PROE模架设计步骤
proe模具设计(11章)第十章 模具模架设计—EMX
10.1 EMX安装及设置 EMX安装及设置
10.1.1 安装EMX 安装EMX
10.1 EMX安装及设置 EMX安装及设置
10.1.2 设置EMX 设置EMX
10.2 EMX设计模架 EMX设计模架
如图所示是食品盒盖的实体模型，它在内侧有卡钩，要成型 它必须采用内侧抽芯机构，塑件的总体尺寸大小适中，比较 适合于模具生产。 食品盒盖的技术参数及设计要求为：材料为ABS，中小批量 生产，未注公差等级为MT5级精度。由于食品盒盖是中小批 量生产，一模一件方式生产能适应需求，点浇口上端进料， 料流比较顺畅，流程较短，零件质量较好，且塑件脱模后不 需去除浇口。 模具的基准与分型面位置有关，根据侧型芯和凹凸模的位置， 可以确定分型面位于零件的底部，产生的飞边容易去除，不 影响塑件外观。 本例采用EMX的组件模式设计模具，首先在Pro/E模具模块中 设计参照零件，然后导入到EMX中进行模架设计。
第十章 模具模架设计—EMX 模具模架设计—
EMX模架设计的主要内容 EMX模架设计的主要内容
PTC用于Pro/E的新模架——EMX（Expert Moldbase Extension），是一个基于知识库的模架装配和细化工具， 它增强了现有Pro/E模具工具的功能。专门为模具设计人员 开发的这套工具，能简化模具设计过程，提高生产率。 Pro/E的模具设计模块与Pro/E基础模块一起，为塑料模、压 铸模和冲模设计人员提供了快速创建和修改完整模具零部件 的功能。前面章节介绍使用装配模块和MoldLib进行模架设 计的方法，本章将介绍使用EMX的模架设计方法。10.1EMX安装及设置 EMX安装及设置
由于EMX是Pro/E系统的一个外挂模块，在安装Pro/E主程序 时并不能同时安装，要完整地练习本例介绍的模具设计方法， 还需要安装EMX和EMX许可证。
ProE模具设计指南
02
根据模具材料和用途选择合适的热处理工艺，以获得所需的硬
度和组织结构。
热处理过程中应严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以防
03
止模具变形和开裂等问题。
03
Proe模具设计流程
模具设计前期准备
确定模具设计需求
明确模具设计的目的、用途和要求，以便为后续 设计提供指导。
收集相关资料
收集与模具设计相关的技术资料、标准、规范和 类似案例，为设计提供参考。
根据模具结构形式和布局， 确定所需的模具零件，如 模仁、模胚、顶针等。
模具细节设计
确定浇注系统
根据产品要求和材料特性，设计合适的浇注系统，确保填充均匀、 无缺陷。
设计冷却系统
根据模具大小和生产节拍，设计合理的冷却系统，提高生产效率和 产品质量。
确定排气系统
根据模具结构和产品要求，合理布置排气系统，避免产品出现气孔 和缺陷。
模具后期处理
校对图纸
对完成的模具图纸进行校对，确保图纸的准确性和完 整性。
制作工艺卡片
根据图纸和生产要求，制作详细的工艺卡片，指导生 产和检验。
交付与验收
将完成的模具交付给生产部门，并进行验收，确保满 足设计要求和生产需求。
04
Proe模具设计技巧与优 化
模具设计中的常见问题及解决方案
问题1
分型面设计不合理
率和精度。
软件界面
Proe的界面简洁直观，易于学习 和操作，支持多种操作系统。
软件应用
Proe广泛应用于汽车、家电、电 子、航空航天等领域的模具设计、
数控加工和产品开发。
Proe模具设计的应用领域
注塑模具
锻造模具
注塑模具是利用塑料成型原理制成塑 料制品的模具，广泛应用于家电、汽 车、电子等领域。
proe模具设计流程
模具顶出系统设计
顶出方式
01
根据塑件形状和模具结构，选择合适的顶出方式，如单顶针、
双顶针、斜顶针等。
顶出位置
02
顶出位置应选在塑件容易脱模的部位或塑件卡紧力较小的部位。
顶出数量和分布
03
根据塑件形状和尺寸，确定顶出数量和分布，确保塑件顺利脱
模。
03
模具详细设计
模具零件的CAD建模
01
建立模具整体结构
使用Proe的3D建模工具，根据 产品需求和模具设计要求，建立 模具的整体结构。
02
创建模具零件
在整体结构的基础上，创建各个 模具零件，如模座、模仁、滑块、 斜顶等。
03
定义零件材料和属 性
为每个模具零件设置合适的材料 和物理属性，如密度、热膨胀系 数等。
模具零件的尺寸与公差标注
确定模具零件尺寸
根据产品需求和工艺要求，确定模具零件的尺寸和装配关系。
实例三：多型腔模具设计
总结词：高级技能
详细描述：介绍如何使用Proe软件进行多型腔模具设计，包括创建多个模芯和模腔、定义浇注系统、 优化模具结构等操作，以及如何提高模具设计的效率和精度。
THANK YOU
02 在满足功能和性能要求的前提下，通过改进设计来降
低成本和简化生产过程。
更新相关图纸和文档
03
对修改后的设计进行更新，确保图纸和文档的一致性
和准确性。
最终确认
确认模具设计的最终方案
在完成设计修改后，再次确认设计的可行性和合理性，并确定最终的模具设计 方案。
审核和批准最终方案
由相关部门对最终方案进行审核，确保满足所有要求和标准，并获得批准后进 行下一步工作。
Proe模具设计流程
proe模具分析分模模架零件图全套设计
任务一：设计项目方案分析任务二：设计开关外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下设计流程1----加载参照模型加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。
步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。
步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。
图步骤03 打开参照零件在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。
图参照零件布局如图所示。
图步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。
如图-所示。
图- 设置收缩设计流程3---创建模具工件用手动方法创建模具工件。
步骤01 打开拉伸操作窗口操作方法如图所示。
图步骤02创建拉伸特征设置如图所示草绘平面。
图设置如图所示草绘参照。
图草绘如图所示矩形。
图选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为44。
龙腾设计培训-proe模具设计流程说明
导套
面板 A板 B板 C板 导柱 底板螺丝
底板
针板螺丝 垃圾钉 弹簧
龙腾 Pro/Engineer全3D模具设计
龙腾 Pro/Engineer全3D模具设计
步骤7
把分好的模仁装配到EMX模具系统中
龙腾 Pro/Engineer全3D模具设计
步骤8
EMX设计定位圈的螺丝 并调整不符合的零件
1、螺丝调整 2、面板及A板需要调整 3、胶口套需要调整及内模CUT
步骤17
EMX设计运水系统 后模运水设计完成
龙腾 Pro/Engineer全3D模具设计
步骤17
水路完成
龙腾 Pro/Engineer全3D模具设计
步骤18gineer全3D模具设计
步骤18
全部导角 非基准边C2
龙腾 Pro/Engineer全3D模具设计
步骤5
用EMX调入模架(由模仁尺寸、及滑块尺 寸、浇注系统、顶出系统来确定)
龙腾 Pro/Engineer全3D模具设计
步骤6
并在EMX把所有模具标准零部件调出来（复位杆， 垃圾钉，浇口套，定位圈，导柱等）
龙腾 Pro/Engineer全3D模具设计
简单的认识模架
面板螺丝 定位圈 胶口套 内模部分
龙腾 Pro/Engineer全3D模具设计
步骤1
分模前期准备：
1、定基准（找到产品的中心位置）
2、产品分析（斜度、壁厚分析） 3、修改产品（去圆角，减胶拔模） 4、放缩水（1.可以零件模块 2.可以在制造模块）
龙腾 Pro/Engineer全3D模具设计
步骤2
根据2D排位图尺寸确定前、后模的模仁尺 寸、滑块尺寸、镶件尺寸及位置
步骤13
ProE模具设计规范流程
3.36:前模做进胶点,后模做波仔
3.37:把模芯模型树上的插入箭头拉 到最后,恢复运水和螺丝孔,调整运 水尺寸
4.1.1:打开总装图,打开图层
4.1.3:用斜顶座组件的曲面切B板和 顶针面板 4.1.4:用斜顶座组件的螺丝点打螺 丝孔
4.1.2:显示斜顶座组件的曲面和点
4.1.5:选择好螺丝的直径和长度后点 击确定
距离此柱子的中心40.61 就是产品的排位中心
1.12:打开参考零件,根据CAD的数 据新建一个水平基准面,点击
1.13:放缩水，排位(一模多穴的情况 下)，确定模芯大小（如果没有特殊结 构，一般产品最大外形到模芯的边上 30MM-35MM），确定模胚大小(模芯 到模胚边上的距离50MM-90MM，看 模芯的大小和有没有行位)
2.9.6:用行位组件的点打相差螺丝 孔
2.9.7:选择正确的螺丝大小和长度 后,点击确定
2.9.5:用行位组件的曲面切AB板行 位槽
如果是杯头螺 丝要勾上沉孔
3.1:打开标准模具组件，修改前后 模芯尺寸(前模芯只改高度就可以， 大小会参照后模自动更改)和虎口尺 寸(只改后模，前模会自动更新)， 更改完成后再生 后模高度 虎口大小 虎口高度
如果是杯头螺丝要勾上沉孔
4.1.6:打开图层,隐藏斜顶座组件的 曲面和点
4.2.1:用C01上做的顶针点打顶针孔
4.1.7:切底板的斜顶座螺丝避空孔
4.2.2:选择顶针的相差参数设置完 成后,点击确定. 供应商选择盘起(PUNCH) 选择顶针定位
选择顶针类型
选择顶针大小
选择顶针避空尺寸
4.3:打开A板,将零件转为制造模式
4.5.1:装配水口勾针
4.5.2:打开图层,显示水口勾针上的曲 面
PROE模架设计步骤
EMX简介EMX（Expert Moldbase Extension）译为专家模架系统。
是Pro/E系统中的一个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块、斜销等附件，能够自动产生模具工程图及明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并将仿真结果输出视频文件，是一个功能非常强大的且方便的模具设计工具。
如果没有外挂模块，可以选择【模具】|【模具模型】|【创建】|【模具基础元件】命令手动设计模架中的各零件，也可以进入组建模块进行框架设计。
一、更改模座项目的预设单位注意：在第一次使用EMX4.1时（在EMX5.0中不用设置），系统的预设单位是英制，因此将其改为惯用的公制单位，而后再使用EMX，就不需要再执行该步骤了。
方法：在【EMX】下拉菜单中选择【帮助】|【选项】命令，弹出【配置选项】对话框，单击对话框右下角的“UNIT：inch”标签，将其改为“UNIT：mm”。
单击【保存】按钮，再单击【结束】。
如下图所示。
在EMX5.0中找到这个选项：ASSEMBLY_UNIT。
二、创建一个模座项目（1）单击窗口左侧的创建项目图标，（其相对使用的命令为【EMX4.1】|【项目】|【新建】，）弹出【定义新项目】对话框，在【项目名称】文本框中输入项目名称“knife_moldbase”，并在【零件前缀】文本框中输入零件名的前缀“knife”（也就是该文件在保存后，所有文件名前均会被自动加注knife 字符），然后单击【确定】按钮。
（2）系统产生一个knife_moldbase.asm的组件文件，画面显示坐标系CA VITY_1，基准平面MOLDBASE_X_Y、MOLDBASE_X_Z、MOLDBASE_Y_Z。
基准轴C_L_BASE及基准点RETURN_PIN、RETURN_PIN_1、RETURN_PIN_2、RETURN_PIN_3。
如下图所示。
三、将型腔导入该项目单击添加元件组件图标，选取型腔组件knife_mold_cavity.asm，然后单击打开，弹出装配操作板，单击在预设位置组装元件图标，再单击确定按钮，型腔组装完成的画面如图所示。
PROE教程-第8章_EMX5.0模架设计
MoldLib模块：MoldLib是PTC提供的模架库，包含 众多标准模具组件。如果安装了MoldLib扩展模块，则可 以在模具布局模式下直接调用模架库中的模具组件，非常 方便。
EMX模块：Pro/E的扩展功能模块，它封装了大量标 准模架和模架标准件，并提供了一系列模架设计向导，使 模架设计更加高效、快捷。EMX模块的功能比MoldLib 模块更加强大，是Pro/E模架设计的首选工具。
8.6.5 添加、修改与删除顶杆
要添加顶杆，可单击EMX工具栏 中的“定义顶杆”按钮，打开 “顶杆”对话框，首先选取顶杆 型号，并定义其直径等尺寸，然 后单击“(1)点”按钮，为顶杆选 取一个基准点（位于铸件上）作 为放置参照；再单击“(2)曲面” 按钮，为顶杆头选取一个对齐平 面（必须选取顶杆固定板的下表 面，系统默认会自动选取）；一 般无需选取“(3)方向曲面”，最 后单击“确定”按钮即可。若要 修改或删除顶杆，则可以单击 EMX工具栏中的“修改顶杆”按 钮或“删除顶杆”按钮
（4）添加标准元件：在模架的模板上显示导柱、导 套、螺钉、定位销、拉杆等标准元件。
（5）添加侧抽芯机构：在模架上添加滑块、斜导 柱、螺钉、定位销等，这些元件负责将侧型芯从模具中 抽出。
（6）加载推出机构：定义顶杆等元件，用于将制品 从模具型腔中脱出。
（7）添加冷却系统：为模具添加冷却水线，即调用 模架库中提供的标准冷却元件，将其添加到模架中。
用EMX 设计的模 架
8.3.2 EMX5.0安装
要使用EMX 5.0设计模架，首先必须将其安装到电脑 中，具体方法如下。
（1）将EMX 5.0安装光盘放入光驱， 系统会自动出现安装启动界面
（2）稍后弹出“PTC.Setup”对话 框，单击“EMX”按钮，开始安 装
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EMX简介EMX（Expert Moldbase Extension）译为专家模架系统。
是Pro/E系统中的一个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块、斜销等附件，能够自动产生模具工程图及明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并将仿真结果输出视频文件，是一个功能非常强大的且方便的模具设计工具。
如果没有外挂模块，可以选择【模具】|【模具模型】|【创建】|【模具基础元件】命令手动设计模架中的各零件，也可以进入组建模块进行框架设计。
一、更改模座项目的预设单位注意：在第一次使用EMX4.1时（在EMX5.0中不用设置），系统的预设单位是英制，因此将其改为惯用的公制单位，而后再使用EMX，就不需要再执行该步骤了。
方法：在【EMX】下拉菜单中选择【帮助】|【选项】命令，弹出【配置选项】对话框，单击对话框右下角的“UNIT：inch”标签，将其改为“UNIT：mm”。
单击【保存】按钮，再单击【结束】。
如下图所示。
在EMX5.0中找到这个选项：ASSEMBLY_UNIT。
二、创建一个模座项目（1）单击窗口左侧的创建项目图标，（其相对使用的命令为【EMX4.1】|【项目】|【新建】，）弹出【定义新项目】对话框，在【项目名称】文本框中输入项目名称“knife_moldbase”，并在【零件前缀】文本框中输入零件名的前缀“knife”（也就是该文件在保存后，所有文件名前均会被自动加注knife 字符），然后单击【确定】按钮。
（2）系统产生一个knife_moldbase.asm的组件文件，画面显示坐标系CA VITY_1，基准平面MOLDBASE_X_Y、MOLDBASE_X_Z、MOLDBASE_Y_Z。
基准轴C_L_BASE及基准点RETURN_PIN、RETURN_PIN_1、RETURN_PIN_2、RETURN_PIN_3。
如下图所示。
三、将型腔导入该项目单击添加元件组件图标，选取型腔组件knife_mold_cavity.asm，然后单击打开，弹出装配操作板，单击在预设位置组装元件图标，再单击确定按钮，型腔组装完成的画面如图所示。
四、将型腔中的各个元件进行分类（1）单击窗口左侧的准备零件图标（中的第二项），也可以使用命令【EMX4.1】|【项目】|【准备】。
（2）弹出【准备元件】对话框，在型腔中的各个元件做如下分类，如图示，然后单击确定按钮。
①参考零件KNIFE_MOLD_REF自动被归为REF_MOEL(参考模型)。
②工件KNIFE_WP归为工件；③凹模KNIFE_TOP_MOLD归为定模侧的抽模；④凸模KNIFE_BOTTOM_MOLD归为动模侧的抽模；⑤成型件KNIFE_MOLDING归为其它（模型）。
注意：导入型腔后必须对型腔各零件做分类，以利于后续的开模动画模拟。
五、创建标准模座（1）单击窗口左侧的【创建模座】图标（其命令为【EMX4.1】|【模具基体】|【组件定义】），弹出【模具组件定义】对话框。
单击【载入\保存组件】按钮。
如图示。
（2）弹出【组件】对话框，模座的厂家选Futaba_2P，模座的类型选SA-Type，单击【载入】按钮将模座载入，然后单击【确定】按钮。
（3）单击【模具组件定义】对话框右上角的【大小】按钮，将模座大小设置为400x400mm，然后单击【确定】按钮。
六、查看夹持孔的参数设定值（1）单击【夹持孔】按钮（或在模座示意图上双击夹持孔处）。
（2）弹出【夹持孔位置】对话框，查看各参数是否符合要求（注意：系统预设夹持孔的数量为6，如图示），单击【确定】按钮接受系统预设值。
（3）单击【确定】按钮退出【模具组件定义】对话框，经过一段时间的计算后，系统将模座导入，如图示。
注意：若想更改各个零件的尺寸及材料等设置，可以直接在模座示意图（【模具组件定义对话框中】）中单击一下零件，弹出该零件的设置对话框，供用户修改数据使用。
七、加入定位环再次单击创建模座图标（其使用的命令为【EMX4.1】|【模具基体】|【组件定义】）。
1、加入动模侧的定位环（1）单击【模具组件定义】对话框中的【添加设备】按钮后，单击【动模侧定位环】按钮来加入动模侧的定位环。
注意：如想使用【模具组件定义】对话框中下面第三行选择元件的任何功能选项时，需单击第二行的【添加设备】按钮才会出来。
（2）弹出【定模侧定位环】对话框，做如下设置：定位环类型：LRBS；定位环高度10；定位环直径100；定位环的定位口深度10；最后单击【确定】按钮。
（3）模座示意图显示出定模侧的定位环，（注意：若想更改定位环的设置及尺寸大小，可以直接在模座示意图中单击一下定位环，弹出定位环的设置对话框，供用户修改数据使用）。
2、加入定模侧的定位环（1）单击【添加设备】按钮以加入新设备，单击【定模侧定位环】按钮以加入定模侧的定位环。
（2）弹出【定模侧定位环】对话框，做如下设置：定位环类型：LRBS；定位环高定10，定位直径100；定位环的定位口深度10。
最后单击【确定】按钮。
（3）模座示意图显示出定侧模的定位环。
八、加入复位销（1）在【模具组件定义】对话框中单击【复位销】按钮以加入复位销。
（2）弹出【后销】对话框（注意：复位销Return pins也称Back pins），【带弹簧】复选框系统默认设置为选中（意义：在复位销中加入弹簧），选择弹簧类型：FSA，然后单击【确定】按钮。
（3）模座示意图显示出复位弹簧。
九、加入止动销（1）单击【止动销/止动盘】按钮以加入止动销。
（2）弹出【止动销/止动盘】对话框，做如下设置：螺纹直径为16，数量4，止动销分布阵列宽度20，止动销分布列的长度20，最后单击确定按钮。
（3）模座示意图显示出止动销。
十、加入浇口衬套（1）单击对话框中的【添加设备】按钮，再单击浇口衬套以加入【浇口衬套】。
注道的内部直径4.0；注道的长度36.25；最后单击【确定】按钮。
（3）模座示意图将显示出浇口衬套的位置。
（1）单击对话框中的【型腔切口】按钮，以进行将型腔从模板中切除的操作。
（2）弹出【型腔嵌件】对话框，选中右上角的【矩形嵌件】，展开对话框后做如下设置：定模侧的挖除深度13.75（型腔的总厚度为27.50，除以2即为挖除深度）；在定模侧的嵌件长度260；在凹模侧的嵌件宽度100；动模侧的挖除深度13.75；在动模侧的嵌件长度260，在动模侧的嵌件宽度100，圆角半径1，最后单击确定按钮。
作。
（4）单击【确定】按钮退出【模具组件定义】对话框，经过一段时间的计算后，系统将模座导入。
十二、创建顶杆1、调出成型件knife_molding.prt，创建基准点，以作为顶杆的放置点。
（1）打开零件knife_molding.prt，在模型树中将KNIFE_MOLD_CAVITY.ASM展开，右击KNIFE_MOLDING.PRT，在弹出的快捷菜单中选择打开零件文件，如图示。
（2）以偏移的方式创建三个基准平面。
①选择下拉菜单中【插入】|【模型基准】|【偏移平面】命令；②输入x方向的位移距离“0”，输入y方向的偏移距离“0”；③输入z方向的位移距离“0”；④三个基准平面DTM1、DTM2和DTM3及坐标DEFAULT，如图所示，（3）以草绘的方式创建基准点。
①单击草绘的【基准点工具】图标；②以下面的方式做一个临时的基准面，以作为草绘平面：单击图标，选取刀叉握把的底面，将几何条件由【偏移】命令修改为【穿过】命令，单击【基准平面】对话框中的【确定】按钮。
③选取基准平面DTM3作为定方位的参考平面；④单击鼠标中键，零件呈现仰视图，绘制如图所示的四个点，单击【确定】按钮；⑤按键盘的Ctrl＋D组合键使零件呈现立体图，创建完成的基准点如图所示；⑥选择下拉菜单【窗口】下的【关闭】命令。
2、在模座组件创建顶杆（1）单击在现有点上创建顶杆图标（其命令为【EMX4.1】|【顶杆】|【定义】|【在现有点上】），选取上一步骤的基准点PNTO作为顶杆的放置点，系统自动选取其余3点。
（2）弹出【顶杆】对话框，做如下设置，之后单击【确定】按钮；①供应商/单位修改为futaba/mm；②确定顶杆的【类型】为Cy1Head。
③顶杆的名称EJ；④顶杆直径3.0；（3）画面上出现四支顶杆EP2_EJ_1、EP2_EJ_2、EP2_EJ_3和EP2_EJ_4，如图示。
十三、显示零件（1）单击【显示元件】图标，见图示（其使用的命令为【EMX4.1】|【模具基体】|【装配元件】）。
（2）弹出【装配元件】对话框，单击选中左下角的【全部显示】按钮，然后单击【确定】按钮。
（3）画面上显示所有元件。
十四、加入注塑成型机（1）单击【创建模座】图标，（其使用的命令为【EMX4.1】|【模具基体】|【组件定义】），弹出【模具组件定义】对话框，单击【机器】按钮，如图示。
BC-T_1500/630；单击【机器打开】按钮（此按钮将切换成【机器关闭】按钮）。
（4）系统经过计算后，画面上将显示注塑成型机。
十五、模拟开模操作 1、定义开模操作（1）单击定义开模操作图标，（其使用的命令为【EMX4.1】|【模具基本体开模】|【定义】），弹出【开模模拟】对话框，做如下设置：输入开模总距离100；输入开模步骤数4，选中不做干涉检测计算的选项。
之后单击【确定】按钮。
（2）经过计算后，系统会打开一个tmp.asm组件文件，来显示模具完全打开的状态，如图所示。
2、开模的动态机构模拟（1）单击【开模动态模拟】图标，（其使用的命令为【EMX4.1】|【模具基本体开模】|【动画】）。
（2）弹出【动画】对话框，单击播放图标做开模机构的动态模拟。
（3）单击【捕获】按钮，输入文件名称“knife_moldbase”,单击确定按钮，开模机构的动态模拟将存为knife_moldbase.mpg文件，在资源管理器下直接选取该文件，即可看到开模机构的动态模拟。
（4）单击关闭按钮关闭动画对话框。
（5）单击结束开模动态模拟图标，关闭动态模拟窗口。
十六、保存文件后退出单击工具栏中的【保存文件】图标，以接受预设的文件名称：KNIFE_MOLDBASE.ASM，选择下拉菜单【窗口】下的关闭按钮。
十七、查看文件用资源管理器查看工作目录下的文件，可以发现工件目录中新增了各模座元件的零件文件、2D工程图文件及BOM文件等。