化的水泥浆体将骨料粘结而形成，另外同时还存在着骨料之间的嵌挤、机械咬合的作用。
利用多孔混凝土特有的透水性，可供生物栖息以及减少噪音的功能，国外已用来筑堤坝、护岸、人行道、大型广场及绿色建筑的路肩和隔板。
透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境，建设绿色建筑方面方面具有以下重要功能：（1）防涝功能因为透水混凝上路面的透水性非常好，可以使水分渗透到地下，而且本身也具有良好的蓄水功能，可以减轻多雨季节、排水系统的负担，减少路面积水，减轻排洪压力。
（2）生态功能充分利用雨水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，改养城市地表植物和土壤微生物的生存条件和调整生态平衡，消除目前城市上壤沙漠化的现象。
（3）缓解城市热岛效应增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市热岛效应。
（4）吸噪由于其多孔性，能够吸收车辆行驶时产生的噪音，或其它城市噪音，创造安静舒适的生活和交通环境。
（5）安全性防止路面积水和夜间路而反光，冬天不会在路面形成薄冰，提高了车辆和行人的通行舒适性和安全性。
（6）吸尘大量的空隙能够吸附城市粉尘，减少扬尘污染。
（7）在河道、堤坝、路基等护坡中的功能透水混凝土可大量应用于河道、堤坝、路基等护坡，由于多孔性可以减缓雨水的冲刷速度，目孔中聚集部分土壤和微生物，创造了植物生长环境，实现混凝上的生态化。
透水混凝土课件
3 透水混凝土的制备工艺
3.2 振动成型
成型方法: 将混凝土拌合物装入150mm×150mm×150mm混凝土试模中，放在振 动台上振动至所需时间，最后用准40 mm的铁棒“滚压”成型面直至平整并用抹刀将成 型面抹平。
缺点: 若振动过度，则会产生上部浆体稀少、下部浆体堆积的现象，致使表层的抗压 强度降低，下层的透水性降低，使整体的强度和透水度下降。
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03 制备工艺
3 透水混凝土的制备工艺
3.3 振压成型
成型方法: 将混凝土拌合物装入试模并在振动台上振动4s，然后使用静压成型 装置向拌合物施加压力至试验值并维持5s后卸荷，最后用准40mm的铁棒“滚压 ” 成型面直至平整并用抹刀将成型面抹平。
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02 作用
图2.2 透水混凝土与普通混凝土的作用对比
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03 制备工艺
3 透水混凝土的制备工艺
3.1 压制成型
图3.1.1 压制成型示意图
成型方法: 将混凝土拌合物装入专用静压成型模具中 ，然后将模具置于压力机下施加压力至试验值并维持 5s后卸荷，最后取下试模套具，用准40mm的铁棒“ 滚压”成型面直至平整并用抹刀将成型面抹平。混凝 土试块成型尺寸为150mm×150mm×150mm，试 验过程见左图。
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02 作用
2 透水混凝土的作用
图 2.1雨天普通混凝土地面和透水混凝土地面对比图
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透水混凝土的主要作用是其渗水功能, 透 水混凝土应用的主要目的是节约水资源、保 护环境和防止城市降雨期间的洪涝灾害, 其 作用方式是将其表面的水分通过自身和基层 原地渗透或就近渗透至土壤中, 从而维护局 部地区的地下水位、净化水质、减小城市排 水系统的排水负荷和低洼地区的雨水聚集。 晴天时通过蒸发水吸热, 降低城市的热岛效 应。其次还有增大路面摩擦力和吸声的作用 。
透水混凝土
透水混凝土技术介绍透水混凝土又称多孔混凝土，其是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，也可称排水混凝土。
透水混凝土的特点是采用单粒极粗骨料作为骨架，水泥净浆或加入少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的表面，作为骨料颗粒之间的胶结层，形成骨架――孔隙结构的多孔混凝土材料，由于集料级配特殊，形成了蜂窝状结构，或称为米花糖结构。
透水混凝土是粗骨料颗粒间通过硬化的水泥浆薄层胶结而成的多孔堆聚结构，内部含有较多的孔隙，且多为直径超过1 mm的大孔，因此具有良好的透水性，但同时强度比普通混凝土低。
另外，由于原料的特性，透水混凝土制品的表面都相当粗糙。
透水混凝土的强度主要是依靠包裹在骨料表面的硬化的水泥浆体将骨料粘结而形成，另外同时还存在着骨料之间的嵌挤、机械咬合的作用。
透水混凝土路面随着社会经济的发展和城市建设的进程，现代城市的地表逐步被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖，与自然的土壤相比，现代化地表给城市带来一系列的问题，其主要表现为以下几个方面：(1)不透水的路面阻碍了雨水的下渗，使得雨水对地下水的补充被阻断，再加上地下水的过度抽取，城市地面容易产生下沉。
(2)传统的密实路表面，轮胎噪声大。
车辆高速行驶过程中，轮胎滚进时会将空气压入轮胎和路面间，待轮胎滚过，空气又会迅速膨胀而发出噪声，雨天这种噪声尤为明显，影响了居民的生活与工作。
(3)传统城市路面为不透水结构，雨水通过路表排除，泄流能力有限，当遇到大雨或暴雨时，雨水容易在路面汇集，大量集中在机动车和自行车道上，导致路面大范围积水。
(4)不透水路面使城市空气湿度降低，加速了城市热岛效应的形成。
(5)不透水路面是“死亡性地面”，会影响地面的生态系统，它使水生态无法正常循环，打破了城市生态系统的平衡，影响了植被的正常生长。
透水混凝土施工工艺流程：基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封。
透水混凝土原理
透水混凝土原理
透水混凝土是一种特殊的混凝土材料，具有较高的透水性能。
它的原理是通过减少混凝土内部的细孔和毛细孔，使水分能够自由渗透并迅速排除。
这种特殊的结构主要依靠以下几个方面实现。
首先，透水混凝土中添加了特殊的透水剂。
这些透水剂能够改变混凝土的内部结构，减缓水泥凝结过程中的反应速度，从而增加混凝土的透水性。
透水剂的添加量和种类可以根据需要进行调整，以达到不同的透水性能要求。
其次，透水混凝土的配合比也是实现透水性的关键因素之一。
传统混凝土中使用的骨料主要是砂、石子等，其间隙较大，不利于水分的渗透。
而在透水混凝土中，可以使用粒径较小的骨料，并且在配合比中添加一定比例的细骨料，使得混凝土内部的细孔和毛细孔增多，增加水分渗透的路径和速度。
此外，透水混凝土的养护过程也十分重要。
在混凝土刚浇筑完成后，需要采取防止表面过早脱水的措施，如覆盖湿布、使用喷雾器喷水等。
这样可以保证混凝土内部的养护水分不被过度挥发，在适当的时间内使其充分凝结，并形成透水的结构。
总之，透水混凝土通过适当的配合比、添加透水剂和合理的养护措施，使得混凝土具有较高的透水性能。
它可以应用于许多场所，如道路、人行道、停车场等，有效地解决了因非透水路面造成的雨水排放问题。
透水混凝土
2014年常州工程造价信息第9期64学习园地重要意义。
是技术难点。
常州工程造价信息2014年第9期65—— 造价员资格证书验证不合格人员应于10月31日前报送验证书面资料至所在地造价管理部门 ——学习园地于1mm/s），孔隙率(10%-20%)； (3）抗冻融循环：一般不低于D100。
2、透水混凝土的制备 透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20%以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。
投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌30s；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌60s；最后加入剩余水量，搅拌120s 出料。
3、透水混凝土的施工 透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。
可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过6m。
4、透水混凝土养护、维护 透水混凝土施工后采用覆盖养护，洒水保湿养护至少 7 天，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。
混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。
清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。
透水混凝土规范
透水混凝土规范1. 简介透水混凝土是一种具有较高透水性能的建筑材料，其主要作用是增强城市雨水排放能力、降低洪涝风险、净化雨水以及改善城市微气候等。
本文档将介绍透水混凝土的规范要求，包括材料、施工、养护等方面。
2. 材料要求2.1 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.2 砂：使用粒径均匀、无粉尘和较少有机质的天然砂。
2.3 石子：使用骨料应符合国家标准，石子粒径应适宜，一般选用直径为5mm-20mm。
2.4 混合剂：根据实际需要添加透水剂或水泥减水剂等混合剂。
3. 施工要求3.1 基础处理：在透水混凝土施工前，应对基础进行充分的清理和处理，保证基础平整、坚实。
3.2 配料：按照设计要求进行配料，控制好水胶比，保证混凝土的强度和透水性能。
3.3 搅拌与浇筑：采用机械搅拌，搅拌时间应适宜。
浇筑过程中要均匀地铺设混凝土，避免空鼓、孔洞等缺陷。
3.4 整平与压实：浇筑完成后，应及时进行整平和压实，保证透水混凝土的表面平整、牢固。
4. 养护要求4.1 湿润养护：透水混凝土养护期为7天，养护期间应保持混凝土表面湿润，防止过早干燥。
4.2 防止冻融损害：在寒冷地区或冬季施工时，要采取相应的保护措施，防止透水混凝土受到冻融损害。
4.3 防止污染：养护期间要避免透水混凝土表面被污染，如油渍、尘土等，以免影响其透水性能。
5. 检验方法5.1 压碎试验：采用标准的压碎试验，测试透水混凝土的抗压强度，应满足设计要求。
5.2 透水率测试：采用透水率测试仪，测试透水混凝土的透水率，应满足设计要求。
5.3 抗渗透试验：采用负压渗透试验或静水压浸试验，测试透水混凝土的抗水压性能。
6. 安全注意事项6.1 在施工过程中，工人应佩戴防护装备，注意安全操作，避免发生意外事故。
6.2 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
6.3 严格按照防火防爆要求进行施工，避免火灾和爆炸的发生。
7. 维护与修复7.1 定期检查：透水混凝土的使用寿命一般为10年以上，定期检查其透水性能，如发现问题及时进行修复。
最详细的透水混凝土施工方案
最详细的透水混凝土施工方案透水混凝土，这东西可不简单。
它在市政工程、园林绿化中都有着广泛的应用。
施工过程更是一个细致活儿。
下面咱们就聊聊透水混凝土的施工方案，让你对这个领域有个更直观的了解。
一、材料准备1.1 水泥选择水泥是透水混凝土的灵魂。
咱们得选对水泥，最好用普通硅酸盐水泥。
它的强度高、耐久性好，适合户外环境。
而且，它和透水骨料的结合，能形成一个坚固的结构。
1.2 骨料搭配骨料分为粗骨料和细骨料。
粗骨料是大块的石头，细骨料是小颗粒的砂。
比例要合理，通常粗骨料占60%到70%，细骨料占30%到40%。
这种搭配能让混凝土在透水性和强度之间达到一个平衡。
二、混合工艺2.1 干混过程把水泥和骨料先干混均匀。
这一步很关键，得确保每一颗骨料都能充分裹上水泥。
这个过程就像炒菜，火候掌握不好可不行。
要让它们在一起“跳舞”，充分融合。
2.2 加水搅拌干混好后，慢慢加入水。
水分不能太多，湿润就行，太稀的混凝土透水性反而会降低。
一般来说，加水的比例在水泥质量的10%到15%之间就差不多。
然后，用搅拌机搅拌，直到混合物呈现出一定的湿润感，像泥巴一样好成型。
2.3 运输注意混合好的透水混凝土要快速运输到施工现场。
时间拖得太长，它可就会开始“变脸”，失去可塑性。
因此，运输工具要干净，避免污染。
赶紧出发，别耽误工期。
三、施工过程3.1 基础处理施工前，地基得打好。
这一步很重要，基础处理要做到平整、坚实。
可以先用机械设备进行压实，然后用激光找平，确保高度一致。
基础不稳，后面的工作可就白费力气了。
3.2 浇筑施工开始浇筑。
将混凝土均匀地撒在地面上，厚度控制在10到15厘米之间。
撒完后，用铲子和刮板将表面抹平。
注意，动作要快，这样能防止混凝土表面干裂。
抹平的时候要有耐心，细致入微，别让它留任何瑕疵。
3.3 后期养护浇筑完毕，养护也是个大事。
要保持表面的湿润，通常养护时间为7天。
可以用洒水器定时洒水，或者用湿麻袋覆盖。
这样能防止干裂，保证透水混凝土的强度和透水性。
透水混凝土研究综述
1透水混凝土的定义与应用背景透水混凝土是由骨料、水泥、水、外加剂及掺和料进行搅拌制成的多孔混凝土，具有类似于蜂窝结构的多孔形貌，具有较强的透气性，重量轻便。
现阶段透水混凝土只应用在城市广场路面、道路建设和公路两侧的路肩。
透水混凝土有大孔隙，可以积攒大量的热能，减少热岛效应现象的出现，还可以吸附空气中的颗粒、绿化环境，也能减少噪音污染，具有较高的经济效益和环保效益。
2透水混凝土的特点透水混凝土具有三个主要特点：一是孔隙率为15%～30%时具有较强的透水性；二是透水混凝土的施工相对简单；三是透水混凝土基本实现了与环境共存的状态，是一种能够提高人们生活质量的环保型绿色材料。
3国内外研究和应用现状3.1透水混凝土在国外的研究和应用现状在透水混凝土的发展历程中，美国在上世纪60年代首次使用透水混凝土建了停车场，并获得透水性混凝土的专利。
随后，美国开始大规模使用透水混凝土用于停车区路段。
德国在上世纪80年代就提出对不透水路面工程的改革政策，指标是将全国90%以上的不透水工程进阶为透水工程，并且于2010年前完成该项任务。
弗莱堡这座城市经过十年的时间将城市内的不透水路面全部改用透水混凝土，经过长时间的透水作用，地下水位得以回升，植物能吸取到充足的水分和营养，使得该城市被植被所包围，形成了生态文明城市。
日本对环境保护和资源利用也很重视。
为此，日本政府在混凝土与生态环境关系讨论中提出构建生态混凝土研究机构，并进行多次关于透水混凝土应用的会议，号召全国推广使用透水混凝土。
据统计，日本在透水混凝土的应用主要在路面。
3.2透水混凝土在国内的研究和应用现状上海世博会中，各项场地的建设都普遍应用到了透水混凝土，据资料显示，在上海世博园的大片区域内，地面和公共设施的建设中60%以上都采用了透水材料。
4配制技术4.1配合比的设计透水混凝土是根据一定的黏性和强度要求，用水泥浆将骨料包围起来，将骨料之间相互结合起来，形成具有较高强度且多孔的整体结构。
透水混凝土
透水混凝土透水混凝土是一种新型的建筑材料，具有良好的透水性能，被广泛应用于城市建设和环境保护领域。
透水混凝土的出现，有效解决了城市雨水排水问题，提高了城市环境的整体水资源利用效率。
本文将介绍透水混凝土的特点、应用以及未来发展趋势，以便更好地了解和利用这一环保材料。
透水混凝土，顾名思义，就是具有透水性能的混凝土材料。
传统的混凝土往往具有良好的抗压强度，但排水性能较差，导致雨水无法迅速渗透地下，容易造成洪涝灾害。
而透水混凝土通过设置特殊的孔隙结构，使雨水可以在混凝土内部迅速渗透和储存，有效减少了地表径流，为雨水更好地回归自然水系提供了可能。
透水混凝土的特点之一是其良好的透水性能。
透水混凝土的孔隙结构较为复杂，一般由两部分组成：骨料层和充填层。
骨料层具有高孔隙率和高透水性，可以使雨水通过其间隙迅速渗透至下方。
而充填层则起到支撑作用，保证整体结构的稳定性。
通过合理设计和调整骨料和充填材料的组成比例，可以控制透水混凝土的透水性能，使之适应不同的工程要求。
透水混凝土的应用范围广泛。
在城市道路、广场、人行道等场所，透水混凝土被用作地面铺装材料，能够迅速排除雨水，降低道路积水问题，提高行车和行人的安全性。
在建筑物的屋面、露台等地方，透水混凝土可以用作覆盖层，有效防止积水，延长建筑物使用寿命。
此外，透水混凝土还可以用于雨水花园、景观湖泊等景观工程中，使其既美观又实用。
透水混凝土的发展潜力巨大，具有广阔的市场前景。
随着人们环保意识的增强和城市建设的加快，透水混凝土将成为未来建筑材料的主流。
首先，透水混凝土可以大幅减少城市雨水排水系统的负荷，缓解城市的排水压力，降低排水设施的投资和维护成本。
其次，透水混凝土的广泛应用，能够改善城市的生态环境，提高城市的适宜性和可持续发展性。
最后，随着透水混凝土技术的不断创新和完善，透水混凝土的性能和质量将得到更大的提升，能够满足更多复杂工程的需求。
然而，透水混凝土也存在一些挑战和限制。
最详细的透水混凝土施工方案
最详细的透水混凝土施工方案透水混凝土，听起来可能有点陌生，但它可不是个新鲜玩意儿。
这种混凝土不仅环保，还能有效排水，减少城市内涝。
今天，我们就来聊聊透水混凝土的施工方案。
内容虽多，咱们也不急，慢慢道来。
首先，咱们得搞清楚透水混凝土的材料。
这玩意儿需要的材料其实挺简单，主要有水泥、骨料和水。
水泥用的最好是早强型，骨料呢，得是粒径在5到10毫米的小石子。
别小看这些材料，比例的把控可是关键。
一般来说，水泥和骨料的比例是1:4，水的用量则根据气温和湿度调整。
这样，才能确保混凝土的透水性。
然后，施工的环境也很重要。
要是温度过低或者下雨，施工就得打个打岔。
理想情况下，温度在10到30度之间，湿度控制在40%到60%最好。
否则，混凝土会出现裂缝，得不偿失。
接下来，咱们说说施工流程。
第一步，清理场地。
把地上的杂物、杂草都清理干净，确保基础平整。
这时候，铲子、扫把可都得派上用场。
地面准备好了，下一步就是分区。
根据设计图纸，划出施工区域，别忘了留出排水口。
再往下，就是浇筑混凝土。
这步可得小心了，浇筑的时候，混凝土的厚度一般控制在10到15厘米。
用振动器把混凝土的气泡震出来，这样能提高密实度，增强强度。
浇筑完后，要用抹子将表面抹平，确保平整。
记得，表面不要太光滑，要留一点粗糙度，这样有助于行人抓地。
浇筑后，保持湿润是关键。
这段时间里，混凝土要保持湿润，至少要养护7天。
可以用湿麻袋覆盖，或者定期洒水。
这样能避免干裂，让混凝土强度更高。
最后，施工完毕，咱们得进行质量检测。
看看透水性是否达标，确保能排水。
如果有问题，那可就得重来，浪费时间和资源。
总结一下，透水混凝土的施工虽然步骤多，但只要掌握好材料、环境和施工流程，就能顺利完成。
它不仅能为城市排水，还能给环境增添一抹亮色。
施工过程中，注意细节，才能让这个环保的好东西发挥出最大的效果。
希望大家在施工时，都能像对待自己的家一样，精益求精，让透水混凝土的美好，浸润在每一个角落。
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XXXXX工程天然露骨料透水地坪施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北京XXXX公司编制时间：XX年XXX月XXX日目录一.工程概况 (1)（一)工程名称 (1)（二)工程实体 (1)（三)编制依据 (1)二.施工部署 (1)（一)进度计划安排 (1)（二)劳动力安排 (1)（三)运输 (2)三.施工准备 (2)（一)现场材料准备 (2)（二)机具准备 (2)四.施工流程 (3)五.施工方法 (3)六.质量控制措施与注意事项 (8)（一)质量控制措施 (8)（二)质量标准 (9)七.成品保护措施 (11)八.安全与文明施工 (12)九.施工应急预案 (13)十.细部做法 (14)天然露骨料透水地坪施工方案一.工程概况（一)工程名称XXXXX工程（二) 工程实体XXXXX的高承载透水露骨料工程，工程量为3米路、树阵中的园路及成府路，共计5700㎡（树阵路分别为3m、16m、18m宽）。
XXXXXX座落于鸟巢正西，南与一标、北与三标直接接壤，周围大面积石材及风积砂铺装基本完成，南半部3米路及树阵路面基础已成型，但尚未铺设级配砂石，年后北半部才能完成，加之季节原因，故今冬只做13cm厚度和17cm厚度的基层，5cm和8cm的面层待明春再铺。
（三) 编制依据1、XXXXX工程施工图2、XXXXX施工组织设计3、《高承载透水混凝土艺术地坪施工与验收规程》（QBZJ/01-2007）二.施工部署（一)进度计划安排本工程计划于2007年12月初开始进行地面工程施工至 12月中下旬完成，南半部约3700㎡，根据施工现场情况可先施工3m路，后做树阵，具体施工进度安排可详见施工进度横道图。
（二)劳动力安排本次施工计划进场人数为：项目作业队：1队，共50人。
具体分工为搅拌15人（机手2人，上料8人，计量投料1人，过筛4人）、运输3人（翻斗车3台）、支模板、摊铺13人、（木工1人、铺轨喷水2人、振捣8人、摊铺添料2人）表层收光6人（把边2人、整平4人）、表面处理6人（喷洒4人、铺膜2人）、养护、切缝、填胶等5人、杂工2人（成品保护、拆除模板、收拾现场）.后勤另配:后厨三名，采购一人，送饭司机一人。
作业队组成管理班子，设安全员、质检员、测量员、试验员各一人，整体技术资料以及材料采购等均由指挥部统一安排，作业队长应合理安排和调动、使用劳力，做好管理，保证安全，尽量减少伤病减员。
（三)运输现场混凝土运输使用机动翻斗车倒运，对于工作面过窄无法实现机械运输的情况下采用人工倒运。
三.施工准备（一)现场材料准备1、石子：灰碎石约630吨（筛余率应在80%左右）；2、水泥：约191吨（损耗应控制在5%以内）；3、商砼：约781 m³所有材料根据施工进度分批次进场，所使用的灰碎石采购应广开产地、矿点进行精挑细选，均应要水洗后成品，粒径5～8㎜力求均匀，材质必须符合强度要求，颜色要与设计院认定的样板一致且需具备材料出厂合格证及相应检测报告；4、基层无砂砼可选用商品砼（强度等级C25，冬季施工时应满足冬施要求及抗冻融要求）；5、木模板3m³,工字钢模板6m*6m；（二)机具准备1、强制式砼搅拌机（两台）、机动翻斗车（四辆）、路面切割机（一台）、砂轮切割机（两台）、摩擦式整平机（进口设备）一台/套（包括行走式开槽机及长杆滚压筒）均进口、水准仪一架、重型平板振动器（一台）、高压清洗机（三台/套）、空气压缩喷浆机（两台/套）、滚动式开槽机（一台）、密封剂喷涂机（一台）、冲击钻、高低压电缆、照明典钨灯12组、运输车两台。
2、平锹、手推车、刮杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器、移动铁架。
3、配套工具：滚刷、剪刀、刮板、压子、粉线盒、30M～50M钢尺、钻头、水桶、拌料桶、滚筒、毛刷、老虎钳、泡沫板、水瓢、电工工具、灯架、铁锹、水桶、灯管等。
4、消防器材：干粉灭火器、砂袋、水等。
四.施工流程具体见附图1。
五.施工方法因本次施工时我方负责基层13cm、面层5㎝和基层17cm面层8㎝天然露骨料透水混凝土摊铺及表面露骨料处理，工艺要点如下：1、基层砼摊铺1)检查级配砂石路基状况，找平标高，查看平整度和压实度。
2)支设模板并报验。
3)铺砂垫层，检查厚度和标高。
4)摊铺商砼（无砂砼），塌落度控制在0-2之间，检查水泥浆状况。
2、面层砼摊铺1）、混凝土配制：（1）严格按设计要求的强度配比、拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂应用电子称计量且先溶于水，砼强度等级为C25，水泥0.485吨/m3。
配比：水泥：水：石子：稳定剂：加强剂：引气剂：防冻剂配比 1 ：0.285 ：3.299 ：0.02 ：0.0485 ：0.002 ：0.02说明：1）.水灰比为0.27-0.3之间，可根据工程实施时气候，温度和风力进行调整，控制在0.285左右。
2）.水泥：北京金隅集团，标号为42.5的普通硅酸盐低碱袋装水泥，计量要准确（投料时应特别注意水泥袋有无破损必要时计量补充）。
3）.石子：粒径在6mm-8mm的石子，由于是天然骨料颜色不同，粒径可能会有一些偏差，搅拌前必须严格过筛，先筛除大的粒径再筛除小的粒径，粒径均匀者也应筛出石粉以防影响透水！4）.稳定剂：其作用为：（1）透水砼的塌落度和水灰比都极小、流动性差，加入稳定剂可以大大改善提高透水砼的流动性，以确保面层高平整度快速施工的要求；（2）由于透水砼水分蒸发非常快，加入稳定剂，有利于保水实现快速摊铺，及早进行养护。
5）.加强剂：是矿物添加料，是提高砼强度的必要材料：纳米超微粉。
其细度在0.1～0.5μ的颗粒达到85%以上，硅含量在94%以上，是一种高细度分散性极好和高强度的矿物添加料能确保大大提高透水砼强度，又不致堵塞透水孔隙。
因透水砼不含砂，孔隙大，石子之间为点连接、强度低，因此必须采用加强剂与稳定剂在合适的比例下配合使用，以实现本项目各种设计指标，包括C25的抗压强度及透水率。
6）.引气剂：作用为近期防冻早上强度和远期抗冻融，耐久性两方面需要。
7）.防冻剂：添加量基于①露骨料表面要求砼强度比较高，掺以防冻剂以利于进行表面处理。
（上部1/4左右的水泥浆应在表面处理时清洗掉，如下部3/4左右强度太低则冲洗时易掉石子）②提高早期强度：因本工程露骨料透水砼需在12月初开始施工，气温可能越来越低，为了砼早上强度，加入防冻剂能防止冻害。
③防冻剂添加量通常为水泥用量的3～5%，进入冬施后视气温情况开盘时具体确定。
8）拌制面层透水混凝土时，应用电子秤准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，外加剂要加水搅拌均匀后才能放入搅拌机。
搅拌不同颜色混凝土的搅拌机不得混用。
强制式砼搅拌机搅拌时间控制在1min左右，滚筒式搅拌机不少于3min。
以上材料均有材质单合格证及厂家相关资料报总包及监理备查。
9）所有原材料严格按照存放制度搞好现场堆积防护，尽量减少无谓损耗，尤以水泥、外加剂为要。
2、支设模板：3米路、树阵路及成府路上边沟处应支设通长模板，灯池有予埋线管，周围应支设800*600mm模板，检查井周围支设1500*1500mm模板，基层70mm 线槽可切割处理；面层130mm灯槽是支模还是切槽现场定，树阵东西两端当遇有水沟时也应支设封端模板；支设模板应根据总包提供的标高认真放线找平，灯池开槽前也应认真放线确保顺直，检井模板外及周边石材也应先贴胶条，做成伸缩缝。
3、铺设砂滤层：用粗砂均匀摊铺在级配砂石层上，力求将作业面找平，粗砂层铺设时应伴以洒水湿润，并轻轻夯实，砂层铺完后应检查标高。
4、基层砼摊铺①、商品砼用罐车运到现场后，可用翻斗车运至作业面内，用铁扒、铁锹等均匀摊铺140-145mm，先用平板振捣器普振一遍后，再用摩擦振动摊平机摊平，达到设计标高即130mm和170mm，做到厚度均匀，密实度适中。
如遇水泥浆集中应扒开摊均，不可形成“橡皮土”以影响透水效果；②、灯池周围需安装灯罩处，应多加振捣并加浆以求密实，保证能将射钉打入；③、基层砼摊铺后，应覆盖彩条布及草薕保证养护，三天后视强度情况（强度达到设计强度40-50%）可进行灯线槽（宽70mm）及缩缝切割（缩缝位置应按施工图布置，有必要加密时，应会同总包方技术人员现场决定），切割完成后仍需继续养护、保温。
5、面层铺设：面层透水砼使用小翻斗车运输，自搅拌机出料到运到工程地点时应尽量控制在十分钟之内。
必须及时覆膜及棉被保水保温，以保证其凝结效果。
面层透水混凝土（彩色或露骨料）原则上应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。
如间隔时间超过2 h（在4～6小时之内）应在浇筑面层前适当涂刷界面剂以利于基层的连接。
如超过6小时应对总包技术负责人和监理工程师共同研究处理措施。
本工程因季节因素采取今冬施工基层，明春施工面层的两次施工方案（结构层也改为基层13公分+面层5公分）。
故在明春施工面层前应认真检查基层砼质量状况（有无破坏、有无不透水问题及表面平整等），然后采取切实可行的粘接措施，清洗基层砼表面，并适当凿毛，然后涂刷1-2遍界面剂，再摊铺面层砼，以防空鼓。
第一次浇筑前应浇制样板块，浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比，合格后方可继续大面积施工。
如浇筑施工中突然遇小雨，应在严密遮挡下，完成至施工段。
面层透水混凝土摊铺前两边先要有专人抹平标高，分三次往返用摩擦振动整平机振压密实，配合人工找平压实（尤以板块中部）整平后应用刮杠整体查验平整度是否达到设计要求。
个别不合格处可用皮夯打压找平或以人工抹平，确保工作面的平整度和强度。
个别麻石较大处还应专人补料后抹平。
使用摩擦振动式整平机前应严格找平钢板滑轨标高摊铺面层砼时应留出压实余量（一般在10㎜～15㎜之间）摩擦振动整平过程中要有专人适时适量的用铁锹补料。
摩擦振动式整平机应由有经验的班组长操作，行进速度第一次整平不宜超过0.2米/s,第二次、第三次可以适当加快,但不要超过0.5米/s。
摩擦整平摊铺过程中应有专人用喷雾器适时给钢辊喷水，以始终保持钢辊表面清洁，在三次辊压中间加入带连接杆的短辊横向滚压（也应有人洒水保湿）最后由工人站在短辊上进行人工收光。
膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。
缝宽20－25mm，缝可在砼初凝前用专用切缝机切割。
填充材料同缩缝，也可用20～25厚塑料板，膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10—15mm的圆角，表面封涂瑞士进口西卡牌聚氨酯彩色填缝材料。
填缝后要定时喷水雾养生，如胀缝两侧石子松散或掉渣应用耐环侯氧胶涂刷加强。
6、表面露骨料预处理和表面处理：（1）因露骨料透水砼孔隙大，这两种表面处理剂在合适比例下可产生特殊效果能够满足表面水泥极易冲洗，同时石子不会脱落。