大型机械设备管理制度
大型机械设备安全管理制度
第一章总则第一条为确保大型机械设备在施工过程中的安全运行，保障施工人员的人身安全及财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有在施工现场使用的大型机械设备，包括但不限于起重设备、混凝土泵车、挖掘机、装载机等。
第二章组织与管理第三条成立大型机械设备安全领导小组，由项目经理担任组长，安全总监担任副组长，成员包括安质部、工程部、物资部等相关职能部门人员。
第四条大型机械设备安全领导小组负责制定、修订、实施和监督本制度的执行，确保各项安全措施得到有效落实。
第五条各部门、各岗位应明确职责，加强协作，共同保障大型机械设备的安全运行。
第三章设备管理第六条设备进场前，必须进行严格验收，确保设备符合国家标准和施工要求。
第七条设备进场后，应建立设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、生产厂家、出厂日期、检验合格证等信息。
第八条设备应定期进行保养和维修，确保设备处于良好的工作状态。
第九条设备操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗。
第十条设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。
第四章安全操作第十一条操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
第十二条操作前应检查设备各部件是否完好，确认设备处于正常状态。
第十三条操作过程中应集中注意力，严格遵守操作规程，不得擅自离岗。
第十四条发生故障或异常情况时，应立即停止操作，及时上报并采取相应措施。
第十五条操作区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
第五章安全检查与验收第十六条定期对大型机械设备进行安全检查，检查内容包括设备状态、操作人员资质、安全防护设施等。
第十七条检查中发现的问题，应及时整改，确保设备安全运行。
第十八条施工现场安全检查人员应加强对大型机械设备的监督检查，发现问题及时上报。
第十九条大型机械设备验收应严格按照相关标准进行，确保设备符合安全要求。
第六章奖惩第二十条对在大型机械设备安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
机械设备管理制度范本（5篇）
机械设备管理制度范本1、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。
施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。
进场机械清单报监理单位总监办备案。
2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料：1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证;2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明;3)产品的有关图纸及技术资料;4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。
3、用于施工现场的起重机械设备，其____，拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续，由有____，拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。
严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的____、拆卸工作。
也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。
4、施工现场新____或者停工____个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施，使用前应当报请当地技术监督部门进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。
经检测合格，取得合格证书后方可使用。
并于验收合格后____日内向当地交通主管部门登记。
5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前，要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。
6、安全使用机械设备6.1施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度，健全安全管理制度和岗位安全责任制，定人定机，并落实专人管理，制定要求、职责和权限，确定监督检查，考核的办法，施工中机械操作人员必须持证上岗。
劳动防护用品应佩戴齐全。
6.2施工单位应确定责任人对施工使用的机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。
7、监理单位驻地办应对施工单位进场的机械设备清单、合格证、人员上岗证等进行核对和监督，对特种设备____、拆卸队伍及检测单位的资质进行审核。
大型机械安全管理规定（4篇）
大型机械安全管理规定第一章总则第一条为了加强大型机械的安全管理，保障生产、运营和维护过程中的人身安全和财产安全，按照相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于国内所有使用大型机械的企业、单位和个人。
第三条大型机械指的是具有较大外形尺寸或者危险性大、使用条件复杂的机械设备。
第四条大型机械安全管理应该遵循“安全第一，预防为主”的原则，实施全员参与、持续改进的管理模式。
第五条大型机械安全管理的目标是确保大型机械在生产、运营和维护过程中的安全性、稳定性和可靠性，并防止事故的发生和扩散。
第六条大型机械安全管理应该注重技术手段和管理手段的结合，建立健全科学的安全管理体系和工作机制。
第二章负责机构和人员第七条大型机械安全管理的责任主体是企业和机构的法定代表人、负责人。
第八条具体负责大型机械安全管理的机构和人员应当经过专业培训，并具备相应的专业知识和技能。
第九条大型机械安全管理的负责人应当具备高级职称或者相应的专业背景和工作经验。
第十条大型机械安全管理的负责人应当制定安全管理制度、组织安全培训，协调各部门之间的安全工作，确保管理措施的实施。
第三章建立健全安全管理体系第十一条大型机械使用单位应当建立健全大型机械安全管理体系，确保安全管理的科学性、系统性和可操作性。
第十二条大型机械安全管理体系应包括以下要素：安全政策和目标、安全责任和职责、安全规程和手册、安全标准和规范、安全教育和培训、事故报告和处理等。
第十三条大型机械使用单位应当按照安全管理体系的要求，制定相应的安全工作规划和措施，明确各级人员的安全职责和义务。
第十四条大型机械安全管理体系应当定期评估和审查，及时发现问题并及时采取相应的改进措施。
第四章安全管理措施第十五条大型机械使用单位应当制定相应的安全管理制度和操作规程，明确安全操作流程和标准。
第十六条大型机械使用单位应当建立完善的风险评估和危险源识别机制，及时评估和识别机械设备的安全风险和危险源。
第十七条大型机械使用单位应当对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的运行状态和安全性能。
大型机械设备维修保养和管理制度范文(4篇)
大型机械设备维修保养和管理制度范文是指为了确保大型机械设备的正常运行和延长设备寿命而制定的系统性规定和措施。
以下是一些常见的大型机械设备维修保养和管理制度的要点：1. 设备维修保养计划：制定设备的维修保养计划，包括定期保养、预防性维修和故障修复等。
计划应根据设备的使用频率、重要性和厂家建议等因素进行制定，并及时更新。
2. 设备维修保养记录：建立设备的维修保养记录，记录每次维修保养的时间、内容、人员、材料和费用等信息。
以便于对设备的维修保养情况进行监控和分析。
3. 设备故障维修处理：建立设备故障维修处理流程，包括故障报修、维修派工、维修执行和维修验收等环节。
确保故障能够及时处理，减少停机时间。
4. 设备备件管理：制定设备备件管理制度，包括备件的采购、存储、领用和盘点等。
确保备件的及时供应和有效管理，避免因备件不足而导致的设备停机。
5. 设备保养机制：建立设备保养机制，包括固定间隔的设备保养、润滑和清洁等工作。
设备保养工作应由专业人员进行，确保设备在良好的工作状态下运行。
6. 设备故障分析与改进：建立设备故障分析与改进制度，对设备故障进行分析，确定改进措施并加以实施。
以减少设备故障次数和提高设备的可靠性。
7. 设备安全管理：建立设备安全管理制度，包括设备的操作规程、安全防护设施和应急预案等。
确保设备操作过程中的安全性，避免人员伤害和财产损失。
通过建立和执行大型机械设备维修保养和管理制度，能够有效提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和工作质量。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（2）一、目的和适用范围本制度的目的是确保大型机械设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
适用于公司内所有大型机械设备的维修保养和管理工作。
二、责任部门和人员1. 设备维修保养部门：负责大型机械设备的日常维修保养工作，包括定期检查、预防性维护和故障排除等。
2. 设备管理部门：负责大型机械设备的管理和运行，包括设备的购买、调配、启停以及设备故障的统计和分析等。
机械设备安全管理制度
机械设备安全管理制度机械设备安全管理制度(12篇)在发展不断提速的社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是为大家收集的机械设备安全管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
机械设备安全管理制度1一、机械设备使用管理归纳为合理使用机械设备，充分发挥机械效率，优质、高产安全、低耗完成施工生产任务，为企业提高经济效益。
二、加强使用管理要做到管用结合，合理使用，要求施工部门与设备部门密切配合。
三、制定施工组织设计方案，合理选用机械，做好机械的调配和组织工作。
四、根据施工组织设计编制的机械使用计划，应从施工进度、施工工艺、工程量方面尽量做到合理装备。
五、不要大机小用，多要少用，而要合理调度，及时进退场。
六、结合施工进度，利用生产间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保。
使机械始终保持良好的技术状况，以便能随时投入使用。
七、对于使用完毕或暂时不用的机械设备，及时通知设备部门进行调配，提供给其他部门使用或对外出租，充分发挥其效能。
八、严格按照机械设备出厂说明书的要求和安全操作技术规程使用机械。
1、机械设备有其不同的使用性能和要求。
即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。
2、安全操作技术规程的法规，必须严格遵守。
是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。
3、机械设备的操作人员必须经过培训，做到“四会三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。
4、对于大中型机械设备的操作人员，应经过考核，取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。
九、正确选用燃润油料，搞好机械设备润滑，是正常工作的重要条件。
1、机械设备使用的油料（燃料油、液压油、润滑油），都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。
2、做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。
3、在特殊情况下采用代用品，必须经过有关技术部门许可。
大型施工机械设备管理规章制度(7篇)
大型施工机械设备管理规章制度（7篇）大型施工机械设备管理规章制度11、交接班人员要提前做好交接预备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题仔细记入运行记录和交接班记录中；2、交接班内容：〔1〕领导的指令或上级来检查的状况；〔2〕设备运行状况及主要参数；〔3〕当班的重点工作进展状况；〔4〕需要提示下班留意平安生产的重点事宜；〔5〕本班生产过程中发生的大小事故及担心全隐患；〔6〕平安爱护设施是否有异样状况；〔7〕工具、消防器材及室内卫生状况；3、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准交接；特别工种岗位不交给无证上岗者及劳动爱护用品穿戴不全者；正在处理的事故或故障是不交接；4、交接班时要仔细，对交接班人发觉的问题要准时进行整改，在交接班前发觉的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。
5、交班完毕后，对发觉的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任；6、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗；7、交接班完毕后，双方在记录本上签字确认。
大型施工机械设备管理规章制度2一、仪表气源管理：1、净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体〔或蒸汽〕。
在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
2、DCS掌握室内应设供气系统压力的监视与报警。
3、各车间定期对所属范围内的供气系统〔风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等〕进行巡回检查。
4、各车间定期对所属范围在用的过滤器进行排空〔视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数〕。
定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
二、仪表电源管理：1、新上、改扩建大型项目或关键装置中，掌握系统电源进线应采纳两路或三路UPS电源供电。
2、电仪人员定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源安排器、各开关、熔断器等部件运行状况，发觉问题准时分析处理。
3、对并联使用的电源箱，在线检查其运行状况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
大型机械设备维修保养和管理制度(三篇)
大型机械设备维修保养和管理制度1. 引言大型机械设备作为企业生产的重要基础设施，其维修保养和管理工作对于保障设备的正常运行和延长设备的寿命具有重要意义。
为了规范企业大型机械设备的维修保养和管理工作，特制定本制度。
2. 职责和权限2.1 设备维修保养负责人应负责组织和协调设备维修保养工作，制定具体的维修保养计划和预算，并安排专人进行设备维修保养工作。
2.2 设备维修保养专员应负责具体的设备维修保养工作，包括设备的日常巡检、定期保养和故障维修，执行维修保养计划，及时处理设备故障。
2.3 设备使用部门应加强对设备的日常管理，按照维修保养负责人的要求，及时提供相关设备的使用记录和故障情况。
3. 维修保养管理流程3.1 设备巡检：设备维修保养专员应按照计划进行设备的巡检工作，对设备的运行状况进行检查，记录设备的运行数据和问题。
3.2 设备保养：设备维修保养专员应根据设备的保养手册和厂家要求，制定设备的保养计划，按时对设备进行保养工作，并记录保养情况。
3.3 设备故障维修：设备出现故障时，设备维修保养专员应及时进行故障分析，并对设备进行维修。
需要更换部件时，应按照采购管理制度进行采购，并记录维修情况。
3.4 设备故障统计：设备维修保养负责人应定期对设备的故障情况进行统计分析，找出常见故障原因，并提出相应的改进措施。
3.5 设备维修保养计划和预算的制定：设备维修保养负责人应根据设备的使用情况和厂家要求，制定设备的维修保养计划和预算，并报相关部门审批。
4. 维修保养记录和档案管理4.1 设备维修保养专员应对设备的维修保养情况进行记录，包括设备的巡检情况、保养情况、故障情况和维修情况。
4.2 设备维修保养负责人应负责设备维修保养的档案管理，将设备维修保养记录进行归档，并按时整理和汇总设备的维修保养情况。
5. 设备维修保养培训为了提高设备维修保养人员的维修保养技能和管理水平，企业应定期组织设备维修保养培训，并邀请专业人士讲授相关知识和技能。
大型施工机械设备管理制度(5篇)
大型施工机械设备管理制度为加强大型、起重设备的安装、使用、拆卸管理，保障使用安全，根据国家、省、市的有关规定，制定如下管理制度：一、装拆程序规定1.大型机械、起重设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承担，无特种操作证不得参与。
2.安拆作业前，承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。
3.大型机械的拆除、安装，对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。
4.大型机械的安装、拆卸作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。
5.安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，通过公司安检部门验收合格，并通过国家承认的第三方检测单位检测合格，方可准予使用。
二、装拆前零部件检查制度1.大型施工机械在装、拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。
工作爬梯、防护栏杆安全可靠。
2.要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。
3.检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。
4.检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。
5.检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。
6.拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。
三、安全技术交底制度1.拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、建设部标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。
2.根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。
3.参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。
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大型机械设备管理制度
1、所有进场大型设备新购买的必须有产品合格证，租用的或旧的必须经过质量技术监督检查部门检验合格后方可进场。
2、特种设备要建立专用档案，记录进场时间，检验合格时间、使用、保养、维护等记录。
3、进场所有大型设备必须统计列单报项目部物装部。
4、大型机械设备要落实专人管理，专人负责；要落实经费，每年要拨给不低于设备购置费6%的运行维护费。
5、大型机械设备所在单位必须由指定的技术负责人根据说明书要求,制定出简明扼要的操作规程和维护技术措施，并切实严格执行，确保仪器正常投入使用。
对不遵守操作规程的任何人，管理人员有权制止其使用。
6、大型机械设备的使用实行“专管共用”、凭使用证上机的办法，以达到既爱护设备，又充分发挥作用的目的，权威机构对操作人员进行培训，考核合格的发给“大型机械设备使用证”，方能操作使用。
无证者不得使用。
7、使用大型机械设备时，要接受专管单位的检查与指导，并及时作好记录备查。
任何人不经主管部门批准不得擅自拆卸机械设备，当机械出现故障时，应及时向主管部门报告并提出处理意见，经过批准后T J可实施。
8、机械设备的报废，必须组织相关技术人员严格鉴定，确认必须报废的，按“机械设备管理办法”中的有关规定办理其报废手续。
9、大型机械设备必须由项目物资部统一负责管理，并安排一名机械工程师具体负责，并严格执行岗位责任制。
10、大型机械设备应根据其本身技术要求，严格做好维护保养工作,定期核定、校验，力争保持原有精度，使机械经常处于完好状态。
发现损坏或事故，应及时报告物资部，经同意后组织检查，做好记录,尽快修复。
11、对在使用管理、维护维修、技术改造等工作中做出突出成绩的集体和个人，分部应及时予以奖励；对严重失职者要根据情节轻重，依法追究当事人及负责人的责任。
对长期闲置不用或利用率低下的，物装部有权转移或有偿调拨使用。